CN100584526C - 非导磁材料微型凸缘轴承外圈外表面的精密加工方法 - Google Patents

Abstract

一种非导磁材料微型凸缘轴承外圈外表面的精密加工方法包含导磁片→装配→导磁→定位→加工五个工序，采用电磁无心夹具加工时把导磁片(3)、小轴(1)和凸缘轴承外圈(2)装配后，两个定位基准分别是：导磁片的端面，非导磁凸缘轴承外圈的小外径。这三个零件装配时导磁片的端面和非导磁凸缘轴承外圈的基准端面要擦洗干净，以保证二者端面的平行。加工完毕后拆开进行下一个零件的安装加工，这样就把非导磁凸缘轴承外圈的加工转变为常规凸缘轴承套圈的加工方法。

Description

非导磁材料微型凸缘轴承外圈外表面的精密加工方法

技术领域

本发明属于轴承精密加工技术领域，特别涉及到一种非导磁材料微型凸缘轴承外圈外表面的精密加工方法。

背景技术

由于微型凸缘轴承的非导磁材料性能决定了它的加工无法采用现行电磁无心夹具支承进行外表面的精加工，此外，该轴承尺寸较小也不能采用滚轮夹具进行外表面的精加工。

该非导磁材料微型凸缘轴承外圈，轴承的外径尺寸公差为4μm，外径母线对基准端面倾斜度为4μm，外径椭圆、圆柱度分别为3μm、2μm。现行的加工方法采用“死胎”工艺加工，所谓“死胎”，就是加工凸缘轴承外径时，以工件轴的外径和被加工件内径滑配，端面用螺帽压紧，由于是间隙配合，所以很难加工出高精度的尺寸精度和形状精度，此方法不适合高精度的轴承外径的加工。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种非导磁材料微型凸缘轴承外圈外表面的精密加工方法，该方法利用导磁材料制作的导磁片，把导磁片固定在非导磁材料微型凸缘轴承的大端面，采用电磁无心夹具方法进行非导磁材料微型凸缘轴承小外径的精密加工。

为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

所述的非导磁材料微型凸缘轴承外圈外表面的精密加工方法包含导磁片→装配→导磁→定位→加工，其各工序如下：

1)、导磁片：导磁片经淬火处理保证耐磨性，其外径尺寸和被加工凸缘轴承外圈的凸缘外径尺寸相同，所述导磁片两个端面相互平行差≤1μm以保证导磁片的端面和凸缘轴承外圈小外径母线的垂直度；导磁片宽度在2～3mm范围，所述导磁片的内表面加工成内螺纹，螺纹直径≤被加工凸缘轴承外圈的内径；

2)、装配：小轴通过凸缘轴承外圈内径并在凸缘轴承外圈大端面把导磁片固定起导磁作用；小轴由三部份组成，光轴外径和凸缘轴承外圈内径滑配，间隙控制在0.01mm以内，光轴的长度小于凸缘轴承外圈实际宽度0.03～0.1mm，螺纹轴和导磁片内螺纹联接，小轴大端外径小于被加工的非导磁凸缘轴承外圈外径的0.2mm～0.3mm；

3)、导磁：凸缘轴承外圈通过粘接的导磁片起到导磁作用；

4)、定位：采用电磁无心夹具进行定位，凸缘轴承外圈在机床上的两个定位面其一是电磁无心夹具胎具的端面，另一个是电磁无心夹具的两个支承支点；

5)、加工：导磁片、小轴和凸缘轴承外圈装配后的两个定位基准分别是：导磁片的端面是其中的一个定位基准，另一个定位基准是凸缘轴承外圈的小外径。

由于采用了如上所述技术方案，本发明具有如下积极优越性：

1、本方法设计的零件仅有两个零件，一个是导磁片，另一个是螺纹轴，而且零件的结构简单，所以结构简单；

2、本方法由于采用电磁无心夹具对非导磁材料凸缘轴承小外径进行加工，工艺性能好；

3、本方法采用电磁无心夹具加工，产品性能稳定；

4、本方法加工时操作简单，使复杂问题简单化；

5、本方法加工效率高所以经济和社会效益显著。

附图说明

图1是采用电磁无心夹具加工时的装配图；

图2是导磁片结构示意图；

图3小轴结构示意图；

上述图中：1-小轴；2-凸缘轴承外圈；3-导磁片。

具体实施方式

首先要解决加工过程的基准定位问题，在轴承行业对凸缘轴承外圈的加工普遍采用电磁无心夹具支承进行外表面的精加工，也就是说以基准端面和外径定位加工外径，这种加工方法就可以达到上述的尺寸精度及形状精度了。

如图1、2、3所示：采用电磁无心夹具加工时把导磁片3、小轴1和凸缘轴承外圈2装配后，两个定位基准分别是：导磁片3的端面，非导磁凸缘轴承外圈2的小外径。这三个零件装配时导磁片3的端面和非导磁凸缘轴承外圈2的基准端面要擦洗干净，以保证二者端面的平行。加工完毕后拆开进行下一个零件的安装加工，这样就把非导磁凸缘轴承外圈2的加工转变为常规凸缘轴承套圈的加工方法。

在非导磁材料微型凸缘轴承外径的加工过程中，采用了上述方法后，加工非导磁材料微型凸缘轴承外圈2如：大外径φ8.1mm，小外径φ7mm，内径φ5.3mm，宽度2.5mm。而设计的导磁片3的尺寸，外径φ8.1mm，内螺纹直径M5mm，宽度3mm；小轴1的尺寸：光轴外径φ5.3mm，宽度2.4mm，螺纹轴直径M5mm，宽度3，大外径φ7.8，总长7mm。加工的凸缘轴承外圈2小外径的公差≤4μm，外径的椭圆及圆柱度≤2μm，外径母线对基准端面倾斜度≤2μm，达到了设计和使用要求。

Claims (1)

1、一种非导磁材料微型凸缘轴承外圈外表面的精密加工方法，其特征在于：该加工方法包含导磁片→装配→导磁→定位→加工，其各工序如下：

1)、导磁片(3)：导磁片(3)经淬火处理保证耐磨性，其外径尺寸和被加工凸缘轴承外圈(2)的凸缘外径尺寸相同，所述导磁片(3)两个端面相互平行差≤1μm以保证导磁片(3)的端面和凸缘轴承外圈(2)小外径母线的垂直度；导磁片(3)宽度在2～3mm范围，所述导磁片(3)的内表面加工成内螺纹，螺纹直径≤被加工凸缘轴承外圈(2)的内径；

2)、装配：小轴(1)通过凸缘轴承外圈(2)内径并在凸缘轴承外圈大端面把导磁片(3)固定起导磁作用；小轴(1)由三部份组成，光轴外径和凸缘轴承外圈(2)内径滑配，间隙控制在0.01mm以内，光轴的长度小于凸缘轴承外圈(2)实际宽度的0.03～0.1mm，螺纹轴和导磁片(3)内螺纹联接，小轴大端外径小于被加工的非导磁凸缘轴承外圈(2)外径0.2mm～0.3mm；

3)、导磁：凸缘轴承外圈(2)通过粘接的导磁片(3)起到导磁作用；

4)、定位：采用电磁无心夹具进行定位，在机床上的两个定位面其一是电磁无心夹具胎具的端面，另一个是电磁无心夹具的两个支承支点；

5)、加工：导磁片(3)、小轴(1)和凸缘轴承外圈(2)装配后的两个定位基准分别是：导磁片(3)的端面是其中的一个定位基准，另一个定位基准是凸缘轴承外圈(2)的小外径。

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