CN108448011B - 一种显示母板及其显示屏、显示终端 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示母板及其显示屏、显示终端，所述显示母板上形成有若干个相互独立的显示面板，环绕每个所述显示面板形成有切割预留区域，所述切割预留区包括有基板、盖板以及位于所述基板和盖板之间的增强材料，所述增强材料为光固化材料或热固化材料。如此，利用激光特性，在切割屏体的同时促使增强材料产生固化反应，达到屏体增强作用。

Description

一种显示母板及其显示屏、显示终端

技术领域

本发明涉及显示器制造技术领域，尤其涉及一种显示母板及其显示屏、显示终端。

背景技术

平面显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有的平面显示装置主要包括液晶显示装置（LCD, Liquid Crystal Display ) 及有机发光显示装置( OLED , Organic Light Emitting Display ) 。

有机发光显示装置具备自发光、高亮度、宽视角、高对比度、可挠曲，低能耗等特性，因此受到广泛的关注，并作为新一代的显示方式，已开始逐渐取代传统液晶显示装置，被广泛应用于手机屏幕、电脑显示器、全彩电视等电子产品上。OLED 显示技术与传统的LCD显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。

全面屏，是手机/电脑等电子产品领域，对于超高屏占比手机/电脑等电子产品设计的一个比较宽泛的定义。从字面上解释就是手机/电脑等电子产品的正面全部都是屏幕，手机/电脑等电子产品的四个边框位置都是采用无边框设计，追求接近100%的屏占比。现今，全面屏技术逐渐成为显示界潮流。OLED屏体也逐渐替代LCD屏体。

在手机/电脑等电子产品设计、加工过程中，由于OLED屏体需要对前置摄像头以及听筒等结构避让或让位。而采用最常见的方式，就是在OLED屏体上开设开槽区以对前置摄像头以及听筒等结构避让或让位。

就目前而言，开槽区为一般为异型区，在切割过程中，OLED屏体会因自身的强度不够，导致切割过程中开槽区的破损，从而降低产品的良率以及对后段模组造成显示不良风险，而常规的刀轮切割和激光切割，对异型屏切割强度改善已到达瓶颈。

发明内容

基于此，有必要针对异形屏切割过程中开槽区的易破损问题，提供一种改进的显示母板及其显示屏、显示终端。

为实现上述目的，本发明提供了一种显示母板，所述显示母板上形成有若干个相互独立的显示面板，环绕每个所述显示面板形成有切割预留区域，所述切割预留区包括有基板、盖板以及位于所述基板和盖板之间的增强材料，所述增强材料为光固化材料或热固化材料。

作为本发明的进一步改进，所述显示面板包括叠层设置的基板、有机发光模组和盖板，以及环绕所述有机发光模组粘贴所述基板和盖板的封装层；所述增强材料环绕在所述封装层的外侧。

作为本发明的进一步改进，所述增强材料形成在所述基板和/或所述盖板的表面上；或者，所述增强材料填充在所述基板和所述盖板之间。

作为本发明的进一步改进，所述显示面板的一侧向内凹陷形成有开槽结构；所述切割预留区域沿所述开槽结构的侧壁设置。

作为本发明的进一步改进，所述光固化材料的反应光波长与用以切割显示面板的激光的波长相对应；优选所述光固化材料的反应光波长的范围为100 nm至1064nm。

作为本发明的进一步改进，所述光固化材料为光固化树脂材料或UV胶；所述热固化材料为热固性树脂材料。

作为本发明的进一步改进，所述基板和/或盖板为玻璃材质。

本发明还可采用如下技术手段：一种显示屏，包括层叠设置的基板、有机发光模组和盖板，以及环绕所述有机发光模组粘贴所述基板和盖板的封装层，环绕所述封装层的外周，在所述基板和所述盖板之间还形成有增强结构，所述增强结构以光固化材料或热固化材料为原料经固化形成。

作为本发明的进一步改进，所述光固化材料为光固化树脂材料或UV胶；所述热固化材料为热固性树脂材料。

本发明还可采用如下技术手段：一种显示终端，包括所述的显示屏。

相较于现有技术而言，本发明通过在基板和盖板之间增加光固化材料或热固化材料，利用激光特性，在切割屏体的同时促使光固化材料或热固化材料发生固化反应，以填充基板和盖板上的切割裂缝，进而达到屏体增强作用。由于激光特定波长与光固化材料产生反应；或激光产生的热量对热固化材料产生反应，激光切割的同时既达到分离单一屏体的效果，又对切割所得显示屏的侧壁进行了强化处理，制程简单，且屏体强度得到较大提升。

附图说明

图1为本发明显示母板的结构示意图；

图2为本发明显示母板在激光切割时的示意图；

图3为本发明激光切割后的显示屏的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以手机为例，在传统的手机屏幕加工过程中，为了实现屏体对摄像模组等组件的避让，往往需要在手机屏体上开设型槽或者型孔。型槽或者型孔的开设会不可避免的造成屏体形状的改变，型槽或者型孔所自然形成的开槽区域的边角处极易形成应力集中。

传统的手机屏体的制造方法多采用数控机床或激光切割的方式加工屏体，当通过数控机床（CNC，Computer numerical control）加工屏体时，数控机床的切割刀具沿屏体边缘走刀，由于屏体所采用的玻璃材质的特殊性，会不可避免的导致屏体边缘上衍生大量裂纹。而采用激光切割的方式加工屏体，利用激光的局部高温瞬间汽化并分离屏体，虽然能够降低屏体边缘的裂纹，但是激光加工的瞬间高热会造成玻璃内部分子的高温相变，破坏掉原本屏体所具有的结构强度。

为此，本发明的一个实施例中，提供了一种显示母板，如图1所示，所述显示母板上形成有若干个相互独立的显示面板，环绕每个所述显示面板形成有切割预留区域4，所述切割预留区4包括有基板1和盖板2，以及位于所述基板1和盖板2之间的增强材料3，所述增强材料3为光固化材料或热固化材料。

通过如此设置显示母板，在切割成型显示面板的过程中，激光6沿着所述切割预留区域4对显示母板进行切割，切割的同时，增强材料3（即光固化材料或热固化材料）受到激光6的作用而发生固化反应，以填充基板1和盖板2上的切割裂缝，进而达到显示面板增强作用。由于激光6与增强材料3产生反应；或激光6产生的热量对热固化材料产生反应，激光6切割的同时既达到分离显示面板的效果，又对切割所得显示面板的侧壁进行了强化处理，制程简单，且显示面板强度得到较大提升。

具体地，请结合参阅图2，其为本发明显示母板的一种切割方法的示意图。所述切割方法包括以下步骤：提供设有有机发光模组（如OLED元件）的基板1以及用以配合所述基板1进行封装的盖板2，所述基板1以及所述盖板2设有对应设置的切割预留区域4；沿所述切割预留区域4于所述基板1和所述盖板2之间设置增强材料3（即光固化材料和热固化材料）；利用激光6对所述基板1和/或盖板2进行切割。如此，以增强材料3为光固化材料为例，通过在基板1和盖板2之间增加光固化材料，该材料光反应波长与切割所用激光6波长相当，利用激光6特性，在切割显示面板的同时促使光固化材料形变，并发生固化反应，使得光固化材料填充在基板1和/或盖板2的切割裂缝中，达到显示面板增强作用。由于激光6特定波长促使光固化材料发生反应，激光6切割的同时既达到分离单一显示面板的效果，又对基板1和/或盖板2进行了强化处理，制程简单，且显示面板强度得到较大提升。另一方面，以增强材料3为热固化材料为例，激光6在进行切割时，激光6产生的热量会使所述热固化材料发生热固化反应，达到显示面板增强作用。

当然，在切割深度上本发明包括但不限于将基板1和盖板2同时完全切割，例如还包括仅对其中的基板1或盖板2利用上述方法进行切割，而未完成切割深度用其他方式进行切割等，只要能够在切割过程中同时实现所述增强材料3强度增强即可。

所述显示面板包括叠层设置的基板1、有机发光模组、盖板2以及环绕所述有机发光模组粘贴所述基板1和盖板2的封装层；所述增强材料3环绕在所述封装层的外侧。如此，所述封装层可对有机发光模组实现封装，避免有机发光模组受到空气或水分的侵蚀。

具体地，所述增强材料3形成在所述基板1和/或所述盖板2的表面上；如此，便于增强材料3在固化反应时，填充基板1和/或盖板2的切割裂缝；或者，所述增强材料3填充在所述基板1和所述盖板2之间。如此，便于增强材料3在固化反应后复合在所述封装层的侧壁形成增强结构。

所述基板1和/或盖板2为玻璃材质。如此，选择适于切割所述玻璃材质的波长的激光6对所述基板1和/或盖板2进行切割，所述光固化材料也与所述激光6波长范围相当。所述基板1与盖板2之间设有缝隙，所述增强材料3涂覆或镀于所述基板1与盖板2之间的缝隙内。如此，所述增强材料3既可以对所述基板1与盖板2进行封装，又可以在激光6切割是使所述增强材料3在固化后增强强度。

在本实施方式中，所述光固化材料可以为光固化树脂材料或UV胶。具体地，如环氧丙烯酸酯等当遇到特定激光波长会产生一定固化反应的材料。如此，当遇到切割用的激光6时，所述光固化材料可以发生固化的反应，从而提高显示面板强度。当然，在其他实施方式中，所述光固化材料也可以为其他具有该特性的树脂材料或其他材料，只要在遇到特定波长的激光时可产生一定的固化反应即可。

在本发明中，所述热固化材料可以为热固性树脂材料。如环氧丙烯酸酯、聚酰胺/环氧树脂固化材料等接收到热量后会产生一定固化反应的材料。且，在具体实施方式中，根据不同的热固化材料所需的固化温度不尽相同。

当然，在激光6切割过程中，所述光固化材料或热固化材料可以发生半固化反应，后期可以对所形成的显示面板外侧材料进一步进行固化反应，以达到固化率90%。即，在最初的激光切割过程时，只要可产生一定的固化反应即可。

所述显示面板的一侧向内凹陷形成有开槽结构；所述切割预留区域4沿所述开槽结构的侧壁设置。在本实施方式中，所述切割预留区域4设有弯曲的开槽部分52。所述开槽部分52用以避让类似摄像模组等元器件。如此，在切割时，需要对所述开槽部分52进行特别的切割，根据玻璃板材的特性，所述弯曲的开槽部分52需要特别的强度才不至于在所述位置产生裂纹或开裂。而所述增强材料3设置在所述开槽部分52，便能良好地解决所述裂纹或开裂问题。

所述光固化材料反应波长与所述激光6波长相对应。如此，当激光6进行切割时，所述光固化材料便能受到所述波长激光6的激发而变化强度。具体地，所述光固化材料反应波长的范围为100 nm至1064nm。当然，当所述基板1或盖板2的材料变化时，所述切割激光6波长可据此进行调整，此时，可相应调整所述光固化材料反应波长的范围。

同时，在本发明中还提供了一种显示屏5，包括层叠设置的基板1、有机发光模组和盖板2，以及环绕所述有机发光模组粘贴所述基板1和盖板2的封装层，环绕所述封装层的外周（在所述基板1和所述盖板2之间）还形成有增强结构，所述增强结构以光固化材料或热固化材料为原料经固化形成。该显示屏5即为前述显示面板，或由前述显示面板经精加工形成。

所述光固化材料的光反应波长与用以切割形成所述显示屏5的激光6的波长相对应，所述光固化材料反应波长的范围为100 nm至1064nm。

所述热固化材料的热反应温度与用以切割形成所述显示屏5的激光6产生的温度相对应。

所述光固化材料可以为光固化树脂材料或UV胶等；所述热固化材料可以为热固性树脂材料等。

所述显示屏5的切割预留区域4设有四个侧边51，其中一侧边51处设有弯曲的开槽部分52。如此，所述适用于平板电脑、笔记本等其他电子产品所使用的电子显示屏幕的加工过程，所述开槽部分52可以用以避开部分元器件的设置。

在本实施方式中，所述显示屏5为手机显示屏5，所述开槽部分52为用以避让元件的元件回避区域。如此，可实现手机大屏设置，且不影响设置例如摄像组件等元器件的设置。

本发明还提供一种显示终端，包括上述显示屏。所述显示终端可以为手机、电脑等，如此有利于增强所述显示终端的显示屏质量，提高显示终端整体质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示母板，所述显示母板上形成有若干个相互独立的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括叠层设置的基板、有机发光模组、盖板以及环绕所述有机发光模组粘贴所述基板和盖板的封装层；每个所述显示面板的一侧向内凹陷形成有开槽结构，环绕每个所述显示面板形成有切割预留区域且所述切割预留区域沿所述开槽结构的侧壁设置，所述切割预留区包括有基板和盖板，以及位于所述基板和盖板之间的增强材料，所述增强材料为光固化材料或热固化材料，且所述增强材料能够在激光切割时固化并填充所述基板与所述盖板上的切割裂缝。

2.根据权利要求1所述的显示母板，其特征在于，所述增强材料环绕在所述封装层的外侧。

3.根据权利要求1所述的显示母板，其特征在于，所述增强材料形成在所述基板和/或所述盖板的表面上；或者，所述增强材料填充在所述基板和所述盖板之间。

4.根据权利要求1所述的显示母板，其特征在于，所述光固化材料的反应光波长与用以切割显示面板的激光的波长相对应。

5.根据权利要求4所述的显示母板，其特征在于，所述光固化材料的反应光波长的范围为100 nm至1064nm。

6.根据权利要求1所述的显示母板，其特征在于，所述光固化材料为光固化树脂材料或UV胶；所述热固化材料为热固性树脂材料。

7.根据权利要求1所述的显示母板，其特征在于，所述基板和/或盖板为玻璃材质。

8.一种显示屏，包括层叠设置的基板、有机发光模组和盖板，以及环绕所述有机发光模组粘贴所述基板和盖板的封装层，其特征在于，环绕所述封装层的外周，在所述基板和所述盖板之间还形成有增强结构，所述增强结构以光固化材料或热固化材料为原料经固化形成，且所述增强结构能够在激光切割时固化并填充所述基板与所述盖板上的切割裂缝。

9.根据权利要求8所述的显示屏，其特征在于，所述光固化材料为光固化树脂材料或UV胶；所述热固化材料为热固性树脂材料。

10.一种显示终端，其特征在于，所述显示终端包括权利要求8或9所述的显示屏。

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