CN108447676A - 磁力棒生产设备及磁力棒 - Google Patents
磁力棒生产设备及磁力棒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108447676A CN108447676A CN201810478900.5A CN201810478900A CN108447676A CN 108447676 A CN108447676 A CN 108447676A CN 201810478900 A CN201810478900 A CN 201810478900A CN 108447676 A CN108447676 A CN 108447676A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- block
- rack
- magnetic bar
- retainer
- necking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 48
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
Abstract
本发明公开了一种磁力棒生产设备及由其制造的磁力棒，磁力棒生产设备包括机架，所述机架上依次设有送料装置、移料装置和下料装置，所述机架上于移料装置的两侧沿着送料装置到下料装置的方向依次设有压料装置和缩口装置；磁力棒生产设备与现有磁力棒生产技术相比，自动化程度高，具有自动上料、自动压料、自动缩口和自动下料的功能，降低了对操作人员的依赖性，降低了人工成本，能满足规模生产的需求且产品合格率高。磁力棒充磁后两端具有磁性，使用多个磁力棒可以进行首尾吸引拼接，极具可玩性，有助于智力开发。
Description
技术领域
本发明涉及机械自动制造技术领域，特别涉及磁力棒生产设备及磁力棒。
背景技术
磁力棒主要用于过滤原料里的铁销；过滤各种细小粉末和液体，半液体中的含铁杂质和其他带能带磁性的物质，目前广泛应用于化工，食品，废品回收，炭黑等领域。随着社会发展，磁力棒还能作为一种磁性玩具受到广大年轻人的喜欢，极具可玩性，有助于智力开发。现有技术中的一种磁力棒结构如图9所示，包括中空套管2和卡接配合于中空套管2两端内部的圆柱形磁铁块3。一般在生产上述磁力棒时，都是通过工人手动用冲压机完成装配的，该生产方式人工成本高，不能规模化量产，无法满足市场需求。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种磁力棒生产设备，自动化程度高，减少人工成本，能满足规模生产的需求且产品合格率高。
本发明的上述第一个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种磁力棒生产设备，包括机架，所述机架上依次设有送料装置、移料装置和下料装置，所述机架上于移料装置的两侧沿着送料装置到下料装置的方向依次设有压料装置和缩口装置；
所述送料装置包括设于机架上的振动盘一和振动盘二；
所述移料装置包括滑动连接于机架上的托料块，所述托料块的宽度小于中空套管的长度，所述托料块上开设有用于托住中空套管的托料槽，所述机架上固设有用于驱动托料块的拉料气缸，当托料块移动至接料位置时，所述振动盘一的出料口与托料槽相对；
所述压料装置共两个，对称设于移料装置两侧，所述压料装置包括固设于机架上的滑槽块，所述滑槽块内滑动连接有压料块，所述压料块的滑动方向与托料块的滑动方向垂直，所述压料块内开设有内径与磁铁块外径相配的送料孔，所述压料块上开设有与送料孔连通的进料孔，当压料块移动至进料位置时，所述振动盘二的出料口与进料孔连通，所述滑槽块上远离移料装置的一侧固定有推板，所述滑槽块与推板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧使得压料块具有朝移料装置方向移动的趋势，所述送料孔内滑动连接有压料杆，所述压料杆靠近移料装置的一端凸设有外径大于压料杆的圆柱压料头，所述进料孔远离移料装置的一端设有内径小于压料头外径的拉动孔，所述机架上固设有与压料杆远离压料头一端连接用于驱动压料杆的压料气缸；
所述缩口装置共两个，对称设于移料装置两侧，所述缩口装置包括固定于机架上的导孔块，所述导孔块内滑动连接有缩口杆，所述缩口杆的滑动方向与托料块的滑动方向垂直，所述缩口杆靠近移料装置的一端端面开设有缩口槽，所述机架上固设有与缩口杆远离缩口槽一端连接用于驱动缩口杆的缩口气缸；
所述下料装置包括一端铰接于机架上的转板，所述机架上远离转板的铰接端竖直固设有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆顶于转板下侧，所述转板的自由端开设有用于避让托料块的缺口，所述缺口的开口宽度与托料块的宽度相等。
作为本发明的一种改进，所述机架上固定有固定支架，所述固定支架上倾斜固设有送料管道，所述振动盘一的出料口与送料管道进料口相对连通，所述固定支架与送料管道之间固定有中空管，所述中空管内滑动连接有缓冲挡块，所述缓冲挡块的上端面与托料块的上端面齐平，所述中空管与缓冲挡块之间连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧使得缓冲挡块具有朝托料块所在方向移动的趋势，当托料块不挤压缓冲挡块时，所述缓冲挡块上端面挡住送料管道的出料口。
通过采用上述方案，当托料块将缓冲挡块推开至接料位置的过程中，缓冲挡块在拉伸弹簧的作用下能对托料块起到减速缓冲的作用，使得送料管道内的中空套管顺利进入托料块上的托料槽内；当托料块离开接料位置后，托料块在拉伸弹簧的作用下快速复位，重新挡住送料管道的出料口，避免中空套管掉出。
作为本发明的一种改进，所述机架上于托料块滑动方向的前后两侧分别固设有用于限制托料块滑动距离的限位板。
通过采用上述方案，可以确保托料块稳定移动至设定工位上，保证磁力棒的正常生产。
作为本发明的一种改进，所述限位板上螺纹连接有限位螺栓一。
通过采用上述方案，限位螺栓一可以在限位板上进行微调，可以更加准确的限定托料块的移动位置，提高磁力棒的加工精度。
作为本发明的一种改进，所述进料孔靠近移料装置的一端设有内径与中空套管外径相配的压料孔。
通过采用上述方案，当压料块压紧托料槽内中空套管的两端时，压料孔刚好可以套在中空套管的两端，可以将中空管套更加好的定位，便于后续将磁铁块压入中空套管内。
作为本发明的一种改进，所述缩口槽呈外大内小的锥形，所述缩口槽的大端内径大于中空套管外径。
通过采用上述方案，缩口槽在对中空套管的两端进行缩口时，锥形的缩口槽具有导向作用，可以更好的对中空套管的两端进行缩口作业。
作为本发明的一种改进，所述托料槽的横截面为半圆形。
通过采用上述方案，中空套管可以更加稳定的置于脱料槽内。
作为本发明的一种改进，所述推板上螺纹连接有限位螺栓二。
通过采用上述方案，限位螺栓二可以在推板上进行微调，从而对压料杆拉回压料块至进料的工位进行调节，使得磁铁块从压料块上的进料孔内进入更加的顺利。
作为本发明的一种改进，所述缺口的开口端为圆角，所述机架上于转板后方倾斜固设有下料板，所述转板和下料板的两侧均设有挡边。
通过采用上述方案，圆角具有导向作用，便于托料块进入缺口内，从转板上取下的磁力棒顺着转板掉入下料板，再从下料板掉落，便于磁力棒收集，挡边用于避免磁力棒从转板和下料板的侧边掉落。
本发明的第二个目的是提供一种磁力棒。
本发明的上述第二个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种磁力棒，由上述的磁力棒生产设备制成。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
磁力棒生产设备与现有磁力棒生产技术相比，自动化程度高，具有自动上料、自动压料、自动缩口和自动下料的功能，降低了对操作人员的依赖性，降低了人工成本，能满足规模生产的需求且产品合格率高。
附图说明
图1为实施例一中磁力棒生产设备的结构示意图；
图2为实施例一中移料装置与机架之间连接关系示意图；
图3为实施例一中振动盘一与机架之间连接关系示意图；
图4为实施例一中压料装置的分解图；
图5为实施例一中压料装置的局部剖视图；
图6为实施例一中缩口装置、下料装置和机架之间连接关系示意图；
图7为实施例一中缩口的结构示意图；
图8为实施例一中下料装置的结构示意图；
图9为现有技术中磁力棒的结构示意图。
图中，1、机架；2、中空套管；3、磁铁块；101、振动盘一；102、振动盘二；103、送料管道；104、固定支架；105、中空管；106、缓冲挡块；107、拉伸弹簧；200、移料装置；201、导轨；202、滑块；203、移动板；204、托料块；205、托料槽；206、气缸安装座一；207、拉料气缸；208、限位板；209、限位螺栓一；300、压料装置；301、压料支架；302、滑槽块；303、滑槽；304、压料块；305、压料孔；306、送料孔；307、拉动孔；308、进料孔；309、中空导管；310、凸块；311、推板；312、压缩弹簧；313、气缸安装座二；314、压料气缸；315、连接头一；316、压料杆；317、连接槽一；318、圆柱头一；319、压料头；320、限位螺栓二；400、缩口装置；401、缩口支架；402、导孔块；403、导孔；404、缩口杆；405、连接头二；406、缩口气缸；407、气缸安装座三；408、连接槽二；409、圆柱头二；410、缩口槽；500、下料装置；501、下料支架；502、转板；503、顶块；504、下料气缸；505、缺口；506、下料板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
参见图1，一种磁力棒生产设备，包括机架1，机架1上从前至后依次安装有送料装置、移料装置200和下料装置500，在机架1上位于移料装置200的两侧从前至后依次安装有压料装置300和缩口装置400。
送料装置包括放置在机架1上的振动盘一101和振动盘二102，振动盘一101用于依次输送中空套管2，振动盘二102用于依次输送消磁的磁铁块3。
参见图2，移料装置200包括通过导轨固定座安装在机架1上的两平行的导轨201，导轨201采用直线光轴，每个导轨201上滑动连接有两个与导轨201相配合的滑块202，四个滑块202上通过螺栓固定连接有移动板203，移动板203上通过螺栓固定连接有托料块204，托料块204上端开设有用于托住中空套管2的托料槽205，托料槽205的横截面为半圆形刚好与中空套管2的外径配合，托料块204的宽度小于中空套管2的长度；在机架1上通过气缸安装座一206固定安装有拉料气缸207，气缸安装座一206通过螺栓固定在机架1上，拉料气缸207通过螺栓固定在气缸安装座一206上，拉料气缸207的活塞杆端部螺纹连接有一块U形连接板，U形连接板的开口卡在移动板203的一侧，并通过连接销穿过U形连接板和移动板203将两者连接。在机架1上位于移动板203的前后两侧分别通过螺栓固定连接有用于限制移动板203滑动距离的限位板208，限位板208上螺纹连接有可与移动板203抵接的限位螺栓一209，限位螺栓一209上螺纹连接有一个螺母用来固定限位螺栓一209在限位板208上的位置。
参见图3，振动盘一101的出料口连通有用于输送中空套管2的送料管道103，送料管道103倾斜焊接于固定支架104上，固定支架104通过螺栓固定在机架1上，在固定支架104与送料管道103之间还焊接有一个矩形的中空管105，中空管105内滑动连接有缓冲挡块106，缓冲挡块106的上端面与托料块204的上端面齐平，在中空管105和缓冲挡块106之间连接有拉伸弹簧107，拉伸弹簧107的两端分别通过螺栓与中空管105和缓冲挡块106连接，拉伸弹簧107使得缓冲挡块106具有朝托料块204所在方向移动的趋势，当托料块204不挤压缓冲挡块106时，缓冲挡块106刚好挡住送料管道103的出料口。
参见图1、图4和图5，压料装置300共两个，左右对称设置在移料装置200的两侧，压料装置300包括通过螺栓固定安装在机架1上的压料支架301，压料支架301上端通过螺栓安装有滑槽块302，滑槽块302上端开设有横截面呈十字型的滑槽303，滑槽303内滑动连接有横截面呈十字型的压料块304，压料块304中间朝远离移料装置200的方向开设有依次连通的压料孔305、送料孔306和拉动孔307，压料孔305的内径等于中空套管2的外径，送料孔306的内径等于磁铁块3的外径，拉动孔307的内径小于磁铁块3的外径，在压料块304上端开设有与送料孔306连通的进料孔308，在滑槽块302上端面安装有中空导管309，中空导管309下端焊接有一导管连接板，导管连接板与滑槽块302通过螺栓固定连接，使得中空导管309下端开口与滑槽303相对。压料块304的下端凸设有凸块310，滑槽块302上远离移料装置200的一侧焊接有L形的推板311，在滑槽303内还设有压缩弹簧312，压缩弹簧312的两端抵于凸块310和推板311之间，压缩弹簧312使得压料块304具有朝移料装置200方向移动的趋势。在压料支架301上通过气缸安装座二313固定安装有压料气缸314，气缸安装座二313通过螺栓固定在压料支架301上，压料气缸314为迷你气缸，通过螺母固定在气缸安装座二313上，压料气缸314的活塞杆上通过连接头一315连接有压料杆316，连接头一315与压料气缸314的活塞杆螺纹连接，连接头一315的另一端径向开设有横截面呈T形的连接槽一317，压料杆316的一端凸设有与连接槽一317配合的圆柱头一318，压料杆316的另一端穿入送料孔306内凸设有与送料孔306内径配合的圆柱压料头319(为了便于观察，图5中压料杆316未穿入送料孔306内)，在未进行压料时，压料头319的内侧面与送料孔306和拉动孔307之间的台阶面相抵。在推板311上螺纹连接有可与压料块304抵接的限位螺栓二320，限位螺栓二320上螺纹连接有一个螺母用来固定限位螺栓二320在推板311上的位置。两个压料装置300上的中空导管309通过三通软管(未在图中示出)与振动盘二102的出料口连接，具体连接方式为，三通软管的管口分别套在中空导管309的进料口和振动盘二102的出料口上。
参见图1，缩口装置400设于压料装置300的后方，缩口装置400共两个，也是左右对称设置在移料装置200的两侧，结合图6，缩口装置400包括通过螺栓安装在机架1上的缩口支架401，缩口支架401上通过螺栓安装有导孔块402，导孔块402中间开设有导孔403，导孔403的轴线与托料槽205的轴线处于同一水平面，当托料块204处于缩口工位时，导孔403与托料槽205同心，导孔403内滑动连接有缩口杆404，缩口杆404远离移料装置200的一端通过连接头二405连接有缩口气缸406，缩口气缸406通过气缸安装座三407固定在缩口支架401上，气缸安装座三407焊接在缩口支架401上，缩口气缸406为可调气缸，通过螺栓固定在气缸安装座三407上，连接头二405与缩口气缸406的活塞杆端部螺纹连接，连接头二405的另一端径向开设有横截面呈T形的连接槽二408，结合图7，缩口杆404的一端凸设有与连接槽二408卡接配合的圆柱头二409，缩口杆404的另一端端面开设有缩口槽410，缩口槽410呈外大内小的锥形，缩口槽410的大端内径大于中空套管2的外径。
参见图8，下料装置500包括通过下料支架501安装在机架1上的转板502，下料支架501通过螺栓固定在机架1上，转板502一端与下料支架501铰接，具体连接方式为，在转板502一端的下侧面上焊接有铰接柱，在下料支架501上开设有与铰接柱配合的铰接孔；转板502的一侧焊接有一块L形的顶块503，在机架1上位于顶块503下方竖直安装有下料气缸504，下料气缸504为迷你气缸，下料气缸504通过螺母安装在机架1的工作平面上，下料气缸504的活塞杆抵在顶块503的下端面，在未进行下料时，转板502成水平状态，且转板502的自由端刚好位于两缩口装置400之间，如图6所示，此时导孔块402上的导孔403高于转板502；在转板502的自由端上开设有用于避让托料块204的缺口505，缺口505的开口宽度与托料块204的宽度相等，为了便于托料块204进入缺口505，将缺口505的开口端设为圆角；在下料支架501上位于转板502后方还倾斜焊接一块下料板506，转板502和下料板506的两侧均设有挡边用于避免磁力棒从侧边掉落。
在实际工作时，振动盘一101和振动盘二102先分别通过震动将中空套管2和消磁的磁铁块3依次送至送料管道103内和中空导管309内，接着拉料气缸207推动移动板203带动托料块204朝进料工位移动，托料块204在移动过程中对缓冲挡块106进行挤压，托料块204减速后直到被远端限位板208上的限位螺栓一209抵住移动板203后到达进料工位，此时送料管道103内的中空套管2刚好可以进入托料块204上的托料槽205内。
接着压料装置300启动，此前中空导管309内的一个磁铁块3已经从进料孔308进入送料孔306内，压料气缸314推动压料杆316朝移料装置200方向进行压料作业，在压料杆316移动过程中，压料块304在压缩弹簧312的作用下也朝移料装置200方向移动，直到压料块304上的压料孔305套在中空套管2两端将中空套管2压紧，压料杆316继续移动，通过压料头319推动送料孔306内的磁铁块3，直到将磁铁块3压入中空套管2内，之后压料气缸314拉回压料杆316，直到压料杆316的压料头319的内侧面和送料孔306与拉动孔307的台阶面抵接，压料杆316拉回压料块304，直到压料块304抵于推板311上的限位螺栓二320，此时中空导管309的出料口与进料孔308相对，中空导管309内的磁铁块3通过进料孔308进入送料孔306。
接着拉料气缸207拉回移动板203连同托料槽205内半加工的磁力棒，直到移动板203被近端限位板208上的限位螺栓一209抵住到达缩口工位，此时托料块204刚好移动进入转板502的缺口505内，接着缩口装置400启动，缩口气缸406推动缩口杆404朝移动装置200方向移动，缩口杆404上的缩口槽410快速对中空管套2的端口进行缩口作业，使得磁铁块3更加稳定的置于中空套管2内，之后缩口气缸406拉回缩口杆404完成缩口作业。
接着启动下料气缸504，下料气缸504的活塞杆向上推动转板502，转动502在绕着铰接端转动过程中，缺口505的两端将托料槽205内的磁力棒勾到转板502端面，再从转板502滑到下料板506上，最后从下料板506滑出。然后下料气缸504复位，使得转板502呈水平状，之后拉料气缸207继续推动移动板203进行下一轮的加工。
整个加工过程自动化程度高，减少了人工成本，能满足规模生产的需求且产品合格率高。这里需要指出的是，通过本磁力棒生产设备加工好的磁力棒是没有磁性的，需要另外充磁才具有磁性。
实施例二：
一种磁力棒，包括中空套管2和压入卡接配合于中空套管2两端内部的磁铁块3，由实施例一中的磁力棒生产设置加工制造得到，这里需要指出的是，通过实施例一中磁力棒生产设备加工好的磁力棒是没有磁性的，需要另外充磁才具有磁性。磁力棒充磁后两端具有磁性，使用多个磁力棒可以进行首尾吸引拼接，极具可玩性，有助于智力开发。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种磁力棒生产设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上依次设有送料装置、移料装置(200)和下料装置(500)，所述机架(1)上于移料装置(200)的两侧沿着送料装置到下料装置(500)的方向依次设有压料装置(300)和缩口装置(400)；
所述送料装置包括设于机架(1)上的振动盘一(101)和振动盘二(102)；
所述移料装置(200)包括滑动连接于机架(1)上的托料块(204)，所述托料块(204)的宽度小于中空套管(2)的长度，所述托料块(204)上开设有用于托住中空套管(2)的托料槽(205)，所述机架(1)上固设有用于驱动托料块(204)的拉料气缸(207)，当托料块(204)移动至接料位置时，所述振动盘一(101)的出料口与托料槽(205)相对；
所述压料装置(300)共两个，对称设于移料装置(200)两侧，所述压料装置(300)包括固设于机架(1)上的滑槽块(302)，所述滑槽块(302)内滑动连接有压料块(304)，所述压料块(304)的滑动方向与托料块(204)的滑动方向垂直，所述压料块(304)内开设有内径与磁铁块(3)外径相配的送料孔(306)，所述压料块(304)上开设有与送料孔(306)连通的进料孔(308)，当压料块(304)移动至进料位置时，所述振动盘二(102)的出料口与进料孔(308)连通，所述滑槽块(302)上远离移料装置(200)的一侧固定有推板(311)，所述滑槽块(302)与推板(311)之间设有压缩弹簧(312)，所述压缩弹簧(312)使得压料块(304)具有朝移料装置(200)方向移动的趋势，所述送料孔(306)内滑动连接有压料杆(316)，所述压料杆(316)靠近移料装置(200)的一端凸设有外径大于压料杆(316)的圆柱压料头(319)，所述进料孔(308)远离移料装置(200)的一端设有内径小于压料头(319)外径的拉动孔(307)，所述机架(1)上固设有与压料杆(316)远离压料头(319)一端连接用于驱动压料杆(316)的压料气缸(314)；
所述缩口装置(400)共两个，对称设于移料装置(200)两侧，所述缩口装置(400)包括固定于机架(1)上的导孔块(402)，所述导孔块(402)内滑动连接有缩口杆(404)，所述缩口杆(404)的滑动方向与托料块(204)的滑动方向垂直，所述缩口杆(404)靠近移料装置(200)的一端端面开设有缩口槽(410)，所述机架(1)上固设有与缩口杆(404)远离缩口槽(410)一端连接用于驱动缩口杆(404)的缩口气缸(406)；
所述下料装置(500)包括一端铰接于机架(1)上的转板(502)，所述机架(1)上远离转板(502)的铰接端竖直固设有下料气缸(504)，所述下料气缸(504)的活塞杆顶于转板(502)下侧，所述转板(502)的自由端开设有用于避让托料块(204)的缺口(505)，所述缺口(505)的开口宽度与托料块(204)的宽度相等。
2.根据权利要求1所述的磁力棒生产设备，其特征在于，所述机架(1)上固定有固定支架(104)，所述固定支架(104)上倾斜固设有送料管道(103)，所述振动盘一(101)的出料口与送料管道(103)进料口相对连通，所述固定支架(104)与送料管道(103)之间固定有中空管(105)，所述中空管(105)内滑动连接有缓冲挡块(106)，所述缓冲挡块(106)的上端面与托料块(204)的上端面齐平，所述中空管(105)与缓冲挡块(106)之间连接有拉伸弹簧(107)，所述拉伸弹簧(107)使得缓冲挡块(106)具有朝托料块(204)所在方向移动的趋势，当托料块(204)不挤压缓冲挡块(106)时，所述缓冲挡块(106)上端面挡住送料管道(103)的出料口。
3.根据权利要求1所述的磁力棒生产设备，其特征在于，所述机架(1)上于托料块(204)滑动方向的前后两侧分别固设有用于限制托料块(204)滑动距离的限位板(208)。
4.根据权利要求3所述的磁力棒生产设备，其特征在于，所述限位板(208)上螺纹连接有限位螺栓一(209)。
5.根据权利要求1所述的磁力棒生产设备，其特征在于，所述进料孔(308)靠近移料装置(200)的一端设有内径与中空套管(2)外径相配的压料孔(305)。
6.根据权利要求1所述的磁力棒生产设备，其特征在于，所述缩口槽(410)呈外大内小的锥形，所述缩口槽(410)的大端内径大于中空套管(2)外径。
7.根据权利要求1所述的磁力棒生产设备，其特征在于，所述托料槽(205)的横截面为半圆形。
8.根据权利要求1所述的磁力棒生产设备，其特征在于，所述推板(311)上螺纹连接有限位螺栓二(320)。
9.根据权利要求1所述的磁力棒生产设备，其特征在于，所述缺口(505)的开口端为圆角，所述机架(1)上于转板(502)后方倾斜固设有下料板(506)，所述转板(502)和下料板(506)的两侧均设有挡边。
10.一种磁力棒，其特征在于，由权利要求1～9任一项所述的磁力棒生产设备制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810478900.5A CN108447676B (zh) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | 磁力棒生产设备及磁力棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810478900.5A CN108447676B (zh) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | 磁力棒生产设备及磁力棒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108447676A true CN108447676A (zh) | 2018-08-24 |
| CN108447676B CN108447676B (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=63204585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810478900.5A Active CN108447676B (zh) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | 磁力棒生产设备及磁力棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108447676B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109226943A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-18 | 深圳市鸿栢科技实业有限公司 | 一种焊钉送料分离装置 |
| CN110549099A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-10 | 河南巨人起重机集团有限公司 | 一种转轴注油嘴的安装工装 |
| CN117208566A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 苏州铁近机电科技股份有限公司 | 一种微型轴承保持架的移料装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040003332A (ko) * | 2002-07-02 | 2004-01-13 | 주식회사 포스코 | 슬리브 자동 인입장치 |
| WO2014008821A1 (zh) * | 2012-07-11 | 2014-01-16 | 深圳深蓝精机有限公司 | 棒料上料装置 |
| CN104015053A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-03 | 东莞市新亮点自动化设备科技有限公司 | 玩具回力波箱自动组装机 |
| CN105913996A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-08-31 | 宁波华辉磁业有限公司 | 一种磁铁自动充磁排列设备 |
| CN206040424U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-03-22 | 宁波兴隆磁性技术有限公司 | 一种用于小规格磁体的自动喷码充磁加垫片设备 |
| CN208335978U (zh) * | 2018-05-18 | 2019-01-04 | 金华市新利磁业工贸有限公司 | 磁力棒生产设备及磁力棒 |
-
2018
- 2018-05-18 CN CN201810478900.5A patent/CN108447676B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040003332A (ko) * | 2002-07-02 | 2004-01-13 | 주식회사 포스코 | 슬리브 자동 인입장치 |
| WO2014008821A1 (zh) * | 2012-07-11 | 2014-01-16 | 深圳深蓝精机有限公司 | 棒料上料装置 |
| CN104015053A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-03 | 东莞市新亮点自动化设备科技有限公司 | 玩具回力波箱自动组装机 |
| CN105913996A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-08-31 | 宁波华辉磁业有限公司 | 一种磁铁自动充磁排列设备 |
| CN206040424U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-03-22 | 宁波兴隆磁性技术有限公司 | 一种用于小规格磁体的自动喷码充磁加垫片设备 |
| CN208335978U (zh) * | 2018-05-18 | 2019-01-04 | 金华市新利磁业工贸有限公司 | 磁力棒生产设备及磁力棒 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109226943A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-18 | 深圳市鸿栢科技实业有限公司 | 一种焊钉送料分离装置 |
| CN110549099A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-10 | 河南巨人起重机集团有限公司 | 一种转轴注油嘴的安装工装 |
| CN117208566A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 苏州铁近机电科技股份有限公司 | 一种微型轴承保持架的移料装置 |
| CN117208566B (zh) * | 2023-11-09 | 2024-01-26 | 苏州铁近机电科技股份有限公司 | 一种微型轴承保持架的移料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108447676B (zh) | 2023-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108447676A (zh) | 磁力棒生产设备及磁力棒 | |
| CN207071813U (zh) | 一种气动双向夹具 | |
| CN102896551A (zh) | 一种冰箱储液器自动加工设备的进料装置 | |
| CN208335978U (zh) | 磁力棒生产设备及磁力棒 | |
| CN208246205U (zh) | 用于磁力棒生产的送料压料装置 | |
| CN108817898A (zh) | 膨胀钉自动插钉设备 | |
| CN102909556B (zh) | 一种冰箱储液器自动加工设备 | |
| CN202411952U (zh) | 一种冰箱储液器自动加工设备的进料装置 | |
| CN208743480U (zh) | 一种眼睛管的加工成型装置 | |
| CN208895465U (zh) | 一种软接法兰对孔工装 | |
| CN102909282B (zh) | 一种冰箱储液器自动加工设备的管件端部收口成型装置 | |
| CN102896661A (zh) | 一种冰箱储液器自动加工设备的管件打孔装置 | |
| CN202439061U (zh) | 一种冰箱储液器自动加工设备的管件打孔装置 | |
| CN206501401U (zh) | 一种平板发泡橡胶挤出机头 | |
| CN202131240U (zh) | 雷管自动卡腰机 | |
| CN107553104A (zh) | 一种用于阀体制造的钢球压入装置 | |
| CN212512930U (zh) | 一种具有复核平整度和垂直度的吸铁装置 | |
| CN209439764U (zh) | 铜母组件自动组装机 | |
| CN211938630U (zh) | 一种上管件冲孔模具 | |
| CN209502784U (zh) | 一种扩口机的扩口结构 | |
| CN202411259U (zh) | 一种冰箱储液器自动加工设备的管件端部收口成型装置 | |
| CN110509564A (zh) | 一种汽车油管对接插管设备 | |
| CN202411945U (zh) | 一种冰箱储液器自动加工设备的管件升降装置 | |
| CN102909545B (zh) | 一种冰箱储液器自动加工设备的筛网塞入装置 | |
| CN202411816U (zh) | 一种冰箱储液器自动加工设备的干燥剂填充装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |