CN206951036U - 一种用于生物燃料制粒的添加剂混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种添加剂混合装置,特别是一种用于生物燃料制粒的添加剂混合装置;该装置包括料仓,所述料仓上部设置有进料口,料仓下部设置有至少1个出料口,所述出料口与制粒机通过螺旋传送装置连通,所述螺旋传送装置包括第一螺旋传送装置和第二螺旋传送装置,该第一螺旋传送装置的出料口与第二螺旋传送装置的进料口连通,所述料仓外侧还设置有添加剂物料箱,所述添加剂物料箱通过第三螺旋传送装置将添加剂送入并与物料混合,所述料仓内设置有搅拌装置,下部还设置有用于驱动搅拌装置的电机;本实用新型的解决了生物燃料制粒在成型过程中添加剂添加麻烦,自动化程度低的问题,有效提升生物燃料制粒的生产效率,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种添加剂混合装置,特别是一种用于生物燃料制粒的添加剂混合装置,属于新能源装置技术领域。
背景技术
生物质燃料是一种优质可再生的能源,利用农作物秸秆、木屑等材料粉碎成粉末状,利用制粒机成型制粒。生物质成型颗粒燃料能量与中质煤相当,燃烧火力持久,黑烟少,炉膛温度高,且储存、运输和使用非常方便,可有效代替矿物能源用于生产和生活领域。但普通的生物质颗粒燃料中较高的碱金属含量使其在燃烧过程中容易结渣、易积灰、燃烧不充分,导致锅炉出现了燃烧效率低、运行不稳定等问题,极大的限制了生物质颗粒燃料的使用。
目前在加入添加剂的过程中,缺少一种加入自动加入添加剂,并且混合效果较好的装置,从而影响生物质燃料制粒的生产效率。
发明内容
本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种自动加料,混合效果好,能够提高生产效率,提高生物质颗粒燃料的实用的用于生物燃料制粒的添加剂混合装置。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种用于生物燃料制粒的添加剂混合装置,包括料仓,所述料仓上部设置有进料口,料仓下部设置有至少1个出料口,所述出料口与制粒机通过螺旋传送装置连通,所述螺旋传送装置包括第一螺旋传送装置和第二螺旋传送装置,该第一螺旋传送装置的出料口与第二螺旋传送装置的进料口连通,所述料仓外侧还设置有添加剂物料箱,所述添加剂物料箱通过第三螺旋传送装置将添加剂送入并与物料混合,所述料仓内设置有搅拌装置,下部还设置有用于驱动搅拌装置的电机。本实用新型的一种用于生物燃料制粒的添加剂混合装置利用螺旋传送装置进行添加剂的添加,在量的控制上可以利用螺旋传送装置的口径以及螺旋传送装置的传送速度来控制添加剂的量,自动化性能高,提高了工作人员的工作效率,解决了添加剂自动添加的问题。
进一步的,所述添加剂物料箱通过第三螺旋传送装置与第一螺旋传送装置连通,添加剂进入第一螺旋传送装置与物料混合。该方式能够更加均匀的加入到物料当中,并且利用螺旋传送装置混合均匀。
进一步的,所述添加剂物料箱的数量与出料口的数量一致。
进一步的,所述添加剂物料箱通过第三螺旋传送装置与料仓连通。在料仓内设置有搅拌装置,能够有效搅拌均匀。
进一步的,所述第一螺旋传送装置、第二螺旋传送装置和第三螺旋传送装置包括套筒、转动轴和设置在转动轴上用于螺旋送料的螺旋板体,所述转动轴的一端与驱动装置连接。该方式设计能够有效传送物料并搅拌。
进一步的,所述出料口为2个,每个出料口分别与制粒机连通。该方式能够提高制粒的生产能力。
进一步的,所述第一螺旋传送装置与第二螺旋传送装置形成60°-120°的夹角,且第一螺旋传送装置出料口位于第二螺旋传送装置入料口的上方。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种用于生物燃料制粒的添加剂混合装置解决了生物燃料制粒在成型过程中添加剂添加麻烦,自动化程度低的问题,有效提升生物燃料制粒的生产效率,降低添加剂添加过程的难度,提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的螺旋传送装置的连接示意图。
图中标记:1-料仓、2-进料口、3-出料口、4-制粒机、5-第一螺旋传送装置、6-第二螺旋传送装置、7-添加剂物料箱、8-第三螺旋传送装置、9-套筒、10-转动轴、11-螺旋板体、12-电机。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
一种用于生物燃料制粒的添加剂混合装置,如图1所示,包括料仓1,料仓1上部设置有进料口2,料仓1下部设置有至少1个出料口3,出料口3分别与制粒机4通过螺旋传送装置连通,螺旋传送装置包括第一螺旋传送装置5和第二螺旋传送装置6,该第一螺旋传送装置5的出料口与第二螺旋传送装置6的进料口连通,料仓1外侧还设置有添加剂物料箱7,添加剂物料箱7通过第三螺旋传送装置8将添加剂送入并与物料混合,料仓1内设置有搅拌装置,下部还设置有用于驱动搅拌装置的电机12。
本实施例中,通过添加剂物料箱7加入添加剂,利用第三螺旋传送装置8加入,利用螺旋装置能够控制需要加入的量,并利用第一螺旋传送装置5和第二螺旋装置6传送物料并进行搅拌,搅拌效果以及加入量更加精准,有效辅助添加剂的添加。从而解决了添加剂的添加和搅拌的问题,有效提高工作效率,提高生产质量。
具体的,本实施例中的搅拌装置包括与电机8连接的转轴,所述转轴上设置有用于搅拌的搅拌棒。当然,在另一具体实施方式中,该搅拌装置还可以为螺旋搅拌装置。
在加入添加剂的过程中,可采用两种方式,在其中一具体实施方式中,添加剂物料箱7通过第三螺旋传送装置8与第一螺旋传送装置5连通,添加剂进入第一螺旋装置5与物料混合。该方式能够提高添加剂与物料的混合效果。作为更加具体的,添加剂物料箱7的数量与出料口3的数量一致。
在另一具体实施方式中,添加剂物料箱7通过第三螺旋传送装置8与料仓1连通。该方式采用传统加入的方式,并且利用料仓1内的搅拌装置使物料与添加剂混合均匀。该方式中,添加剂物料箱7可以为1个,也可以为多个。1个的情况下加入混合好的添加剂,多个的情况下根据添加剂的种类来决定。
具体的,第一螺旋传送装置5、第二螺旋传送装置6和第三螺旋传送装置8包括套筒9、转动轴10和设置在转动轴上用于螺旋送料的螺旋板体11,转动轴的一端与驱动装置连接。
基于上述具体实施方式的原则上,在另一具体实施方式中,第一螺旋传送装置5与第二螺旋传送装置6的套筒内径一致,第三螺旋传送装置8套筒的内径小雨第一螺旋传送装置5和第二螺旋传送装置6套筒内径。当然,在其中一具体实施方式中,第三螺旋传送装置8内转动轴的转速慢于第一螺旋传送装置5和第二螺旋传送装置6的转动轴转速,第一螺旋传送装置5与第二螺旋传送装置6的转动轴转速一致。
在另一具体实施方式中,出料口3为2个,每个出料口分别与制粒机连通。该方式能够提高生物燃料制粒的产量。当添加剂物料箱7与第一螺旋传送装置连通时,该添加剂物料箱7也为2个。将需要添加的添加剂混合均匀后加入添加剂物料箱7内。
在上述具体实施方式的设计原则上,第二螺旋传送装置6的出料口垂直于制粒机4的入料口,制粒机4的入料口位于制粒机顶部的中部。
在另一具体实施方式中,第一螺旋传送装置5与第二螺旋传送装置6形成60°-120°的夹角,且第一螺旋传送装置5出料口位于第二螺旋传送装置6入料口的上方。该方式不会因为角度的问题引起物料堆积堵塞。作为比较优选的,第一螺旋传送装置5与第二螺旋传送装置6形成90°的夹角。
综上所述,本实用新型的一种用于生物燃料制粒的添加剂混合装置解决了生物燃料制粒在成型过程中添加剂添加麻烦,自动化程度低的问题,有效提升生物燃料制粒的生产效率,降低添加剂添加过程的难度,提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于生物燃料制粒的添加剂混合装置,其特征在于:包括料仓(1),所述料仓(1)上部设置有进料口(2),料仓(1)下部设置有至少1个出料口(3),所述出料口(3)与制粒机(4)通过螺旋传送装置连通,所述螺旋传送装置包括第一螺旋传送装置(5)和第二螺旋传送装置(6),该第一螺旋传送装置(5)的出料口与第二螺旋传送装置(6)的进料口连通,所述料仓(1)外侧还设置有添加剂物料箱(7),所述添加剂物料箱(7)通过第三螺旋传送装置(8)将添加剂送入并与物料混合,所述料仓(1)内设置有搅拌装置,下部还设置有用于驱动搅拌装置的电机(12)。
2.如权利要求1所述的一种用于生物燃料制粒的添加剂混合装置,其特征在于:所述添加剂物料箱(7)通过第三螺旋传送装置(8)与第一螺旋传送装置(5)连通,添加剂进入第一螺旋传送装置(5)与物料混合。
3.如权利要求2所述的一种用于生物燃料制粒的添加剂混合装置,其特征在于:所述添加剂物料箱(7)的数量与出料口(3)的数量一致。
4.如权利要求1所述的一种用于生物燃料制粒的添加剂混合装置,其特征在于:所述添加剂物料箱(7)通过第三螺旋传送装置(8)与料仓(1)连通。
5.如权利要求1所述的一种用于生物燃料制粒的添加剂混合装置,其特征在于:所述第一螺旋传送装置(5)、第二螺旋传送装置(6)和第三螺旋传送装置(8)包括套筒(9)、转动轴(10)和设置在转动轴上用于螺旋送料的螺旋板体(11),所述转动轴的一端与驱动装置连接。
6.如权利要求1所述的一种用于生物燃料制粒的添加剂混合装置,其特征在于:所述出料口(3)为2个,每个出料口分别与制粒机连通。
7.如权利要求1所述的一种用于生物燃料制粒的添加剂混合装置,其特征在于:所述第一螺旋传送装置(5)与第二螺旋传送装置(6)形成60°-120°的夹角,且第一螺旋传送装置(5)出料口位于第二螺旋传送装置(6)入料口的上方。
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CN108458359A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-08-28 | 燕山大学 | 一种生物质和煤粉可控掺烧进料装置 |
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