CN108438551B - 一种环形工件的充退磁固定具、传送系统及其固定方法和传送方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环形工件的充退磁固定具、传送系统及其固定方法和传送方法，所述环形工件的充退磁固定具包括：定位具，中心位置设有同轴心的定位内孔，所述定位具的顶端设有用于放置环形工件的定位槽，所述定位具上还设有贯穿的阶梯孔，所述阶梯孔的大孔位于所述定位槽的内侧，所述阶梯孔的装配孔用于装配测磁探头；基座，顶端设有可匹配插入所述定位内孔的芯柱。本发明使得环形工件在高压放电下，保持较好的径向定位精度；同时采用顶柱压紧方式，保证了工件在放电过程中姿态位置的稳定性。

Description

一种环形工件的充退磁固定具、传送系统及其固定方法和传 送方法

技术领域

本发明涉及磁性材料技术领域，特别是涉及一种环形工件的充退磁固定具、传送系统及其固定方法和传送方法。

背景技术

随着磁性材料应用的不断广泛，对磁性材料性能的要求也越来越高。在各种电机、仪器仪表，高精密测量行业，对环形磁体的磁性能要求非常严格，要求磁偏心低，且工件一致性强。这就对充磁环节提出了较高的要求，要求充磁过程稳定可靠，在高压放电情况下抗冲击抗震动良好，工件及固定具等定位精度高，确保环形工件与磁场几何中心重合度高。同时针对不同测量要求，可以较大范围调整探头与工件的距离，本发明就是在这种背景下做出的。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的环形工件充磁容易出现偏心的问题，而提供一种环形工件的充退磁固定具，保证环形工件与磁场的同轴心。

本发明的另一个目的是提供一种所述环形工件的充退磁固定具的固定方法，提高环形工件充退磁的一致性。

本发明的另一个目的是提供一种所述环形工件充退磁固定具的传送系统，可将环形工件同轴心的输送输出磁场,并使得环形工件在磁场中处于高度压紧的状态，提高加工质量。

本发明的另一个目的是提供一种所述环形工件充退磁固定具传送系统的传送方法，降低环形工件的磁偏心。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

本发明的一种环形工件的充退磁固定具，包括：

定位具，中心位置设有定位内孔，所述定位具的顶端设有用于放置环形工件的定位槽，所述定位槽的底端装配有测磁探头；

基座，顶端设有可匹配插入所述定位内孔的芯柱；

其中，所述的定位内孔、定位槽和芯柱均同轴心设置。

在上述技术方案中，所述定位具上设有装配孔，所述测磁探头安装在所述的装配孔内。

在上述技术方案中，所述测磁探头位置可调的安装在所述的装配孔内。

在上述技术方案中，所述定位具设有贯穿的阶梯孔，所述阶梯孔的大孔位于所述定位槽的内侧，所述阶梯孔的底端小孔为所述的装配孔。

在上述技术方案中，所述测磁探头通过固定件装配在所述装配孔内，所述固定件包括用于匹配插入所述装配孔的空心螺柱，所述空心螺柱的上下两端设有与其匹配的螺母，所述空心螺柱的内侧设有容纳测磁探头的空腔。

在上述技术方案中，所述定位槽的底端设有用于安置聚磁线圈的内槽。

在上述技术方案中，所述内槽位于所述定位槽的内圈下部。

在上述技术方案中，所述定位槽的深度小于所述环形工件的厚度。

在上述技术方案中，所述定位具上设有螺栓，所述螺栓用于将定位具压紧固定在基座上。

本发明的一种环形工件的充退磁固定具的固定方法，包括以下步骤：

步骤1，将测磁探头安装在装配孔内；

步骤2，将定位具装配在基座，芯柱外圆和定位内孔实现定位具的径向定位；

步骤3，将环形工件固定在定位槽内，环形工件与所述定位槽的定位外圆实现环形工件的径向定位。

在上述技术方案中，所述步骤1中，将测磁探头固定在空心螺柱的空腔内，再利用螺母将空心螺柱装配在定位具上的装配孔内。

本发明的一种环形工件充退磁固定具的传送系统，包括：

所述的充退磁固定具以及驱动所述充退磁固定具上下移动的传送机构。

在上述技术方案中，所述传送机构包括：

顶推气缸，位于所述定位具的顶端，所述顶推气缸的底部设有压柱；

下移气缸，位于所述基座的底端，用于驱动基座上下移动。

在上述技术方案中，所述定位具上设有延迟触发开关，用于控制所述的顶推气缸和下移气缸。

本发明的一种环形工件的充退磁固定具传送系统的传送方法，包括以下步骤：

步骤1，将测磁探头安装在装配孔内；

步骤2，将定位具装配在基座，芯柱外圆和定位内孔实现定位具的径向定位；

步骤3，将环形工件固定在定位槽内，环形工件与所述定位槽的外圆实现环形工件的径向定位；

步骤4，顶推气缸底端的压柱将环形工件压入定位槽内，然后顶推气缸推动定位具向下，下移气缸带动基座向下，使得定位具进入到磁场内，进行冲退磁作业；

步骤5，作业完成后，下移气缸推动基座向上，顶推气缸带动定位具复位，将定位具移出磁场。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过合理选择固定具材质，设计固定具自身定位方式及其与环形工件定位方式，可以使工件在3000V的高压放电下，保持较好的径向定位精度，从而使得环形工件与磁场保持高度同轴心，大大降低环形工件的磁偏心。

2、同时采用顶柱压紧方式，保证了工件在放电过程中姿态位置稳定，确保了充磁的准确。

3、探头的固定方式采用双螺母螺柱配合，既方便拆卸，又可以根据测量需求调整探头与工件的距离、

4、通过该发明实现了环形工件的稳定快速充退磁，定位精度高，一致性强。

附图说明

图1为本发明的定位具的结构示意图.

图2为图1中A-A面的剖面图。

图3为本发明的传送系统的结构示意图。

其中：1-压柱，2-定位外圆，3-空心螺柱，4-螺母，5-测磁探头，6-定位内孔，7-基座，8-定位槽，9-定位具，10-芯柱，11-螺栓，12-延迟触发开关，13-大孔，14-装配孔，15-内槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图所示，本发明的一种环形工件的充退磁固定具，包括：

定位具9，中心位置设有同轴心的定位内孔6，所述定位具9的顶端设有用于放置环形工件的定位槽8，所述定位槽8的底端装配有测磁探头5；

基座7，顶端设有可匹配插入所述定位内孔6的芯柱10；

其中所述的定位内孔6、定位槽8和芯柱10均同轴心设置。

环形工件的径向定位采取工件内孔与所述定位槽8的定位外圆2配合定位，定位精度≤0.1mm。在上述技术方案中，所述定位具9的径向定位采取芯柱10外圆和定位内孔6配合定位，定位精度≤0.02mm。实现环形工件的高精准度定位，保证环形工件充退磁的均一性。所述固定具的材质为聚四氟乙烯。

所述定位具9上还设有贯穿的阶梯孔，所述阶梯孔的大孔13位于所述定位槽8的内侧，所述阶梯孔的装配孔14用于装配测磁探头5。

以便从大孔13一侧装配测磁探头5，提高测磁探头5装配的便捷性。

在上述技术方案中，所述测磁探头5通过固定件装配在所述装配孔14，所述固定件包括用于匹配插入所述小孔的空心螺柱3，所述空心螺柱3的上下两端设有与其匹配的螺母，所述空心螺柱3的内侧设有容纳测磁探头5的空腔。使用时，将测磁探头5用胶水粘于所述空心螺柱3内，调整好测磁探头5的位置用螺母4将所述的测磁探头5固定在所述装配孔14内。

由此，通过调节空心螺柱3在所述装配孔内的位置，即可实现测磁探头5的上下移动，从而调整测磁探头5与环形工件间的间距。

在上述技术方案中，所述定位槽8的底端设有用于安置聚磁线圈的内槽15。所述内槽位于所述定位槽的内圈下部。

在上述技术方案中，所述定位槽8的深度小于所述环形工件的厚度，便于将环形工件从所述的定位槽8内取出。

在上述技术方案中，所述定位具9呈环形结构，所述定位具9的外圆直径与所述基座7的外圆直径相同。所述定位具9中心定位内孔6的直径为20mm(+0.02mm/-0mm)，所述定位具9的厚度为30mm。

在上述技术方案中，所述定位具9上设有螺栓11，所述螺栓11用于将定位具9压紧固定在基座7上。

实施例2

一种环形工件的充退磁固定具的固定方法，包括以下步骤：

步骤1，将测磁探头5固定在装配孔14内；

步骤2，将定位具9装配在基座7，芯柱10外圆和定位内孔6实现定位具9的径向定位；

步骤3，将环形工件固定在定位槽8内，环形工件与所述定位槽8的定位外圆2实现环形工件的径向定位。

所述步骤1中，将测磁探头固定在空心螺柱的空腔内，再利用螺母将空心螺柱装配在定位具上的装配孔内。通过上述固定方法，可实现环形工件与固定具的高度同轴，从而使得环形工件与磁场高度同轴，提高冲退磁作业的质量。

实施例3

本发明的一种环形工件的充退磁固定具传送系统，包括：

如实施例1所述的充退磁固定具；

顶推气缸，位于所述定位具9的顶端，所述顶推气缸的底部设有压柱1；

下移气缸，位于所述基座7的底端，用于驱动基座7上下移动。

在上述技术方案中，所述定位具9上设有延迟触发开关12，用于控制所述定位具9顶端的顶推气缸。

通过上述传送系统，可将环形工件同轴心的输送至磁场内，并同轴心的输出，在充磁过程中，环形工件处于压紧状态，提高冲退磁的稳定性。

实施例4

一种环形工件的充退磁固定具传送系统的传送方法，包括以下步骤：

步骤1，将测磁探头5固定在装配孔14内；

步骤2，将定位具9装配在基座7，芯柱10外圆和定位内孔6实现定位具9的径向定位；

步骤3，将环形工件固定在定位槽8内，环形工件与所述定位槽8的外圆2实现环形工件的径向定位；

步骤4，顶推气缸底端的压柱1将环形工件压入定位槽8内，然后顶推气缸推动定位具9向下，下移气缸带动基座7向下，使得定位具9进入到磁场内，进行冲退磁作业；

步骤5，作业完成后，下移气缸推动基座7向上，顶推气缸带动定位具9复位，将定位具9移出磁场。

通过上述方法，将环形工件同轴心的输送至磁场内，并在充磁过程中压紧环形工件，提高其抗冲击抗震动性，提供退磁的稳定性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种环形工件的充退磁固定具，其特征在于，包括：

定位具，中心位置设有定位内孔，所述定位具的顶端设有用于放置环形工件的定位槽，所述定位槽的底端装配有测磁探头；

基座，顶端设有可匹配插入所述定位内孔的芯柱；

其中，所述的定位内孔、定位槽和芯柱均同轴心设置；

所述定位具上设有装配孔，所述测磁探头安装在所述的装配孔内；

所述测磁探头位置可调的安装在所述的装配孔内；

所述测磁探头通过固定件装配在所述装配孔内，所述固定件包括用于匹配插入所述装配孔的空心螺柱，所述空心螺柱的上下两端设有与其匹配的螺母，所述空心螺柱的内侧设有容纳测磁探头的空腔。

2.如权利要求1所述的一种环形工件的充退磁固定具，其特征在于，所述定位具设有贯穿的阶梯孔，所述阶梯孔的大孔位于所述定位槽的内侧，所述阶梯孔的底端小孔为所述的装配孔。

3.如权利要求1所述的一种环形工件的充退磁固定具，其特征在于，所述定位槽的底端设有用于安置聚磁线圈的内槽。

4.如权利要求1所述的一种环形工件的充退磁固定具，其特征在于，所述定位槽的深度小于所述环形工件的厚度。

5.如权利要求1所述的一种环形工件的充退磁固定具，其特征在于，所述定位具上设有螺栓，所述螺栓用于将定位具压紧固定在基座上。

6.如权利要求1所述的一种环形工件的充退磁固定具的固定方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将测磁探头安装在定位具上；

步骤2，将定位具装配在基座上，芯柱外圆和定位内孔实现定位具的径向定位；

步骤3，将环形工件固定在定位槽内，环形工件与所述定位槽的定位外圆实现环形工件的径向定位。

7.一种环形工件充退磁固定具的传送系统，其特征在于，包括：

如权利要求1所述的充退磁固定具以及驱动所述充退磁固定具上下移动的传送机构。

8.如权利要求7所述的一种环形工件充退磁固定具的传送系统，其特征在于，所述传送机构包括：

顶推气缸，位于所述定位具的顶端，所述顶推气缸的底部设有压柱；

下移气缸，位于所述基座的底端，用于驱动基座上下移动。

9.如权利要求8所述的一种环形工件充退磁固定具的传送系统，其特征在于，所述定位具上设有延迟触发开关，用于控制所述的顶推气缸和下移气缸。

10.如权利要求9所述的一种环形工件充退磁固定具的传送系统的传送方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将测磁探头安装在装配孔内；

步骤2，将定位具装配在基座，芯柱外圆和定位内孔实现定位具的径向定位；

步骤3，将环形工件固定在定位槽内，环形工件与所述定位槽的外圆实现环形工件的径向定位；

步骤4，顶推气缸底端的压柱将环形工件压入定位槽内，然后顶推气缸推动定位具向下，下移气缸带动基座向下，使得定位具进入到磁场内，进行冲退磁作业；

步骤5，作业完成后，下移气缸推动基座向上，顶推气缸带动定位具复位，将定位具移出磁场。