CN108454104A - 一种机械零件用3d打印设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及3D打印技术领域，且公开了一种机械零件用3D打印设备，包括打印仓及打印仓内部固定安装的滑轨结构，所述打印仓的底部镶嵌在支撑底座的顶部，且打印仓左侧的顶部固定安装有空气水冷仓，所述打印仓内腔的前后两侧均固定安装有导轨条Ⅰ，且打印仓前后的内壁上均固定安装有位于导轨条Ⅰ正上方的导轨条Ⅱ。该机械零件用3D打印设备，通过伸缩管的伸缩，便于对伸缩管的端部离3D喷头打印处的距离进行调节，并配合定位销与活动杆之间进行固定，从而可以使伸缩管端部喷出的冷却气体更为的集中，再配合伸缩管端部弹簧管的调节，使得伸缩管端部的通管对准3D喷头出料口，实现对模型的局部冷却，加速模型的成型效率。

Description

一种机械零件用3D打印设备
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，具体为一种机械零件用3D打印设备。
背景技术
3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
效应器是3D打印设备的重要组成部分，其作用是对3D打印设备的喷头喷出的加热粉末进行降温冷却，使其快速成型，而现有的效应器是通过在喷头附近安装风扇来直接对喷头喷出的粉末进行物理降温冷却处理，而由于风扇输出的冷却气体不集中，在冷却过程中存在着对模型局部冷却不及时，导致模型的局部外形不能及时的冷却而变形的问题，甚至有时会造成模型的坍塌，为此我们提出一种机械零件用3D打印设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械零件用3D打印设备，具备可针对喷头处进行局部快速冷却，冷却效果好，有助于模型的快速成型等优点，解决了现有的效应器是通过在喷头附近安装风扇来直接对喷头喷出的粉末进行物理降温冷却处理，而由于风扇输出的冷却气体不集中，在冷却过程中存在着对模型局部冷却不及时，导致模型的局部外形不能及时的冷却而变形的问题，甚至有时会造成模型的坍塌的问题。
(二)技术方案
为实现上述可针对喷头处进行局部快速冷却，冷却效果好，有助于模型的快速成型的目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零件用3D打印设备，包括打印仓及打印仓内部固定安装的滑轨结构，所述打印仓的底部镶嵌在支撑底座的顶部，且打印仓左侧的顶部固定安装有空气水冷仓，所述打印仓内腔的前后两侧均固定安装有导轨条Ⅰ，且打印仓前后的内壁上均固定安装有位于导轨条Ⅰ正上方的导轨条Ⅱ，所述导轨条Ⅰ和导轨条Ⅱ的中部均开设有限位槽，所述打印仓内腔的底部设有位于导轨条Ⅰ和导轨条Ⅱ之间的载物板，载物板的两侧均通过绝缘套杆与打印仓的内壁固定连接，所述载物板的一侧通过位于绝缘套杆内部的导线与市电电连接，所述导轨条Ⅰ和导轨条Ⅱ位于限位槽内部的侧壁上分别对应设有丝杆和限位杆，丝杆和限位杆两端的连接方式为固定连接，所述丝杆上螺纹套接有螺纹套块，所述螺纹套块的顶部与连接杆的底部活动套接，连接杆的顶部从下至上依次贯穿导轨条Ⅰ和导轨条Ⅱ并与限位杆上的滑套固定连接，所述连接杆的中部固定套接有固定套，固定套的两侧均固定连接有刮板，所述丝杆的一端延伸至支撑底座一侧开设的槽内并与支撑底座的内壁转动连接，丝杆位于支撑底座内腔的一端固定套装有从动齿轮，所述支撑底座的内壁上固定安装有位于从动齿轮下方的驱动电机，且驱动电机的输出轴与支撑底座的内壁转动连接，所述驱动电机的输出轴上固定套装有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
所述打印仓内部的滑轨上滑动连接有3D喷头，所述3D喷头底部的左侧固定连接有效应器承载盒，所述效应器承载盒内部的左侧壁上固定连接有分气组件，且效应器承载盒的右侧壁上设有出气组件，所述分气组件与出气组件之间通过冷却组件连通，所述效应器承载盒的顶部固定安装有位于3D喷头一侧的连接套管，所述3D喷头的边缘设有导气金属管，所述导气金属管的输出口通过连接螺纹套与连接套管螺纹套接，且导气金属管的输入口位于打印仓的外部，导气金属管的中部通过气管固定架固定连接在3D喷头的外侧边缘上，所述导气金属管的输入口与软管的一端连通，所述空气水冷仓的内腔固定安装有U型水冷管，U型水冷管的两端分别与空气水冷仓的外部连通，且U型水冷管的一端与软管的另一端连通，所述U型水冷管的另一端与空气泵的输出端连通，所述空气泵固定安装在空气水冷仓顶部的一侧。
优选的，所述分气组件包括空气汇流管，所述空气汇流管外弧面的顶部开设有连接口，且空气汇流管通过连接口和连接管与导气金属管连通，所述导气金属管与连接管的接口位置为螺纹连接，所述空气汇流管的左侧通过连接柱与效应器承载盒的内壁固定连接，所述空气汇流管外弧面远离连接柱的一侧前后均匀连通有三个分气管，三个所述分气管的一端分别与三个冷却组件对应连通。
优选的，所述出气组件包括伸缩管，所述伸缩管的一端与冷却组件的一端连通，且伸缩管的另一端延伸至效应器承载盒的外部，所述伸缩管位于效应器承载盒内腔的一段固定套装有连接套块，所述连接套块的上下两侧均固定连接有活动杆，且活动杆的端部开设有三个相互平行的螺纹孔，所述活动杆的一端延伸至效应器承载盒的外部，所述连接套块的一侧通过位于活动杆上的弹簧与效应器承载盒的内壁传动连接，所述效应器承载盒的外壁上下对称固定安装有两个连接块，且连接块的中部活动套接有定位销，且定位销的端部与活动杆端部上的螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述冷却组件包括过渡金属管，所述过渡金属管的一端与分气管连通，且过渡金属管的另一端与伸缩管的一端连通，所述过渡金属管靠近分气管的一段外弧面上套接有散热翅片，且过渡金属管靠近分气管的一段通过承接架与效应器承载盒的内壁固定连接。
优选的，所述空气水冷仓内注有满腔的冷却水，且冷却水的深度值大于U型水冷管的高度值，所述空气水冷仓为岩棉板保温材质。
优选的，所述效应器承载盒的一端位于3D喷头边缘处，且效应器承载盒与3D喷头之间留有二十厘米的间隙，所述效应器承载盒的材质与空气水冷仓相同。
优选的，所述软管的材质为橡胶材质，且软管的两端与导气金属管和U型水冷管之间的连接方式为固定套接，所述软管的长度值与3D喷头的行程最大值相等。
优选的，所述伸缩管位于效应器承载盒外部最粗管的端部设有一段弹簧管，且伸缩管的端部为直径五厘米的通管。
优选的，所述载物板为电热导丝组成的网孔间隙为一厘米的导丝板，且载物板的顶部与刮板的间距为一厘米。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种机械零件用3D打印设备，具备以下有益效果：
1、该机械零件用3D打印设备，通过伸缩管的伸缩，便于对伸缩管的端部离3D喷头打印处的距离进行调节，并配合定位销与活动杆之间进行固定，从而可以使伸缩管端部喷出的冷却气体更为的集中，再配合伸缩管端部弹簧管的调节，使得伸缩管端部的通管对准3D喷头出料口，实现对模型的局部冷却，加速模型的成型效率。
2、该机械零件用3D打印设备，通过空气水冷仓内冷却水和散热翅片对流经的气体进行冷却，从而保证伸缩管端部喷出的冷却气体保持相对较低的温度，更好的对模型进行冷却，提高了冷却的效果。
3、该机械零件用3D打印设备，通过载物板与刮板的配合使用，便于在每次打印结束后，对载物板进行通电，从而对载物板上残留的材料进行加热融化使其与载物板的表面粘接性下降，再配合刮板对其进行铲除，保证载物板表面的清洁性，方便下次打印。
附图说明
图1为本发明结构正面剖切示意图；
图2为本发明结构效应器承载盒内部示意图；
图3为本发明结构分气组件立体示意图；
图4为本发明结构出气组件示意图；
图5为本发明结构冷却组件示意图；
图6为本发明结构A处放大示意图；
图7为本发明结构从动齿轮与主动齿轮啮合示意图；
图8为本发明结构C处放大示意图。
图中：1、打印仓；2、支撑底座；3、空气水冷仓；4、导轨条Ⅰ；5、导轨条Ⅱ；6、载物板；7、绝缘套杆；8、导线；9、丝杆；10、限位杆；11、螺纹套块；12、连接杆；13、滑套；14、固定套；15、刮板；16、从动齿轮；17、驱动电机；18、主动齿轮；19、3D喷头；20、效应器承载盒；21、分气组件；211、空气汇流管；212、连接口；213、连接柱；214、分气管；22、出气组件；221、伸缩管；222、连接套块；223、活动杆；224、弹簧；225、连接块；226、定位销；23、冷却组件；231、过渡金属管；232、散热翅片；233、承接架；24、连接套管；25、导气金属管；26、连接螺纹套；27、气管固定架；28、软管；29、U型水冷管；30、空气泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种机械零件用3D打印设备，包括打印仓1及打印仓1内部固定安装的滑轨结构，打印仓1的底部镶嵌在支撑底座2的顶部，且打印仓1左侧的顶部固定安装有空气水冷仓3，空气水冷仓3内注有满腔的冷却水，且冷却水的深度值大于U型水冷管29的高度值，空气水冷仓3为岩棉板保温材质，通过在空气水冷仓3内注入低温的冷却水，进而对流过U型水冷管29内的空气进行冷却，降低气体的温度，从而方便对后续的机械零件进行冷却，同时利用岩棉材质的框架板有效的阻隔了外部的温度对空气水冷仓3内冷却水的影响，打印仓1内腔的前后两侧均固定安装有导轨条Ⅰ4，且打印仓1前后的内壁上均固定安装有位于导轨条Ⅰ4正上方的导轨条Ⅱ5，导轨条Ⅰ4和导轨条Ⅱ5的中部均开设有限位槽，打印仓1内腔的底部设有位于导轨条Ⅰ4和导轨条Ⅱ5之间的载物板6，载物板6为电热导丝组成的网孔间隙为一厘米的导丝板，且载物板6的顶部与刮板15的间距为一厘米，便于在每次打印结束后，对载物板6进行通电，从而对载物板6上残留的材料进行加热融化，再配合刮板15对其进行铲除，保证载物板6表面的清洁性，载物板6的两侧均通过绝缘套杆7与打印仓1的内壁固定连接，载物板6的一侧通过位于绝缘套杆7内部的导线8与市电电连接，导轨条Ⅰ4和导轨条Ⅱ5位于限位槽内部的侧壁上分别对应设有丝杆9和限位杆10，丝杆9和限位杆10两端的连接方式为固定连接，丝杆9上螺纹套接有螺纹套块11，螺纹套块11的顶部与连接杆12的底部活动套接，连接杆12的顶部从下至上依次贯穿导轨条Ⅰ4和导轨条Ⅱ5并与限位杆10上的滑套13固定连接，连接杆12的中部固定套接有固定套14，固定套14的两侧均固定连接有刮板15，丝杆9的一端延伸至支撑底座2一侧开设的槽内并与支撑底座2的内壁转动连接，丝杆9位于支撑底座2内腔的一端固定套装有从动齿轮16，支撑底座2的内壁上固定安装有位于从动齿轮16下方的驱动电机17，此电机型号为Y355M2-8，且驱动电机17的输出轴与支撑底座2的内壁转动连接，驱动电机17的输出轴上固定套装有与从动齿轮16啮合的主动齿轮18。
打印仓1内部的滑轨上滑动连接有3D喷头19，3D喷头19底部的左侧固定连接有效应器承载盒20，效应器承载盒20的一端位于3D喷头19边缘处，且效应器承载盒20与3D喷头19之间留有二十厘米的间隙，效应器承载盒20的材质与空气水冷仓3相同，为3D喷头19在打印过程中留有足够的间隙，保证了机械零件正常打印，同时能够避免3D喷头19端部的方形加热块对效应器承载盒20内导流的冷却气体产生影响，提高了装置设置的合理性，效应器承载盒20内部的左侧壁上固定连接有分气组件21，分气组件21包括空气汇流管211，空气汇流管211外弧面的顶部开设有连接口212，且空气汇流管211通过连接口212和连接管与导气金属管25连通，导气金属管25与连接管的接口位置为螺纹连接，空气汇流管211的左侧通过连接柱213与效应器承载盒20的内壁固定连接，空气汇流管211外弧面远离连接柱213的一侧前后均匀连通有三个分气管214，三个分气管214的一端分别与三个冷却组件23对应连通，通过分气管214将汇流至分气组件21内的冷却气体进行分流，进而方便通过多个方向对打印的材料进行冷却，加速材料的冷却效率，使得打印出来的机械零件更好的塑性，提高了机械零件的打印质量，且效应器承载盒20的右侧壁上设有出气组件22，出气组件22包括伸缩管221，伸缩管221位于效应器承载盒20外部最粗管的端部设有一段弹簧管，且伸缩管221的端部为直径五厘米的通管，通过弹簧管的设置，保证在对连接套块222伸出长度调节后，还能通过弹簧管对伸缩管221端部的通管进行角度的调节，从而更好地针对3D喷头19出料口喷出的材料进行冷却，提高了冷却的效果，伸缩管221的一端与冷却组件23的一端连通，且伸缩管221的另一端延伸至效应器承载盒20的外部，伸缩管221位于效应器承载盒20内腔的一段固定套装有连接套块222，连接套块222的上下两侧均固定连接有活动杆223，且活动杆223的端部开设有三个相互平行的螺纹孔，活动杆223的一端延伸至效应器承载盒20的外部，连接套块222的一侧通过位于活动杆223上的弹簧224与效应器承载盒20的内壁传动连接，效应器承载盒20的外壁上下对称固定安装有两个连接块225，且连接块225的中部活动套接有定位销226，且定位销226的端部与活动杆223端部上的螺纹孔螺纹连接，通过伸缩管221的伸缩，便于对伸缩管221的端部离3D喷头19打印处的距离进行调节，并配合定位销226与活动杆223之间进行固定，从而可以使喷出的冷却气体更为的集中，提高打印出来的机械零件冷却效果，分气组件21与出气组件22之间通过冷却组件23连通，冷却组件23包括过渡金属管231，过渡金属管231的一端与分气管214连通，且过渡金属管231的另一端与伸缩管221的一端连通，过渡金属管231靠近分气管214的一段外弧面上套接有散热翅片232，且过渡金属管231靠近分气管214的一段通过承接架233与效应器承载盒20的内壁固定连接，通过过渡金属管231对冷却气体进行导流，同时利用过渡金属管231上的散热翅片232对气体再次进行散热，使得进入伸缩管221内的气体保持较低的冷却温度，效应器承载盒20的顶部固定安装有位于3D喷头19一侧的连接套管24，3D喷头19的边缘设有导气金属管25，导气金属管25的输出口通过连接螺纹套26与连接套管24螺纹套接，且导气金属管25的输入口位于打印仓1的外部，导气金属管25的中部通过气管固定架27固定连接在3D喷头19的外侧边缘上，导气金属管25的输入口与软管28的一端连通，软管28的材质为橡胶材质，且软管28的两端与导气金属管25和U型水冷管29之间的连接方式为固定套接，软管28的长度值与3D喷头19的行程最大值相等，保证3D喷头19在移动的时候，软管28能够随着导气金属管25进行自由的移动，避免了软管28受到拉伸而断裂，提高了装置设置的合理性，空气水冷仓3的内腔固定安装有U型水冷管29，U型水冷管29的两端分别与空气水冷仓3的外部连通，且U型水冷管29的一端与软管28的另一端连通，U型水冷管29的另一端与空气泵30的输出端连通，该空气泵30的型号为ZYBW80F，空气泵30固定安装在空气水冷仓3顶部的一侧。
工作时，首先向空气水冷仓3内注入冷却水，然后根据打印的机械零件大小调节出气组件22，调节过程中通过根据零件大小，向外拉动伸缩管221，然后通过定位销226与活动杆223上的螺纹孔进行锁紧，控制伸缩管221的伸出距离，然后转动伸缩管221端部的弹簧管，调节伸缩管221端部的通管对准3D喷头19的出料口，待三组伸缩管221全部调节结束后，启动空气泵30，通过空气泵30将空气经U型水冷管29、软管28和导气金属管25汇流至空气汇流管211处，然后经分气管214进入过渡金属管231，并通过散热翅片232进行散热冷却，冷却后的气体经过渡金属管231进入伸缩管221并最终吹至3D喷头19的出料口处，并用手进行测量，同时对伸缩管221的端部进行微调，待调整好之后，通过计算机控制3D喷头19进行打印即可，待打印结束后，取出打印好的机械零件，再将3D喷头19回零，然后将载物板6通电，待通电一段时间后，打开驱动电机17，通过主动齿轮18与从动齿轮16啮合传动，带动丝杆9转动，通过丝杆9与螺纹套块11的啮合传动，带动螺纹套块11进行移动，移动的同时连接杆12上的刮板15对载物板6表面融化的残留物进行刮除，控制驱动电机17的正反转，让刮板15来回进行刮除，待刮除结束后，关闭驱动电机17，手动将刮板15上刮除的残留物进行清除，即可。
综上所述，该机械零件用3D打印设备，通过伸缩管221的伸缩，便于对伸缩管221的端部离3D喷头19打印处的距离进行调节，并配合定位销226与活动杆223之间进行固定，从而可以使伸缩管221端部喷出的冷却气体更为的集中，再配合伸缩管221端部弹簧管的调节，使得伸缩管221端部的通管对准3D喷头19出料口，实现对模型的局部冷却，加速模型的成型效率；通过空气水冷仓3内冷却水和散热翅片232对流经的气体进行冷却，从而保证伸缩管221端部喷出的冷却气体保持相对较低的温度，更好的对模型进行冷却，提高了冷却的效果；通过载物板6与刮板15的配合使用，便于在每次打印结束后，对载物板6进行通电，从而对载物板6上残留的材料进行加热融化使其与载物板6的表面粘接性下降，再配合刮板15对其进行铲除，保证载物板6表面的清洁性，方便下次打印，解决了现有的效应器是通过在喷头附近安装风扇来直接对喷头喷出的粉末进行物理降温冷却处理，而由于风扇输出的冷却气体不集中，在冷却过程中存在着对模型局部冷却不及时，导致模型的局部外形不能及时的冷却而变形的问题，甚至有时会造成模型的坍塌的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种机械零件用3D打印设备，包括打印仓(1)及打印仓(1)内部固定安装的滑轨结构，其特征在于：所述打印仓(1)的底部镶嵌在支撑底座(2)的顶部，且打印仓(1)左侧的顶部固定安装有空气水冷仓(3)，所述打印仓(1)内腔的前后两侧均固定安装有导轨条Ⅰ(4)，且打印仓(1)前后的内壁上均固定安装有位于导轨条Ⅰ(4)正上方的导轨条Ⅱ(5)，所述导轨条Ⅰ(4)和导轨条Ⅱ(5)的中部均开设有限位槽，所述打印仓(1)内腔的底部设有位于导轨条Ⅰ(4)和导轨条Ⅱ(5)之间的载物板(6)，载物板(6)的两侧均通过绝缘套杆(7)与打印仓(1)的内壁固定连接，所述载物板(6)的一侧通过位于绝缘套杆(7)内部的导线(8)与市电电连接，所述导轨条Ⅰ(4)和导轨条Ⅱ(5)位于限位槽内部的侧壁上分别对应设有丝杆(9)和限位杆(10)，丝杆(9)和限位杆(10)两端的连接方式为固定连接，所述丝杆(9)上螺纹套接有螺纹套块(11)，所述螺纹套块(11)的顶部与连接杆(12)的底部活动套接，连接杆(12)的顶部从下至上依次贯穿导轨条Ⅰ(4)和导轨条Ⅱ(5)并与限位杆(10)上的滑套(13)固定连接，所述连接杆(12)的中部固定套接有固定套(14)，固定套(14)的两侧均固定连接有刮板(15)，所述丝杆(9)的一端延伸至支撑底座(2)一侧开设的槽内并与支撑底座(2)的内壁转动连接，丝杆(9)位于支撑底座(2)内腔的一端固定套装有从动齿轮(16)，所述支撑底座(2)的内壁上固定安装有位于从动齿轮(16)下方的驱动电机(17)，且驱动电机(17)的输出轴与支撑底座(2)的内壁转动连接，所述驱动电机(17)的输出轴上固定套装有与从动齿轮(16)啮合的主动齿轮(18)；
所述打印仓(1)内部的滑轨上滑动连接有3D喷头(19)，所述3D喷头(19)底部的左侧固定连接有效应器承载盒(20)，所述效应器承载盒(20)内部的左侧壁上固定连接有分气组件(21)，且效应器承载盒(20)的右侧壁上设有出气组件(22)，所述分气组件(21)与出气组件(22)之间通过冷却组件(23)连通，所述效应器承载盒(20)的顶部固定安装有位于3D喷头(19)一侧的连接套管(24)，所述3D喷头(19)的边缘设有导气金属管(25)，所述导气金属管(25)的输出口通过连接螺纹套(26)与连接套管(24)螺纹套接，且导气金属管(25)的输入口位于打印仓(1)的外部，导气金属管(25)的中部通过气管固定架(27)固定连接在3D喷头(19)的外侧边缘上，所述导气金属管(25)的输入口与软管(28)的一端连通，所述空气水冷仓(3)的内腔固定安装有U型水冷管(29)，U型水冷管(29)的两端分别与空气水冷仓(3)的外部连通，且U型水冷管(29)的一端与软管(28)的另一端连通，所述U型水冷管(29)的另一端与空气泵(30)的输出端连通，所述空气泵(30)固定安装在空气水冷仓(3)顶部的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种机械零件用3D打印设备，其特征在于：所述分气组件(21)包括空气汇流管(211)，所述空气汇流管(211)外弧面的顶部开设有连接口(212)，且空气汇流管(211)通过连接口(212)和连接管与导气金属管(25)连通，所述导气金属管(25)与连接管的接口位置为螺纹连接，所述空气汇流管(211)的左侧通过连接柱(213)与效应器承载盒(20)的内壁固定连接，所述空气汇流管(211)外弧面远离连接柱(213)的一侧前后均匀连通有三个分气管(214)，三个所述分气管(214)的一端分别与三个冷却组件(23)对应连通。
3.根据权利要求1所述的一种机械零件用3D打印设备，其特征在于：所述出气组件(22)包括伸缩管(221)，所述伸缩管(221)的一端与冷却组件(23)的一端连通，且伸缩管(221)的另一端延伸至效应器承载盒(20)的外部，所述伸缩管(221)位于效应器承载盒(20)内腔的一段固定套装有连接套块(222)，所述连接套块(222)的上下两侧均固定连接有活动杆(223)，且活动杆(223)的端部开设有三个相互平行的螺纹孔，所述活动杆(223)的一端延伸至效应器承载盒(20)的外部，所述连接套块(222)的一侧通过位于活动杆(223)上的弹簧(224)与效应器承载盒(20)的内壁传动连接，所述效应器承载盒(20)的外壁上下对称固定安装有两个连接块(225)，且连接块(225)的中部活动套接有定位销(226)，且定位销(226)的端部与活动杆(223)端部上的螺纹孔螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械零件用3D打印设备，其特征在于：所述冷却组件(23)包括过渡金属管(231)，所述过渡金属管(231)的一端与分气管(214)连通，且过渡金属管(231)的另一端与伸缩管(221)的一端连通，所述过渡金属管(231)靠近分气管(214)的一段外弧面上套接有散热翅片(232)，且过渡金属管(231)靠近分气管(214)的一段通过承接架(233)与效应器承载盒(20)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械零件用3D打印设备，其特征在于：所述空气水冷仓(3)内注有满腔的冷却水，且冷却水的深度值大于U型水冷管(29)的高度值，所述空气水冷仓(3)为岩棉板保温材质。
6.根据权利要求1所述的一种机械零件用3D打印设备，其特征在于：所述效应器承载盒(20)的一端位于3D喷头(19)边缘处，且效应器承载盒(20)与3D喷头(19)之间留有二十厘米的间隙，所述效应器承载盒(20)的材质与空气水冷仓(3)相同。
7.根据权利要求1所述的一种机械零件用3D打印设备，其特征在于：所述软管(28)的材质为橡胶材质，且软管(28)的两端与导气金属管(25)和U型水冷管(29)之间的连接方式为固定套接，所述软管(28)的长度值与3D喷头(19)的行程最大值相等。
8.根据权利要求3所述的一种机械零件用3D打印设备，其特征在于：所述伸缩管(221)位于效应器承载盒(20)外部最粗管的端部设有一段弹簧管，且伸缩管(221)的端部为直径五厘米的通管。
9.根据权利要求1所述的一种机械零件用3D打印设备，其特征在于：所述载物板(6)为电热导丝组成的网孔间隙为一厘米的导丝板，且载物板(6)的顶部与刮板(15)的间距为一厘米。
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