CN108453323A - 一种全自动攻丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动攻丝机,包括攻丝机和机架,机架固定安装在攻丝机上,机架的底端设置有底座,底座与机架固定连接,底座的上方设置有加工架,加工架与底座平行设置。该种全自动攻丝机,设有隔板、扫描器和固定槽,当工作人员需要对零部件进行攻丝加工时,可以将需要加工的零件放到加工架上,而等间距分布的隔板会将加工架分为多个空间,使得能够一次性加工多个零件,工作人员将不同的零件放在固定槽内进行固定,开始进行加工的时候,扫描器会开始进行工作,对固定槽内的零件信息进行扫描分析,并将信息实时发送到终端,气缸会根据信息自动调节对零件的攻丝位置,不断进行标准,直至达到最大精确度。
Description
技术领域
本发明涉及机械相关技术领域,具体为一种全自动攻丝机。
背景技术
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床,它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准,攻丝机系列构成分为:台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中,即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。
现在的攻丝机,自动性不够,整个操作过程都是手动的,导致工人的劳动强度大,且效率低下,同时,攻丝机不能同步加工多件产品,产品的精度也不高,容易存在废品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动攻丝机,以解决上述背景技术中提出现有的攻丝机不够自动化,导致工人的劳动强度增加,且质量也得不到保证的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种全自动攻丝机,包括攻丝机和机架,所述机架固定安装在攻丝机上,所述机架的底端设置有底座,所述底座与机架固定连接,所述底座的上方设置有加工架,所述加工架与底座平行设置,所述底座与加工架之间设置有纵向滑槽,所述纵向滑槽嵌入设置在机架内,所述加工架的上方设置有外壳,所述外壳固定安装在机架上,所述外壳的底端设置有攻丝头,所述攻丝头嵌入设置在外壳内,所述外壳的顶端设置有推动器和气缸,所述推动器嵌入设置在外壳内,所述气缸固定安装在推动器上,所述推动器的左右两侧设置有横向滑槽,所述横向滑槽固定安装在外壳上。
进一步的,所述加工架的两侧设置有拉伸器,所述拉伸器固定安装在机架上,且拉伸器拉伸范围在底座距离攻丝头的高度之间。
进一步的,所述加工架的上方设置有隔板,所述隔板固定安装在加工架上,且隔板之间等间距分布。
进一步的,所述加工架上方的右边设置有扫描器,所述扫描器嵌入设置在加工架内。
进一步的,所述加工架的上方设置有固定槽,所述固定槽嵌入设置在加工架内。
进一步的,所述底座的内侧设置有凹槽,所述凹槽嵌入设置在底座内,且凹槽与加工架的面积等大。
进一步的,所述推动器的四周设置有紧固夹头,所述紧固夹头嵌入设置在外壳内。
进一步的,所述攻丝头的顶端设置有滑块,所述滑块固定安装在攻丝头上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该种全自动攻丝机,设有隔板、扫描器和固定槽,当工作人员需要对零部件进行攻丝加工时,可以将需要加工的零件放到加工架上,而等间距分布的隔板会将加工架分为多个空间,使得能够一次性加工多个零件,工作人员将不同的零件放在固定槽内进行固定,开始进行加工的时候,扫描器会开始进行工作,对固定槽内的零件信息进行扫描分析,并将信息实时发送到终端,气缸会根据信息自动调节对零件的攻丝位置,不断进行标准,直至达到最大精确度,从而保证了产品的质量,设置有滑块和拉伸器,使得攻丝机为活动式结构,在进行使用的过程中,可以根据不同的需要,自由对推动器和加工架的位置进行改变,在移动的过程中,紧固夹头会增大移动的额阻力,使得推动器和加工架的移动更为平稳,防止造成倾斜,导致攻丝位置出现偏差,对产品质量造成误差。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的加工架的局部结构示意图;
图3是本发明的图中A的放大示意图。
图中:1、攻丝机,2、机架,201、拉伸器,202、纵向滑槽,3、加工架,301、隔板,302、扫描器,303、固定槽,4、底座,401、凹槽,5、外壳,501、攻丝头,502、紧固夹头,6、推动器,601、横向滑槽,602、滑块,7、气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种全自动攻丝机,包括攻丝机1和机架2,机架2固定安装在攻丝机1上,机架2的底端设置有底座4,底座4与机架2固定连接,底座4的上方设置有加工架3,加工架3与底座4平行设置,底座4与加工架3之间设置有纵向滑槽202,纵向滑槽202嵌入设置在机架2内,加工架3的上方设置有外壳5,外壳5固定安装在机架2上,外壳5的底端设置有攻丝头501,攻丝头501嵌入设置在外壳5内,外壳5的顶端设置有推动器6和气缸7,推动器6嵌入设置在外壳5内,气缸7固定安装在推动器6上,推动器6的左右两侧设置有横向滑槽601,横向滑槽601固定安装在外壳5上。
进一步的,加工架3的两侧设置有拉伸器201,拉伸器201固定安装在机架2上,且拉伸器201拉伸范围在底座4距离攻丝头501的高度之间,工作人员只需将需要加工的零件放到加工架3上,加工架3会自动提升至攻丝头501处对零件进行加工。
进一步的,加工架3的上方设置有隔板301,隔板301固定安装在加工架3上,且隔板301之间等间距分布,使得加工架3上的空间增大,工作人员可以一次性放入多个零件进行加工。
进一步的,加工架3上方的右边设置有扫描器302,扫描器302嵌入设置在加工架3内,通过扫描器302,可以对加工零件的加工信息进行扫描,从而便于攻丝头501对加工位置进行校准。
进一步的,加工架3的上方设置有固定槽303,固定槽303嵌入设置在加工架3内,通过固定槽303,使得零件固定在一定的范围内,防止零件在加工的过程中出现移位,导致产品出现问题。
进一步的,底座4的内侧设置有凹槽401,凹槽401嵌入设置在底座4内,且凹槽401与加工架3的面积等大,当加工架3不进行使用的时候,可以通过拉伸器201将加工架3固定在凹槽401内进行放置保护。
进一步的,推动器6的四周设置有紧固夹头502,紧固夹头502嵌入设置在外壳5内,在推动器6进行移动的过程中,紧固夹头502能够在推动器6的四周进行稳固,保持推动器6的平稳运行。
进一步的,攻丝头501的顶端设置有滑块602,滑块602固定安装在攻丝头501上,滑块602与横向滑槽601移动的过程中,可以带动攻丝头501进行移动,从而对不同位置的零件进行攻丝,提高了攻丝机1的实用性。
工作原理:首先,工作人员在使用攻丝机1之前,应该对攻丝机1进行全面检查,若发现问题,应该及时对攻丝机1进行检修,确保无误后,才可进行使用,工作人员将需要加工的零件放到加工架3上,并固定在固定槽303内,安装完成后,拉伸器201会沿着纵向滑槽202向上进行移动,移动到攻丝头501的下方后停止,扫描器302会开始进行工作,对加工的零部件进行扫描,扫描完成后,对零件的攻丝精度进行计算,气缸7开始进行运动,在推动器6的作用下,攻丝头501慢慢进行移动,同时,紧固夹头502会持续对推动器6的移动增加阻力,攻丝头501对不同隔板301内的零件进行加工,加工完毕后,拉伸器201会沿着纵向滑槽202向下进行移动,工作人员将加工好的零件取出,再更换另一批零件进行加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种全自动攻丝机,包括攻丝机(1)和机架(2),其特征在于:所述机架(2)固定安装在攻丝机(1)上,所述机架(2)的底端设置有底座(4),所述底座(4)与机架(2)固定连接,所述底座(4)的上方设置有加工架(3),所述加工架(3)与底座(4)平行设置,所述底座(4)与加工架(3)之间设置有纵向滑槽(202),所述纵向滑槽(202)嵌入设置在机架(2)内,所述加工架(3)的上方设置有外壳(5),所述外壳(5)固定安装在机架(2)上,所述外壳(5)的底端设置有攻丝头(501),所述攻丝头(501)嵌入设置在外壳(5)内,所述外壳(5)的顶端设置有推动器(6)和气缸(7),所述推动器(6)嵌入设置在外壳(5)内,所述气缸(7)固定安装在推动器(6)上,所述推动器(6)的左右两侧设置有横向滑槽(601),所述横向滑槽(601)固定安装在外壳(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动攻丝机,其特征在于:所述加工架(3)的两侧设置有拉伸器(201),所述拉伸器(201)固定安装在机架(2)上,且拉伸器(201)拉伸范围在底座(4)距离攻丝头(501)的高度之间。
3.根据权利要求1所述的一种全自动攻丝机,其特征在于:所述加工架(3)的上方设置有隔板(301),所述隔板(301)固定安装在加工架(3)上,且隔板(301)之间等间距分布。
4.根据权利要求1所述的一种全自动攻丝机,其特征在于:所述加工架(3)上方的右边设置有扫描器(302),所述扫描器(302)嵌入设置在加工架(3)内。
5.根据权利要求1所述的一种全自动攻丝机,其特征在于:所述加工架(3)的上方设置有固定槽(303),所述固定槽(303)嵌入设置在加工架(3)内。
6.根据权利要求1所述的一种全自动攻丝机,其特征在于:所述底座(4)的内侧设置有凹槽(401),所述凹槽(401)嵌入设置在底座(4)内,且凹槽(401)与加工架(3)的面积等大。
7.根据权利要求1所述的一种全自动攻丝机,其特征在于:所述推动器(6)的四周设置有紧固夹头(502),所述紧固夹头(502)嵌入设置在外壳(5)内。
8.根据权利要求1所述的一种全自动攻丝机,其特征在于:所述攻丝头(501)的顶端设置有滑块(602),所述滑块(602)固定安装在攻丝头(501)上。
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