CN108453446A - 一种旋转式焊管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转式焊管机，包括底座，所述底座的顶端安装有第一支撑板，所述第一支撑板的内部开设有圆形通槽，所述圆形通槽的内部固定连接有连接杆轴承，所述连接杆轴承的内部通过固定环固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有顶端固定板，本发明设置了第二调节座、第二丝杠和第二丝杠副环套，使用焊管机时，使用者可以将另一根需要焊接的钢管固定在第二丝杠副环套一侧的固定卡箍内侧，通过转动第二调节座，第二调节座带动第二丝杠转动，第二丝杠带动第二丝杠副环套在竖直方向上移动，从而达到调节另一根光钢管与待焊接的钢管的位置，避免了焊接钢管时，人工固定钢管在焊接过程中易发生移动，影响焊接质量的问题。
Description
技术领域
本发明属于钢管焊接技术领域，具体涉及一种旋转式焊管机。
背景技术
焊管机通常用于焊接各种金属管道，通常结构复杂，在焊接过程中可以针对待焊接的位置进行有效的焊接，常用于工业领域的机械化焊接，达到人工焊接所不具备的精准性。
但是,使用现有的焊接钢管时，人工固定钢管在焊接过程中易发生移动，影响焊接质量，以及固定板阻挡焊枪的环焊，焊枪难以对钢管的各个方位进行焊接，同时焊枪难以对准待焊接的缝隙还需使用者手持，影响焊管机使用的便捷性，另外钢管过长时，难以有效的固定，影响焊管机焊接的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋转式焊管机，以解决现有的使用焊接钢管时，人工固定钢管在焊接过程中易发生移动，影响焊接质量，以及固定板阻挡焊枪的环焊，焊枪难以对钢管的各个方位进行焊接，同时焊枪难以对准待焊接的缝隙还需使用者手持，影响焊管机使用的便捷性，另外钢管过长时，难以有效的固定，影响焊管机焊接效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转式焊管机，包括底座，所述底座的顶端安装有第一支撑板，所述第一支撑板的内部开设有圆形通槽，所述圆形通槽的内部固定连接有连接杆轴承，所述连接杆轴承的内部通过固定环固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有顶端固定板，且连接杆的底端固定连接有底端固定板，所述底端固定板的顶端设置有丝杠固定座，所述丝杠固定座的顶端通过轴承连接有第一丝杠，所述第一丝杠的顶端设置有第一调节座，所述第一调节座的顶端通过轴承与顶端固定板转动连接，所述第一丝杠的外侧套设有第一丝杠副环套。
优选的，所述顶端固定板的顶端开设有丝杠座滑槽，所述丝杠座滑槽位于丝杠固定座的一侧，所述顶端固定板通过丝杠座滑槽滑动连接有丝杠滑座，所述丝杠滑座的顶端通过轴承连接有第二丝杠，所述第二丝杠的顶端设置有第二调节座，所述第二调节座的顶端通过轴承与顶端固定板转动连接，所述第二丝杠的外侧套设有第二丝杠副环套，所述第二丝杠副环套与第一丝杠副环套的一侧均固定连接有固定卡箍。
优选的，所述丝杠滑座的一侧设置有活塞推杆，所述活塞推杆的一侧设置有油缸，所述油缸通过管道连接有油泵，所述油泵的一侧设置有油箱，所述底端固定板的顶端设置有端固定板，所述端固定板的一侧与油箱固定连接。
优选的，所述端固定板的另一侧通过转轴转动连接有电机，所述电机的一侧与第二支撑杆固定连接，所述第二支撑杆与底座的顶端固定连接。
优选的，所述底座的顶端通过滑槽滑动连接有焊枪固定架，所述焊枪固定架的顶端设置有焊枪卡箍，所述焊枪卡箍的内部固定连接有焊枪。
优选的，所述顶端固定板和底端固定板的两侧均开设有焊枪穿槽，底座的内部底端设置有NUC控制器，所述电机和油泵均与NUC控制器电性连接。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明设置了第二调节座、第二丝杠和第二丝杠副环套，使用焊管机时，使用者可以将另一根需要焊接的钢管固定在第二丝杠副环套一侧的固定卡箍内侧，通过转动第二调节座，第二调节座带动第二丝杠转动，第二丝杠带动第二丝杠副环套在竖直方向上移动，从而达到调节另一根光钢管与待焊接的钢管的位置，避免了焊接钢管时，人工固定钢管在焊接过程中易发生移动，影响焊接质量的问题。
(2)本发明设置了焊枪穿槽、顶端固定板和底端固定板转动，使用焊管机时，电机带动端固定板转动，端固定板带动顶端固定板和底端固定板转动，从而带动固定卡箍内部固定的钢管转动，便于钢管的快速焊接，焊枪穿槽便于焊枪穿过，更好的焊接钢管的各个方向，避免了使用焊管机时，固定板阻挡焊枪的环焊，焊枪难以对钢管的各个方位进行焊接的问题。
(3)本发明设置了焊枪固定架、焊枪卡箍和焊枪，使用焊管机时，使用者移动焊枪固定架，使得焊枪卡箍固定的焊枪的焊枪头对准两根钢管的焊接缝隙，调节焊枪卡箍固定焊枪的位置，使得枪头接触到钢管缝隙，实现钢管的缝隙被完好的焊接，避免了使用焊管机时，焊枪难以对准待焊接的缝隙还需使用者手持，影响焊管机使用的便捷性的问题。
(4)本发明设置了连接杆和连接杆轴承，使用焊管机时，使用者可将待焊接的钢管穿过连接杆轴承内侧，连接杆带动连接杆轴承的内环转动，钢管穿过两根连接杆之间并通过固定卡箍固定钢管，避免了使用焊管机时，钢管过长时，难以有效的固定，影响焊管机焊接效率的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的丝杠滑座结构示意图；
图4为本发明的连接杆结构示意图；
图5为本发明的底端固定板结构示意图；
图中：1-底座、2-第一支撑板、3-底端固定板、4-丝杠固定座、5-第一丝杠副环套、6-连接杆轴承、7-第一丝杠、8-第一调节座、9-焊枪、10-焊枪卡箍、11-第二调节座、12-第二丝杠、13-第二丝杠副环套、14-顶端固定板、 15-端固定板、16-电机、17-油箱、18-第二支撑杆、19-油泵、20-油缸、21- 活塞推杆、22-丝杠滑座、23-焊枪固定架、24-连接杆、25-固定卡箍、26-NUC 控制器、27-圆形通槽、28-丝杠座滑槽、29-焊枪穿槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供如下技术方案：一种旋转式焊管机，包括底座 1，底座1的顶端安装有第一支撑板2，第一支撑板2的内部开设有圆形通槽 27，圆形通槽27的内部固定连接有连接杆轴承6，连接杆轴承6的内部通过固定环固定连接有连接杆24，连接杆24的顶端固定连接有顶端固定板14，且连接杆24的底端固定连接有底端固定板3，底端固定板3的顶端设置有丝杠固定座4，丝杠固定座4的顶端通过轴承连接有第一丝杠7，第一丝杠7的顶端设置有第一调节座8，第一调节座8的顶端通过轴承与顶端固定板14转动连接，第一丝杠7的外侧套设有第一丝杠副环套5，使用者可将待焊接的钢管穿过连接杆轴承6内侧，并通过固定卡箍25固定钢管，钢管固定完成后，使用者可以转动第一调节座8，第一调节座8带动第一丝杠7转动，第一丝杠 7带动第一丝杠副环套5在竖直方向上移动，从而达到调节管管固定位置的目的，使得钢管更好的拼接。
本发明中，优选的，顶端固定板14的顶端开设有丝杠座滑槽28，丝杠座滑槽28位于丝杠固定座4的一侧，顶端固定板14通过丝杠座滑槽28滑动连接有丝杠滑座22，丝杠滑座22的顶端通过轴承连接有第二丝杠12，第二丝杠12的顶端设置有第二调节座11，第二调节座11的顶端通过轴承与顶端固定板14转动连接，第二丝杠12的外侧套设有第二丝杠副环套13，第二丝杠副环套13与第一丝杠副环套5的一侧均固定连接有固定卡箍25，使用者可以将另一根需要焊接的钢管固定在第二丝杠副环套13一侧的固定卡箍25内侧，通过转动第二调节座11，第二调节座11带动第二丝杠12转动，第二丝杠12 带动第二丝杠副环套13在竖直方向上移动，从而达到调节另一根光钢管与待焊接的钢管的位置，避免了焊接钢管时，人工固定钢管在焊接过程中易发生移动，影响焊接质量的问题。
本发明中，优选的，丝杠滑座22的一侧设置有活塞推杆21，活塞推杆 21的一侧设置有油缸20，油缸20通过管道连接有油泵19，油泵19的一侧设置有油箱17，底端固定板3的顶端设置有端固定板15，端固定板15的一侧与油箱17固定连接，油缸20将油箱17中的油泵入油缸20中，油缸20内的油推动活塞推杆21移动，活塞推杆21推动丝杠滑座22移动，达到固定待焊接的两根钢管的目的。
本发明中，优选的，端固定板15的另一侧通过转轴转动连接有电机16，电机16的一侧与第二支撑杆18固定连接，第二支撑杆18与底座1的顶端固定连接，电机16设置为Y100L1-4-2.2驱动电机，电机16带动端固定板15 转动，端固定板15带动顶端固定板14和底端固定板3转动，从而带动固定卡箍25内部固定的钢管转动，便于钢管的快速焊接。
本发明中，优选的，底座1的顶端通过滑槽滑动连接有焊枪固定架23，焊枪固定架23的顶端设置有焊枪卡箍10，焊枪卡箍10的内部固定连接有焊枪9，使用者移动焊枪固定架23，使得焊枪卡箍10固定的焊枪9的焊枪头对准两根钢管的焊接缝隙，使得钢管的缝隙被完好的焊接，避免了使用焊管机时，焊枪难以对准待焊接的缝隙还需使用者手持，影响焊管机使用的便捷性。
本发明中，优选的，顶端固定板14和底端固定板3的两侧均开设有焊枪穿槽29，底座1的内部底端设置有NUC控制器26，电机16和油泵19均与NUC 控制器26电性连接，焊枪穿槽29便于焊枪9穿过，避免阻挡焊枪9对钢管的焊接，更好的焊接钢管的各个方向。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，使用者可将待焊接的钢管穿过连接杆轴承6内侧，并通过固定卡箍25固定钢管，钢管固定完成后，使用者可以转动第一调节座8，第一调节座8带动第一丝杠7转动，第一丝杠7带动第一丝杠副环套5在竖直方向上移动，将另一根需要焊接的钢管固定在第二丝杠副环套13一侧的固定卡箍25内侧，通过转动第二调节座11，第二调节座11带动第二丝杠12转动，第二丝杠12带动第二丝杠副环套13在竖直方向上移动，从而达到调节另一根光钢管与待焊接的钢管的位置，避免了焊接钢管时，人工固定钢管在焊接过程中易发生移动，影响焊接质量的问题，缸20将油箱17中的油泵入油缸20中，油缸20内的油推动活塞推杆21移动，活塞推杆21推动丝杠滑座22移动，达到固定待焊接的两根钢管的目的，使用者移动焊枪固定架23，使得焊枪卡箍10固定的焊枪9的焊枪头对准两根钢管的焊接缝隙，使得钢管的缝隙被完好的焊接，避免了使用焊管机时，焊枪难以对准待焊接的缝隙还需使用者手持，影响焊管机使用的便捷性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种旋转式焊管机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的内部开设有圆形通槽(27)，所述圆形通槽(27)的内部固定连接有连接杆轴承(6)，所述连接杆轴承(6)的内部通过固定环固定连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)的顶端固定连接有顶端固定板(14)，且连接杆(24)的底端固定连接有底端固定板(3)，所述底端固定板(3)的顶端设置有丝杠固定座(4)，所述丝杠固定座(4)的顶端通过轴承连接有第一丝杠(7)，所述第一丝杠(7)的顶端设置有第一调节座(8)，所述第一调节座(8)的顶端通过轴承与顶端固定板(14)转动连接，所述第一丝杠(7)的外侧套设有第一丝杠副环套(5)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式焊管机，其特征在于：所述顶端固定板(14)的顶端开设有丝杠座滑槽(28)，所述丝杠座滑槽(28)位于丝杠固定座(4)的一侧，所述顶端固定板(14)通过丝杠座滑槽(28)滑动连接有丝杠滑座(22)，所述丝杠滑座(22)的顶端通过轴承连接有第二丝杠(12)，所述第二丝杠(12)的顶端设置有第二调节座(11)，所述第二调节座(11)的顶端通过轴承与顶端固定板(14)转动连接，所述第二丝杠(12)的外侧套设有第二丝杠副环套(13)，所述第二丝杠副环套(13)与第一丝杠副环套(5)的一侧均固定连接有固定卡箍(25)。
3.根据权利要求2所述的一种旋转式焊管机，其特征在于：所述丝杠滑座(22)的一侧设置有活塞推杆(21)，所述活塞推杆(21)的一侧设置有油缸(20)，所述油缸(20)通过管道连接有油泵(19)，所述油泵(19)的一侧设置有油箱(17)，所述底端固定板(3)的顶端设置有端固定板(15)，所述端固定板(15)的一侧与油箱(17)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种旋转式焊管机，其特征在于：所述端固定板(15)的另一侧通过转轴转动连接有电机(16)，所述电机(16)的一侧与第二支撑杆(18)固定连接，所述第二支撑杆(18)与底座(1)的顶端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种旋转式焊管机，其特征在于：所述底座(1)的顶端通过滑槽滑动连接有焊枪固定架(23)，所述焊枪固定架(23)的顶端设置有焊枪卡箍(10)，所述焊枪卡箍(10)的内部固定连接有焊枪(9)。
6.根据权利要求5所述的一种旋转式焊管机，其特征在于：所述顶端固定板(14)和底端固定板(3)的两侧均开设有焊枪穿槽(29)，底座(1)的内部底端设置有NUC控制器(26)，所述电机(16)和油泵(19)均与NUC控制器(26)电性连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109277768A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-01-29 | 国家电网有限公司 | 一种蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊结构 |
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2018
- 2018-05-02 CN CN201810407836.1A patent/CN108453446A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109277768A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-01-29 | 国家电网有限公司 | 一种蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊结构 |
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