CN208342302U - 一种铸钢件专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸钢设备领域，具体是一种铸钢件专用夹具，包括承载台、承载夹具部件和夹具驱动部件，承载夹具部件包括承载板和安装在承载板顶部的夹持组件，夹持组件能够拆卸的安装在承载板上，夹持组件包括驱动部和压合部，夹具驱动部件包括滑动板、夹具驱动组件和定位驱动组件，滑动板设置在承载台的底部且位于承载板的正下方，夹具驱动组件与承载板传动连接，定位驱动组件与夹具驱动组件传动连接。本实用新型通过定位驱动组件带动夹持驱动组件在水平方向上移动，带动承载板和夹持组件在支撑板上移动，实现夹持组件位置的改变，自动化的调整方式，减少了人工的输出，提高了调整位置的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸钢设备领域，具体是一种铸钢件专用夹具。
背景技术
铸钢件是用铸钢制作的零件就是铸钢件了，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。
现有技术中，铸钢件夹具的位置均是固定不变，当需要对其调整位置时，均通过人工将夹具搬动在工作台上调整，此过程费时费力，增大了劳动力的输出，且移动时位置的准确性难控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸钢件专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：包括承载台、承载夹具部件和夹具驱动部件，承载夹具部件安装在承载台的顶部且能够在承载台上滑动，夹具驱动部件设置在承载台的底部且与承载夹具部件传动连接，承载夹具部件包括承载板和安装在承载板顶部的夹持组件，夹持组件能够拆卸的安装在承载板上，夹持组件包括驱动部和压合部，在工作状态下，驱动部的一端与压合部的一端铰接，驱动部的另一端与压合部的另一端卡接配合，夹具驱动部件包括滑动板、夹具驱动组件和定位驱动组件，滑动板设置在承载台的底部且位于承载板的正下方，夹具驱动组件与承载板传动连接，定位驱动组件与夹具驱动组件传动连接。
在本实用新型一较佳实施例中，所述承载台包括呈矩形结构的支撑板和若干安装在支撑板底部的支撑柱，承载板呈圆柱形结构，压合部包括第一铰接座、固定柱和卡合板，第一铰接座设置在承载板顶部的偏心处，固定柱设置在承载板顶部的中心位置处，在工作状态下，卡合板的一端与第一铰接座铰接，卡合板远离第一铰接座的一端与固定柱卡接，驱动部包括卡接板和旋转挡板，卡接板设置在卡合板的顶部，固定柱的上半部分设有供卡接板一端插接的通槽，卡接板的顶部设有贯穿槽，旋转挡板的底端与卡接板铰接，旋转挡板靠近卡接板的部位与卡接板铰接。
在本实用新型一较佳实施例中，所述支撑板的一侧设有安装槽，该安装槽沿着支撑板的长度方向贯穿支撑板的一部分，支撑板的顶部且位于安装槽的位置设有卡接槽，该卡接槽沿着竖直方向贯穿支撑板，滑动板能够滑动的安装在安装槽内。
在本实用新型一较佳实施例中，所述夹具驱动组件包括第一电机和延伸板，第一电机呈竖直状态设置在滑动板上，第一电机的主轴贯穿滑动板与承载板的底部连接，延伸板的一端设置在第一电机的侧壁上，延伸板的另一端沿水平方向向外延伸。
在本实用新型一较佳实施例中，所述定位驱动组件包括传动杆、第一齿轮、第二齿轮、第二电机和两个轴承座，两个轴承座对称分布在支撑板底部，且与延伸板位于同一条水平直线上，传动杆设置在两个轴承座之间且贯穿延伸板，传动杆与延伸板螺纹连接，第一齿轮设置在传动杆的端部，第二电机设置在第一齿轮的旁侧，第二齿轮设置在第二电机的主轴上，第一齿轮与第二齿轮啮合。
在本实用新型一较佳实施例中，所述滑动板的顶部设有两个对称分布的卡接条，安装槽的顶部设有两个限位槽，在安装状态下，两个限位槽与两个卡接条一一对应。
本实用新型通过改进在此提供一种铸钢件专用夹具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：根据不同的应用夹持环境，通过夹具驱动部件带动承载夹具部件移动，来改变需要夹持铸钢件的位置，首先通过定位驱动组件带动夹持驱动组件在水平方向上移动，因为夹持驱动组件与承载板和夹持组件连接，则带动承载板和夹持组件在支撑板上移动，实现夹持组件位置的改变，自动化的调整方式，减少了人工的输出，提高了调整位置的准确性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图2中沿A-A线的剖视图；
图4是本实用新型的局部立体结构示意图；
图5是本实用新型的夹具部件的立体结构示意图；
图6是本实用新型的夹具部件的剖视图；
附图标记说明：
承载台1，支撑板1a，支撑柱1b，安装槽1c，卡接槽1d，限位槽1e，承载夹具部件2，承载板2a，夹持组件2b，驱动部2c，卡接板2c1，旋转挡板2c2，压合部2d，第一铰接座2d1，固定柱2d2，卡合板2d3，夹具驱动部件3，滑动板3a，卡接条3a1，夹具驱动组件3b，第一电机3b1，延伸板3b2，定位驱动组件3c，传动杆3c1，第一齿轮3c2，第二齿轮3c3，第二电机3c4，轴承座3c5。
具体实施方式
下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种铸钢件专用夹具，如图1-图6所示，包括承载台1、承载夹具部件2和夹具驱动部件3，承载夹具部件2安装在承载台1的顶部且能够在承载台1上滑动，夹具驱动部件3设置在承载台1的底部且与承载夹具部件2传动连接，承载夹具部件2包括承载板2a和安装在承载板2a顶部的夹持组件2b，夹持组件2b能够拆卸的安装在承载板2a上，夹持组件2b包括驱动部2c和压合部2d，在工作状态下，驱动部2c的一端与压合部2d的一端铰接，驱动部2c的另一端与压合部2d的另一端卡接配合，夹具驱动部件3包括滑动板3a、夹具驱动组件3b和定位驱动组件3c，滑动板3a设置在承载台1的底部且位于承载板2a的正下方，夹具驱动组件3b与承载板2a传动连接，定位驱动组件3c与夹具驱动组件3b传动连接。
工作原理：通过夹具驱动部件3带动承载夹具部件2移动，来改变需要夹持铸钢件的位置，首先通过定位驱动组件3c带动夹持驱动组件在水平方向上移动，因为夹持驱动组件与承载板2a和夹持组件2b连接，则带动承载板2a和夹持组件2b在支撑板1a上移动，实现夹持组件2b位置的改变。
所述承载台1包括呈矩形结构的支撑板1a和若干安装在支撑板1a底部的支撑柱1b，承载板2a呈圆柱形结构，压合部2d包括第一铰接座2d1、固定柱2d2和卡合板2d3，第一铰接座2d1设置在承载板2a顶部的偏心处，固定柱2d2设置在承载板2a顶部的中心位置处，在工作状态下，卡合板2d3的一端与第一铰接座2d1铰接，卡合板2d3远离第一铰接座2d1的一端与固定柱2d2卡接，驱动部2c包括卡接板2c1和旋转挡板2c2，卡接板2c1设置在卡合板2d3的顶部，固定柱2d2的上半部分设有供卡接板2c1一端插接的通槽，卡接板2c1的顶部设有贯穿槽，旋转挡板2c2的底端与卡接板2c1铰接，旋转挡板2c2靠近卡接板2c1的部位与卡接板2c1铰接，通过驱动旋转挡板2c2转动，因为旋转挡板2c2与卡接板2c1和卡合板2d3均铰接，则能够带动卡接板2c1和卡合板2d3进行转动。
所述支撑板1a的一侧设有安装槽1c，该安装槽1c沿着支撑板1a的长度方向贯穿支撑板1a的一部分，支撑板1a的顶部且位于安装槽1c的位置设有卡接槽1d，该卡接槽1d沿着竖直方向贯穿支撑板1a，滑动板3a能够滑动的安装在安装槽1c内，以实现对滑动板3a的安装，提高滑动板3a的工作稳定性。
所述夹具驱动组件3b包括第一电机3b1和延伸板3b2，第一电机3b1呈竖直状态设置在滑动板3a上，第一电机3b1的主轴贯穿滑动板3a与承载板2a的底部连接，延伸板3b2的一端设置在第一电机3b1的侧壁上，延伸板3b2的另一端沿水平方向向外延伸，因为第一电机3b1与承载板2a传动连接，则能够带动承载板2a转动，又因为夹持组件2b安装在承载板2a上，则能够带动承载板2a转动，夹持组件2b的位置进行改变。
所述定位驱动组件3c包括传动杆3c1、第一齿轮3c2、第二齿轮3c3、第二电机3c4和两个轴承座3c5，两个轴承座3c5对称分布在支撑板1a底部，且与延伸板3b2位于同一条水平直线上，传动杆3c1设置在两个轴承座3c5之间且贯穿延伸板3b2，传动杆3c1与延伸板3b2螺纹连接，第一齿轮3c2设置在传动杆3c1的端部，第二电机3c4设置在第一齿轮3c2的旁侧，第二齿轮3c3设置在第二电机3c4的主轴上，第一齿轮3c2与第二齿轮3c3啮合，通过第二电机3c4带动第二齿轮3c3转动，因为第二齿轮3c3与第一齿轮3c2啮合，则带动第一齿轮3c2转动，因为第一齿轮3c2安装在传动杆3c1的端部，则带动传动杆3c1转动，延伸板3b2与传动杆3c1螺纹连接，则带动第一电机3b1移动，带动了整个夹持组件2b沿着水平方向移动。
所述滑动板3a的顶部设有两个对称分布的卡接条3a1，安装槽1c的顶部设有两个限位槽1e，在安装状态下，两个限位槽1e与两个卡接条3a1一一对应。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种铸钢件专用夹具，其特征在于：包括承载台(1)、承载夹具部件(2)和夹具驱动部件(3)，承载夹具部件(2)安装在承载台(1)的顶部且能够在承载台(1)上滑动，夹具驱动部件(3)设置在承载台(1)的底部且与承载夹具部件(2)传动连接，承载夹具部件(2)包括承载板(2a)和安装在承载板(2a)顶部的夹持组件(2b)，夹持组件(2b)能够拆卸的安装在承载板(2a)上，夹持组件(2b)包括驱动部(2c)和压合部(2d)，在工作状态下，驱动部(2c)的一端与压合部(2d)的一端铰接，驱动部(2c)的另一端与压合部(2d)的另一端卡接配合，夹具驱动部件(3)包括滑动板(3a)、夹具驱动组件(3b)和定位驱动组件(3c)，滑动板(3a)设置在承载台(1)的底部且位于承载板(2a)的正下方，夹具驱动组件(3b)与承载板(2a)传动连接，定位驱动组件(3c)与夹具驱动组件(3b)传动连接。
2.根据权利要求1所述的铸钢件专用夹具，其特征在于：所述承载台(1)包括呈矩形结构的支撑板(1a)和若干安装在支撑板(1a)底部的支撑柱(1b)，承载板(2a)呈圆柱形结构，压合部(2d)包括第一铰接座(2d1)、固定柱(2d2)和卡合板(2d3)，第一铰接座(2d1)设置在承载板(2a)顶部的偏心处，固定柱(2d2)设置在承载板(2a)顶部的中心位置处，在工作状态下，卡合板(2d3)的一端与第一铰接座(2d1)铰接，卡合板(2d3)远离第一铰接座(2d1)的一端与固定柱(2d2)卡接，驱动部(2c)包括卡接板(2c1)和旋转挡板(2c2)，卡接板(2c1)设置在卡合板(2d3)的顶部，固定柱(2d2)的上半部分设有供卡接板(2c1)一端插接的通槽，卡接板(2c1)的顶部设有贯穿槽，旋转挡板(2c2)的底端与卡接板(2c1)铰接，旋转挡板(2c2)靠近卡接板(2c1)的部位与卡接板(2c1)铰接。
3.根据权利要求2所述的铸钢件专用夹具，其特征在于：所述支撑板(1a)的一侧设有安装槽(1c)，该安装槽(1c)沿着支撑板(1a)的长度方向贯穿支撑板(1a)的一部分，支撑板(1a)的顶部且位于安装槽(1c)的位置设有卡接槽(1d)，该卡接槽(1d)沿着竖直方向贯穿支撑板(1a)，滑动板(3a)能够滑动的安装在安装槽(1c)内。
4.根据权利要求2所述的铸钢件专用夹具，其特征在于：所述夹具驱动组件(3b)包括第一电机(3b1)和延伸板(3b2)，第一电机(3b1)呈竖直状态设置在滑动板(3a)上，第一电机(3b1)的主轴贯穿滑动板(3a)与承载板(2a)的底部连接，延伸板(3b2)的一端设置在第一电机(3b1)的侧壁上，延伸板(3b2)的另一端沿水平方向向外延伸。
5.根据权利要求4所述的铸钢件专用夹具，其特征在于：所述定位驱动组件(3c)包括传动杆(3c1)、第一齿轮(3c2)、第二齿轮(3c3)、第二电机(3c4)和两个轴承座(3c5)，两个轴承座(3c5)对称分布在支撑板(1a)底部，且与延伸板(3b2)位于同一条水平直线上，传动杆(3c1)设置在两个轴承座(3c5)之间且贯穿延伸板(3b2)，传动杆(3c1)与延伸板(3b2)螺纹连接，第一齿轮(3c2)设置在传动杆(3c1)的端部，第二电机(3c4)设置在第一齿轮(3c2)的旁侧，第二齿轮(3c3)设置在第二电机(3c4)的主轴上，第一齿轮(3c2)与第二齿轮(3c3)啮合。
6.根据权利要求3所述的铸钢件专用夹具，其特征在于：所述滑动板(3a)的顶部设有两个对称分布的卡接条(3a1)，安装槽(1c)的顶部设有两个限位槽(1e)，在安装状态下，两个限位槽(1e)与两个卡接条(3a1)一一对应。
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|---|---|---|---|---|
| CN116297274A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-06-23 | 山东安博仪器股份有限公司 | 综合食品安全检测仪 |
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