CN108437293B - 用于塑料的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种用于塑料的破碎装置，包括箱体，箱体顶部设有进料孔，箱体内设有加热机构、并排设置在加热机构下方的破碎机构和压碎机构、以及设置在压碎机构下方的支撑板；加热机构包括传送带和两个上下错位的转动轮，传送带设置在两个转动轮上，箱体外设有带动一个转动轮转动的第一电机，传送带上设有若干个等距离排列的电阻发热体；破碎机构包括转轴和若干个朝向传送带的扇叶，箱体外设有第二电机；压碎机构包括朝向支撑板的重压板和设置在加热机构底部的支撑块，支撑板底部设有伸缩杆，伸缩杆套接有压杆，压杆侧壁上设有与第一齿条啮合的第二齿条，重压板顶部固定在压杆底部。既能破碎聚碳酸酯塑料又能减小噪音。

Description

用于塑料的破碎装置

技术领域

本发明属于塑料回收的技术领域，特别涉及一种用于塑料的破碎装置。

背景技术

聚碳酸酯是一种性能优异的工程塑料，由于合成工艺复杂，其价格一直比较昂贵。近年来随着其应用的越来越广泛，各种聚碳酸酯塑料废旧制品越来越多，聚碳酸酯塑料的回收一方面缓解了市场上的需求，另一方面降低了其对环境的污染。

而回收的聚碳酸酯塑料在挤出之前需要对原材料进行破碎，常采用粉碎机进行破碎，通常在破碎的过程中，聚碳酸酯塑料受到挤压力并变形，最后，分裂成多块聚碳酸酯塑料，然而分裂成多块的聚碳酸酯塑料会在粉碎机内四处飞溅，对粉碎机内壁进行撞击，使得粉碎机内壁出现多个划痕，导致粉碎机使用寿命缩小；另一方面，粉碎过程中，聚碳酸酯塑料受挤压力过大才能粉碎，因此，粉碎机与聚碳酸酯塑料相碰撞时，会造成很大的噪音，操作者长期使用该粉碎机，如果受到噪音的时间加长，最后会导致操作者耳膜受到损伤。

发明内容

本发明意在提供一种既能破碎聚碳酸酯塑料又能减小噪音的用于塑料的破碎装置。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：用于塑料的破碎装置，包括箱体，所述箱体顶部设有进料孔，所述箱体内设有加热机构、并排设置在所述加热机构下方的破碎机构和压碎机构、以及设置在所述压碎机构下方的支撑板；

所述加热机构包括传送带和两个上下错位的转动轮，所述传送带设置在两个所述转动轮上，所述箱体外设有带动一个所述转动轮转动的第一电机，所述传送带上设有若干个等距离排列的电阻发热体；

所述破碎机构包括转轴和若干个朝向所述传送带底端的扇叶，所述箱体外设有第二电机，所述转轴设置在所述第二电机输出轴上，每个所述扇叶一端固定在所述转轴的周侧，每个所述扇叶另一端上设有第一齿条，所述扇叶侧壁上设有用于切割聚碳酸酯塑料的破碎刀片；

所述压碎机构包括朝向所述支撑板的重压板和设置在所述加热机构底部的支撑块，所述支撑板底部设有伸缩杆，所述伸缩杆套接有压杆，所述压杆侧壁上设有与所述第一齿条啮合的第二齿条，所述重压板顶部固定在所述压杆底部。

本方案的原理在于：

启动第一电机，第一电机带动转动轮转动，将回收的聚碳酸酯塑料从箱体的进料孔中倒入到箱体内，这时，人为启动电阻发热体，使得电阻发热体产生热量，当聚碳酸酯塑料进入到加热机构时，聚碳酸酯塑料卡在相邻的电阻发热体之间，电阻发热体产生的热量对聚碳酸酯塑料进行加热软化，使得聚碳酸酯塑料的硬度减小，聚碳酸酯塑料在加热机构的传送带运输的过程中，聚碳酸酯塑料传送至破碎机构内。

由于破碎机构上的转轴一直在转动，因此，传送到破碎机构内的聚碳酸酯塑料被扇叶带动旋转，扇叶旋转过程中，破碎刀片也跟着旋转，使得破碎刀片旋转时，破碎刀片与聚碳酸酯塑料相抵，并产生对软化后的聚碳酸酯塑料挤压力，进而对聚碳酸酯塑料进行切割，将聚碳酸酯塑料切割成块状的聚碳酸酯塑料，同时，转轴带动扇叶转动的过程中，扇叶上第一齿条与第二齿条啮合，第一齿条转动时，带动第二齿条上下移动，进而带动压杆上下移动，伸缩杆随着压杆上下移动而伸缩变形，这时，切割后的聚碳酸酯塑料移动至重压板下方，在压杆带动重压板上下移动时，在支撑板上对聚碳酸酯塑料进行压碎，进而使得聚碳酸酯塑料符合规格。

本方案的有益效果在于：

(1)与现有技术相比，本方案中通过电阻发热体对聚碳酸酯塑料进行加热软化，使得聚碳酸酯塑料在切割时，不会挤压力过大而四处飞溅在箱体内壁上，对箱体内壁造成划痕。

(2)基于上述有益效果，本方案中电阻发热体在加热过程中，又可对聚碳酸酯塑料进行传输至破碎机构，破碎机构上的破碎刀片对软化后的聚碳酸酯塑料进行切割，由于破碎刀片随着扇叶的转动而转动，因此，在切割的时候，多个破碎刀片反复对聚碳酸酯塑料进行切割，使得聚碳酸酯塑料切割的尺寸会越来越小，而且切割过程中，聚碳酸酯塑料与破碎刀片接触面越来越小，因此，破碎刀片与聚碳酸酯塑料的碰撞力度会减小，箱体内产生的噪音也会减少。

(3)基于上述有益效果，本方案中在切割完成后，聚碳酸酯塑料会运输至压碎机构，该压碎机构的动力是由破碎机构提供的，因此，在动力传输方面可节省能源，压碎机构上的重压板对切割后的聚碳酸酯塑料进行压碎，进而使得聚碳酸酯塑料在压碎过程，聚碳酸酯塑料尺寸小以及被软化，使得重压板不需要使用过大的力将聚碳酸酯塑料进行压碎，进而重压板与支撑板之间不会出现过大撞击声，使得箱体内的噪音减少。

进一步，所述箱体外设有供所述电阻发热体启动的电源，所述电源上设有控制开关。设置控制开关是为了方便操作者直接通过控制开关控制电阻发热体的启闭，另一方面，当电阻发热体自带的内置电池电力不足时，可通过电源给电阻发热体供电，防止电阻发热体因电力不足而停止工作。

进一步，所述电阻发热体截面呈“L”型。方便将落入到箱体内的聚碳酸酯塑料卡住，电阻发热体有充分的时间对聚碳酸酯塑料进行加热软化。

进一步，所述箱体内壁上设有第一支架和第二支架，所述第一支架位于所述第二支架的上方，两个所述转动轮分别与所述第一支架和第二支架铰接。设置第一支架和第二支架是为了稳固转动轮。

进一步，所述扇叶截面呈“L”型。有部分的聚碳酸酯塑料会卡在相邻的两个扇叶之间，这时，设置将扇叶截面设置呈“L”型也是为了卡住聚碳酸酯塑料，让破碎刀片有充分的时间对聚碳酸酯塑料进行切割。

进一步，所述支撑板下方设有用于存储压碎后聚碳酸酯塑料的存料箱，所述支撑板上设有与所述存料箱连通的筛孔。设置存料箱是为了存储压碎后的聚碳酸酯塑料，而筛孔的作用是为了筛选压碎后规格合格的聚碳酸酯塑料。

附图说明

图1为本发明用于塑料的破碎装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、扇叶2、破碎刀片3、第一齿条4、转轴5、支撑板6、筛孔7、存料箱8、进料孔9、第一支架10、转动轮11、传送带12、电阻发热体13、第二支架14、支撑块15、伸缩杆16、压杆17、第二齿条18、重压板19。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例基本如附图1所示：用于塑料的破碎装置，包括箱体1，该箱体1用于破碎聚碳酸酯塑料的，并还可对破碎后的成块聚碳酸酯塑料进行筛选符合粉碎要求；在箱体1顶部右侧设有进料孔9，进料孔9用于将聚碳酸酯塑料放入到箱体1内，在箱体1内设有位于进料孔9下方的加热机构，加热机构包括传送带12和两个上下错位的转动轮11，传送带12安装在两个传动轮上，传送带12呈倾斜设置，且传送带12底端朝向箱体1底部，在箱体1内焊接有第一支架10和第二支架14，第一支架10位于第二支架14的上方，而其中一个传动轮铰接在第一支架10上，且该传动轮位于进料孔9的下方，另一个传动轮铰接在第二支架14上，该传动轮固定在箱体1外安装的第一电机输出轴上。在沿传送带12传送方向螺纹连接有六个电阻发热体13，电阻发热体13横截面呈“L”型，箱体1外焊接有电源，该电源分别与六个电阻发热体13电连接，电源上设有用于启动电源的控制开关。

在位于与第二支架14铰接的转动轮11的下方安装有破碎机构，该破碎机构包括转轴5和六个扇叶2，传送带12底端朝向扇叶2，在箱体1外设有第二电机，而转轴5固定在第二电机输出轴上；每个扇叶2一端分别焊接在转轴5的周侧，扇叶2的横截面呈“L”型，每个扇叶2的活动端焊接有第一齿条4，在扇叶2侧壁上焊接有用于切割聚碳酸酯塑料的破碎刀片3。

位于破碎机构的右侧设有压碎机构，破碎机构和压碎机构处于同一水平，且破碎机构和压碎机构位于箱体1的下部，该压碎机构固定在第二支架14上，压碎机构包括支撑块15、伸缩杆16、压杆17和重压板19，该支撑块15焊接在第二支架14的底部，伸缩杆16包括上管口和下管口，上管口端部焊接在支撑块15的底部，下管口与压杆17顶部套接，压杆17左端焊接有与第一齿条4啮合的第二齿条18，第二齿条18朝向破碎机构，重压板19顶部与压杆17底部焊接。

在箱体1下部设有位于破碎机构和压碎机构的下方的存料箱8，存料箱8顶部安装有支撑板6，支撑板6采用钢铁材料制作而成，支撑板6上设有五个筛孔7，该筛孔7用于筛选破碎后符合规格的聚碳酸酯塑料，该筛孔7与存料箱8连通，而位于重压板19下方的支撑板6上是没有设置筛孔7的，筛孔7设置在位于重压板19下方的两侧。

本实施例产品的具体操作如下：

首先，启动第一电机和第二电机，第一电机带动转动轮11转动，第二电机带动转轴5转动；然后，将回收的聚碳酸酯塑料从箱体1的进料孔9中倒入到箱体1内，这时，人为启动控制开关，控制开关控制电源打开，电源给电阻发热体13供电，使得电阻发热体13产生热量，当聚碳酸酯塑料进入到加热机构时，聚碳酸酯塑料卡在相邻的电阻发热体13之间，电阻发热体13产生的热量对聚碳酸酯塑料进行加热软化，使得聚碳酸酯塑料的硬度减小，聚碳酸酯塑料在加热机构的传送带12运输的过程中，聚碳酸酯塑料从传送带12掉落到破碎机构内。

由于破碎机构上的转轴5一直在转动，因此，掉落到破碎机构内的聚碳酸酯塑料被扇叶2带动旋转，而破碎刀片3会对软化后的聚碳酸酯塑料进行切割，将聚碳酸酯塑料切割成块状的聚碳酸酯塑料，同时，转轴5带动扇叶2转动的过程中，扇叶2上第一齿条4与第二齿条18啮合，第一齿条4转动时，带动第二齿条18上下移动(第二电机为顺时针转动，第二齿轮18向下运动，第二电机为逆时针转动，第二齿轮18向上运动)，进而带动压杆17上下移动，伸缩杆16随着压杆17上下移动而伸缩变形，这时，切割后的聚碳酸酯塑料如果符合回收的规格，将会直接从筛孔7中落入到存料箱8内，当切割后的聚碳酸酯塑料不符合规格时，在支撑板6上越积越多，进而移动至重压板19下方，在压杆17带动重压板19上下移动时，对聚碳酸酯塑料进行压碎，进而使得聚碳酸酯塑料符合规格，并从筛孔7落入到存料箱8内。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.用于塑料的破碎装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体顶部设有进料孔，所述箱体内设有加热机构、并排设置在所述加热机构下方的破碎机构和压碎机构、以及设置在所述压碎机构下方的支撑板；

所述加热机构包括传送带和两个上下错位的转动轮，所述传送带设置在两个所述转动轮上，所述箱体外设有带动一个所述转动轮转动的第一电机，所述传送带上设有若干个等距离排列的电阻发热体；

所述破碎机构包括转轴和若干个朝向所述传送带底端的扇叶，所述箱体外设有第二电机，所述转轴设置在所述第二电机输出轴上，每个所述扇叶一端固定在所述转轴的周侧，每个所述扇叶另一端上设有第一齿条，所述扇叶侧壁上设有用于切割聚碳酸酯塑料的破碎刀片；

所述压碎机构包括朝向所述支撑板的重压板和设置在所述加热机构底部的支撑块，所述支撑块底部设有伸缩杆，所述伸缩杆套接有压杆，所述压杆侧壁上设有与所述第一齿条啮合的第二齿条，所述重压板顶部固定在所述压杆底部。

2.根据权利要求1所述的用于塑料的破碎装置，其特征在于：所述箱体外设有供所述电阻发热体启动的电源，所述电源上设有控制开关。

3.根据权利要求2所述的用于塑料的破碎装置，其特征在于：所述电阻发热体截面呈“L”型。

4.根据权利要求1所述的用于塑料的破碎装置，其特征在于：所述箱体内壁上设有第一支架和第二支架，所述第一支架位于所述第二支架的上方，两个所述转动轮分别与所述第一支架和第二支架铰接。

5.根据权利要求1所述的用于塑料的破碎装置，其特征在于：所述扇叶截面呈“L”型。

6.根据权利要求1所述的用于塑料的破碎装置，其特征在于：所述支撑板下方设有用于存储压碎后聚碳酸酯塑料的存料箱，所述支撑板上设有与所述存料箱连通的筛孔。

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