CN108442112A - 一种涤纶窗帘织物硬挺整理浆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤纶窗帘织物硬挺整理浆料，由以下组份组成，醋酸乙烯酯18～19％、丙烯酸甲酯6～7％、二甲基丙烯酸酯0.08～0.12％、聚乙烯醇0.5～1％、山梨酸甲酯1.5～2％、植物胶0.05～0.1％、壬基酚聚氧乙烯醚0.3～0.5％、十二烷基硫酸钠0.4～0.8％、过硫酸铵0.08～0.12％、碳酸氢钠0.03～0.05％、邻甲基对苯二酚0.04～0.06％、脱氢乙酸0.1～0.3％、其余为去离子水，以上各组分的含量之和为100％。本发明还公开了该涤纶窗帘织物硬挺整理浆料的制备方法，旨在克服现有涤纶窗帘织物硬挺整理浆料普遍存在的硬挺整理后织物烘干时间久、泛黄明显和硬度不足的问题。

Description

一种涤纶窗帘织物硬挺整理浆料及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织品硬挺整理剂生产技术领域，涉及一种涤纶窗帘织物硬挺整理浆料，本发明还涉及硬挺整理浆料的制备方法。
背景技术
织物的硬挺整理一般是通过浸轧硬挺剂，使织物纱线中的纤维之间在一定条件下产生粘结作用，硬挺剂在纤维之间产生粘结或在纤维的表面形成薄膜，从而使织物产生硬挺、厚实、丰满的手感。环保硬挺剂的用量逐年增加，科研工作者们相继推出了一系列无甲醛硬挺整理剂。目前市场上备受关注的环保型织物硬挺整理剂类型为聚丙烯酸酯乳液，其乳液稳定性高，不产生游离甲醛，易于成膜，硬挺效果好，对织物具有较强的粘结力，耐气候性和耐水性优良。但是聚丙烯酸酯类硬挺剂具有热粘冷脆、整理织物易泛黄、手感较差等一些缺点，限制了其在涤纶窗帘织物硬挺整理中的应用，因此需要研制新的涤纶窗帘织物硬挺整理浆料。
发明内容
本发明的目的是提供一种涤纶窗帘织物硬挺整理浆料，旨在克服现有涤纶窗帘织物硬挺整理浆料普遍存在的硬挺整理后织物烘干时间久、泛黄明显和硬度不足的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种涤纶窗帘织物用硬挺整理浆料，由以下组份组成，醋酸乙烯酯18～19％、丙烯酸甲酯6～7％、二甲基丙烯酸酯0.08～0.12％、聚乙烯醇0.5～1％、山梨酸甲酯1.5～2％、植物胶0.05～0.1％、壬基酚聚氧乙烯醚0.3～0.5％、十二烷基硫酸钠0.4～0.8％、过硫酸铵0.08～0.12％、碳酸氢钠0.03～0.05％、邻甲基对苯二酚0.04～0.06％、脱氢乙酸0.1～0.3％、其余为去离子水，以上各组分的含量之和为100％。
本发明的另一目的是提供该涤纶窗帘织物硬挺整理浆料的制备方法。
本发明的另一技术方案是，一种涤纶窗帘织物用硬挺整理浆料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，按照配方称取原料；
步骤2，在反应釜中溶解聚乙烯醇；
步骤3，制备乳化剂水溶液；
步骤4，将步骤3制得的乳化剂水溶液总质量的1/2在搅拌条件下加入到步骤2中盛有聚乙烯醇的反应釜中；
步骤5，制备引发剂水溶液；
步骤6，制备白色预乳化液；
步骤7，将步骤5制得的引发剂水溶液总质量的1/4和步骤6制得的预乳化液总质量的1/4在搅拌条件下依次加入到盛有聚乙烯醇的反应釜中，升温反应，完成造粒；
步骤8，将步骤5制得的引发剂水溶液总质量的剩余3/4和步骤6制得的预乳化液总质量的剩余3/4双滴加到盛有聚乙烯醇的反应釜中；
步骤9，将步骤8反应完成后的混合物降温，调节pH值并加入其他助剂，搅拌并降温后过滤出料，即得到涤纶窗帘织物用硬挺整理浆料。
本发明的特点还在于，
步骤1中的配方为，醋酸乙烯酯18～19％、丙烯酸甲酯6～7％、二甲基丙烯酸酯0.08～0.12％、聚乙烯醇0.5～1％、山梨酸甲酯1.5～2％、植物胶0.05～0.1％、壬基酚聚氧乙烯醚0.3～0.5％、十二烷基硫酸钠0.4～0.8％、过硫酸铵0.08～0.12％、碳酸氢钠0.03～0.05％、邻甲基对苯二酚0.04～0.06％、脱氢乙酸0.1～0.3％、其余为去离子水，以上各组分的含量之和为100％。
步骤2具体方法为，将步骤1中称取的聚乙烯醇加入到反应釜中，并加入去离子水，升温至95℃，高速搅拌使之完全溶解后降温至70℃；所述的去离子水用量为步骤1中称取总质量的45％。
步骤3具体为，将步骤1中称取的壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠加入去离子水，搅拌至其完全溶解，得到乳化剂水溶液；所述的去离子水用量为步骤1中称取总质量的10％。
步骤5具体为，将步骤1中称取的过硫酸铵加入去离子水，搅拌至其完全溶解，得到引发剂水溶液；所述的去离子水的用量为步骤1中称取总质量的45％。
步骤6具体为，将步骤1中称取的醋酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酸酯三种单体混合，加入到步骤3制得的乳化剂水溶液总质量的剩余1/2中，高速搅拌进行充分乳化，制得白色预乳化液。
步骤7具体为，将步骤5制得的引发剂水溶液总质量的1/4和步骤6制得的预乳化液总质量的1/4在搅拌条件下依次加入到盛有聚乙烯醇的反应釜中，升温至75～80℃，反应时间为30～40min，搅拌速度70～80转/分，完成造粒。
步骤8具体为，将步骤5制得的引发剂水溶液总质量的剩余3/4和步骤6制得的预乳化液总质量的剩余3/4双滴加到盛有聚乙烯醇的反应釜中，在2.5～3h内滴加完毕，滴加过程中，搅拌速度为70～80转/分，温度保持在75～80℃，滴加完毕后，保温1～1.5h。
步骤9具体为，将步骤8反应完成后的混合物降温到60～65℃，加入步骤1中称取的碳酸氢钠，调节pH值至6～7，再加入步骤1中称取的植物胶、山梨酸甲酯、邻甲基对苯二酚、脱氢乙酸，搅拌30～40min，降温到45～50℃，过滤出料，即得到涤纶窗帘织物用硬挺整理浆料。
本发明的有益效果是，采用二甲基丙烯酸酯作为交联单体、聚乙烯醇作为保护胶体、过硫酸铵作为引发剂、壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠作为复配乳化剂，以种子乳液聚合的方式合成了涤纶窗帘织物用硬挺整理浆料，浆液粒子细腻，整理织物具有优异的硬挺效果和丰厚的手感。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种涤纶窗帘织物硬挺整理浆料，由以下组份组成，醋酸乙烯酯18～19％、丙烯酸甲酯6～7％、二甲基丙烯酸酯0.08～0.12％、聚乙烯醇0.5～1％、山梨酸甲酯1.5～2％、植物胶0.05～0.1％、壬基酚聚氧乙烯醚0.3～0.5％、十二烷基硫酸钠0.4～0.8％、过硫酸铵0.08～0.12％、碳酸氢钠0.03～0.05％、邻甲基对苯二酚0.04～0.06％、脱氢乙酸0.1～0.3％、其余为去离子水，以上各组分的含量之和为100％。
本发明一种涤纶窗帘织物用硬挺整理浆料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，按照以下配方称取原料，醋酸乙烯酯18～19％、丙烯酸甲酯6～7％、二甲基丙烯酸酯0.08～0.12％、聚乙烯醇0.5～1％、山梨酸甲酯1.5～2％、植物胶0.05～0.1％、壬基酚聚氧乙烯醚0.3～0.5％、十二烷基硫酸钠0.4～0.8％、过硫酸铵0.08～0.12％、碳酸氢钠0.03～0.05％、邻甲基对苯二酚0.04～0.06％、脱氢乙酸0.1～0.3％、其余为去离子水，以上各组分的含量之和为100％。
步骤2，将步骤1中称取的聚乙烯醇加入到反应釜中，并加入去离子水，所述的去离子水用量为步骤1中称取总质量的45％，升温至95℃，高速搅拌使之完全溶解后降温至70℃；
步骤3，将步骤1中称取的壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠加入去离子水，搅拌至其完全溶解，得到乳化剂水溶液；所述的去离子水用量为步骤1中称取总质量的10％；
步骤4，将步骤3制得的乳化剂水溶液总质量的1/2在搅拌条件下加入到盛有聚乙烯醇的反应釜中；
步骤5，将步骤1中称取的过硫酸铵加入去离子水，搅拌至其完全溶解，得到引发剂水溶液；所述的去离子水的用量为步骤1中称取总质量的45％；
步骤6，将步骤1中称取的醋酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酸酯三种单体混合，加入到步骤3制得的乳化剂水溶液总质量的剩余1/2中，高速搅拌进行充分乳化，制得白色预乳化液；
步骤7，将步骤5制得的引发剂水溶液总质量的1/4和步骤6制得的预乳化液总质量的1/4在搅拌条件下依次加入到盛有聚乙烯醇的反应釜中，升温至75～80℃，反应时间为30～40min，搅拌速度70～80转/分，完成造粒；
步骤8，将步骤5制得的引发剂水溶液总质量的剩余3/4和步骤6制得的预乳化液总质量的剩余3/4双滴加到盛有聚乙烯醇的反应釜中，在2.5～3h内滴加完毕，滴加过程中，搅拌速度为70～80转/分，温度保持在75～80℃，滴加完毕后，保温1～1.5h；
步骤9，将步骤8反应完成后的混合物降温到60～65℃，加入步骤1中称取的碳酸氢钠，调节pH值至6～7，再加入步骤1中称取的植物胶、山梨酸甲酯、邻甲基对苯二酚、脱氢乙酸，搅拌30～40min，降温到45～50℃，过滤出料，即得到涤纶窗帘织物用硬挺整理浆料。
实施例1
一种涤纶窗帘织物硬挺整理浆料，由以下组分组成，醋酸乙烯酯18％、丙烯酸甲酯6.5％、二甲基丙烯酸酯0.12％、聚乙烯醇0.5％、山梨酸甲酯1.8％、植物胶0.1％、壬基酚聚氧乙烯醚0.3％、十二烷基硫酸钠0.6％、过硫酸铵0.12％、碳酸氢钠0.03％、邻甲基对苯二酚0.05％、脱氢乙酸0.3％、其余为去离子水，以上各组分的含量之和为100％。
其制备方法具体按以下步骤实施：
步骤1，按照以下配方称取原料，醋酸乙烯酯18％、丙烯酸甲酯6.5％、二甲基丙烯酸酯0.12％、聚乙烯醇0.5％、山梨酸甲酯1.8％、植物胶0.1％、壬基酚聚氧乙烯醚0.3％、十二烷基硫酸钠0.6％、过硫酸铵0.12％、碳酸氢钠0.03％、邻甲基对苯二酚0.05％、脱氢乙酸0.3％、其余为去离子水，以上各组分的含量之和为100％。
步骤2，将步骤1中称取的聚乙烯醇加入到反应釜中，并加入45％的去离子水，升温至95℃，高速搅拌使之完全溶解后降温至70℃；
步骤3，将步骤1中称取的壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠加入10％去离子水，搅拌至其完全溶解，得到乳化剂水溶液；
步骤4，将步骤3制得的乳化剂水溶液总质量的1/2在搅拌条件下加入到盛有聚乙烯醇的反应釜中；
步骤5，将步骤1中称取的过硫酸铵加入剩余去离子水，搅拌至其完全溶解，得到引发剂水溶液；
步骤6，将步骤1中称取的醋酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酸酯三种单体混合，加入到步骤3制得的乳化剂水溶液总质量的剩余1/2中，高速搅拌进行充分乳化，制得白色预乳化液；
步骤7，将步骤5制得的引发剂水溶液总质量的1/4和步骤6制得的预乳化液总质量的1/4在搅拌条件下依次加入到盛有聚乙烯醇的反应釜中，升温至75℃，反应时间为35min，搅拌速度80转/分，完成造粒；
步骤8，将步骤5制得的引发剂水溶液总质量的剩余3/4和步骤6制得的预乳化液总质量的剩余3/4双滴加到盛有聚乙烯醇的反应釜中，在2.8h内滴加完毕，滴加过程中，搅拌速度为75转/分，温度保持在80℃，滴加完毕后，保温1h；
步骤9，将步骤8反应完成后的混合物降温到60℃，加入步骤1中称取的碳酸氢钠，调节pH值至7，再加入步骤1中称取的植物胶、山梨酸甲酯、邻甲基对苯二酚、脱氢乙酸，搅拌35min，降温到45℃，过滤出料，即得到涤纶窗帘织物用硬挺整理浆料。
制得的涤纶窗帘织物用硬挺整理浆料其乳液平均粒径为108nm，玻璃化转变温度为47.63℃，整理工艺为：120℃焙烘3min，整理品硬挺度从3.38cm提高到7.87cm，白度为72.25％，具有良好的手感。
实施例2
一种涤纶窗帘织物硬挺整理浆料，由以下组分组成，醋酸乙烯酯18.5％、丙烯酸甲酯6％、二甲基丙烯酸酯0.1％、聚乙烯醇0.8％、山梨酸甲酯1.8％、植物胶0.05％、壬基酚聚氧乙烯醚0.4％、十二烷基硫酸钠0.4％、过硫酸铵0.1％、碳酸氢钠0.04％、邻甲基对苯二酚0.05％、脱氢乙酸0.1％、其余为去离子水，以上各组分的含量之和为100％。
其制备方法具体按以下步骤实施：
步骤1，按照以下配方称取原料，醋酸乙烯酯18.5％、丙烯酸甲酯6％、二甲基丙烯酸酯0.1％、聚乙烯醇0.8％、山梨酸甲酯1.8％、植物胶0.05％、壬基酚聚氧乙烯醚0.4％、十二烷基硫酸钠0.4％、过硫酸铵0.1％、碳酸氢钠0.04％、邻甲基对苯二酚0.05％、脱氢乙酸0.1％、其余为去离子水，以上各组分的含量之和为100％。
步骤2，将步骤1中称取的聚乙烯醇加入到反应釜中，并加入45％的去离子水，升温至95℃，高速搅拌使之完全溶解后降温至70℃；
步骤3，将步骤1中称取的壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠加入10％去离子水，搅拌至其完全溶解，得到乳化剂水溶液；
步骤4，将步骤3制得的乳化剂水溶液总质量的1/2在搅拌条件下加入到盛有聚乙烯醇的反应釜中；
步骤5，将步骤1中称取的过硫酸铵加入剩余去离子水，搅拌至其完全溶解，得到引发剂水溶液；
步骤6，将步骤1中称取的醋酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酸酯三种单体混合，加入到步骤3制得的乳化剂水溶液总质量的剩余1/2中，高速搅拌进行充分乳化，制得白色预乳化液；
步骤7，将步骤5制得的引发剂水溶液总质量的1/4和步骤6制得的预乳化液总质量的1/4在搅拌条件下依次加入到盛有聚乙烯醇的反应釜中，升温至78℃，反应时间为30min，搅拌速度75转/分，完成造粒；
步骤8，将步骤5制得的引发剂水溶液总质量的剩余3/4和步骤6制得的预乳化液总质量的剩余3/4双滴加到盛有聚乙烯醇的反应釜中，在2.5h内滴加完毕，滴加过程中，搅拌速度为75转/分，温度保持在75℃，滴加完毕后，保温1.5h；
步骤9，将步骤8反应完成后的混合物降温到65℃，加入步骤1中称取的碳酸氢钠，调节pH值至6，再加入步骤1中称取的植物胶、山梨酸甲酯、邻甲基对苯二酚、脱氢乙酸，搅拌40min，降温到48℃，过滤出料，即得到涤纶窗帘织物用硬挺整理浆料。
制得的涤纶窗帘织物用硬挺整理浆料其乳液平均粒径为98nm，玻璃化转变温度为46.23℃，整理工艺为：120℃焙烘3min，整理品硬挺度从3.38cm提高到8.11cm，白度为72.22％，同时具有良好的手感。
实施例3
一种涤纶窗帘织物硬挺整理浆料，由以下组分组成，醋酸乙烯酯18％、丙烯酸甲酯7％、二甲基丙烯酸酯0.08％、聚乙烯醇1％、山梨酸甲酯1.5％、植物胶0.1％、壬基酚聚氧乙烯醚0.3％、十二烷基硫酸钠0.8％、过硫酸铵0.08％、碳酸氢钠0.05％、邻甲基对苯二酚0.04％、脱氢乙酸0.3％、其余为去离子水，以上各组分的含量之和为100％。
其制备方法具体按以下步骤实施：
步骤1，按照以下配方称取原料，醋酸乙烯酯18％、丙烯酸甲酯7％、二甲基丙烯酸酯0.08％、聚乙烯醇1％、山梨酸甲酯1.5％、植物胶0.1％、壬基酚聚氧乙烯醚0.3％、十二烷基硫酸钠0.8％、过硫酸铵0.08％、碳酸氢钠0.05％、邻甲基对苯二酚0.04％、脱氢乙酸0.3％、其余为去离子水，以上各组分的含量之和为100％。
步骤2，将步骤1中称取的聚乙烯醇加入到反应釜中，并加入45％的去离子水，升温至95℃，高速搅拌使之完全溶解后降温至70℃；
步骤3，将步骤1中称取的壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠加入10％去离子水，搅拌至其完全溶解，得到乳化剂水溶液；
步骤4，将步骤3制得的乳化剂水溶液总质量的1/2在搅拌条件下加入到盛有聚乙烯醇的反应釜中；
步骤5，将步骤1中称取的过硫酸铵加入剩余去离子水，搅拌至其完全溶解，得到引发剂水溶液；
步骤6，将步骤1中称取的醋酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酸酯三种单体混合，加入到步骤3制得的乳化剂水溶液总质量的剩余1/2中，高速搅拌进行充分乳化，制得白色预乳化液；
步骤7，将步骤5制得的引发剂水溶液总质量的1/4和步骤6制得的预乳化液总质量的1/4在搅拌条件下依次加入到盛有聚乙烯醇的反应釜中，升温至80℃，反应时间为30min，搅拌速度80转/分，完成造粒；
步骤8，将步骤5制得的引发剂水溶液总质量的剩余3/4和步骤6制得的预乳化液总质量的剩余3/4双滴加到盛有聚乙烯醇的反应釜中，在2.5h内滴加完毕，滴加过程中，搅拌速度为80转/分，温度保持在78℃，滴加完毕后，保温1.3h；
步骤9，将步骤8反应完成后的混合物降温到62℃，加入步骤1中称取的碳酸氢钠，调节pH值至6，再加入步骤1中称取的植物胶、山梨酸甲酯、邻甲基对苯二酚、脱氢乙酸，搅拌30min，降温到50℃，过滤出料，即得到涤纶窗帘织物用硬挺整理浆料。
制得的涤纶窗帘织物用硬挺整理浆料其乳液平均粒径为113nm，玻璃化转变温度为47.18℃，整理工艺为：120℃焙烘3min，整理品硬挺度从3.38cm提高到7.92cm，白度为71.68％，具有良好的手感。
实施例4
一种涤纶窗帘织物硬挺整理浆料，由以下组分组成，醋酸乙烯酯19％、丙烯酸甲酯6.5％、二甲基丙烯酸酯0.1％、聚乙烯醇0.8％、山梨酸甲酯2％、植物胶0.08％、壬基酚聚氧乙烯醚0.5％、十二烷基硫酸钠0.6％、过硫酸铵0.12％、碳酸氢钠0.04％、邻甲基对苯二酚0.06％、脱氢乙酸0.2％、其余为去离子水，以上各组分的含量之和为100％。
其制备方法具体按以下步骤实施：
步骤1，按照以下配方称取原料，醋酸乙烯酯19％、丙烯酸甲酯6.5％、二甲基丙烯酸酯0.1％、聚乙烯醇0.8％、山梨酸甲酯2％、植物胶0.08％、壬基酚聚氧乙烯醚0.5％、十二烷基硫酸钠0.6％、过硫酸铵0.12％、碳酸氢钠0.04％、邻甲基对苯二酚0.06％、脱氢乙酸0.2％、其余为去离子水，以上各组分的含量之和为100％。
步骤2，将步骤1中称取的聚乙烯醇加入到反应釜中，并加入45％的去离子水，升温至95℃，高速搅拌使之完全溶解后降温至70℃；
步骤3，将步骤1中称取的壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠加入10％去离子水，搅拌至其完全溶解，得到乳化剂水溶液；
步骤4，将步骤3制得的乳化剂水溶液总质量的1/2在搅拌条件下加入到盛有聚乙烯醇的反应釜中；
步骤5，将步骤1中称取的过硫酸铵加入剩余去离子水，搅拌至其完全溶解，得到引发剂水溶液；
步骤6，将步骤1中称取的醋酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酸酯三种单体混合，加入到步骤3制得的乳化剂水溶液总质量的剩余1/2中，高速搅拌进行充分乳化，制得白色预乳化液；
步骤7，将步骤5制得的引发剂水溶液总质量的1/4和步骤6制得的预乳化液总质量的1/4在搅拌条件下依次加入到盛有聚乙烯醇的反应釜中，升温至78℃，反应时间为40min，搅拌速度75转/分，完成造粒；
步骤8，将步骤5制得的引发剂水溶液总质量的剩余3/4和步骤6制得的预乳化液总质量的剩余3/4双滴加到盛有聚乙烯醇的反应釜中，在2.8h内滴加完毕，滴加过程中，搅拌速度为70转/分，温度保持在80℃，滴加完毕后，保温1.5h；
步骤9，将步骤8反应完成后的混合物降温到62℃，加入步骤1中称取的碳酸氢钠，调节pH值至7，再加入步骤1中称取的植物胶、山梨酸甲酯、邻甲基对苯二酚、脱氢乙酸，搅拌38min，降温到45℃，过滤出料，即得到涤纶窗帘织物用硬挺整理浆料。
制得的涤纶窗帘织物用硬挺整理浆料其乳液平均粒径为102nm，玻璃化转变温度为45.43℃，整理工艺为：120℃焙烘3min，整理品硬挺度从3.38cm提高到7.95cm，白度为72.51％，具有良好的手感。
实施例5
一种涤纶窗帘织物硬挺整理浆料，由以下组分组成，醋酸乙烯酯19％、丙烯酸甲酯6％、二甲基丙烯酸酯0.12％、聚乙烯醇1％、山梨酸甲酯2％、植物胶0.05％、壬基酚聚氧乙烯醚0.5％、十二烷基硫酸钠0.4％、过硫酸铵0.1％、碳酸氢钠0.03％、邻甲基对苯二酚0.06％、脱氢乙酸0.1％、其余为去离子水，以上各组分的含量之和为100％。
其制备方法具体按以下步骤实施：
步骤1，按照以下配方称取原料，醋酸乙烯酯19％、丙烯酸甲酯6％、二甲基丙烯酸酯0.12％、聚乙烯醇1％、山梨酸甲酯2％、植物胶0.05％、壬基酚聚氧乙烯醚0.5％、十二烷基硫酸钠0.4％、过硫酸铵0.1％、碳酸氢钠0.03％、邻甲基对苯二酚0.06％、脱氢乙酸0.1％、其余为去离子水，以上各组分的含量之和为100％。
步骤2，将步骤1中称取的聚乙烯醇加入到反应釜中，并加入45％的去离子水，升温至95℃，高速搅拌使之完全溶解后降温至70℃；
步骤3，将步骤1中称取的壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠加入10％去离子水，搅拌至其完全溶解，得到乳化剂水溶液；
步骤4，将步骤3制得的乳化剂水溶液总质量的1/2在搅拌条件下加入到盛有聚乙烯醇的反应釜中；
步骤5，将步骤1中称取的过硫酸铵加入剩余去离子水，搅拌至其完全溶解，得到引发剂水溶液；
步骤6，将步骤1中称取的醋酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酸酯三种单体混合，加入到步骤3制得的乳化剂水溶液总质量的剩余1/2中，高速搅拌进行充分乳化，制得白色预乳化液；
步骤7，将步骤5制得的引发剂水溶液总质量的1/4和步骤6制得的预乳化液总质量的1/4在搅拌条件下依次加入到盛有聚乙烯醇的反应釜中，升温至75℃，反应时间为40min，搅拌速度70转/分，完成造粒；
步骤8，将步骤5制得的引发剂水溶液总质量的剩余3/4和步骤6制得的预乳化液总质量的剩余3/4双滴加到盛有聚乙烯醇的反应釜中，在3h内滴加完毕，滴加过程中，搅拌速度为70转/分，温度保持在78℃，滴加完毕后，保温1h；
步骤9，将步骤8反应完成后的混合物降温到65℃，加入步骤1中称取的碳酸氢钠，调节pH值至6，再加入步骤1中称取的植物胶、山梨酸甲酯、邻甲基对苯二酚、脱氢乙酸，搅拌30min，降温到50℃，过滤出料，即得到涤纶窗帘织物用硬挺整理浆料。
制得的涤纶窗帘织物用硬挺整理浆料其乳液平均粒径为105nm，玻璃化转变温度为47.46℃，整理工艺为：120℃焙烘3min，整理品硬挺度从3.38cm提高到8.15cm，白度为71.25％，具有良好的手感。
从以上实施例中可以看出，采用本发明提供的方法制得的涤纶窗帘织物硬挺整理浆料的平均粒径小、玻璃化转变温度适中，具备良好的硬挺整理条件；且本发明的硬挺整理浆料整理织物后在120℃焙烘3min即可烘干，能够有效提高涤纶窗帘织物的硬挺度，整理织物具有丰厚的手感，对织物的白度影响不大。

Claims (10)

1.一种涤纶窗帘织物硬挺整理浆料，其特征在于，由以下组份组成，醋酸乙烯酯18～19％、丙烯酸甲酯6～7％、二甲基丙烯酸酯0.08～0.12％、聚乙烯醇0.5～1％、山梨酸甲酯1.5～2％、植物胶0.05～0.1％、壬基酚聚氧乙烯醚0.3～0.5％、十二烷基硫酸钠0.4～0.8％、过硫酸铵0.08～0.12％、碳酸氢钠0.03～0.05％、邻甲基对苯二酚0.04～0.06％、脱氢乙酸0.1～0.3％、其余为去离子水，以上各组分的含量之和为100％。
2.一种权利要求1所述的涤纶窗帘织物硬挺整理浆料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，按照配方称取原料；
步骤2，在反应釜中溶解聚乙烯醇；
步骤3，制备乳化剂水溶液；
步骤4，将步骤3制得的乳化剂水溶液总质量的1/2在搅拌条件下加入到步骤2中盛有聚乙烯醇的反应釜中；
步骤5，制备引发剂水溶液；
步骤6，制备白色预乳化液；
步骤7，将步骤5制得的引发剂水溶液总质量的1/4和步骤6制得的预乳化液总质量的1/4在搅拌条件下依次加入到盛有聚乙烯醇的反应釜中，升温反应，完成造粒；
步骤8，将步骤5制得的引发剂水溶液总质量的剩余3/4和步骤6制得的预乳化液总质量的剩余3/4双滴加到盛有聚乙烯醇的反应釜中；
步骤9，将步骤8反应完成后的混合物降温，调节pH值并加入其他助剂，搅拌并降温后过滤出料，即得到涤纶窗帘织物用硬挺整理浆料。
3.根据权利要求2所述的涤纶窗帘织物硬挺整理浆料的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中的配方为，醋酸乙烯酯18～19％、丙烯酸甲酯6～7％、二甲基丙烯酸酯0.08～0.12％、聚乙烯醇0.5～1％、山梨酸甲酯1.5～2％、植物胶0.05～0.1％、壬基酚聚氧乙烯醚0.3～0.5％、十二烷基硫酸钠0.4～0.8％、过硫酸铵0.08～0.12％、碳酸氢钠0.03～0.05％、邻甲基对苯二酚0.04～0.06％、脱氢乙酸0.1～0.3％、其余为去离子水，以上各组分的含量之和为100％。
4.根据权利要求2所述的涤纶窗帘织物硬挺整理浆料的制备方法，其特征在于，所述的步骤2具体方法为，将步骤1中称取的聚乙烯醇加入到反应釜中，并加入去离子水，升温至95℃，高速搅拌使之完全溶解后降温至70℃；所述的去离子水用量为步骤1中称取总质量的45％。
5.根据权利要求2所述的涤纶窗帘织物硬挺整理浆料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3具体为，将步骤1中称取的壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠加入去离子水，搅拌至其完全溶解，得到乳化剂水溶液；所述的去离子水用量为步骤1中称取总质量的10％。
6.根据权利要求2所述的涤纶窗帘织物硬挺整理浆料的制备方法，其特征在于，所述的步骤5具体为，将步骤1中称取的过硫酸铵加入去离子水，搅拌至其完全溶解，得到引发剂水溶液；所述的去离子水的用量为步骤1中称取总质量的45％。
7.根据权利要求2所述的涤纶窗帘织物硬挺整理浆料的制备方法，其特征在于，所述的步骤6具体为，将步骤1中称取的醋酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酸酯三种单体混合，加入到步骤3制得的乳化剂水溶液总质量的剩余1/2中，高速搅拌进行充分乳化，制得白色预乳化液。
8.根据权利要求2所述的涤纶窗帘织物硬挺整理浆料的制备方法，其特征在于，所述的步骤7具体为，将步骤5制得的引发剂水溶液总质量的1/4和步骤6制得的预乳化液总质量的1/4在搅拌条件下依次加入到盛有聚乙烯醇的反应釜中，升温至75～80℃，反应时间为30～40min，搅拌速度70～80转/分，完成造粒。
9.根据权利要求2所述的涤纶窗帘织物硬挺整理浆料的制备方法，其特征在于，步骤8具体为，将步骤5制得的引发剂水溶液总质量的剩余3/4和步骤6制得的预乳化液总质量的剩余3/4双滴加到盛有聚乙烯醇的反应釜中，在2.5～3h内滴加完毕，滴加过程中，搅拌速度为70～80转/分，温度保持在75～80℃，滴加完毕后，保温1～1.5h。
10.根据权利要求2所述的涤纶窗帘织物硬挺整理浆料的制备方法，其特征在于，所述的步骤9具体为，将步骤8反应完成后的混合物降温到60～65℃，加入步骤1中称取的碳酸氢钠，调节pH值至6～7，再加入步骤1中称取的植物胶、山梨酸甲酯、邻甲基对苯二酚、脱氢乙酸，搅拌30～40min，降温到45～50℃，过滤出料，即得到涤纶窗帘织物用硬挺整理浆料。
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