CN1204638C - 镍氢电池的负极及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明镍氢电池的负极及其制造方法属于电池领域，它是由金属连接片、储氢合金负极片组成，在金属连接片的二面分别连接储氢合金负极片，储氢合金负极片将金属连接片夹在中间，采用点焊的方法连接为一个整体，本发明的镍氢电池负极高容量，导电性能好，生产成本低，生产简便、快速，是一种适合于大量生产扣式镍氢电池的负极及其制造方法。
Description
技术领域
本发明镍氢电池的负极及其制造方法属于电池领域，特别是一种涉及镍氢扣式电池的制造方法。
背景技术
目前许多镍氢电池的负极是采用穿孔钢带或着铜网或着泡沫镍等作为储氢合金负极片的的基板，然后将储氢合金、粘结剂、水等按一定比例调制为负极浆料，经拉浆将负极浆料涂覆在基板上、再经干燥、碾压成一定厚度的极板，这是制造镍氢电池的负极极板的常用方法。对于柱式镍氢电池，将上述方法生产的负极极板裁剪成一定尺寸，与一定尺寸的正极片和隔膜卷绕成一体，成为极芯。对于扣式镍氢电池，一般采用折叠极片的方法，即将裁剪成一定尺寸的负极片、正极片和隔膜折叠后，放入电池壳中。
本发明的目的在于提供一种高容量，导电性能好的镍氢电池负极及其简便、快速生产负极的制造方法，适合于扣式电池的负极的大量生产。
发明内容
本发明的目的是通过以下措施来达到的，它是由金属连接片、储氢合金负极片组成，在金属连接片的二面分别连接储氢合金负极片，储氢合金负极片将金属连接片夹在中间，采用点焊的方法连接为一个整体，金属连接片的主要作用是起到负极活性物质之间的导体，金属连接片采用金属材料，如镀镍钢带，镀镍打孔钢带，铜带，铜网，镍带，镍网等，对于金属连接片的厚度没有特殊的要求，金属连接片的厚度范围是0.05-0.2mm，将金属材料放人冲摸内，冲剪成各种形状和尺寸，如2-4个圆形相连，或者2-4个方形相连，或者2-4个椭圆形相连，或者2-4个菱形相连等的金属连接体，储氢合金负极片厚度控制在0.2-0.4mm的范围内，将极板放人冲摸内，冲剪成各种形状，其形状需与金属连接片的形状相同或相适应，可以是圆形，或者方形，或者椭圆形，或者菱形等，取一种形状金属连接体，将2个负极片夹住连接片的一个形状体，用点焊的方法把他们点焊为一体，焊点的的个数没有特殊的要求，以3-5个焊点即可。
本发明所述的镍氢电池的负极的制造方法包括以下工序：
1.金属连接片的制造：所用的金属材料可以包括镀镍钢带、镀镍打孔钢带、铜带、铜网、镍带、镍网等，对于上述材料的厚度没有特殊的要求，比较合适厚度范围是0.05-0.2mm，将上述金属材料放人冲摸内，冲剪成各种形状和尺寸如2-4个圆形相连，或者2-4个方形相连，或者2-4个椭圆形相连，或者2-4个菱形相连等，这种金属连接体的主要作用是起到负极活性物质之间的导体。
2.储氢合金负极片的制造：将储氢合金、粘结剂、水等按一定比例调制为负极浆料，经拉浆将负极浆料涂覆在基板上、再经干燥、碾压成一定厚度的极板，这个厚度可以控制在0.2-0.4mm的范围内为宜。将极板放人冲摸内，冲剪成各种形状，冲剪的形状和尺寸是根据电池所需要的形状而定，并与金属连接片的形状相同或相适应。可以是圆形，或者方形，或者椭圆形，或者菱形等。清除角部毛刺、缺损和浮粉。
3.负极的制造：取一个某种形状金属连接片，如果是2个圆形或其他形状相连的金属连接片，则用4个与之形状相同的负极片，3个圆形或其他形状相连金属连接片，则用6个与之形状相同的负极片，以次类推，将每2个负极片夹住金属连接片的一个形状体，用点焊的方法把他们点焊为一体，焊点的的个数没有特殊的要求，以3-5个焊点即可。
本发明的镍氢电池负极高容量，导电性能好，生产成本低，生产简便、快速，是一种适合于大量生产扣式镍氢电池的负极及其制造方法，尤其是在柱式镍氢电池的生产过程中，会产生出许多储氢合金负极片的边角料，采用这种方法就可以将这些边角料冲剪成扣式电池负极所需要的形状，与金属连接片点焊后，作为扣式电池的负极。
附图说明
附图1是本发明的金属连接片结构示意图。
附图2是本发明的储氢合金负极片结构示意图。
附图3是本发明型的结构示意图。
附图4是本发明的实施例示意图。
附图5是本发明的实施例示意图。
附图6是本发明的实施例示意图。
下面结合附图对发明作进一步说明。
如附图1所示，本发明的金属连接片1的主要作用是起到负极活性物质之间的导体，金属连接片采用金属材料，如镀镍钢带，镀镍打孔钢带，铜带，铜网，镍带，镍网等，对于金属连接片的厚度没有特殊的要求，金属连接片的厚度范围是0.05-0.2mm，将金属材料放人冲摸内，冲剪成各种形状和尺寸，如是圆形，或者方形，或者椭圆形，或者菱形等，也可以是如2-4个圆形相连。
如附图2所示，本发明的储氢合金负极片2是将储氢合金、粘结剂、水等按一定比例调制为负极浆料，经拉浆将负极浆料涂覆在基板上、再经干燥、碾压成一定厚度的极板，厚度控制在0.2-0.4mm的范围内，将极板放人冲摸内，冲剪成各种形状，冲剪的形状和尺寸是根据电池所需要的形状而定，并与金属连接片的形状相同或相适应。负极片是圆形，或者方形，或者椭圆形，或者菱形等。
如附图3所示，本发明是由金属连接片1、储氢合金负极片2组成，在金属连接片1的二面分别连接储氢合金负极片2，储氢合金负极片将金属连接片夹在中间，采用点焊的方法连接为一个整体，金属连接片的主要作用是起到负极活性物质之间的导体，金属连接片采用金属材料，冲剪成各种形状和尺寸，可以是圆形，或者方形，或者椭圆形，或者菱形等，也可以是如2-4个圆形相连，或者2-4个方形相连，或者2-4个椭圆形相连，或者2-4个菱形相连等的金属连接体，储氢合金负极片是将极板冲剪成各种形状，可以是圆形，或者方形，或者椭圆形，或者菱形等，取一种形状金属连接体，将2个负极片夹住连接片的一个形状体，用点焊的方法把他们点焊为一体。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例
实施例是采用本发明来制作280k扣式电池，其负极的制作方法是采用穿孔镀镍钢带作为金属连接片，将穿孔镀镍钢带放人冲摸内，冲剪成3个圆形相连体，圆形的直径为20mm，相连体的长度为3mm。如图4所示，将储氢合金、粘结剂、水等按一定比例调制为负极浆料，经拉浆将负极浆料涂覆在基板上、再经干燥、碾压成0.32±0.01mm的极板，将极板冲剪直径为20mm圆形负极片，如图5所示，取6片储氢合金极片，分别夹在一个负极连接片的两边，如图6所示，将6片储氢合金负极片与一个负极连接片点焊为一体，将这个负极与正极及隔膜折叠成一个圆柱体后，装入280k扣式电池的外壳内，封口后就完成了280k扣式电池制作。采用本发明所述的制造方法，可以大量生产高容量、导电性能好的储氢合金电极片。
Claims (4)
1、一种镍氢电池的负极，其特征是由金属连接片、储氢合金负极片组成，在金属连接片的二面分别连接储氢合金负极片，储氢合金负极片将金属连接片夹在中间。
2、根据权利要求1所述的镍氢电池的负极，其特征是将2个负极片夹住连接片的一个形状体，用点焊的方法把他们点焊为一体。
3、一种镍氢电池的负极制造方法，金属连接片的制造用金属材料板放入冲摸内，冲剪成各种形状和尺寸，储氢合金负极片是将储氢合金、粘结剂、水等按一定比例调制为负极浆料，经拉浆将负极浆料涂覆在基板上、再经干燥、碾压成一定厚度的极板，将极板放入冲摸内，冲剪成各种形状，其特征是将每2个负极片夹住一个金属连接片，用点焊的方法把他们点焊为一体。
4、根据权利要求3所述的镍氢电池的负极制造方法，其特征是金属材料可以是镀镍钢带或镀镍打孔钢带或铜带或铜网或镍带或镍网，厚度范围是0.05-0.2mm，金属连接片的形状是圆形，或者方形，或者椭圆形，或者菱形，负极片是圆形，或者方形，或者椭圆形，或者菱形。
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