CN208743480U - 一种眼睛管的加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种眼睛管的加工成型装置，包括工作台以及设于工作台上的横向导轨、横移气缸和横移夹具，横向导轨上设有纵移驱动装置以及纵向导轨，纵向导轨上滑动设有扩口机构和冲压机构。扩口机构包括扩口针筒，扩口针筒上设有若干扩口针，若干扩口针的纵截面直径各不相同且均大于待加工圆管的内径。冲压机构包括安装座、导柱、回位弹簧、后模、前模以及驱动机构，后模和前模分别部分伸出安装座，导柱穿过安装座、后模和前模，回位弹簧套设在导柱的外周，且回位弹簧的两端分别抵紧后模和前模，后模与前模之间设有安装板，安装板上设有至少一对朝向横移夹具的芯棒。本实用新型具有生产效率高，安全隐患小甚至没有安全隐患等优点。

Description

一种眼睛管的加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属管加工设备，具体涉及一种眼睛管的加工成型装置。

背景技术

在制冷行业尤其是在空调行业，蒸发器和冷凝器上常使用到三通或类似于三通一样的管组如蒸发器分液管(一进两出)、冷凝器的汇流管组等，在行业内我们形象的称之为眼睛管，现有技术的眼睛管制造方式多数采用铸造工艺进行生产，在当今社会，铸造由于其污染严重基本已经被新工艺取代，而最常用的新工艺就是使用冲床进行人工冲压，为了保证产品的质量，生产眼睛管工艺复杂，仅冲压工序就需要3-4道，此种生产工艺效率极为低下，且具有安全隐患。因此，有必要提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提出一种眼睛管的加工成型装置，其解决现有技术存在的生产效率低，具有安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种眼睛管的加工成型装置，包括工作台以及设于所述工作台上的横向导轨、横移气缸和横移夹具，所述横向导轨上设有纵移驱动装置以及与所述横移气缸相连的纵向导轨，所述纵向导轨上滑动设有分别与所述纵移驱动装置相连的扩口机构和冲压机构，所述扩口机构和冲压机构分别与所述横移夹具相对。

所述扩口机构包括扩口针筒，所述扩口针筒上设有若干朝向所述横移夹具的扩口针，若干所述扩口针的纵截面直径各不相同且均大于待加工圆管的内径。

所述冲压机构包括安装座、导柱、回位弹簧、后模、前模以及驱动所述后模与前模相互靠近的驱动机构，所述后模和前模分别部分伸出所述安装座，所述导柱穿过所述安装座、后模和前模，所述回位弹簧套设在所述导柱的外周，且所述回位弹簧的两端分别抵紧所述后模和前模，所述后模与前模之间设有安装板，所述安装板上设有至少一对朝向所述横移夹具的芯棒。

优选的，所述横移夹具包括横移导轨、横移驱动装置以及设于所述横移导轨上的第一活动夹块、第二活动夹块和夹紧气缸，所述第一活动夹块和第二活动夹块相对设置，且所述夹紧气缸与所述第二活动夹块相连。

优选的，所述纵移驱动装置包括伺服电机、皮带轮、丝杆以及丝杆螺母，所述伺服电机输出轴与所述皮带轮通过皮带相连，所述丝杆与所述皮带轮固定相连，所述丝杆螺母活动设于所述丝杆上，所述丝杆螺母与所述扩口机构和冲压机构分别相连。

优选的，所述扩口针与所述扩口针筒可拆卸式相连。

优选的，所述扩口针远离所述扩口针筒的一端设有圆锥头。

优选的，所述冲压机构还包括板槽以及用于推动所述板槽向靠近或远离横移夹具的方向运动的推动气缸，所述推动气缸安装在所述安装座上，所述板槽安装在所述推动气缸的前端，所述安装板的一端与所述板槽相连。

优选的，所述板槽的两侧壁上分别开设有两对通孔，所述推动气缸的气缸杆依次穿过所述板槽的两侧壁的一对通孔并通过固定件与板槽相连，所述安装板的一端插入所述板槽中，且安装板通过穿过安装板上的安装孔和另一对通孔的连接杆与板槽相连。

优选的，所述驱动机构包括驱动气缸、连接件以及滑面顶块，所述驱动气缸的气缸杆前端通过连接件与滑面顶块相连，所述滑面顶块相对的两内侧壁上具有第一锥度面，所述后模和前模远离所述横移夹具的一端分别具有与所述第一锥度面配合的第二锥度面。

优选的，所述冲压机构还包括拔模机构，所述拔模机构包括拔模杆以及与所述拔模杆配合的拔模槽，所述拔模杆的一端穿过所述滑面顶块与所述连接件相连，所述拔模杆的另一端延伸至所述后模和前模之间，所述拔模槽开设在所述后模和前模相对置侧壁上。

优选的，所述拔模杆包括拔模杆本体以及设于所述拔模杆本体一端的拔模头，所述拔模头为圆锥台结构。

与现有技术相比，本实用新型具有下述优点：本实用新型提出的眼睛管的加工成型装置中，包括扩口机构、冲压机构和横移夹具，加工时，先将待加工金属圆管的一端固定在横移夹具上，横移气缸驱动扩口机构的扩口针筒不断靠近金属圆管，直至扩口针筒上的扩口针前端进入金属圆管的另一端，这样即对金属圆管进行扩口作业，为了保证加工质量，可按照若干扩口针的纵截面直径从小到大的顺序，依次对金属圆管扩口；扩口完成后，将金属圆管扩完口的一端对准芯棒插入，另一端通过横移夹具夹住，然后冲压机构的驱动机构驱动后模与前模相互靠近，直至将金属圆管扩完口的一端冲压成眼睛管。整个加工过程工序少，操作简便，且无需操作工人用手固定金属圆管，消除了安全隐患。因此，相比现有技术，本实用新型具有生产效率高，安全隐患小甚至没有安全隐患等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1冲压机构3的结构示意图；

图3为图1冲压机构3的爆炸图。

图中：1—工作台，2—扩口机构，3—冲压机构，4—横移夹具，5—拔模机构，6—横向导轨，7—横移气缸，8—纵移驱动装置，9—纵向导轨，21—扩口针筒，22—扩口针，31—安装座，32—导柱，33—回位弹簧，34—后模，35—前模，36—驱动机构，37—安装板，38—芯棒，39—板槽，40—推动气缸，41 —横移导轨，42—第一活动夹块，43—第二活动夹块，44—夹紧气缸，51—拔模杆，52—拔模槽，221—圆锥头，361—连接件，362—滑面顶块，363—第一锥度面，364—第二锥度面，391—通孔，511—拔模杆本体，512—拔模头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解，本实施例中以下所提到的横向、纵向、横移、纵移等均是以图1为参考标准。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种眼睛管的加工成型装置，包括工作台 1以及设于工作台1上的横向导轨6、横移气缸7和横移夹具4，横向导轨6上设有纵移驱动装置8以及与横移气缸7相连的纵向导轨9，纵向导轨9上滑动设有分别与纵移驱动装置8相连的扩口机构2和冲压机构3，扩口机构2和冲压机构3分别与横移夹具4相对。

扩口机构2包括扩口针筒21，扩口针筒21上设有若干朝向横移夹具4的扩口针22，若干扩口针22的纵截面直径各不相同且均大于待加工圆管的内径。本实施例中，扩口针24的数量为三个，且由远离至靠近所述冲压机构3的方向上，扩口针24的纵截面直径逐渐增大。这样可提高整个加工过程的效率。

冲压机构3包括安装座31、导柱32、回位弹簧33、后模34、前模35以及驱动后模34与前模35相互靠近的驱动机构36，后模34和前模35分别部分伸出安装座31，导柱32穿过安装座31、后模34和前模35，回位弹簧33套设在导柱32的外周，且回位弹簧33的两端分别抵紧后模34和前模35，回位弹簧 33在本实施例中起到拔模的作用，在冲压作业过程中，驱动机构36驱动后模 34与前模35相互靠近，回位弹簧33不断被压缩，冲压作业完成后，回位弹簧 33需要恢复原长，其将后模34与前模35顶开，后模34与前模35之间的距离恢复到冲压前的距离。后模34与前模35之间设有安装板37，安装板37上设有至少一对朝向横移夹具4的芯棒38。芯棒38确保金属圆管不被过度冲压，保证了成品的质量。本实施例中，芯棒38的对数只有一对，总共两个，对应眼睛管上两个孔。

加工时，先将待加工金属圆管的一端固定在横移夹具4上，横移气缸驱动扩口机构2的扩口针筒21不断靠近金属圆管，直至扩口针筒21上的扩口针22 前端进入金属圆管的另一端，这样即对金属圆管进行扩口作业，为了保证加工质量，可按照若干扩口针22的纵截面直径从小到大的顺序，依次对金属圆管扩口；扩口完成后，将金属圆管扩完口的一端对准芯棒38插入，另一端通过横移夹具4夹住，然后冲压机构3的驱动机构36驱动后模34与前模35相互靠近，直至将金属圆管扩完口的一端冲压成眼睛管。整个加工过程工序少，操作简便，且无需操作工人用手固定金属圆管，消除了安全隐患。

如图1所示，本实施例中，横移夹具4包括横移导轨41、横移驱动装置(图中未示出)以及设于横移导轨41上的第一活动夹块42、第二活动夹块43和夹紧气缸44，第一活动夹块42和第二活动夹块43相对设置，且夹紧气缸44与第二活动夹块43相连。

如图1所示，本实施例中，纵移驱动装置8包括伺服电机、皮带轮、丝杆以及丝杆螺母，伺服电机输出轴与皮带轮通过皮带相连，丝杆与皮带轮固定相连，丝杆螺母活动设于丝杆上，丝杆螺母与扩口机构2和冲压机构3分别相连。

如图1所示，本实施例中，扩口针22与扩口针筒21可拆卸式相连。这样方便更换纵截面直径大小不同的扩口针22。扩口针22远离扩口针筒21的一端设有圆锥头221。圆锥头221在这里起到一个过渡、缓冲的作用，扩口针22的前端直接挤进金属圆管的过程中，造成金属圆管的端口破裂，导致扩口作业失败。纵截面直径最大的扩口针22还设有促使其在扩口作业的过程中不断旋转的旋动机构，旋动机构包括电机、皮带轮以及动力头，电机与皮带轮相连，皮带轮与动力头固定相连，动力头与扩口针22相连。旋动机构进一步确保了在对金属圆管扩口的过程中，金属圆管的端口不会发生破裂。

如图1和图3所示，本实施例中，冲压机构3还包括板槽39以及用于推动板槽39向靠近或远离横移夹具4的方向运动的推动气缸40，推动气缸40安装在安装座31上，板槽39安装在推动气缸40的前端，安装板37的一端与板槽 39相连。使用时，先将金属圆管的一端固定在横移夹具4上，金属圆管扩口后的另一端对准芯棒38，然后推动气缸40启动，推动气缸40推动板槽39和安装板37向靠近金属圆管的方向运动，直至安装板37上的芯棒38插入金属圆管扩口后的另一端中，并且金属圆管夹在安装板37和横移夹具4之间，这样金属圆管固定得的更稳固，避免冲压过程中金属圆管产生晃动，影响冲压效果。

如图1和图3所示，本实施例中，板槽39的两侧壁上分别开设有两对通孔 391，推动气缸40的气缸杆依次穿过板槽39的两侧壁的一对通孔391并通过固定件与板槽39相连，安装板37的一端插入板槽39中，且安装板37通过穿过安装板37上的安装孔和另一对通孔391的连接杆与板槽39相连。安装板37伸入板槽39部分的两侧侧壁与板槽39的内侧壁面接触。

如图1-3所示，本实施例中，驱动机构36包括驱动气缸、连接件361以及滑面顶块362，驱动气缸的气缸杆前端通过连接件361与滑面顶块362相连，滑面顶块362相对的两内侧壁上具有第一锥度面363，后模34和前模35远离横移夹具4的一端分别具有与第一锥度面363配合的第二锥度面364。这样驱动气缸推动滑面顶块362不断靠近后模34和前模35，直至滑面顶块362的两第一锥度面363分别与后模34和前模35的第二锥度面364接触，驱动气缸继续推动滑面顶块362运动，后模34和前模35相互靠近，后模34和前模35即开始对金属圆管进行冲压作业。

如图3所示，本实施例中，冲压机构3还包括拔模机构5，本实施例中的拔模机构5的作用与回位弹簧33的作用类似。拔模机构5能够确保在回位弹簧33 不能及时顶开后模34和前模35的前提下，后模34与前模35能顺利分离。拔模机构5包括拔模杆51以及与拔模杆51配合的拔模槽52，拔模杆51的一端穿过滑面顶块362与连接件361相连，拔模杆51的另一端延伸至后模34和前模 35之间，拔模槽52开设在后模34和前模35相对置侧壁上。拔模杆51包括拔模杆本体511以及设于拔模杆本体511一端的拔模头512，拔模头512为圆锥台结构。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种眼睛管的加工成型装置，其特征在于，包括工作台(1)以及设于所述工作台(1)上的横向导轨(6)、横移气缸(7)和横移夹具(4)，所述横向导轨(6)上设有纵移驱动装置(8)以及与所述横移气缸(7)相连的纵向导轨(9)，所述纵向导轨(9)上滑动设有分别与所述纵移驱动装置(8)相连的扩口机构(2)和冲压机构(3)，所述扩口机构(2)和冲压机构(3)分别与所述横移夹具(4)相对；

所述扩口机构(2)包括扩口针筒(21)，所述扩口针筒(21)上设有若干朝向所述横移夹具(4)的扩口针(22)，若干所述扩口针(22)的纵截面直径各不相同且均大于待加工圆管的内径；

所述冲压机构(3)包括安装座(31)、导柱(32)、回位弹簧(33)、后模(34)、前模(35)以及驱动所述后模(34)与前模(35)相互靠近的驱动机构(36)，所述后模(34)和前模(35)分别部分伸出所述安装座(31)，所述导柱(32)穿过所述安装座(31)、后模(34)和前模(35)，所述回位弹簧(33)套设在所述导柱(32)的外周，且所述回位弹簧(33)的两端分别抵紧所述后模(34)和前模(35)，所述后模(34)与前模(35)之间设有安装板(37)，所述安装板(37)上设有至少一对朝向所述横移夹具(4)的芯棒(38)。

2.根据权利要求1所述的眼睛管的加工成型装置，其特征在于：所述横移夹具(4)包括横移导轨(41)、横移驱动装置以及设于所述横移导轨(41)上的第一活动夹块(42)、第二活动夹块(43)和夹紧气缸(44)，所述第一活动夹块(42)和第二活动夹块(43)相对设置，且所述夹紧气缸(44)与所述第二活动夹块(43)相连。

3.根据权利要求1所述的眼睛管的加工成型装置，其特征在于：所述纵移驱动装置(8)包括伺服电机、皮带轮、丝杆以及丝杆螺母，所述伺服电机输出轴与所述皮带轮通过皮带相连，所述丝杆与所述皮带轮固定相连，所述丝杆螺母活动设于所述丝杆上，所述丝杆螺母与所述扩口机构(2)和冲压机构(3)分别相连。

4.根据权利要求1所述的眼睛管的加工成型装置，其特征在于：所述扩口针(22)与所述扩口针筒(21)可拆卸式相连。

5.根据权利要求1所述的眼睛管的加工成型装置，其特征在于：所述扩口针(22)远离所述扩口针筒(21)的一端设有圆锥头(221)。

6.根据权利要求1所述的眼睛管的加工成型装置，其特征在于：所述冲压机构(3)还包括板槽(39)以及用于推动所述板槽(39)向靠近或远离横移夹具(4)的方向运动的推动气缸(40)，所述推动气缸(40)安装在所述安装座(31)上，所述板槽(39)安装在所述推动气缸(40)的前端，所述安装板(37)的一端与所述板槽(39)相连。

7.根据权利要求6所述的眼睛管的加工成型装置，其特征在于：所述板槽(39)的两侧壁上分别开设有两对通孔(391)，所述推动气缸(40)的气缸杆依次穿过所述板槽(39)的两侧壁的一对通孔(391)并通过固定件与板槽(39)相连，所述安装板(37)的一端插入所述板槽(39)中，且安装板(37)通过穿过安装板(37)上的安装孔和另一对通孔(391)的连接杆与板槽(39)相连。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的眼睛管的加工成型装置，其特征在于：所述驱动机构(36)包括驱动气缸、连接件(361)以及滑面顶块(362)，所述驱动气缸的气缸杆前端通过连接件(361)与滑面顶块(362)相连，所述滑面顶块(362)相对的两内侧壁上具有第一锥度面(363)，所述后模(34)和前模(35)远离所述横移夹具(4)的一端分别具有与所述第一锥度面(363)配合的第二锥度面(364)。

9.根据权利要求8所述的眼睛管的加工成型装置，其特征在于：所述冲压机构(3)还包括拔模机构(5)，所述拔模机构(5)包括拔模杆(51)以及与所述拔模杆(51)配合的拔模槽(52)，所述拔模杆(51)的一端穿过所述滑面顶块(362)与所述连接件(361)相连，所述拔模杆(51)的另一端延伸至所述后模(34)和前模(35)之间，所述拔模槽(52)开设在所述后模(34)和前模(35)相对置侧壁上。

10.根据权利要求9所述的眼睛管的加工成型装置，其特征在于：所述拔模杆(51)包括拔模杆本体(511)以及设于所述拔模杆本体(511)一端的拔模头(512)，所述拔模头(512)为圆锥台结构。