CN108453131A - 一种宽厚板轧机不锈钢轧制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及厚板轧机的轧制控制技术，尤其涉及一种宽厚板轧机不锈钢轧制方法。本发明对于不锈钢RS的轧制方法，在原有逻辑考虑板坯长度的基础上，加入了对不锈钢钢种的判断，如果是不锈钢就直接采用RS=1的轧制方法，取消成型阶段轧制，以获得方便的转钢条件，直接进行展宽阶段轧制；充分考虑了RS=1代码的不同和存在的一些不足,配合使用立辊轧边法控制降低钢板的宽度的均匀性，改善钢板的头尾形状，同可以钢板提高成材率。

Description

一种宽厚板轧机不锈钢轧制方法
技术领域
本发明涉及厚板轧机的轧制控制技术，尤其涉及一种宽厚板轧机不锈钢轧制方法。
背景技术
现有的宽厚板轧机不锈钢轧制过程一般分为三个阶段，即成形阶段、展宽阶段、精轧阶段。粗轧机在成型阶段轧制时并且使用较大正SKI值(翘扣头值)来进行翘头的控制，使板坯平整以方便转钢后进行展宽阶段轧制。在展宽阶段轧制使用SKI值(翘扣头值)来进行翘头的控制，使板坯平整以方便转钢后进行精轧阶段轧制。这种方法的原理是利用轧机上下工作辊转速的线速度的差，使得上下工作辊转速不同来使得钢板上下表面的延伸不同从而控制钢板的翘头。现有技术方法原理是适用于船板、结构钢的其他碳钢。由于宽厚板生产不锈钢的特殊性，并且不锈钢这个钢种比普通碳钢要软，在成型阶段高温区轧制过程中板坯会因为太软而扣头严重，板坯扣头严重，会直接影响到转钢，接着会影响到展宽阶段轧制和精轧阶段轧制，会使得终轧温度降低，从而影响了不锈钢产品的性能，所以对不锈钢产品生产稳定性的要求就比较高。
SKI值主要是解决上下表面温度差产生的钢板翘头，如果温度差并不是很大，利用SKI值(翘扣头值)来进行钢板翘头的控制是有效的。但是从现场操作实践中看，对不锈钢而言SKI值(翘扣头值)几乎没有什么作用，板坯成型后还是很扣头，转钢困难。
分析原因是因为不锈钢太软，而且不锈钢坯料宽度较窄(一般为1330mm--1530mm)，不利于转钢辊道转钢，现有的RS＝1轧制方法仅针对板坯长度大于3850mm的板坯，为了保证展宽时的长度不大于4000mm，所以对于板坯长度大于3850mm的板坯取消成型阶段轧制，直接进行展宽阶段轧制，其逻辑仅限于对板坯长度的判断，遇到长宽度达不到现有的RS＝1轧制长宽的板坯直接跟普通钢板进行RS＝0的轧制，消耗过多时间和温度。
发明内容
本发明采用改进的RS＝1的轧制方法，通过本发明可以使钢板头尾获得平整的板形，方便地进行转钢操作。本发明主要解决原有轧制方法消耗过多时间和温度，弥补了原有方法终轧温度低的不足。
本发明的技术方案是；一种宽厚板轧机不锈钢轧制方法，包括以下步骤；
S1；轧制过程数据的传递：在精轧轧制前，钢板尺寸和轧制方式由生产自动化控制系统传给过程自动化控制系统，钢板的尺寸和速度制度由过程自动化控制系统根据板坯和轧制目标钢板厚度计算出，根据轧机的能力进行预计算，安排轧制道次，由轧机模型机根据厚度的要求根据计算向基础自动化控制系统发送设定的速度制度的值；
S2；轧制方式选择：RS＝1轧制，对所有不锈钢生产都取消成型阶段轧制，直接进行展宽阶段轧制，有关宽度修正：宽度≤2500mm钢板，宽度余量加20mm，对于宽度＞2500mm钢板，宽度余量加30mm；
S3；配合立辊轧边法：采用立辊轧边法，以控制钢板宽度均匀性提高成材率；
S4；轧机最大轧制力、轧制速度和抛钢距离的设定；
S5；要求各类型不锈钢全规格关闭辊道冷却水和机前、机后侧喷水，保证终轧温度＞900℃；
S6；SKI值的设定：SKI值由基础自动化控制系统给出，在展宽阶段，SKI值为-2，即下辊线速度比下辊线速度慢2％；在精轧阶段，SKI值为1，即下辊线速度比下辊线速度快1％。
进一步，对于不锈钢RS的轧制方法，在原有逻辑考虑板坯长度的基础上，加入了对不锈钢钢种的判断，如果是不锈钢就直接采用RS＝1的轧制方法，取消成型阶段轧制，以获得方便的转钢条件，直接进行展宽阶段轧制。
本发明的有益效果是；
1、对于不锈钢RS的轧制方法，在原有逻辑考虑板坯长度的基础上，加入了对不锈钢钢种的判断，如果是不锈钢就直接采用RS＝1的轧制方法，取消成型阶段轧制，以获得方便的转钢条件，直接进行展宽阶段轧制。
2、充分考虑了RS＝1代码的不同和存在的一些不足,配合使用立辊轧边法控制降低钢板的宽度的均匀性，改善钢板的头尾形状，同可以钢板提高成材率。
附图说明
图1为原有的RS轧制方法判断逻辑。
图2是RS＝0和RS＝1区别。
图3是本发明不锈钢RS轧制方法判断逻辑。
图4是立辊轧边法。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
现有的RS＝1轧制方法仅针对板坯长度大于3850mm的板坯，为了保证展宽时的长度不大于4000mm，所以对于板坯长度大于3850mm的板坯取消成型阶段轧制，直接进行展宽阶段轧制，其逻辑仅限于对板坯长度的判断，见图1。
本技术通过采用RS＝1的轧制方法，对所有不锈钢生产都取消成型阶段轧制，直接进行展宽阶段轧制，RS＝0和RS＝1区别见图2。
由于宽厚板生产不锈钢的特殊性，取消成型阶段可以把板坯方便的转钢，直接进行展宽阶段的轧制，完成展宽阶段轧制后钢板变薄，转钢就不成为问题，可以方便的再次转钢进行精轧阶段的轧制，这样可以保证获得较高的终轧温度。
实施例1：
本发明提供一种宽厚板轧机不锈钢轧制方法，包括以下步骤；
S1；轧制过程数据的传递：在精轧轧制前，钢板尺寸和轧制方式由生产自动化控制系统传给过程自动化控制系统，钢板的尺寸和速度制度由过程自动化控制系统根据板坯和轧制目标钢板厚度计算出，根据轧机的能力进行预计算，安排轧制道次，由轧机模型机根据厚度的要求根据计算向基础自动化控制系统发送设定的速度制度的值；
S2；轧制方式选择：RS＝1轧制，对所有不锈钢生产都取消成型阶段轧制，直接进行展宽阶段轧制，有关宽度修正：宽度≤2500mm钢板，宽度余量加20mm，对于宽度＞2500mm钢板，宽度余量加30mm；
S3；配合立辊轧边法：采用立辊轧边法，以控制钢板宽度均匀性提高成材率，如图4；
S4；轧机最大轧制力、轧制速度和抛钢距离的设定要求如下表一；
表一：参数设定表
S5；要求各类型不锈钢全规格关闭辊道冷却水和机前、机后侧喷水，保证终轧温度＞900℃；
S6；SKI值的设定：SKI值由基础自动化控制系统给出，在展宽阶段，SKI值为-2，即下辊线速度比下辊线速度慢2％；在精轧阶段，SKI值为1，即下辊线速度比下辊线速度快1％。
对于不锈钢RS的轧制方法，在原有逻辑考虑板坯长度的基础上，加入了对不锈钢钢种的判断，如果是不锈钢就直接采用RS＝1的轧制方法，取消成型阶段轧制，以获得方便的转钢条件，直接进行展宽阶段轧制，判断逻辑见图3。
通过本发明方法的使用：解决了厚板轧机在轧制不锈钢时，采用RS＝1轧制方式可以有效避免因板坯扣头造成的转钢困难，结合速度制度的分配可以使不锈钢完成轧制后终轧温度在920℃以上，不平度控制在1mm/m以下。
实施例2；
钢种：316L，板坯加热温度1175℃，坯料尺寸：198X1530X2606mm，成品尺寸55.67X2053X6907mm。RS＝1轧制方式，人工宽度添加量20mm，粗轧机轧制5道次(其中展宽2道次)，立辊使用2道次，精轧机轧制5道次，参数如表二。
表二：参数设定表
精轧终轧温度966℃完成轧制，热矫直机矫直后整体钢板不平度控制在1mm/m。
实施例3；
钢种：304，板坯加热温度1164℃，坯料尺寸：197X1530X3002mm，成品尺寸30.52X2985X9932mm。RS＝1轧制方式，人工宽度添加量30mm，粗轧机轧制7道次(其中展宽4道次)，立辊使用2道次，精轧机轧制5道次，参数如表三。
表三：参数设定表
精轧终轧温度951℃完成轧制，热矫直机矫直后整体钢板不平度控制在0.7mm/m。
实施例4；
钢种：304L，板坯加热温度1166℃，坯料尺寸：197X1330X2912mm，成品尺寸30.45X2306X10865mm。RS＝1轧制方式，人工宽度添加量20mm，粗轧机轧制5道次(其中展宽2道次)，立辊使用2道次，精轧机轧制5道次，参数如表四。
表四：参数设定表
精轧终轧温度962℃完成轧制，热矫直机矫直后整体钢板不平度控制在0.6mm/m。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种宽厚板轧机不锈钢轧制方法，其特征在于，包括以下步骤；
S1；轧制过程数据的传递：在精轧轧制前，钢板尺寸和轧制方式由生产自动化控制系统传给过程自动化控制系统，钢板的尺寸和速度制度由过程自动化控制系统根据板坯和轧制目标钢板厚度计算出，根据轧机的能力进行预计算，安排轧制道次，由轧机模型机根据厚度的要求根据计算向基础自动化控制系统发送设定的速度制度的值；
S2；轧制方式选择：RS=1轧制，对所有不锈钢生产都取消成型阶段轧制，直接进行展宽阶段轧制；
S3；配合立辊轧边法：采用立辊轧边法，以控制钢板宽度均匀性提高成材率；
S4；轧机最大轧制力、轧制速度和抛钢距离的设定；
S5；要求各类型不锈钢全规格关闭辊道冷却水和机前、机后侧喷水，保证终轧温度＞900℃；
S6；SKI值的设定：SKI值由基础自动化控制系统给出，在展宽阶段，SKI值为-2，即下辊线速度比下辊线速度慢2%；在精轧阶段，SKI值为1，即下辊线速度比下辊线速度快1%。
2.根据权利要求1所述的一种宽厚板轧机不锈钢轧制方法，其特征在于，对于不锈钢RS的轧制方法，在原有逻辑考虑板坯长度的基础上，加入了对不锈钢钢种的判断，如果是不锈钢就直接采用RS=1的轧制方法，取消成型阶段轧制，以获得方便的转钢条件，直接进行展宽阶段轧制。
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