CN108456417B - 高渗透染色pu膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高渗透染色PU膜，由如下组分经溶液混合而得：聚氨酯10‑25份；N,N‑二甲基甲酰胺75‑90份；4,4’‑二羟基偶氮苯0.2～0.8份。将聚氨酯、N,N‑二甲基甲酰胺、4,4’‑二羟基偶氮苯加入到三口瓶中，持续搅拌至完全溶解制得铸膜液；真空脱泡后，在干燥洁净的玻璃板刮制厚度均匀的铸膜液并立即浸入去离子水中；铸膜液分相成膜后，将制得的膜用清水将膜表面的溶剂洗净，将膜浸泡在丙三醇溶液中一段时间后取出自然晾干。所述共混膜具有优良的组合特性，即高水通量、高截留率、高透气性以及良好的力学性能。本发明的制备工艺、生产过程较为简单，易于生产实现。
Description
技术领域
本发明PU膜生产领域，涉及PU膜的渗透性能改进，尤其是一种高渗透染色PU膜。
背景技术
聚氨酯(PU)是一类软/硬段交替连接形成的嵌段共聚物，具有高强度、耐磨性、耐油和耐低温性、耐化学品等特点，在材料工业中占有相当重要的地位。聚氨酯的各种应用性能无一不与其化学结构和微孔结构密切相关，因此其结构、性能间的关系已成为当今聚氨酯领域的研究热点。但用湿法相转换法制备聚氨酯膜时属于延迟分相机理，所得到的膜表面致密，内部“指状”孔数量较多，孔间的连通性很差，实用价值不大。利用软/硬段含量不同可制备不同结构的PU膜，而PU中的软段部分适当交联有利于软段的扩展。偶氮化合物是一类重要的有机化合物，含偶氮苯光学活性珠链聚合物成为高分子研究的一个前沿领域，展现出广阔的发展前景。具有反应活性的偶氮单体4,4'-二羟基偶氮苯，因其两端具有可与聚氨酯形成氢键而产生交联作用的羟基，所以在制备PU膜过程中会对膜结构产生一定的影响。并且4,4'-二羟基偶氮苯可作为染色剂填充到聚氨酯中，使其着色。
发明内容
本发明目的在于提供一种制备方法简单，易于试验工业化的高渗透染色聚氨酯膜配方及制备方法。
为实现上述目的，本发明公开一种聚氨酯膜，配方包括以下重量份组分：
聚氨酯 10-25份
N,N-二甲基甲酰胺 75-90份
4,4’-二羟基偶氮苯 0.2～0.8份
所述聚氨酯为1180挤出级聚醚型聚氨酯。
所述4,4’-二羟基偶氮苯质量占PU膜质量的0.2％、0.4％、0.6％、0.8％。
本发明还提供了高渗透染色聚氨酯膜的生产方法，由以下步骤组成：
第一步：将N,N-二甲基甲酰胺75-90份，聚氨酯10-25份，4,4’-二羟基偶氮苯0.2-0.8份在60℃下搅拌混合均匀，真空脱泡。
第二步：在干燥洁净的玻璃板刮制厚度均匀的铸膜液并立即浸入去离子水中，铸膜液分相成膜后，将制得的膜用清水将膜表面的溶剂洗净。
第三步：将膜浸泡在体积分数为50％丙三醇溶液中，48小时候后取出自然晾干。
本发明的优点和有益效果：
本发明所制备的聚氨酯膜不仅有颜色，而且具有较高水通量、截留率、透气性、拉伸强度和断裂伸长率，综合性能优良，为实现高性能有色皮革提供了一条新的途径；而且本发明所述制备方法简单，易于试验工业化，具有使用价值。
附图说明
图1为4,4’-二羟基偶氮苯的添加量对膜的水通量和截留率影响对比图；
图2为4,4’-二羟基偶氮苯的添加量对膜的透气性影响对比图；
图3为4,4’-二羟基偶氮苯的添加量对膜的力学性能影响对比图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作详细的说明
实施例：
将N,N-二甲基甲酰胺80份；聚氨酯20份；4,4’-二羟基偶氮苯0.2-0.8份加入三口烧瓶中，在60℃下高速搅拌混合均匀，真空脱泡。在干燥洁净的玻璃板刮制厚度均匀的铸膜液并立即浸入去离子水中，铸膜液分相成膜后，将制得的膜用清水将膜表面的溶剂洗净。将膜浸泡在体积分数为50％丙三醇溶液中，48小时候后取出自然晾干。
采用天津市津东万兴机械修造厂的膜性能测试仪，在室温和0.15MPa压力下使用蒸馏水测试膜的水通量和对卵白的截留率，测试结果列于图1：
采用德国普罗美特有限公司的POROLUX1000型毛细流孔径仪，设定测试压力为1bar，测定每分钟内N2气体透过一定面积样品膜的体积.测试结果列于图2：
使用GB/T1040-2006标准将膜切割成标准的哑铃样条，采用深圳市新三思材料检测有限公司的CMT4503型微机控制电子万能试验机，以100mm/min的速度拉伸，测定试样的拉伸断裂应变，测试结果列于图3：
综以上三个图可见：在本发明技术中，所用制备的聚氨酯膜不仅有颜色，而且具有较高水通量、截留率、透气性、拉伸强度和断裂伸长率，综合性能优良，为实现高性能有色皮革提供了一条新的途径；而且本发明所述制备方法简单，易于试验工业化，具有使用价值。
Claims (3)
1.一种高渗透染色PU膜，其特征在于：由如下组分经溶液混合而得：
聚氨酯 10-25份
N,N-二甲基甲酰胺 75-90份
4,4’-二羟基偶氮苯 0.2~0.8份
制备步骤如下：
第一步：将N,N-二甲基甲酰胺75-90份，聚氨酯10-25份，4,4’-二羟基偶氮苯0.2-0.8份在50~80℃下搅拌混合均匀，真空脱泡；
第二步：在干燥洁净的玻璃板刮制厚度均匀的铸膜液并立即浸入去离子水中，铸膜液分相成膜后，将制得的膜用清水将膜表面的溶剂洗净；
第三步：将膜浸泡在丙三醇溶液中一段时间后取出自然晾干。
2.根据权利要求1所述的高渗透染色PU膜，其特征在于：所述聚氨酯为1180挤出级聚醚型聚氨酯。
3.根据权利要求1所述的高渗透染色PU膜，其特征在于：4,4’-二羟基偶氮苯质量占PU膜的质量任选为0.2%、0.4%、0.6%、0.8%。
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