CN108448064B - 一种镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法，包括以下步骤：负极底材采用直径0.01mm～0.5mm的金属丝，将该金属丝编制成结构为正四方形或者矩形的金属丝网，正四方形或者矩形的面积为0.1mm2～4mm2；将金属丝网进行电镀厚度约5um～100um，用于将金属丝网横纵交叉点处进行固定，避免横纵金属丝网再分切时错位；将电镀后的金属丝网进行热处理，改变金属丝网电镀后的晶型结构；改善电镀表面的柔韧性；负极浆料使用粒径20～100um的合金粉，与水、粘结剂、增稠剂进行混合成粘度为1～5万mPa·s的负极浆料；将负极浆料放在浆斗内，浆斗上方放置刮浆模，使用上述的金属丝网穿过刮浆模，用刮浆模的间隙控制极片的重量；刮浆后的金属丝网进入温度80～150的高温烘箱进行烘干，碾压，分切制作成负极片。

Description

一种镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法
技术领域
本发明涉及电池制造领域，具体涉及一种镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法。
背景技术
现有镍氢电池负极金属丝网均采用干法工艺生产，干法生产工艺比较复杂，极片的重量不容易控制，造成电池的一致性差。如果采用负极湿法，极片重量稳定，生产工艺简单，但由于金属丝网本身的网孔结构为菱形，采用湿法在烘干阶段，由于片料本身的自重，拉伸铜网，会造成金属丝网的网孔变形，负极粉会从金属丝网上脱落，负极片质量差。
发明内容
本发明是针对现有技术中的不足，提供一种镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法，可以将现有的通网干法转为湿法的形式生产，有效的提高极片生产的效率和极片的一致性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法，包括以下步骤：
(1)负极底材采用直径0.01mm～0.5mm的金属丝，将该金属丝编制成结构为正四方形或者矩形的金属丝网，正四方形或者矩形的面积为0.1mm2～4mm2；
(2)将上述的金属丝网进行电镀厚度约5um～100um，用于将金属丝网横纵交叉点处进行固定，避免横纵金属丝网再分切时错位；
(3)将电镀后的金属丝网进行热处理，改变金属丝网电镀后的晶型结构；改善电镀表面的柔韧性；
(4)负极浆料使用粒径20～100um的合金粉，与水、粘结剂、增稠剂进行混合成粘度为1～5万mPa·s的负极浆料；
(5)将负极浆料放在浆斗内，浆斗上方放置刮浆模，使用上述的金属丝网穿过刮浆模，用刮浆模的间隙控制极片的重量；
(6)刮浆后的金属丝网进入温度80～150的高温烘箱进行烘干，碾压，分切制作成负极片。
作为本发明进一步优选，所述金属丝为铜丝、镍丝或镀镍铁丝。
作为本发明进一步优选，所述粘结剂为聚苯乙烯丁二烯共聚物。
作为本发明进一步优选，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠或羟丙基甲基纤维素。
本发明的有益效果为：
1.通过以上工艺，可以将现有的通网干法转为湿法的形式生产，有效的提高极片生产的效率和极片的一致性
2.采用网格为四方形或者矩形的结构，在烘干阶段，可以有效避免采用现有菱形方式的金属丝网造成由于极片自重使铜网拉伸变形，金属丝网上所粘附的负极粉脱落。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1所示为本发明金属丝11网结构示意图；
图2所示为本发明镍氢电池用负极金属丝网湿法制备设备。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
附图1所示为本发明金属丝11网结构示意图；
附图2所示为本发明镍氢电池用负极金属丝网湿法制备设施；包括牵引轮21，料斗22，刮刀23，烤箱24，牵引轮25，压轮26，分切刀27。
本实施例提供的一种镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法，包括以下步骤：
(1)负极底材采用直径0.01mm～0.5mm的金属丝，将该金属丝编制成结构为正四方形或者矩形的金属丝网，正四方形或者矩形的面积为0.1mm2～4mm2；
(2)将上述的金属丝网进行电镀厚度约5um～100um，用于将金属丝网横纵交叉点处进行固定，避免横纵金属丝网再分切时错位；
(3)将电镀后的金属丝网进行热处理，改变金属丝网电镀后的晶型结构；改善电镀表面的柔韧性；
(4)负极浆料使用粒径20～100um的合金粉，与水、粘结剂、增稠剂进行混合成粘度为1～5万mPa·s的负极浆料；
(5)将负极浆料放在浆斗内，浆斗上方放置刮浆模，使用上述的金属丝网穿过刮浆模，用刮浆模的间隙控制极片的重量；
(6)刮浆后的金属丝网进入温度80～150的高温烘箱进行烘干，碾压，分切制作成负极片。
作为本发明进一步优选，所述金属丝为铜丝、镍丝或镀镍铁丝。
作为本发明进一步优选，所述粘结剂为聚苯乙烯丁二烯共聚物。
作为本发明进一步优选，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠或羟丙基甲基纤维素。
本发明的有益效果为：
1.通过以上工艺，可以将现有的通网干法转为湿法的形式生产，有效的提高极片生产的效率和极片的一致性
2.采用网格为四方形或者矩形的结构，在烘干阶段，可以有效避免采用现有菱形方式的金属丝网造成由于极片自重使铜网拉伸变形，金属丝网上所粘附的负极粉脱落。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)负极底材采用直径0.01mm～0.5mm的金属丝，将该金属丝编制成结构为正四方形的金属丝网，正四方形的面积为0.1mm2～4mm2；
(2)将上述的金属丝网进行电镀，厚度约5μm～100μm，用于将金属丝网横纵交叉点处进行固定，避免横纵金属丝网再分切时错位；
(3)将电镀后的金属丝网进行热处理，改变金属丝网电镀后的晶型结构；改善电镀表面的柔韧性；
(4)负极浆料使用粒径20～100μm的合金粉，与水、粘结剂、增稠剂进行混合成粘度为1～5万mPa·s的负极浆料；
(5)将负极浆料放在浆斗内，浆斗上方放置刮浆模，使用上述的金属丝网穿过刮浆模，用刮浆模的间隙控制极片的重量；
(6)刮浆后的金属丝网进入温度80～150摄氏度的高温烘箱进行烘干，碾压，分切制作成负极片。
2.根据权利要求1所述的镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法，其特征在于，所述金属丝为铜丝、镍丝或镀镍铁丝。
3.根据权利要求1所述的镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法，其特征在于，所述粘结剂为聚苯乙烯丁二烯共聚物。
4.根据权利要求1所述的镍氢电池负极金属丝网湿法制备方法，其特征在于，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠或羟丙基甲基纤维素。
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