CN202167432U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种断路器，包括一断路器壳体(20)和一脱扣组件(10)。脱扣组件可固设于断路器壳体中。脱扣组件包括一磁轭(12)、一衔铁(14)、一弹性件(16)和一双金属片(18)。其中磁轭包括一第二连接部(122)，衔铁包括一固定部(142)和一第一连接部(144)。弹性件一端连接于衔铁的第一连接部，另一端连接于磁轭的第二连接部。双金属片穿设于磁轭中。断路器壳体中设有一支撑部，衔铁的固定部可架设与支撑部上并可绕固定部旋转地与磁轭接触(182)。这种断路器简化了现有断路器脱扣组件的结构，降低了材料成本。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，尤其涉及一种带有脱扣组件的断路器。

背景技术

图1是现有断路器的脱扣组件的结构示意图。如图所示，该脱扣组件包括一个磁轭40、一个衔铁42、一个双金属片44、一个弹簧46、一个支架48、一个可调螺钉50和一个固定板52。支架48和磁轭40铆接在一起，为衔铁42提供支撑作用，并通过限位凸起56限制衔铁42的转动位置。弹簧46一端勾连于衔铁42，另一端勾连于支架48。双金属片44与固定板52焊接在一起，然后用螺钉固定在断路器壳体中。

该脱扣组件装入断路器的外壳中与断路器的其他机构部分共同实现分断过载故障电流功能和分断短路故障电流功能。例如，当断路器所在的线路中存在过载故障电流时，过载电流通过双金属片44，双金属片44受热弯曲，当弯曲的双金属片44与断路器机构上的脱扣杆相接触时，产生一定推力，使断路器断开，切断线路中的故障电流，从而起到保护线路作用；当断路器所在的线路中存在短路故障电流时，短路电流通过双金属片44时，产生较大磁场，使衔铁42克服弹簧46的拉力向磁轭40转动，衔铁42的凸点54击打断路器机构上的脱扣杆，使断路器断开，切断线路中的故障电流，衔铁42在弹簧46拉力的作用下远离磁轭40，最终停止在支架对衔铁限位处。

现有脱扣组件包含多个组成部件，使其结构复杂，材料成本很高，且组装过程费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种断路器，使其脱扣组件具有简单合理的结构，从而简化脱扣组件的组装工艺，降低材料成本。

本实用新型提供了一种断路器，包括一个断路器壳体和一个脱扣组件。脱扣组件可固设于断路器壳体中。脱扣组件包括一磁轭、一衔铁、一弹性件和一双金属片。其中磁轭包括一第二连接部，衔铁包括一固定部和一第一连接部。弹性件一端连接于衔铁的第一连接部，另一端连接于磁轭的第二连接部。双金属片穿设于磁轭中。断路器壳体中设有一支撑部，衔铁的固定部可架设于支撑部上并可绕固定部旋转地与磁轭接触。这种断路器简化了现有断路器脱扣组件的结构，降低了材料成本。同时，衔铁，及磁轭和双金属片的组装件分别安装在断路器壳体中，在组装和维护时可以根据需要单独的拆卸出相应的部件，从而简化了断路器的组装工艺，以及维修更换时的难度。

在一种断路器的再一种示意性的实施方式中，双金属片设有接触端，双金属片远离接触端的一端与磁轭之间设有一个绝热片。绝热片可以阻碍双金属片产生的热量向磁轭的传递，防止磁轭受热变形。

在一种断路器的另一种示意性的实施方式中，双金属片远离接触端的一端、绝热片和磁轭铆接在一起。

在一种断路器的又一种示意性的实施方式中，第二连接部设有至少两个连接槽，弹性件一端勾连于其中一个连接槽，另一端勾连于第一连接部。弹性件分别勾连于不同连接槽时，其弹性力不同，从而可以调节弹性件对衔铁的弹性拉力。

在一种断路器的又一种示意性的实施方式中，弹性件为弹簧。

在一种断路器的又一种示意性的实施方式中，双金属片的接触端设有一个可调螺钉。通过可调螺钉，可以调节脱扣过程中，接触端至脱扣杆之间距离，从而调节脱扣动作的速度。

在一种断路器的又一种示意性的实施方式中，支撑部设有一个限位斜面，固定部设有一个抵靠端面，抵靠端面可抵靠在与固定部对应的支撑部的限位斜面上，以限制衔铁绕固定部的转动。

在一种断路器的另一种示意性的实施方式中，固定部和支撑部均为一对，且可一一对应，这样，衔铁的固定部可更为稳定地架设于支撑部上并可绕固定部旋转地与磁轭接触。

下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对一种断路器的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

附图说明

图1是现有断路器的脱扣组件的结构示意图。

图2是断路器一种示意性实施方式的局部结构示意图。

图3显示了一种断路器的脱扣组件的其他示意性实施方式的结构示意图。

图4显示了一种断路器另一种示意性实施方式的局部结构示意图。

图5显示了图4中衔铁装入断路器壳体后，沿V-V线的剖视示意图。

标号说明

10脱扣组件

12磁轭

122第二连接部

124连接槽

14衔铁

142固定部

144第一连接部

146抵靠端面

16弹性件

18双金属片

182接触端

184可调螺钉

20断路器壳体

22支撑部

222限位斜面

30绝热片

40磁轭

42衔铁

44双金属片

46弹簧

48支架

50可调螺钉

52固定板

56限位凸起

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同或结构相似但功能相同的部分。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

图2是一种断路器一种示意性实施方式的结构示意图，图中显示的断路器为包含三个电极的断路器，但图中只示意性地绘出其中一个电极的脱扣组件。如图所示，断路器包括脱扣组件10和断路器壳体20。脱扣组件10可固设于断路器壳体20中。虽然在图2所示的实施方式中，断路器为三电极断路器，但也可以是单级或其他电极数量的断路器。

其中，脱扣组件10包括一个磁轭12、一个衔铁14、一个弹性件16、一个双金属片18。断路器壳体20包括一支撑部22。

磁轭12包括一个第二连接部122，衔铁14包括一固定部142和一个第一连接部144，双金属片18设有接触端182。衔铁14通过固定部142架设在支撑部22上，衔铁14可绕固定部142相对于断路器壳体20转动，并与磁轭12接触。双金属片18穿设在磁轭12中。弹性件16一端连接于衔铁14的第一连接部144，另一端连接于磁轭12的第二连接部122。

该脱扣组件10装入断路器壳体20中与断路器的其他机构部分共同实现分断过载故障电流功能和分断短路故障电流功能。当断路器所在的线路中存在过载故障电流时，过载电流通过双金属片18时，双金属片18受热产生弯曲，当弯曲双金属片18的接触端182与断路器机构上的脱扣杆相接触时，产生一定推力，使断路器断开，切断线路中的故障电流，从而起到保护线路作用。当断路器所在的线路中存在短路故障电流时，短路电流通过双金属片18时，产生较大磁场，使衔铁14克服弹性件16的拉力以固定部142为轴，朝向磁轭12转动，衔铁14击打断路器机构上的脱扣杆，使断路器断开，切断线路中的故障电流，衔铁14在弹性件16拉力的作用下以固定部142为轴朝远离磁轭12的方向转动，脱离与磁轭12的接触。

由于本实用新型的断路器无需采用现有断路器脱扣组件中的支架，而直接将衔铁可旋转地设置在断路器壳体中的支撑部上，即支撑部起到了现有断路器脱扣组件中支架的作用，并且直接将弹性件连接于衔铁和磁轭。

这种断路器简化了现有断路器脱扣组件的结构，降低了材料成本。同时，衔铁，及磁轭和双金属片的组装件分别安装在断路器壳体中，在组装和维护时可以根据需要单独的拆卸出相应的部件，从而简化了断路器的组装工艺，以及维修更换时的难度。

图3显示了一种断路器的脱扣组件的其他示意性结构。如图所示，双金属片18远离其接触端182的一端与磁轭12之间设有一个绝热片30。双金属片流过超额电流时会产生大量的热，绝热片30可以阻碍双金属片产生的热量向磁轭的传递，防止磁轭受热变形。

如图3所示，双金属片18远离接触端182的一端、绝热片30和磁轭12铆接在一起，使得双金属片18、磁轭12和绝热片30连接为一体，从而可以整体将双金属片18、磁轭12和绝热片30压入断路器的壳体中，从而简化了脱扣组件的安装难度。

如图3所示，第二连接部122还设有两个连接槽124，弹性件16一端勾连于其中一个连接槽124，另一端勾连于第一连接部144。其中两个连接槽124距离第一连接部144的长度不同，使得弹性件15分别勾连于不同连接槽124时，其弹性力不同，从而可以调节弹性件16对衔铁12的弹性拉力。还可以根据需要进一步增加连接槽的数量，以进一步调节弹性件的弹性力。在图3所示的实施方式中，弹性件16为弹簧，但也可以根据需要选用其他的形式的弹性件，例如，弹片、板簧等。

如图3所示，双金属片18的接触端182设有一个可调螺钉184。通过可调螺钉184，可以调节脱扣过程中，接触端至脱扣杆之间距离，从而调节脱扣动作的速度。还可以在接触端182设置其他的接触结构，以实现对脱扣杆的触发。

图4显示了一种断路器另一种示意性实施方式的局部结构示意图。如图所示，每一个支撑部22都设有一个限位斜面222，每一个固定部142设有一个抵靠端面146，图中只示意性的标出一个衔铁的两个抵靠端面146，以及一个支撑部22的限位斜面222。

图5显示了图4中衔铁装入断路器壳体20后，沿V-V线的剖视示意图。如图所示，抵靠端面146可抵靠在所述限位斜面222上，以限制所述衔铁14绕所述固定部142的转动，从而限制衔铁在脱扣过程中的运动行程，避免衔铁从固定部中脱落。

附图2-5所示各实施例中，均以固定部和支撑部各为一对为例，这样可以使得衔铁的固定部更为稳定地架设与支撑部上并可绕固定部旋转地与磁轭接触，但是，可以理解的是，如果固定部采取其他实施方式，比如两侧并非为结构一致或者类似的成对设置，而是采用两侧非对称设置(如一侧为较长的突出而另一侧为较短的突出)，或者采取固定部只有一个独立结构的方式亦可，只要保证衔铁的固定部可以架设于支撑部上并可绕固定部旋转地与磁轭接触即可。同理，支撑部也可以类似地设置。

总而言之，本实用新型提供了一种断路器，包括一断路器壳体(20)和一脱扣组件(10)。脱扣组件可固设于断路器壳体中。脱扣组件包括一磁轭(12)、一衔铁(14)、一弹性件(16)和一双金属片(18)。其中磁轭包括一第二连接部(122)，衔铁包括一固定部(142)和一第一连接部(144)。弹性件一端连接于衔铁的第一连接部，另一端连接于磁轭的第二连接部。双金属片穿设于磁轭中。断路器壳体中设有一支撑部，衔铁的固定部可架设与支撑部上并可绕固定部旋转地与磁轭接触(182)。这种断路器简化了现有断路器脱扣组件的结构，降低了材料成本。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

应当理解，虽然本说明书描述的各实施例，并非仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种断路器，包括一个断路器壳体(20)和一个可固设于所述断路器壳体中的脱扣组件(10)，其特征在于：

所述脱扣组件(10)包括一磁轭(12)、一衔铁(14)、一弹性件(16)和一双金属片(18)，其中：

所述衔铁(14)包括一固定部(142)和一第一连接部(144)，

所述磁轭(12)包括一第二连接部(122)，

所述弹性件(16)一端连接于所述衔铁(14)的所述第一连接部(144)，另一端连接于所述磁轭(12)的第二连接部(122)，

所述双金属片(18)穿设于所述磁轭(12)中；

所述断路器壳体(20)中设有一支撑部(22)，所述衔铁(14)的固定部(142)可架设于该支撑部(22)上并可绕所述固定部(142)旋转地与所述磁轭(12)接触。

2.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，其中所述双金属片(18)设有接触端(182)，所述双金属片(18)远离所述接触端(182)的一端与所述磁轭(12)之间设有一个绝热片(30)。

3.如权利要求2所述的断路器，其特征在于，其中所述双金属片(18)远离所述接触端(182)的一端、所述绝热片(30)和所述磁轭(12)铆接在一起。

4.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，其中所述第二连接部(122)设有至少两个连接槽(124)，所述弹性件(16)一端勾连于其中一个所述连接槽，另一端勾连于所述第一连接部(144)。

5.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，其中所述弹性件(16)为弹簧。

6.如权利要求2所述的断路器，其特征在于，其中所述双金属片(18)的所述接触端(182)设有一个可调螺钉(184)。

7.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，其中所述支撑部(22)设有一个限位斜面(222)，所述固定部(142)设有一个抵靠端面(146)，所述抵靠端面(146)可抵靠在与所述固定部(142)对应的支撑部(22)的所述限位斜面(222)上，以限制所述衔铁(14)绕所述固定部(142)的转动。

8.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，其中所述固定部(142)和所述支撑部(22)均为一对，且一一对应。

Images