CN108445664B - 一种背板及其制作方法、背光模组和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种背板及其制作方法、背光模组及显示装置，该背板应用于背光模组中，所述背光模组包括导光板，所述导光板包括相背设置的出光面及底面；所述背板包括背板本体，所述背板本体设有用于容置所述导光板的空间，且所述背板本体至少在面向所述底面设置的内侧壁上覆盖有反射膜层。本发明提供的背板及其制作方法、背光模组及显示装置，能够解决现有技术中由于反射片与背板分离，导致反射片易偏位、反射片裁切精度不高时影响产品正常显示及不利于背光模组轻薄化设计的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背板及其制作方法、背光模组和显示装置。
背景技术
液晶显示器主要包括显示面板及用于为显示面板提供光源的背光模组，背光模组主要包括导光板、光源、光学膜片、反射片及背板等，导光板安装于背板内，光学膜片设置在导光板的出光面一侧，反射片设置在导光板的底面一侧。目前采用铁框背板的背光模组中，反射片与铁框背板是分离的，在背光组装过程中，经常出现反射片组装偏位，导致在环境信赖性测试时，背光模组的显示受影响，出现膜材褶皱等不良，严重偏位时，甚至影响到显示器的正常显示，大大降低背光模组的良率；同时，若反射片裁切精度不高时，反射片偏大或者偏小均会影响到显示器的正常显示；此外，背光模组主流发展趋势是：轻，薄，亮，而现有技术中反射片与铁框背板分离，不利于背光模组的轻薄化设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种背板及其制作方法、背光模组及显示装置，能够解决现有技术中由于反射片与背板分离，导致反射片易偏位、反射片裁切精度不高时影响产品正常显示及不利于背光模组轻薄化设计的技术问题。
本发明所提供的技术方案如下：
一方面，本发明提供一种背板，应用于背光模组中，所述背光模组包括导光板，所述导光板包括相背设置的出光面及底面；所述背板包括背板本体，所述背板本体设有用于容置所述导光板的空间，且所述背板本体至少在面向所述底面设置的内侧壁上覆盖有反射膜层。
可选的，所述背板本体包括面向所述导光板的底面设置的底板部及围设于所述底板部周侧的侧板部，所述底板部与所述侧板部围设成所述空间，所述底板部的内侧壁包括中部区域和位于所述中部区域外围的周边区域，所述中部区域包括所述导光板的底面在所述底板部上的正投影所落入的区域；其中，
所述底板部在所述中部区域和所述周边区域均覆盖有所述反射膜层，且所述周边区域的反射膜层厚度小于或等于所述中部区域的反射膜层厚度；
或者，所述底板部仅在所述中部区域覆盖所述反射膜层，在所述周边区域未覆盖所述反射膜层。
可选的，至少一个所述侧板部的内侧面上覆盖有所述反射膜层；所述侧板部上的所述反射膜层与所述底板部上的所述反射膜层连为一体结构，或者，所述侧板部上的所述反射膜层与所述底板部上的所述反射膜层间隔设置。
可选的，所述反射膜层为镀银膜层。
可选的，所述背板本体为金属背板。
另一方面，本发明提供一种背光模组，包括：导光板；及，如上所述的背板，所述导光板容置于所述背板的所述空间内。
另一方面，本发明提供一种显示装置，包括如上所述的背光模组。
另一方面，本发明提供一种背板的制作方法，用于制作如上所述的背板，所述方法包括：
提供背板本体；
在所述背板本体上形成反射膜层。
可选的，所述在所述背板本体上形成反射膜层，具体包括：
采用物理溅射成膜方式、化学镀银方式或者真空蒸镀方式在所述背板本体的内侧面上形成镀银膜层。
可选的，所述方法还包括：
在所述镀银膜层上涂布光刻胶，曝光显影后形成光刻胶保留区域和光刻胶去除区域，对光刻胶去除区域的镀银膜层进行刻蚀，形成所述反射膜层。
本发明所带来的技术效果如下：
上述方案中，通过在背板本体上覆盖反射膜层，而将反射膜层与背板设计为一体，形成带有反射膜层的背板结构，这样，可以减少背光模组的整体厚度；提高背光的稳定性，避免反射膜层裁切精度不高及反射片组装不良；同时，由于将反射膜层覆盖于背板本体上，利用背板本体作为制作反射膜层的基底层，背板本体的硬度各方面较好，可防止导光板碎屑划伤表面而造成不良；此外，也可避免反射片膜层相关的褶皱等不良。
附图说明
图1表示本发明所提供的背板的第一种实施例的结构示意图；
图2表示本发明所提供的背板的第二种实施例的结构示意图；
图3表示本发明所提供的背板的第三种实施例的结构示意图；
图4表示本发明所提供的背板的第四种实施例的结构示意图；
图5表示本发明所提供的背光模组的第一种实施例的结构示意图；
图6表示本发明所提供的背光模组的第二种实施例的结构示意图；
图7表示本发明所提供的背光模组的第三种实施例的结构示意图；
图8表示本发明所提供的背光模组的第四种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
针对现有技术中，由于反射片与背板为分离式设计，导致反射片组装偏位、反射片易裁切精度不高易偏大或偏小、不利于背光模组轻薄化设计的技术问题，本发明实施例中提供了一种背板及其制作方法、背光模组及显示装置，能够解决现有技术中由于反射片与背板分离，导致反射片易偏位、反射片裁切精度不高时影响产品正常显示、及不利于背光模组轻薄化设计的技术问题。
如图1至图4所示，本发明实施例中所提供的背板，应用于背光模组中，所述背光模组包括导光板，所述导光板包括相背设置的出光面及底面；所述背板包括背板本体100，所述背板本体100设有用于容置所述导光板的空间，且所述背板本体100至少在面向所述底面设置的内侧壁上覆盖有反射膜层200。
上述方案中，通过在背板本体100上覆盖反射膜层200，而将反射膜层200与背板设计为一体，形成带有反射膜层200的背板结构，这样，可以减少背光模组的整体厚度；提高背光的稳定性，避免反射膜层200裁切精度不高及反射片组装不良；同时，由于将反射膜层200覆盖于背板本体100上，利用背板本体100作为制作反射膜层200的基底层，背板本体100的硬度各方面较好，可防止导光板碎屑划伤表面而造成不良；此外，也可避免反射片膜层相关的褶皱等不良。
需要说明的是，上述方案中，所述背板本体100可以是金属材质，也可以是塑料材质，尤其是，该背板可以作为背光模组中的金属背板，取代现有技术中背光模组中的金属背板。且该金属背板优选为铁质背板。
还需要说明的是，所述背板本体100上所覆盖的反射膜层200可以是金属反射膜层200，例如，镀银膜层；金属反射膜的优点是制备工艺简单，工作的波长范围宽，当然，所述反射膜层200也可以是其他类型的高反射性膜层。
此外，还需要说明的是，在上述方案中，由于在背光模组组装时，导光板会设置在背板本体100的空间内，一般来说，反射片设置在导光板的底面，因此，在背板本体100的内侧壁上至少在与导光板的底面正对的区域覆盖所述反射膜层200。
当然可以理解的是，本发明实施例中所提供的背板上所覆盖的反射膜层200也可以是在该背板本体100的其他位置，可根据实际需求合理布置反射膜层200的覆盖位置及覆盖面积等。
在本发明所提供的一示例性的实施例中，如图3所示，所述反射膜层200可整面覆盖于所述背板本体100的内侧面上。
在本发明所提供的另一示例性的实施例中，所述反射膜层200仅覆盖所述背板本体100的内侧面部分区域，示例性地：
如图2所示，所述背板本体100包括面向所述导光板的底面设置的底板部101及围设于所述底板部101周侧的侧板部102，所述底板部101与所述侧板部102围设成所述空间，所述底板部101的内侧壁包括中部区域和位于所述中部区域外围的周边区域，所述中部区域包括所述导光板的底面在所述底板部101上的正投影所落入的区域；其中，所述底板部101在所述中部区域和所述周边区域均覆盖有所述反射膜层200，且所述周边区域的反射膜层200厚度小于或等于所述中部区域的反射膜层200厚度。
采用上述方案，所述背板本体100包括底板部101和侧板部102，所述底板部101的中部区域与导光板的底面所正对，在所述底板的中部区域覆盖有所述反射膜层200，且所述中部区域处的所述反射膜层200的覆盖面积应大于或等于导光板的底面面积，以保证光线均匀性；并且在所述底板的周边区域也覆盖有所述反射膜层200，其中，根据实际需求，所述周边区域处的反射膜层200的厚度可以是与所述中部区域处的反射膜层200的厚度相等，或者，所述周边区域处的反射膜层200的厚度小于所述中部区域处的反射膜层200的厚度。
在上述方案中，可以将所述背板本体100的底板部101的内侧面整面覆盖所述反射膜层200，在其他实施例中，也可以是：如图1所示，所述底板部101仅在所述中部区域覆盖所述反射膜层200，在所述周边区域未覆盖所述反射膜层200。这样，对于在底板部101周边区域无需设置反射膜层200的背光模组，可以仅仅在导光板的底面正对的区域覆盖反射膜层200即可。
当然可以理解的是，以上仅是对于所述背板本体100的底板部101覆盖的反射膜层200的覆盖面积及覆盖区域进行地举例性说明，针对不同显示产品需求，所述反射膜层200的覆盖面积及覆盖区域应进行合理调整，并不以此为限。
此外，在本发明所提供的另一示例性的实施例中，如图3和图4所示，至少一个所述侧板部102的内侧面上覆盖有所述反射膜层200；所述侧板部102上的所述反射膜层200与所述底板部101上的所述反射膜层200连为一体结构(图3所示)，或者，所述侧板部102上的所述反射膜层200与所述底板部101上的所述反射膜层200间隔设置(图4所示)。
采用上述方案，由于将背板本体100作为制作反射膜层200的基底层，以该背板为金属背板为例，由于背板本体100的侧板部102由金属直接铸造而成，因此，在侧板部102上也可以覆盖反射片，这样，更有利于将导光板的侧面的光线有效利用起来，提高光线反射率，背光模组的整体亮度也会有所提高。
需要说明的是，在上述方案中，所述侧板部102的反射膜层200可以是与所述底板部101上的反射膜层200呈一体结构，也就是说，所述侧板部102与所述底板部101上的反射膜层200为整面覆盖，或者，所述侧板部102上的反射膜层200也可以是与所述底板部101上的反射膜层200间隔开覆盖，对于侧板部102和底板部101上的反射膜层200，可根据实际应用中背光模组产品结构需求，进行合理设计，对此不进行限定。
另一方面，如图5至图8所示，本发明实施例中还提供了一种背光模组，包括：导光板10；及，本发明实施例所提供的背板，所述导光板10容置于所述背板的所述空间内。
如图5至图8所示，示例性的，所述背光模组还可以包括设置于导光板10的出光面一侧的扩散片11、设置于所述扩散片11的远离所述导光板10的一侧的下棱镜片12、设置于所述下棱镜片12的远离所述导光板10的一侧的上棱镜片13、以及围设于所述导光板10外侧的封框胶14等。
另一方面，本发明实施例中还提供了一种显示装置，包括本发明实施例所提供的背光模组。
显然，本发明实施例所提供的背光模组及显示装置，也具有本发明实施例所提供的背板所带来的有益效果。
此外，本发明实施例中还提供了一种背板的制作方法，用于制作本发明实施例中的背板，所述方法包括：
步骤S01、提供背板本体100，所述背板本体100上形成有用于容置所述导光板的空间；
步骤S02、在所述背板本体100上形成反射膜层200，所述反射膜层200至少设置在所述背板本体100的面向导光板的底面设置的内侧壁上。
上述方案，是在加工好的背板本体100(即现有技术中的背板)上，直接在形成反射膜层200，以将反射膜层200与背板本体100制作为一体，形成带有反射膜层200的背板结构，这样，可以减少背光模组的整体厚度；提高背光的稳定性，避免反射膜层200裁切精度不高及反射片组装不良；同时，由于将反射膜层200覆盖于背板本体100上，利用背板本体100作为制作反射膜层200的基底层，背板本体100的硬度各方面较好，可防止导光板碎屑划伤表面而造成不良；此外，也可避免反射片膜层相关的褶皱等不良。
上述步骤S02中，所述反射膜层200优选为镀银膜层，以下就以所述反射膜层200为镀银膜层为例，来对本发明实施例所提供的方法进行详细说明。
若所述反射膜层200为整面覆盖于所述背板本体100的内侧壁上时，所述步骤S02具体包括：
步骤S021、采用物理溅射成膜方式、化学镀银方式或者真空蒸镀方式在所述背板本体100的内侧面上形成整面覆盖于所述背板本体100的内侧面上的镀银膜层。
以下对上述在背板本体100的内侧面上形成整面覆盖于所述背板本体100的内侧面上的镀银膜层的方法进行示例性地详细说明。
采用物理溅射成膜方式形成镀银膜层时，上述步骤S021具体包括：采用反射膜层200的原材料制作靶材，所述反射膜层200的原材料包括金属银或银粒子；将背板本体100放置于物理溅射室内，通过直流电压(DC Power)在物理溅射室内形成等离子体(Plasma)，以具有高能量的离子撞击靶材表面，通过动能将靶材表面的银粒子撞击出来，并贴附到背板本体100的内侧面，形成所述镀银膜层。
其中，优选的，采用物理溅射工艺形成所述镀银膜层时，当所述背板本体100为金属背板本体100时，所述将所述背板本体100放置于物理溅射室之前，所述方法还包括，对所述背板本体100进行热处理的步骤。
采用上述方案，由于物理溅射工艺中，物理溅射室的温度一般在230℃左右，所以需要将金属背板本体100进行热处理，以保证在溅射成膜时，对金属背板本体100的延展性等特性影响降低到最小。
采用化学镀银方式形成镀银膜层时，上述步骤S021具体包括：将硝酸银溶于水中，加氨水、氢氧化钠溶液，并稀释成氢氧化银氨复盐，制成镀银液；以转化糖或甲醛、酒石酸钾钠溶液为还原液；将背板本体100磨边(必要时还经研磨抛光)、表面洗净后，用氯化亚锡稀溶液敏化，洗净；用所述镀银液和所述还原液混合，立即浸注所述背板本体100的内侧面，形成所述镀银膜层。
采用真空蒸镀方式形成镀银膜层时，上述步骤S021具体包括：将背板本体100洗净，置于0.1～10-4Pa真空度的蒸镀装置中；加热固态银，使之蒸发成气态银，并沉积在所述背板本体100的内侧面，形成所述镀银膜层。
其中，加热固态银的方式可以包括：以电阻、电子束、激光等方式加热固态银，例如，可采用将螺旋状钨丝通电的方式加热，或者，采用电子枪加热固态银等方式。
此外，若所述反射膜层200为整面覆盖于所述背板本体100的内侧壁上时，所述镀银膜层可采用以上物理溅射、化学镀银或者真空蒸镀等方式形成整面覆盖于所述背板本体100的内侧面上的所述镀银膜层；
而若所述反射膜层200仅覆盖背板本体100的内侧面部分区域，也就是说，所述反射膜层200具有图案(例如：反射膜层200仅设置在底板部101的中部区域，或者，反射膜层200在底板部101的中部区域和周边区域的厚度不同，或者，在背板本体100的底板部101上的反射膜层200与侧板部102上的反射膜层200间隔设置等情况)时，则在所述步骤S021之后，所述方法还包括：
步骤S022、在所述镀银膜层上涂布光刻胶，曝光显影后形成光刻胶保留区域和光刻胶去除区域，对光刻胶去除区域的镀银膜层进行刻蚀，形成所述反射膜层200。
采用上述方案，若所述反射膜层200具有图案，则在背板本体100的内侧面上整面形成镀银膜层之后，还需要对镀银膜层再进行图形化处理，优选的，可采用黄光工艺实现对镀银膜层图形化的目的，上述步骤S022具体包括：
在所述镀银膜层上涂覆一层光刻胶；
采用掩膜板对光刻胶进行曝光，使光刻胶形成光刻胶未保留区域和光刻胶保留区域，其中，光刻胶保留区域对应于所述反射膜层200的图形所在区域，光刻胶未保留区域对应于上述图形以外的区域；
进行显影处理，光刻胶未保留区域的光刻胶被完全去除，光刻胶保留区域的光刻胶厚度保持不变；
通过刻蚀工艺完全刻蚀掉光刻胶未保留区域的镀银膜层，剥离剩余的光刻胶，形成所述反射膜层200。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种背板，应用于背光模组中，所述背光模组包括导光板，所述导光板包括相背设置的出光面及底面；其特征在于，所述背板包括背板本体，所述背板本体设有用于容置所述导光板的空间，且所述背板本体至少在面向所述底面设置的内侧壁上覆盖有反射膜层；
所述背板本体包括面向所述导光板的底面设置的底板部及围设于所述底板部周侧的侧板部，所述底板部与所述侧板部围设成所述空间，所述底板部的内侧壁包括中部区域和位于所述中部区域外围的周边区域，所述中部区域包括所述导光板的底面在所述底板部上的正投影所落入的区域；其中，
所述底板部在所述中部区域和所述周边区域均覆盖有所述反射膜层，且所述周边区域的反射膜层厚度小于或等于所述中部区域的反射膜层厚度；或者，所述底板部仅在所述中部区域覆盖所述反射膜层，在所述周边区域未覆盖所述反射膜层；
至少一个所述侧板部的内侧面上覆盖有所述反射膜层，所述侧板部上的所述反射膜层与所述底板部上的所述反射膜层间隔设置。
2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述反射膜层为镀银膜层。
3.根据权利要求1至1任一项所述的背板，其特征在于，所述背板本体为金属背板。
4.一种背光模组，其特征在于，包括：导光板；及，如权利要求1至3任一项所述的背板，所述导光板容置于所述背板的所述空间内。
5.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求4所述的背光模组。
6.一种背板的制作方法，其特征在于，用于制作如权利要求1至3任一项所述的背板，所述方法包括：
提供背板本体；
在所述背板本体上形成反射膜层。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述在所述背板本体上形成反射膜层，具体包括：
采用物理溅射成膜方式、化学镀银方式或者真空蒸镀方式在所述背板本体的内侧面上形成镀银膜层。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述镀银膜层上涂布光刻胶，曝光显影后形成光刻胶保留区域和光刻胶去除区域，对光刻胶去除区域的镀银膜层进行刻蚀，形成所述反射膜层。
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