CN2847542Y - 钢基充电电池电极骨架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了镍氢、镍镉可充电电池使用的钢基充电电池电极骨架，它是用0.06mm－0.12mm的钢带横向切口并拉伸制作的菱形或扇形、方形的多孔切拉网带，经切边折边制作成电极钢网骨架基体，在基体外有一层铜或镍镀层。根据计算和实验，钢基切拉网电极骨架制作的可充电电池，其性能完全符合电池生产对骨架的要求，生产成本降低40％以上，又节约铜材，强度高，具有良好的推广应用价值。

Description

钢基充电电池电极骨架
                        技术领域
本实用新型涉及一种可充电电池，具体涉及镍氢或镍镉充电电池电极骨架。
                        背景技术
随着国民经济的飞速发展，人民生活质量逐步提高，数字技术及品种繁多的家用电器广泛的应用在工农业、科技、国防及人民生活的各个领域，电池，尤其是充电电池的需求量飞速增长。我国是充电电池的生产和出口的大国，产量居世界首位。随着科技的发展，对充电电池容量、充放电次数，荷电保持性能，耐过充电性能，低温性能及机械性能都提出了更高的要求。同时对充电电池的成本价格的要求也越来越高。充电电池性能的改进，制造成本的降低，很大程度上取决于电极骨架的性能和价格。目前广泛使用的电极骨架均是采用铜或镍制作，虽然生产的电池性能较好，但铜金属作为战略资源物资，使用受到一定的限制，而且价格高。且两边沿强度较差。
                        发明内容
本实用新型的目的是提供一种钢基充电电池电极骨架，克服目前铜质骨架的缺点，实现在不影响电池技术性能的前提下，大幅度降低电池的制造成本。
本发明是以如下技术方案实现的：一种钢基充电电池电极骨架，它包括由薄金属带经切拉而形成的多孔切拉网带基体，其孔为菱形孔、或扇形孔、或方形孔，其特征是切拉网带基体为钢材质；在钢材质骨架外表面有铜或镍镀层，在多孔切拉网带沿长度方向两侧的边沿均有向一边弯折后再压平的折边起加强作用。
所述的铜或镍镀层的厚度为3-5微米。
经试验，钢材质骨架完全可满足电池对支架导电性能的要求，但由于充电电池内的活性物资对钢材腐蚀，故在基体表面镀一层铜或镍度层，即提高了防腐性能又进一步提高了导电性能。两侧的折边更提高了骨架的整体强度。
本实用新型的优点是：在确保可充电镍氢、镍镉电池各项技术指标的前提下，用钢带制作的切拉网电极骨架，其骨架成本降低40％以上。同时大大减少铜材的消耗，利国利民。
                        附图说明
图1为本实用新型菱形切拉网骨架结构示意图；
图2为本实用新型钢基充电电池电极骨架用钢带切口示意图；
图3为图1A部放大图。
图中：1、基体，2、切口，3、菱形孔，4、折边，5、镀层
                      具体实施方式
如图2所示，将0.06-0.12mm钢带根据加工设备的要求纵向剪切成一定宽度的钢带基体1，将基体1送入加工设备，横向成排切成若干根等距离切口2，相邻排平行切口并保留相等的距离，切口2长度根据孔形尺寸确定。相邻一排切口的位置交错布置，即另一行切口2中心位置在本行未切口部位的中心。
如图1所示，切口后的带状基体纵向拉伸，至使所述的切口2处变形成菱形孔3或扇形孔、方形孔；切口2周边的板材在拉力的作用下产生扭转变形构成网孔的边框。基体经切拉后形成的切拉网的厚度为0.2-0.5mm，孔率达到96％。
如图1所示，所述的带状切拉网，横向切边，边长根据电池高度尺寸确定，并留折边余量。切边后的切拉网横向双边折弯180度并压紧，形成加强筋4。长度方向根据电池尺寸要求截断。
如图2所示，对所述的带状切拉网成形后进行电化学处理，根据要求可镀镍、镀铜、镀银等。其镀层厚度为3-5微米。

Claims (2)

1、一种钢基充电电池电极骨架，它包括由薄金属带经切拉而形成的多孔切拉网带基体，其孔为菱形孔、或扇形孔、或方形孔，其特征是切拉网带基体(1)为钢材质；在钢材质基体的外表面有铜或镍镀层(5)，在多孔切拉网带沿长度方向两侧的边沿均有向一边弯折后再压平的折边(4)。
2、根据权利要求1所述的钢基充电电池电极骨架，其特征是铜或镍镀层(5)的厚度为3-5微米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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