CN108454937A - 鲜花包装自动化流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鲜花包装自动化流水线。分拣设备通过人工套袋及捆扎工位与鲜花输送传送带相连，鲜花输送传送带两侧由前至后依次设置有高速纸箱成型机、斜式动力滚筒输送机和第一动力滚筒输送机，第一动力滚筒输送机前部外侧设置有热熔胶喷胶机，第一动力滚筒输送机后部依次设置有自动折盖封箱机、第二动力滚筒输送机、皮带输送机、无动力滚筒输送机，皮带输送机一侧设置有平面贴标机、侧面贴标机，第二动力滚筒输送机外侧设置有生产线自动化控制系统。本发明从前端鲜花分拣至后端包装贴标全部采用机器自动化设计，保证了产品一致性、标准化的同时能大幅度提高鲜花包装产品的生产效率，从而提高客户满意度、降低产品的生产端成本。

Description

鲜花包装自动化流水线
技术领域
本发明涉及的是鲜花包装技术领域，具体涉及一种鲜花包装自动化流水线。
背景技术
目前鲜花包装行业主要采用纯手工包装形式，一致性难以标准，生产模式难以标准化，从而导致生产效率低，产品质量难以保证，生产综合成本较高。为解决此难题，本发明设计的鲜花包装流水线从前端鲜花分拣至后端包装贴标全部采用机器自动化设计，保证了产品一致性、标准化的同时能大幅度提高鲜花包装产品的生产效率，从而提高客户满意度、降低产品的生产端成本。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种鲜花包装自动化流水线，从前端鲜花分拣至后端包装贴标全部采用机器自动化设计，保证了产品一致性、标准化的同时能大幅度提高鲜花包装产品的生产效率，从而提高客户满意度、降低产品的生产端成本。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：鲜花包装自动化流水线，包括分拣设备、高速纸箱成型机、鲜花输送传送带、斜式动力滚筒输送机、热熔胶喷胶机、第一动力滚筒输送机、自动折盖封箱机、第二动力滚筒输送机、平面贴标机、侧面贴标机、皮带输送机、无动力滚筒输送机、生产线自动化控制系统、人工套袋及捆扎工位、自动保水、套保水袋机器、分拣设备后部一侧设置有自动保水、套保水袋机器，分拣设备通过人工套袋及捆扎工位与鲜花输送传送带相连，鲜花输送传送带两侧由前至后依次设置有高速纸箱成型机、斜式动力滚筒输送机和第一动力滚筒输送机，第一动力滚筒输送机前部外侧设置有热熔胶喷胶机，第一动力滚筒输送机后部依次设置有自动折盖封箱机、第二动力滚筒输送机、皮带输送机、无动力滚筒输送机，皮带输送机一侧设置有平面贴标机、侧面贴标机，第二动力滚筒输送机外侧设置有生产线自动化控制系统。
作为优选，所述的斜式动力滚筒输送机含理料皮带出送机。
作为优选，所述的第一动力滚筒输送机尺寸为4000L*400W*600H。
作为优选，所述的第二动力滚筒输送机尺寸为1000L*400W*600H。
作为优选，所述的无动力滚筒输送机尺寸为2000L*350W*600H。
鲜花包装自动化流水线工作流程为：a、分拣设备1为进口设备，进行鲜花分拣及整理，采用人工上花，机器自动完成扎根及捆扎动作；
b、通过传送带进入自动保水、套保水袋机器15进行自动套保水棉及保水袋操作；
c、通过传送带进入人工套袋及捆扎工位14进行鲜花内包装袋套袋及捆扎作业并手动放入鲜花输送传送带3；与此同时，高速纸箱成型机2执行纸箱成型动作；并通过斜式动力滚筒输送机4的传送带输送至热熔胶喷胶机5的位置；
d、热熔胶喷胶机5采用光电感应探测纸箱位置并自动进行喷胶作业；与此同时，人工将鲜花输送传送带3上的包装花束放入第一动力滚筒输送机6的输送带上已喷胶的纸箱内固定；
e、进入自动折盖封箱机7进行封箱作业后通过第二动力滚筒输送机8的动力传送带进入皮带输送机11；
f、进入平面贴标机9、侧面贴标机10位置进行标签粘贴作业后通过无动力滚筒输送机12的滚筒输送线进入末端发货工位；
g、所有机器及输送线通过生产线自动化控制系统13进行整体集成、控制、信号传输及数据上传功能。
本发明的有益效果：从前端鲜花分拣至后端包装贴标全部采用机器自动化设计，保证了产品一致性、标准化的同时能大幅度提高鲜花包装产品的生产效率，从而提高客户满意度、降低产品的生产端成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：鲜花包装自动化流水线，包括分拣设备1、高速纸箱成型机2、鲜花输送传送带3、斜式动力滚筒输送机4、热熔胶喷胶机5、第一动力滚筒输送机6、自动折盖封箱机7、第二动力滚筒输送机8、平面贴标机9、侧面贴标机10、皮带输送机11、无动力滚筒输送机12、生产线自动化控制系统13、人工套袋及捆扎工位14、自动保水、套保水袋机器15、分拣设备1后部一侧设置有自动保水、套保水袋机器15，分拣设备1通过人工套袋及捆扎工位14与鲜花输送传送带3相连，鲜花输送传送带3两侧由前至后依次设置有高速纸箱成型机2、斜式动力滚筒输送机4和第一动力滚筒输送机6，第一动力滚筒输送机6前部外侧设置有热熔胶喷胶机5，第一动力滚筒输送机6后部依次设置有自动折盖封箱机7、第二动力滚筒输送机8、皮带输送机11、无动力滚筒输送机12，皮带输送机11一侧设置有平面贴标机9、侧面贴标机10，第二动力滚筒输送机8外侧设置有生产线自动化控制系统13。
鲜花包装自动化流水线工作流程为：a、分拣设备1为进口设备，进行鲜花分拣及整理，采用人工上花，机器自动完成扎根及捆扎动作；
b、通过传送带进入自动保水、套保水袋机器15进行自动套保水棉及保水袋操作；
c、通过传送带进入人工套袋及捆扎工位14进行鲜花内包装袋套袋及捆扎作业并手动放入鲜花输送传送带3；与此同时，高速纸箱成型机2执行纸箱成型动作；并通过斜式动力滚筒输送机4的传送带输送至热熔胶喷胶机5的位置；
d、热熔胶喷胶机5采用光电感应探测纸箱位置并自动进行喷胶作业；与此同时，人工将鲜花输送传送带3上的包装花束放入第一动力滚筒输送机6的输送带上已喷胶的纸箱内固定；
e、进入自动折盖封箱机7进行封箱作业后通过第二动力滚筒输送机8的动力传送带进入皮带输送机11；
f、进入平面贴标机9、侧面贴标机10位置进行标签粘贴作业后通过无动力滚筒输送机12的滚筒输送线进入末端发货工位；
g、所有机器及输送线通过生产线自动化控制系统13进行整体集成、控制、信号传输及数据上传功能。
本具体实施方式整线设计为集成国外前端分拣设备，后端在借鉴现有食品及饮料行业包装流水线的同时采用行业内独创的热熔胶粘工艺进行鲜花花束的固定。
本具体实施方式从前端鲜花分拣至后端包装贴标全部采用机器自动化设计，保证了产品一致性、标准化的同时能大幅度提高鲜花包装产品的生产效率，从而提高客户满意度、降低产品的生产端成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.鲜花包装自动化流水线，其特征在于，包括分拣设备(1)、高速纸箱成型机(2)、鲜花输送传送带(3)、斜式动力滚筒输送机(4)、热熔胶喷胶机(5)、第一动力滚筒输送机(6)、自动折盖封箱机(7)、第二动力滚筒输送机(8)、平面贴标机(9)、侧面贴标机(10)、皮带输送机(11)、无动力滚筒输送机(12)、生产线自动化控制系统(13)、人工套袋及捆扎工位(14)、自动保水、套保水袋机器(15)、分拣设备(1)后部一侧设置有自动保水、套保水袋机器(15)，分拣设备(1)通过人工套袋及捆扎工位(14)与鲜花输送传送带(3)相连，鲜花输送传送带(3)两侧由前至后依次设置有高速纸箱成型机(2)、斜式动力滚筒输送机(4)和第一动力滚筒输送机(6)，第一动力滚筒输送机(6)前部外侧设置有热熔胶喷胶机(5)，第一动力滚筒输送机(6)后部依次设置有自动折盖封箱机(7)、第二动力滚筒输送机(8)、皮带输送机(11)、无动力滚筒输送机(12)，皮带输送机(11)一侧设置有平面贴标机(9)、侧面贴标机(10)，第二动力滚筒输送机(8)外侧设置有生产线自动化控制系统(13)。
2.根据权利要求1所述的鲜花包装自动化流水线，其特征在于，所述的斜式动力滚筒输送机(4)含理料皮带出送机。
3.根据权利要求1所述的鲜花包装自动化流水线，其特征在于，所述的第一动力滚筒输送机(6)尺寸为4000L*400W*600H。
4.根据权利要求1所述的鲜花包装自动化流水线，其特征在于，所述的第二动力滚筒输送机(8)尺寸为1000L*400W*600H。
5.根据权利要求1所述的鲜花包装自动化流水线，其特征在于，所述的无动力滚筒输送机(12)尺寸为2000L*350W*600H。
6.鲜花包装自动化流水线工作流程，其特征在于，所述的流程具体为：(a)、分拣设备(1)为进口设备，进行鲜花分拣及整理，采用人工上花，机器自动完成扎根及捆扎动作；
(b)、通过传送带进入自动保水、套保水袋机器(15)进行自动套保水棉及保水袋操作；
(c)、通过传送带进入人工套袋及捆扎工位(14)进行鲜花内包装袋套袋及捆扎作业并手动放入鲜花输送传送带(3)；与此同时，高速纸箱成型机(2)执行纸箱成型动作；并通过斜式动力滚筒输送机(4)的传送带输送至热熔胶喷胶机(5)的位置；
(d)、热熔胶喷胶机(5)采用光电感应探测纸箱位置并自动进行喷胶作业；与此同时，人工将鲜花输送传送带(3)上的包装花束放入第一动力滚筒输送机(6)的输送带上已喷胶的纸箱内固定；
(e)、进入自动折盖封箱机(7)进行封箱作业后通过第二动力滚筒输送机(8)的动力传送带进入皮带输送机(11)；
(f)、进入平面贴标机(9)、侧面贴标机(10)位置进行标签粘贴作业后通过无动力滚筒输送机(12)的滚筒输送线进入末端发货工位；
(g)、所有机器及输送线通过生产线自动化控制系统(13)进行整体集成、控制、信号传输及数据上传功能。
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