CN108435875A - 板材5g锁扣全自动插条机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及5G锁扣技术领域，尤其是一种板材5G锁扣全自动插条机。一种板材5G锁扣全自动插条机，包括固定支架，固定支架上沿安装有安装架，安装架上安装有直线导轨，直线导轨上安装有纵向拖板，纵向拖板的滑槽内安装有横向拖板，横向拖板上安装有料架，料架上安装有分料挡料机构，横向拖板的端部有冲剪机构，纵向拖板上通过支板安装有推料气缸，安装架上固定有推送机构固定板，推送机构固定板上安装有推送机构。这种板材5G锁扣全自动插条机在使用的时候能够实现快速的切断和自动推送料的结构，提高生产效率，满足使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及5G锁扣技术领域，尤其是一种板材5G锁扣全自动插条机。
背景技术
5G锁扣主要特性是当板材按合在一起时，弹性插条便自动将板材锁定，就像过去的“卯榫”结构一样。插条的锁定力结合较长的连接面形成一个稳定的锁扣结构，使得家具非常牢固。家具组装不再需要任何工具，螺钉，扣件或其他零部件。每次仅需轻轻一扣，组装的家具整齐稳固，极其简单快捷。但是目前的5G锁扣在插入到家具板材的时候需要人工进行裁剪，随后进行人工插入，导致生产效率低下，不能满足使用需求。
发明内容
为了克服现有的5G锁扣分切存在的不足，本发明提供了一种板材5G锁扣全自动插条机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材5G锁扣全自动插条机，包括固定支架，固定支架上沿安装有安装架，安装架上安装有直线导轨，直线导轨上安装有纵向拖板，纵向拖板的滑槽内安装有横向拖板，横向拖板上安装有料架，料架上安装有分料挡料机构，横向拖板的端部有冲剪机构，纵向拖板上通过支板安装有推料气缸，安装架上固定有推送机构固定板，推送机构固定板上安装有推送机构。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，冲剪机构上安装有钢片制造的压条。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，冲剪机构由切断气缸和冲头组成，冲头与切断气缸的气缸杆连接。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，分料挡料机构由托料气缸和分料气缸组成，托料气缸上安装有托料板，分料气缸上安装有分料顶尖。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，托料气缸和分料气缸间隔排布。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，推送机构由插条送料气缸、插条推出气缸和托板升降气缸组成，插条送料气缸通过螺栓固定在推送机构固定板上，插条送料气缸的前端有安装板，并且在安装板上通过螺栓固定有托板升降气缸，托板升降气缸的前端有安装板，并且在安装板上通过螺栓固定有插条推出气缸，插条推出气缸前端连接有顶出块，插条推出气缸上部通过螺栓固定有插条定位板，插条定位板上有均匀排布有的顶针。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，横向拖板上安装有夹紧气缸，夹紧气缸内安装有夹紧块。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，纵向拖板与安装架之间通过螺杆一连接。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，推料气缸的侧面安装有螺杆二，螺杆二的侧面与横向拖板固定连接。
本发明的有益效果是，这种板材5G锁扣全自动插条机在使用的时候能够实现快速的切断和自动推送料的结构，提高生产效率，满足使用需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明料架结构示意图；
图4是本发明的料架和分料挡料机构的俯视图
图中1、冲剪机构，2、料架，3、分料挡料机构，4、压条，5、直线导轨，6、推料气缸，7、横向拖板，8、纵向拖板，10、固定支架，11、螺杆一，12、托料气缸，13、分料气缸，14、夹紧块，15、切断气缸，16、冲头，17、插条推出气缸，18、拖板升降气缸，19、插条送料气缸，20、安装架，21、推送机构固定板，22、推送机构，23、托料板，24、分料顶尖，25、顶出块，26、顶针，27、夹紧气缸,28、螺杆二。
具体实施方式
如图1-3是本发明的结构示意图，一种板材5G锁扣全自动插条机，包括固定支架10，固定支架10上沿安装有安装架20，安装架20上安装有直线导轨5，直线导轨5上安装有纵向拖板8，纵向拖板8的滑槽内安装有横向拖板7，横向拖板7上安装有料架2，料架2上安装有分料挡料机构3，横向拖板7的端部有冲剪机构1，纵向拖板8上通过支板安装有推料气缸6，安装架20上固定有推送机构固定板21，推送机构固定板21上安装有推送机构22。
这种板材5G锁扣全自动插条机在使用的时候，将5G锁扣料板放置到料架2上，利用5G锁扣自身的重力使其下坠，并且5G锁扣由分料挡料机构3进行支撑，并且将其进行分料，使单一片状的5G锁扣下落到横向拖板7上，通过推料气缸6的推送，使其移动到推送机构22上，再由推送机构22进行向前移动的工作，当5G锁扣移动到冲剪机构1位置时候，通过冲剪机构1将5G锁扣进行冲断，实现5G锁扣的分离，最后再由推送机构22将切断后的5G锁扣推送到需要安装的家具板材中，方便使用，满足使用需求。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，冲剪机构1上安装有钢片制造的压条4。
钢片制造的压条4具有一定的下压力，在5G锁扣板被推料气缸6推送到推送机构22的上方的时候，压条4能够将5G锁扣板进行有效的下压固定，方便使用。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，冲剪机构1由切断气缸15和冲头16组成，冲头16与切断气缸15的气缸杆连接。
切断气缸15在连接气动装置之后，能够进行伸缩工作，切断气缸15上安装的冲头16在下移之后能够将5G锁扣板前端的一条5G锁扣进行切断。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，分料挡料机构3由托料气缸12和分料气缸13组成，托料气缸12上安装有托料板23，分料气缸13上安装有分料顶尖24。
分料挡料机构3为两组，分别左右的安装在料仓2的两侧，料仓2由4根直立的“L”型板材和两根在外侧连接用的支杆，使料仓2的内部形成一组长方形的收纳槽，将5G锁扣板堆叠之后放入到料仓2内，由5G锁扣板的自身重力下移到托料气缸12的位置，托料气缸12接通气源之后，将连接在托料气缸12上的托料板23伸出，托料板23为台阶状，方便对5G锁扣板进行支撑，在需要对5G锁扣板进行分料的时候，分料气缸13由气源驱动，分料气缸13将分料顶尖24顶出，分料顶尖24端部为圆锥状，能够将5G锁扣板进行分隔开，随后托料气缸12回缩，使托料板23回缩，使下方的5G锁扣板失去支撑，自由下落到横向拖板7上，再将托料气缸12顶出，使托料板23伸出，再控制分料气缸13带动分料顶针24回缩，上部的5G锁扣板就能下落到托料板23上，该步骤实现了对5G锁扣板的分料工作。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，托料气缸12和分料气缸13间隔排布。
托料气缸12和分料气缸13间隔排布，并且分料顶针24端部的的度与托料板23的高度差为一个5G锁扣板的厚度，这样能够准确的定位到5G锁扣板之间的缝隙，方便进行分料操作。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，推送机构22由插条送料气缸19、插条推出气缸17和托板升降气缸18组成，插条送料气缸19通过螺栓固定在推送机构固定板21上，插条送料气缸19的前端有安装板，并且在安装板上通过螺栓固定有托板升降气缸18，托板升降气缸18的前端有安装板，并且在安装板上通过螺栓固定有插条推出气缸17，插条推出气缸17前端连接有顶出块25，插条推出气缸17上部通过螺栓固定有插条定位板23，插条定位板23上有均匀排布有的顶针26。
推送机构22上的送料气缸19、插条推出气缸17和托板升降气缸18连接气源，进而由PLC端对其进行运动轨迹进行控制，当5G锁扣板被推料气缸6推送到推送机构22的位置的时候，拖板升降气缸18回缩，控制连接在拖板升降气缸18上的插条定位板23下移，此时，推料气缸6在PLC的控制之下将5G锁扣板向上推送一个身位，随后拖板升降气缸18伸出，使插条定位板23上移，插条定位板23上的顶针26卡在5G锁扣板的槽内，实现了对5G锁扣板的定位工作，同时该处的压条4也已经对5G锁扣板进行压紧操作，这样就实现了对5G锁扣板的全方位定位，避免5G锁扣板滑脱，随后插条送料气缸19向前推动一个身位，此时带动5G锁扣板向前移动一个身位，当5G锁扣板移动到切断区域的时候，切断气缸15驱动冲头16移动将前端的一条5G锁扣进行切断，切断后的5G锁扣由插条推出气缸17推出，在该装置的前端有配套的板材夹持和输送装置，在5G锁扣被插条气缸17推出之后能够卡在板材对应的槽口内，随后插条推出气缸17回缩，拖板升降气缸18下落，最后插条送料气缸19复位，实现一条5G锁扣的切断和送料工作，重复操作就能实现连续不断的切断和送料操作，与该装置配套啊使用的板材夹持和输送装置在推送机构22一个循环的操作过程中，输送装置驱动板材移动一条5G锁扣宽度的距离，进行匹配操作。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，横向拖板7上安装有夹紧气缸27，夹紧气缸27内安装有夹紧块14。
为了能够确保5G锁扣板在横向拖板7上的稳步的上移，在横向拖板7上安装有夹紧气缸27，夹紧气缸27上的夹紧块14在伸出之后能够为5G锁扣板的侧面提供夹紧力，方便操作，在推送机构22进行推送操作的时候，夹紧气缸27使夹紧块14松开对5G锁扣板的夹紧操作，当推送机构22静止的时候，夹紧气缸27伸出夹紧块14提供侧面的夹紧力，进一步提高对5G锁扣板的定位。
本装置内的所有气缸与生产升降的气源连接，并且气缸的移动距离和移动的步骤由PLC进行控制，能够确保插条送料气缸19、插条推出气缸17和推料气缸6每一次的动作都为一个5G锁扣的宽度，确保操作精度，托料气缸12和分料气缸13的工作间隔依据5G锁扣板上的5G锁扣的数量来确定，例如5G锁扣板上具有32组5G锁扣，则托料气缸12和分料气缸13在推送机构重复操作32组动作之后进行一次分料操作。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，纵向拖板8与安装架20之间通过螺杆一11连接。
通过扳手连接螺杆一11之后，转动螺杆一11能够调整纵向拖板8的前后位置，使该装置的推送机构22的相对高度进行调整，满足不同情况的使用需求。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，推料气缸6的侧面安装有螺杆二28，螺杆二28的侧面与横向拖板7固定连接。
通过扳手连接螺杆二28之后，转动螺杆二28能够对横向拖板7的位置进行调整，这样就能使料仓2的宽度复合不同尺寸的5G锁扣板的需求。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种板材5G锁扣全自动插条机，包括固定支架（10）、其特征是，固定支架（10）上沿安装有安装架（20），安装架（20）上安装有直线导轨（5），直线导轨（5）上安装有纵向拖板（8），纵向拖板（8）的滑槽内安装有横向拖板（7），横向拖板（7）上安装有料架（2），料架（2）上安装有分料挡料机构（3），横向拖板（7）的端部有冲剪机构（1），纵向拖板（8）上通过支板安装有推料气缸（6），安装架（20）上固定有推送机构固定板（21），推送机构固定板（21）上安装有推送机构（22）。
2.根据权利要求1所述的板材5G锁扣全自动插条机，其特征是，冲剪机构（1）上安装有钢片制造的压条（4）。
3.根据权利要求1所述的板材5G锁扣全自动插条机，其特征是，冲剪机构（1）由切断气缸（15）和冲头（16）组成，冲头（16）与切断气缸（15）的气缸杆连接。
4.根据权利要求1所述的板材5G锁扣全自动插条机，其特征是，分料挡料机构（3）由托料气缸（12）和分料气缸（13）组成，托料气缸（12）上安装有托料板（23），分料气缸（13）上安装有分料顶尖（24）。
5.根据权利要求4所述的板材5G锁扣全自动插条机，其特征是，托料气缸（12）和分料气缸（13）间隔排布。
6.根据权利要求1所述的板材5G锁扣全自动插条机，其特征是，推送机构（22）由插条送料气缸（19）、插条推出气缸（17）和托板升降气缸（18）组成，插条送料气缸（19）通过螺栓固定在推送机构固定板（21）上，插条送料气缸（19）的前端有安装板，并且在安装板上通过螺栓固定有托板升降气缸（18），托板升降气缸（18）的前端有安装板，并且在安装板上通过螺栓固定有插条推出气缸（17），插条推出气缸（17）前端连接有顶出块（25），插条推出气缸（17）上部通过螺栓固定有插条定位板（23），插条定位板（23）上有均匀排布有的顶针（26）。
7.根据权利要求1所述的板材5G锁扣全自动插条机，其特征是，横向拖板（7）上安装有夹紧气缸（27），夹紧气缸（27）内安装有夹紧块（14）。
8.根据权利要求1所述的板材5G锁扣全自动插条机，其特征是，纵向拖板（8）与安装架（20）之间通过螺杆一（11）连接。
9.根据权利要求1所述的板材5G锁扣全自动插条机，其特征是，推料气缸（6）的侧面安装有螺杆二（28），螺杆二（28）的侧面与横向拖板（7）固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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