CN108442229B - 一种混凝土的组合梁结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土的组合梁结构，包括支腿，所述支腿内壁设有混凝土基层，所述混凝土基层的外壁与支腿的内壁相连，所述支腿的内壁安装有固定块，所述固定块的外壁与支腿的内壁相连，所述固定块的外壁安装有垫板，所述垫板的内壁与固定块的外壁相连，所述固定块的上表面安装有插芯。该混凝土的组合梁结构，通过支腿、混凝土基层、固定块和垫板之间的配合，避免了使用中经常调整维护产生工作的压力和负担，还让现有的混凝土的组合梁结构能够在市场上得到更多的认可，提高了混凝土的组合梁结构的施工质量，节省了施工企业的采购成本，避免了建筑工程资源的浪费，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程技术领域，具体为一种混凝土的组合梁结构。
背景技术
常规的钢-混凝土组合梁是由外露钢梁或钢桁梁通过连接件与钢筋混凝土板组合而成的结构，该类型桥以其施工速度快，建筑高度小，抗震性能好等优点，在房屋建筑及公路和城市桥梁建设中得到广泛的应用，由于交通量和重型车辆的不断增加，再加上环境的影响，常规的钢-混凝土组合梁在运营不久就出现钢筋混凝土翼板纵向开裂、钢筋混凝土桥面板横向开裂、桥面板局部破裂或腐蚀、钢梁锈蚀等病害问题，严重影响桥梁的使用寿命，主要原因是普通的钢筋混凝土(NRC)板强度低、韧性差、孔隙率高，在荷载和环境作用下容易出现损坏，降低了使用寿命，超高性能混凝土(UHPC)是以细砂为骨料，掺入大量硅灰等矿物掺合料、高效减水剂和微细钢纤维，形成的一种高强度、高耐久性、高韧性、密实的混凝土材料，与普通的混凝土相比，剔除了粗骨料(石子)，是细料致密材料与纤维增强材料复合而成的高性能混凝土，抗压强度及抗拉强度均比普通的混凝土要高出很多，UHPC虽然性能很好，但造价要比普通的混凝土高很多，桥面板全用UHPC会很不经济，在现有技术中，例如申请号为201520410112.4的发明专利包括若干根并列设置的钢梁，两根钢梁上方之间设置第一超高性能混凝土层、第一普通混凝土层、第二超高性能混凝土层、第二普通混凝土层和超高性能混凝土面层，所述第一超高性能混凝土层、第一普通混凝土层、第二超高性能混凝土层、第二普通混凝土层和超高性能混凝土面层由下至上依次设置，所述钢梁上部设置连接部，所述第一超高性能混凝土层端部和第一普通混凝土层端部与所述连接部连接，所述第二超高性能混凝土层还通过抗剪连接件与所述连接部连接，该发明虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，第一普通混凝土层和第二超高性能混凝土层的设计存在缺陷，第一普通混凝土层和第二超高性能混凝土层的连接部位缺少固定装置，钢梁与地面的连接效果不好，已发生垮塌情况，稳定性能差，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种混凝土的组合梁结构以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土的组合梁结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土的组合梁结构，包括支腿，所述支腿内壁设有混凝土基层，所述混凝土基层的外壁与支腿的内壁相连，所述支腿的内壁安装有固定块，所述固定块的外壁与支腿的内壁相连，所述固定块的外壁安装有垫板，所述垫板的内壁与固定块的外壁相连，所述固定块的上表面安装有插芯，所述插芯的外壁设有托板，所述托板的下表面与垫板的上表面相连，所述插芯的外壁与托板的内壁相连，所述托板的内部安装有插杆，所述插杆的外壁与托板的内壁相连，所述插杆的上表面安装有压板，所述压板的内壁之间安装有压缩弹簧，所述压板的下表面与插杆的上表面相连，所述压板的上表面安装有顶块，所述顶块的下表面与压板的上表面相连，所述顶块的内壁安装有支杆，所述支杆的外壁与顶块的内壁相连,所述支杆的下表面与压板的上表面相连，所述顶块的内壁安装有排水管，所述排水管的外壁与顶块的内壁相连，所述顶块的上表面安装有侧板，所述侧板的内壁安装有插座，所述插座的外壁与侧板的内壁相连，所述插座的上表面安装有斜支撑，所述斜支撑的下表面与插座的上表面相连，所述侧板的右侧设有第二混凝土层，所述第二混凝土层的下表面与顶块的上表面相连，所述第二混凝土层的上方安装有第一混凝土层，所述第一混凝土层的下表面与第二混凝土层的上表面相连，所述第一混凝土层的上方安装有挡块，所述挡块的下表面与第一混凝土层的上表面相连，所述挡块的外壁安装有沥青层，所述沥青层的内壁与挡块的外壁相连，所述斜支撑的下表面安装有压缩弹簧，所述斜支撑的外壁通过压缩弹簧与插座的外壁相连。
优选的，所述支腿的下表面安装有横板，所述横板的上表面与支腿的下表面相连，所述横板的下表面安装有固定杆，所述固定杆的上表面与横板的下表面相连，所述固定杆的下表面安装夹板，所述夹板的内壁之间安装有H型钢，所述H型钢的上表面与夹板的下表面相连，所述H型钢的下表面安装有底座，所述底座的上表面与H型钢的下表面相连，所述底座的内壁安装有立杆，所述立杆的外壁与底座的内壁相连,所述立杆的上表面与H型钢的下表面相连。
优选的，所述第一混凝土层的上表面安装有垫层，所述垫层的下表面与第一混凝土层的上表面相连。
优选的，所述垫层的上表面安装有衬垫，所述衬垫的下表面与垫层的上表面相连。
优选的，所述挡块的内壁设有排水口，所述排水口的外壁与挡块的内壁相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该混凝土的组合梁结构，通过支腿、混凝土基层、固定块和垫板之间的配合，在插芯的作用下，支腿将托板和顶块进行支撑并固定，为托板和顶块的稳定连接提供了良好的支撑条件。
2.该混凝土的组合梁结构，在插杆和排水管的作用下，插杆将托板的连接进行加固，排水管用于将内部的沉降和积水导出，进而避免了混凝土结构的沉降，在斜支撑和插杆的作用下，斜支撑对侧板与顶块的连接进行了加固，使整体的连接更加牢固和稳定。
3.该混凝土的组合梁结构，从而克服传统混凝土的组合梁结构的第一普通混凝土层和第二超高性能混凝土层的连接部位缺少固定装置，钢梁与地面的连接效果不好，已发生垮塌情况的缺点。
4.该混凝土的组合梁结构，克服了现有的混凝土的组合梁结构依靠第一普通混凝土层和第二超高性能混凝土层进行连接，连接效果不佳稳定性差的缺点，提高了混凝土的组合梁结构的工作效率，避免了使用中经常调整维护产生工作的压力和负担，还让现有的混凝土的组合梁结构能够在市场上得到更多的认可。
5.该混凝土的组合梁结构，提高了混凝土的组合梁结构的施工质量，节省了施工企业的采购成本，避免了建筑工程资源的浪费，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的支腿、托板和顶块的连接关系图；
图3为图1的挡块、衬垫和垫层的连接关系图；
图4为图1的立杆、夹板和固定杆的连接关系图。
图中：1、支腿，2、混凝土基层，3、固定块，4、垫板，5、插芯，6、插杆，7、托板，8、压缩弹簧，9、压板，10、顶块，11、支杆，12、排水管，13、插座，14、第一混凝土层，15、衬垫，16、侧板，17、斜支撑，18、第二混凝土层，19、挡块，20、垫层，21、沥青层，22、排水口，23、底座，24、立杆，25、夹板，26、固定杆，27、H型钢，28、横板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种混凝土的组合梁结构，包括支腿1，用于安装并固定固定块3，支腿1的下表面安装有横板28，用于连接支腿1和固定杆26，横板28的上表面与支腿1的下表面相连，横板28的下表面安装有固定杆26，用于使支腿1与H型钢27的连接更加牢固，固定杆26的上表面与横板28的下表面相连，固定杆26的下表面安装夹板25，用于安装并固定立杆24，夹板25的内壁之间安装有H型钢27，用于安装并固定立杆24，H型钢27的上表面与夹板25的下表面相连，H型钢27的下表面安装有底座23，用于连接并固定支腿1，底座23的上表面与H型钢27的下表面相连，底座23的内壁安装有立杆24，用于对底座23进行加固，立杆24的外壁与底座23的内壁相连,立杆24的上表面与H型钢27的下表面相连，支腿1内壁设有混凝土基层2，用于使固定块3与插芯5的连接更加牢固，混凝土基层2的外壁与支腿1的内壁相连，支腿1的内壁安装有固定块3，用于安装并固定垫板4，固定块3的外壁与支腿1的内壁相连，固定块3的外壁安装有垫板4，用于安装并固定托板7，垫板4的内壁与固定块3的外壁相连，固定块3的上表面安装有插芯5，用于使托板7与垫板4的连接更加牢固，插芯5的外壁设有托板7，用于安装压缩弹簧8，托板7的下表面与垫板4的上表面相连，插芯5的外壁与托板7的内壁相连，托板7的内部安装有插杆6，用于连接压板9，插杆6的外壁与托板7的内壁相连，插杆6的上表面安装有压板9，用于固定压缩弹簧8，压板9的内壁之间安装有压缩弹簧8，压缩弹簧8的弹性系数为1-10N/CM之间，用于对支腿1进行减震，压板9的下表面与插杆6的上表面相连，压板9的上表面安装有顶块10，用于支撑并连接侧板16，顶块10的下表面与压板9的上表面相连，顶块10的内壁安装有支杆11，用于对顶块10的连接进行加固，支杆11的外壁与顶块10的内壁相连,支杆11的下表面与压板9的上表面相连，顶块10的内壁安装有排水管12，用于将内部的水排出，排水管12的外壁与顶块10的内壁相连，顶块10的上表面安装有侧板16，侧板16用于安装并固定插座13，侧板16的内壁安装有插座13，插座13的外壁与侧板16的内壁相连，插座13的上表面安装有斜支撑17，用于对侧板16的连接进行加固，斜支撑17的下表面与插座13的上表面相连，侧板16的右侧设有第二混凝土层18，用于增加整体的承载力，第二混凝土层18的下表面与顶块10的上表面相连，第二混凝土层18的上方安装有第一混凝土层14，用于使第二混凝土层18的连接更加牢固，第一混凝土层14的上表面安装有垫层20，用于对第一混凝土层14和第二混凝土层18的连接进行加固，垫层20的上表面安装有衬垫15，用于使挡块19的连接更加牢固，衬垫15的下表面与垫层20的上表面相连，垫层20的下表面与第一混凝土层14的上表面相连，第一混凝土层14的下表面与第二混凝土层18的上表面相连，第一混凝土层14的上方安装有挡块19，用于增加整体承载力，挡块19的内壁设有排水口22，用于将污水排出，排水口22的外壁与挡块19的内壁相连，挡块19的下表面与第一混凝土层14的上表面相连，挡块19的外壁安装有沥青层21，用于增加整体承载力和耐磨性能，沥青层21的内壁与挡块19的外壁相连，斜支撑17的下表面安装有压缩弹簧8，用于连接插座13和斜支撑17，斜支撑17的外壁通过压缩弹簧8与插座13的外壁相连。
一种混凝土的组合梁结构，该混凝土的组合梁结构由支腿1、混凝土基层2、，固定块3、垫板4、插芯5、插杆6、托板7、压缩弹簧8、压板9、顶块10、支杆11、排水管12、插座13、第一混凝土层14、衬垫15、侧板16、斜支撑17、第二混凝土基层18、挡块19、垫层20、沥青层21和排水口22等零部件，装配前应对门机轨道梁上的预埋插筋、电缆沟内埋件、滑线沟上的滑线柱以及灯柱埋件人行桥梁、工作桥梁及公路桥梁为预应力混凝土空心预制板，混凝土标号采用C40，桥面混凝土铺装层采用C25，油路管沟、滑线沟及电缆沟混凝土强度等级为C25，门机轨道梁为预应力结构，混凝土强度等级为C40，混凝土预制盖板为C25，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用角磨机和锉刀对支腿1、混凝土基层2、，固定块3、垫板4、插芯5、插杆6、托板7、压缩弹簧8、压板9、顶块10、支杆11、排水管12、插座13、第一混凝土层14、衬垫15、侧板16、斜支撑17、第二混凝土基层18、挡块19、垫层20、沥青层21和排水口22等表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，晾干之后，将预先准备好的模板安装好并在模板内进行混凝土构件浇筑，需注意浇筑时需使用振捣棒进行振动，确保混凝土能够进入模板内的每一个角落并且没有气泡残留，根据设计需要，安装设计尺寸进行现场浇筑，将支腿1从模板内取出，在支腿1内安装固定块3，使得固定块3固定在支腿1内，在固定块3上安装上垫板4，使用垫板4与固定块3固定，在固定块3上安装插芯5，将压板9内安装插杆6，使用压板9与垫板4连接固定，使得插芯5与托板7连接固定，使用压板9将压缩弹簧8固定，将插杆6与压板9相连接，在压板9上安装顶块10，在顶块10内安装支杆11，将支杆11与压板9相连接，使得顶块10与托板7相连，在顶块10内安装排水管12，在顶块10的上表面安装侧板16，在侧板16内安装插座13，在插座13的上表面安装斜支撑17，在顶块10的上方安装垫层20，在垫层20的下方铺设第一混凝土层14，在第一混凝土层14的上方铺设第二混凝土层18，最后在垫层20上安装衬垫15和挡块19，在挡块19上铺设沥青层21，完成该混凝土的组合梁结构的组装工作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种混凝土的组合梁结构，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)内壁设有混凝土基层(2)，所述混凝土基层(2)的外壁与支腿(1)的内壁相连，所述支腿(1)的内壁安装有固定块(3)，所述固定块(3)的外壁与支腿(1)的内壁相连，所述固定块(3)的外壁安装有垫板(4)，所述垫板(4)的内壁与固定块(3)的外壁相连，所述固定块(3)的上表面安装有插芯(5)，所述插芯(5)的外壁设有托板(7)，所述托板(7)的下表面与垫板(4)的上表面相连，所述插芯(5)的外壁与托板(7)的内壁相连，所述托板(7)的内部安装有插杆(6)，所述插杆(6)的外壁与托板(7)的内壁相连，所述插杆(6)的上表面安装有压板(9)，所述压板(9)的内壁之间安装有压缩弹簧(8)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土的组合梁结构，其特征在于：所述支腿(1)的下表面安装有横板(28)，所述横板(28)的上表面与支腿(1)的下表面相连，所述横板(28)的下表面安装有固定杆(26)，所述固定杆(26)的上表面与横板(28)的下表面相连，所述固定杆(26)的下表面安装夹板(25)，所述夹板(25)的内壁之间安装有H型钢(27)，所述H型钢(27)的上表面与夹板(25)的下表面相连，所述H型钢(27)的下表面安装有底座(23)，所述底座(23)的上表面与H型钢(27)的下表面相连，所述底座(23)的内壁安装有立杆(24)，所述立杆(24)的外壁与底座(23)的内壁相连,所述立杆(24)的上表面与H型钢(27)的下表面相连。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土的组合梁结构，其特征在于：所述压板(9)的下表面与插杆(6)的上表面相连，所述压板(9)的上表面安装有顶块(10)，所述顶块(10)的下表面与压板(9)的上表面相连，所述顶块(10)的内壁安装有支杆(11)，所述支杆(11)的外壁与顶块(10)的内壁相连,所述支杆(11)的下表面与压板(9)的上表面相连，所述顶块(10)的内壁安装有排水管(12)，所述排水管(12)的外壁与顶块(10)的内壁相连，所述顶块(10)的上表面安装有侧板(16)，所述侧板(16)的内壁安装有插座(13)，所述插座(13)的外壁与侧板(16)的内壁相连，所述插座(13)的上表面安装有斜支撑(17)，所述斜支撑(17)的下表面与插座(13)的上表面相连，所述侧板(16)的右侧设有第二混凝土层(18)，所述第二混凝土层(18)的下表面与顶块(10)的上表面相连，所述第二混凝土层(18)的上方安装有第一混凝土层(14)，所述第一混凝土层(14)的下表面与第二混凝土层(18)的上表面相连，所述第一混凝土层(14)的上方安装有挡块(19)，所述挡块(19)的下表面与第一混凝土层(14)的上表面相连，所述挡块(19)的外壁安装有沥青层(21)，所述沥青层(21)的内壁与挡块(19)的外壁相连，所述斜支撑(17)的下表面安装有压缩弹簧(8)，所述斜支撑(17)的外壁通过压缩弹簧(8)与插座(13)的外壁相连所述挡块(19)的内壁设有排水口(22)，所述排水口(22)的外壁与挡块(19)的内壁相连；所述第一混凝土层(14)的上表面安装有垫层(20)，所述垫层(20)的下表面与第一混凝土层(14)的上表面相连；所述垫层(20)的上表面安装有衬垫(15)，所述衬垫(15)的下表面与垫层(20)的上表面相连。
4.一种混凝土的组合梁结构的组装方法，其特征在于：将支腿(1)从模板内取出，在支腿(1)内安装固定块(3)，使得固定块(3)固定在支腿(1)内，在固定块(3)上安装上垫板(4)，使用垫板(4)与固定块(3)固定，在固定块(3)上安装插芯(5)，将压板(9)内安装插杆(6)，使用压板(9)与垫板(4)连接固定，使得插芯(5)与托板(7)连接固定，使用压板(9)将压缩弹簧(8)固定，将插杆(6)与压板(9)相连接，在压板(9)上安装顶块(10)，在顶块(10)内安装支杆(11)，将支杆(11)与压板(9)相连接，使得顶块(10)与托板(7)相连，在顶块(10)内安装排水管(12)，在顶块(10)的上表面安装侧板(16)，在侧板(16)内安装插座(13)，在插座(13)的上表面安装斜支撑(17)，在顶块(10)的上方安装垫层(20)，在垫层(20)的下方铺设第一混凝土层(14)，在第一混凝土层(14)的上方铺设第二混凝土层(18)，最后在垫层(20)上安装衬垫(15)和挡块(19)，在挡块(19)上铺设沥青层(21)。
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