CN108448064A - 一种镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法 - Google Patents

一种镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108448064A
CN108448064A CN201810110983.2A CN201810110983A CN108448064A CN 108448064 A CN108448064 A CN 108448064A CN 201810110983 A CN201810110983 A CN 201810110983A CN 108448064 A CN108448064 A CN 108448064A
Authority
CN
China
Prior art keywords
woven wire
wire
nickel
slurry
negative electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810110983.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108448064B (zh
Inventor
关崚
于红帅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN CHAOBA BATTERY Co Ltd
Original Assignee
DONGGUAN CHAOBA BATTERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN CHAOBA BATTERY Co Ltd filed Critical DONGGUAN CHAOBA BATTERY Co Ltd
Priority to CN201810110983.2A priority Critical patent/CN108448064B/zh
Publication of CN108448064A publication Critical patent/CN108448064A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108448064B publication Critical patent/CN108448064B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1395—Processes of manufacture of electrodes based on metals, Si or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/24—Alkaline accumulators
    • H01M10/30—Nickel accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法，包括以下步骤：负极底材采用直径0.01mm～0.5mm的金属丝，将该金属丝编制成结构为正四方形或者矩形的金属丝网，正四方形或者矩形的面积为0.1mm2～4mm2；将金属丝网进行电镀厚度约5um～100um，用于将金属丝网横纵交叉点处进行固定，避免横纵金属丝网再分切时错位；将电镀后的金属丝网进行热处理，改变金属丝网电镀后的晶型结构；改善电镀表面的柔韧性；负极浆料使用粒径20～100um的合金粉，与水、粘结剂、增稠剂进行混合成粘度为1～5万mPa·s的负极浆料；将负极浆料放在浆斗内，浆斗上方放置刮浆模，使用上述的金属丝网穿过刮浆模，用刮浆模的间隙控制极片的重量；刮浆后的金属丝网进入温度80～150的高温烘箱进行烘干，碾压，分切制作成负极片。

Description

一种镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法
技术领域
本发明涉及电池制造领域，具体涉及一种镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法。
背景技术
现有镍氢电池负极金属丝网均采用干法工艺生产，干法生产工艺比较复杂，极片的重量不容易控制，造成电池的一致性差。如果采用负极湿法，极片重量稳定，生产工艺简单，但由于金属丝网本身的网孔结构为菱形，采用湿法在烘干阶段，由于片料本身的自重，拉伸铜网，会造成金属丝网的网孔变形，负极粉会从金属丝网上脱落，负极片质量差。
发明内容
本发明是针对现有技术中的不足，提供一种镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法，可以将现有的通网干法转为湿法的形式生产，有效的提高极片生产的效率和极片的一致性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法，包括以下步骤：
(1)负极底材采用直径0.01mm～0.5mm的金属丝，将该金属丝编制成结构为正四方形或者矩形的金属丝网，正四方形或者矩形的面积为0.1mm2～4mm2；
(2)将上述的金属丝网进行电镀厚度约5um～100um，用于将金属丝网横纵交叉点处进行固定，避免横纵金属丝网再分切时错位；
(3)将电镀后的金属丝网进行热处理，改变金属丝网电镀后的晶型结构；改善电镀表面的柔韧性；
(4)负极浆料使用粒径20～100um的合金粉，与水、粘结剂、增稠剂进行混合成粘度为1～5万mPa·s的负极浆料；
(5)将负极浆料放在浆斗内，浆斗上方放置刮浆模，使用上述的金属丝网穿过刮浆模，用刮浆模的间隙控制极片的重量；
(6)刮浆后的金属丝网进入温度80～150的高温烘箱进行烘干，碾压，分切制作成负极片。
作为本发明进一步优选，所述金属丝为铜丝、镍丝或镀镍铁丝。
作为本发明进一步优选，所述粘结剂为聚苯乙烯丁二烯共聚物。
作为本发明进一步优选，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠或羟丙基甲基纤维素。
本发明的有益效果为：
1.通过以上工艺，可以将现有的通网干法转为湿法的形式生产，有效的提高极片生产的效率和极片的一致性
2.采用网格为四方形或者矩形的结构，在烘干阶段，可以有效避免采用现有菱形方式的金属丝网造成由于极片自重使铜网拉伸变形，金属丝网上所粘附的负极粉脱落。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1所示为本发明金属丝11网结构示意图；
图2所示为本发明镍氢电池用负极金属丝网湿法制备设备。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
附图1所示为本发明金属丝11网结构示意图；
附图2所示为本发明镍氢电池用负极金属丝网湿法制备设施；包括牵引轮21，料斗22，刮刀23，烤箱24，牵引轮25，压轮26，分切刀27。
本实施例提供的一种镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法，包括以下步骤：
(1)负极底材采用直径0.01mm～0.5mm的金属丝，将该金属丝编制成结构为正四方形或者矩形的金属丝网，正四方形或者矩形的面积为0.1mm2～4mm2；
(2)将上述的金属丝网进行电镀厚度约5um～100um，用于将金属丝网横纵交叉点处进行固定，避免横纵金属丝网再分切时错位；
(3)将电镀后的金属丝网进行热处理，改变金属丝网电镀后的晶型结构；改善电镀表面的柔韧性；
(4)负极浆料使用粒径20～100um的合金粉，与水、粘结剂、增稠剂进行混合成粘度为1～5万mPa·s的负极浆料；
(5)将负极浆料放在浆斗内，浆斗上方放置刮浆模，使用上述的金属丝网穿过刮浆模，用刮浆模的间隙控制极片的重量；
(6)刮浆后的金属丝网进入温度80～150的高温烘箱进行烘干，碾压，分切制作成负极片。
作为本发明进一步优选，所述金属丝为铜丝、镍丝或镀镍铁丝。
作为本发明进一步优选，所述粘结剂为聚苯乙烯丁二烯共聚物。
作为本发明进一步优选，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠或羟丙基甲基纤维素。
本发明的有益效果为：
1.通过以上工艺，可以将现有的通网干法转为湿法的形式生产，有效的提高极片生产的效率和极片的一致性
2.采用网格为四方形或者矩形的结构，在烘干阶段，可以有效避免采用现有菱形方式的金属丝网造成由于极片自重使铜网拉伸变形，金属丝网上所粘附的负极粉脱落。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)负极底材采用直径0.01mm～0.5mm的金属丝，将该金属丝编制成结构为正四方形或者矩形的金属丝网，正四方形或者矩形的面积为0.1mm2～4mm2；
(2)将上述的金属丝网进行电镀厚度约5um～100um，用于将金属丝网横纵交叉点处进行固定，避免横纵金属丝网再分切时错位；
(3)将电镀后的金属丝网进行热处理，改变金属丝网电镀后的晶型结构；改善电镀表面的柔韧性；
(4)负极浆料使用粒径20～100um的合金粉，与水、粘结剂、增稠剂进行混合成粘度为1～5万mPa·s的负极浆料；
(5)将负极浆料放在浆斗内，浆斗上方放置刮浆模，使用上述的金属丝网穿过刮浆模，用刮浆模的间隙控制极片的重量；
(6)刮浆后的金属丝网进入温度80～150的高温烘箱进行烘干，碾压，分切制作成负极片。
2.根据权利要求1所述的镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法，其特征在于，所述金属丝为铜丝、镍丝或镀镍铁丝。
3.根据权利要求1所述的镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法，其特征在于，所述粘结剂为聚苯乙烯丁二烯共聚物。
4.根据权利要求1所述的镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法，其特征在于，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠或羟丙基甲基纤维素。
CN201810110983.2A 2018-02-05 2018-02-05 一种镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法 Active CN108448064B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810110983.2A CN108448064B (zh) 2018-02-05 2018-02-05 一种镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810110983.2A CN108448064B (zh) 2018-02-05 2018-02-05 一种镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108448064A true CN108448064A (zh) 2018-08-24
CN108448064B CN108448064B (zh) 2020-08-04

Family

ID=63191624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810110983.2A Active CN108448064B (zh) 2018-02-05 2018-02-05 一种镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108448064B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1086051A (zh) * 1992-10-19 1994-04-27 南开大学森力高技术实业公司 大容量电动车用镍-氢化物蓄电池
CN1834272A (zh) * 2006-04-18 2006-09-20 英可高新技术材料（大连）有限公司 椭圆孔型多孔金属材料及其制造工艺
CN2847542Y (zh) * 2006-06-09 2006-12-13 吴继礼 钢基充电电池电极骨架
CN2938428Y (zh) * 2006-09-08 2007-08-22 罗天祥 用于制造镍氢、镍铬电池正负极极片的镀镍钢网

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1086051A (zh) * 1992-10-19 1994-04-27 南开大学森力高技术实业公司 大容量电动车用镍-氢化物蓄电池
CN1834272A (zh) * 2006-04-18 2006-09-20 英可高新技术材料（大连）有限公司 椭圆孔型多孔金属材料及其制造工艺
CN2847542Y (zh) * 2006-06-09 2006-12-13 吴继礼 钢基充电电池电极骨架
CN2938428Y (zh) * 2006-09-08 2007-08-22 罗天祥 用于制造镍氢、镍铬电池正负极极片的镀镍钢网

Also Published As

Publication number Publication date
CN108448064B (zh) 2020-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104131318B (zh) 一种碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极制备方法
CN103805798A (zh) 多孔钽铌合金及其制备方法
CN106207091A (zh) 一种锂离子电池柔性正极、其制备方法及超柔性锂离子全电池
CN107502945A (zh) 一种石墨烯铝合金导线及制备方法
Mo et al. Effect of sub-micrometer sized silver particle on the performance of the front Ag paste for c-Si solar cells
CN109524697A (zh) 金属空气电池膜电极的制备方法及金属空气电池膜电极
CN108448064A (zh) 一种镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法
CN109860508A (zh) 锂离子电池负极极片的制备方法、负极极片及锂离子电池
CN108110220A (zh) 一种高负载量高压实密度锂离子电池极片制备方法
CN210349967U (zh) 一种电池极片及含有其的锂离子电池
CN204793034U (zh) 一种铅酸蓄电池用负极栅
CN104218104A (zh) 一种以触盘代替主栅线的太阳电池正面电极栅线结构
CN203938742U (zh) 矿浆电解阴极装置
CN110931761A (zh) 具有双层包覆层的锂电池负极材料及其制备方法
CN106904602A (zh) 石墨烯量产化设备及其制造方法
CN207705306U (zh) 一种电动助力车用铅酸蓄电池板栅
CN104472447A (zh) 一种能提高鱼竿强度和韧度的碳布卷制方法
CN202730255U (zh) 一种电解槽中的阴极结构
CN204167328U (zh) 一种具有次主栅线的太阳能电池正面栅极结构
CN205508939U (zh) 一种蓄电池极板
CN205845580U (zh) 高效晶体硅太阳能电池导电浆料用挂壁式真空过滤装置
CN207192359U (zh) 检测余粉收集器
CN205355059U (zh) 一种晶体硅太阳能电池正面电极
CN203398123U (zh) 太阳能电池
CN106229515B (zh) 海绵结构陶瓷增强骨架铅负极栅材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant