CN108458359A - 一种生物质和煤粉可控掺烧进料装置 - Google Patents

Abstract

一种生物质和煤粉可控掺烧进料装置，包括输送管道、生物质颗粒料斗、煤粉颗粒料斗、生物质双螺旋速控进料螺杆、煤粉双螺旋速控进料螺杆、单螺旋速控进料螺杆、第一～第三电机、渐缩渐扩出料口和一组肋片；输送管道包括第一～第三输送管道；一组肋片和渐缩渐扩出料口安装在第三输送管道的底部端口；生物质颗粒料斗安装在第一输送管道的上部，其料斗的出口与其相连通，生物质双螺旋速控进料螺杆安装在左侧的第一输送管道内部，并由第一电机驱动；煤粉颗粒料斗安装在第二输送管道的上部，期料斗的出口与其相连通，煤粉双螺旋速控进料螺杆安装在右侧的第二输送管道内部，并由第二电机驱动；单螺旋速控进料螺杆安装在第三输送管道内部，并由第三电机驱动。

Description

一种生物质和煤粉可控掺烧进料装置

技术领域

本发明涉及生物质锅炉送料机构技术领域，涉及一种生物质和煤可以按不同百分比掺烧的进料装置，尤其涉及一种生物质和煤粉可控掺烧进料装置。

背景技术

生物质资源丰富、可再生性强、有利于改善环境和可持续发展。考虑到投资与实际收益，目前的生物质掺烧以掺烧秸秆为宜。

生物质对NO和SO₂排放量的减小效果非常明显,生物质的掺混燃烧可以降低对环境造成的污染。生物质与煤的掺混燃烧，既能减轻污染，又能利用可再生能源的廉价技术，非常适合我国国情。国内外研究结果和大量的工业应用表明，为解决生物质燃料供应的稳定性，提高设备可靠性，解决生物质锅炉高温腐蚀问题，采用生物质与煤低配比混燃掺烧在技术上和经济上是最为可行的。如果生物质燃料掺混不均匀有可能影响运行中煤质变化较大，影响运行主蒸汽参数及炉膛燃烧的稳定性和设备自动控制的精确性。选择合适的煤种以及恰当的掺混比，可以提高锅炉燃烧的安全性，提高生物质锅炉的运行效率，有利于促进生物质直燃技术的发展和生物质能的有效利用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生物质和煤粉可控掺烧进料装置，该装置是一种煤粉和生物质燃料掺烧自动进料器，该装置具有结构简单、使用灵活和维护费用低的特点。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种生物质和煤粉可控掺烧进料装置，包括对称T型结构的输送管道、生物质颗粒料斗、煤粉颗粒料斗、生物质双螺旋速控进料螺杆、煤粉双螺旋速控进料螺杆、单螺旋速控进料螺杆、第一～第三电机、渐缩渐扩出料口和一组肋片；所述输送管道包括水平向的第一输送管道和第二输送管道，和垂直向的第三输送管道，一组肋片和渐缩渐扩出料口安装在第三输送管道的底部端口；

所述生物质颗粒料斗安装在第一输送管道的左侧上部，其料斗的出口与第一输送管道相连通，所述生物质双螺旋速控进料螺杆安装在左侧的第一输送管道内部，并由安装在第一输送管道左端的第一电机驱动；

所述煤粉颗粒料斗安装在第二输送管道的右侧上部，期料斗的出口与第二输送管道相连通，所述煤粉双螺旋速控进料螺杆安装在右侧的第二输送管道内部，并由安装在第二输送管道右端的第二电机驱动；

所述单螺旋速控进料螺杆安装在第三输送管道内部，并由安装在第三输送管道上端的第三电机驱动。

生物质颗粒和煤粉颗粒分别从生物质颗粒料斗、煤粉颗粒料斗进入到输送管道中，并分别通过生物质双螺旋速控进料螺杆和煤粉双螺旋速控进料螺杆的推进，进入到竖直的输送管道中进行混合，并通过单螺旋速控进料螺杆，进行燃料的充分掺混以及稳定的供给，从底部的渐缩渐扩出料口流出。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明通过控制两台电机的转速进而控制双螺旋速控进料螺杆的进料，实现生物质颗粒和煤粉颗粒的不同百分比掺混；通过单螺旋速控进料螺杆保证生物质与煤粉颗粒的充分掺混，保持掺混燃料的稳定供应；渐缩的进料口和底部的肋片结构能够有效降低入料口温度，防止回火以及自燃的发生。

附图说明

图1是掺烧进料装置的剖面结构主视图；

图2是双螺旋给料的剖面结构俯视图；

图3是进料口处结构主视图；

图4是混合料斗结构主视图。

其中：1、电机，2、生物质颗粒料斗，3、生物质双螺旋速控进料螺杆，4、电机，5、煤粉双螺旋速控进料螺杆6、煤粉颗粒料斗，7、电机，8、第三输送管道，9、单螺旋速控进料螺杆,10、肋片，11、渐缩渐扩出料口，12、第二输送管道，13、输送管道，14、第一输送管道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

本发明的一种生物质和煤粉可控掺烧进料装置，如图1～4所示，包括对称T型结构的输送管道13、生物质颗粒料斗2、煤粉颗粒料斗6、生物质双螺旋速控进料螺杆3、煤粉双螺旋速控进料螺杆5、单螺旋速控进料螺杆9、第一～第三电机1、4、7，渐缩渐扩出料口11和一组肋片10；所述输送管道13包括水平向的第一输送管道14和第二输送管道8，和垂直向的第三输送管道12，一组肋片10和渐缩渐扩出料口11安装在第三输送管道12的底部端口；

如图1、2和4所示，所述生物质颗粒料斗2安装在第一输送管道14的左侧上部，其料斗的出口与第一输送管道14相连通，所述生物质双螺旋速控进料螺杆3安装在左侧的第一输送管道14内部，并由安装在第一输送管道14左端的第一电机1驱动；

所述煤粉颗粒料斗6安装在第二输送管道8的右侧上部，期料斗的出口与第二输送管道8相连通，所述煤粉双螺旋速控进料螺杆5安装在右侧的第二输送管道8内部，并由安装在第二输送管道8右端的第二电机驱动7；

所述进料装置中的进料部分，生物质颗粒进料、煤粉进料，是相对独立分离的部件，生物质双螺旋速控进料螺杆3和煤粉双螺旋速控进料螺杆5分别在第一电机1和第二电机4速控下，可以控制不同比例的生物质颗粒和煤粉颗粒的掺烧。

所述进料装置中的进料部分，生物质双螺旋速控进料螺杆3和煤粉双螺旋速控进料螺杆5对于料斗中未完全破碎的较大的生物质颗粒及煤粉颗粒，还可以通过双螺旋速控进料螺杆挤压，进行二次破碎，使燃料的品质更加良好，燃烧更加充分。

所述单螺旋速控进料螺杆9安装在第三输送管道12内部，并由安装在第三输送管道12上端的第三电机4驱动。

所述进料装置中的出料部分，通过第三电机7带动单螺旋速控进料螺杆9，保证生物质与煤粉颗粒的充分掺混，并且保持掺混燃料的稳定供应。同时送料过程中未与空气混合，燃料管道中没有足够的氧气，从而有效防止回火。如图3所示，渐缩渐扩的出料口可以增大散热。环绕在进料口处的螺旋肋片可以有效的降低进料口处的温度，防止生物质颗粒自燃。

所述进料装置中的出料部分，渐缩渐扩出料口可以增大单位体积燃料与管壁接触面积，进而增大相对散热面积，防止温度过高。

所述进料装置中的出料部分，渐缩渐扩出料口有肋片环绕，由于生物质燃料燃点低，肋片环绕可以有效降低出料口温度，防止生物质燃料自燃。

本发明的工作原理：

本发明使用时，通过控制第一电机和第二电机的转速进而分别控制生物质双螺旋速控进料螺杆3和煤粉双螺旋速控进料螺杆5的转速，旋转的螺旋叶片将燃料推移而进行螺旋输送，使燃料不与螺旋叶片一起旋转的力是燃料颗粒自身重量和螺旋叶片的摩擦阻力，达到控制生物质和煤粉的输出速度的目的，使得生物质颗粒和煤粉颗粒可以按照不同百分比例进行更加充分的掺混。

实现生物质颗粒和煤粉颗粒的不同百分比掺混；通过单螺旋速控进料螺杆9保证生物质与煤粉颗粒的充分掺混，保持掺混燃料的稳定供应；渐缩渐扩的出料口和底部的肋片结构能够有效降低出料口温度，防止回火以及自燃的发生。对于料斗中未完全破碎的较大的生物质颗粒及煤粉颗粒，还可以通过双螺旋速控进料螺杆之间的挤压，进行二次破碎，使生物质颗粒的品质更加良好。

通过单螺旋速控进料螺杆保证生物质与煤粉颗粒的充分掺混，保持掺混燃料的稳定供应；渐缩渐扩的出料口可以增大掺混燃料与管壁的接触面积从而增加换热，防止生物质燃料自燃，渐缩的进料口可以防止回火，螺旋输送燃料，不与空气混合送料，送料过程中没有氧气，从而有效防止回火。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种生物质和煤粉可控掺烧进料装置，其特征在于：包括对称T型结构的输送管道、生物质颗粒料斗、煤粉颗粒料斗、生物质双螺旋速控进料螺杆、煤粉双螺旋速控进料螺杆、单螺旋速控进料螺杆、第一～第三电机渐缩渐扩出料口和一组肋片；所述输送管道包括水平向的第一输送管道和第二输送管道，和垂直向的第三输送管道，一组肋片和渐缩渐扩出料口安装在第三输送管道的底部端口；

所述生物质颗粒料斗安装在第一输送管道的左侧上部，其料斗的出口与第一输送管道相连通，所述生物质双螺旋速控进料螺杆安装在左侧的第一输送管道内部，并由安装在第一输送管道左端的第一电机驱动；

所述煤粉颗粒料斗安装在第二输送管道的右侧上部，期料斗的出口与第二输送管道相连通，所述煤粉双螺旋速控进料螺杆安装在右侧的第二输送管道内部，并由安装在第二输送管道右端的第二电机驱动；

所述单螺旋速控进料螺杆安装在第三输送管道内部，并由安装在第三输送管道上端的第三电机驱动。