CN108435719B - 一种极寒地区长距离蒸汽管线吹扫方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种极寒地区长距离蒸汽管线吹扫方法，属于发电技术领域。目前部分管道反复吹扫消耗蒸汽量急剧大，经济性下降造成浪费等缺点。本发明方法具体如下：关闭工业供汽管道上的手动隔离门，进行工业供汽管道分段预暖；调整疏水阀的开度；进行螺栓热紧；打开手动隔离门，加强工业供汽管道串汽预暖；手动打开减温减压器后电动截止阀并向工业供汽管道送汽，提高工业供汽管道参数做试吹前准备；关闭临吹门；将压力升至吹扫参数，对工业供汽管道进行检查，检查无异常后，打开临吹门，进行稳压吹扫；进行打靶试验。节省时间，降低费用，提高安全性。克服了严寒天气、管道长度的影响因素。适用范围广，经济效益尤为可观。

Description

一种极寒地区长距离蒸汽管线吹扫方法

技术领域

本发明涉及一种极寒地区长距离蒸汽管线吹扫方法，属于发电技术领域。

背景技术

发电厂管道吹扫是较为普遍的一项工作，如锅炉吹管、辅汽管道吹扫、汽机轴封以及汽轮机供回汽管道吹扫等。如果管道在一定时期（一般停运后30天以上）停运后未进行防腐处理，按照导则要求需要重新进行吹扫，所以此项工作流程涵盖面很广，现场应用较多。

极寒地区长距离工业蒸汽管道试运吹扫工作更是其中最为头疼问题，它不但管线输送距离长，涉及到架空、地埋以及疏水型式的多样化，其中隐含着较大的安全性问题；而且，对于冬季极寒地区更增大了其试运的难度，一旦控制不得当将会造成工业供汽管道水塞、水击问题出现，甚至可导致工业供汽管道跳动，断管等严重事故发生。给电力企业造成数以百万的巨大经济损失，更甚者对试运人员及周围行人的人身安全构成严重的威胁。

有鉴于此，在申请号为2015105453445的专利文献中公开了一种管道吹扫方法，包括顺序进行的以下步骤：1）、在待吹扫管道的入口端与压缩气源连接；2）、在待吹扫管道的末端设置爆破片以密封管道的末端；3）、向管道中通入压缩气源，在管道内的内压达到或超过爆破片的爆破压力时，爆破片破裂，管道内的气体由管道的末端溢出，完成对待吹扫管道的吹扫。上述对比文件存在试运工期长，部分管道反复吹扫消耗蒸汽量急剧大，经济性下降造成浪费等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的极寒地区长距离蒸汽管线吹扫方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该极寒地区长距离蒸汽管线吹扫方法，其特点在于：所述极寒地区长距离蒸汽管线吹扫方法具体如下：

第一步：关闭工业供汽管道上的手动隔离门，进行工业供汽管道分段预暖，并打开工业供汽管道上的所有疏水阀和排潮管的手动门；

第二步：当减温减压器后电动截止阀处于关闭状态时，通过蒸汽预暖管道导引小股蒸汽对工业供汽管道进行预暖，根据疏水情况调整疏水阀的开度，直到预暖后的工业供汽管道的首端和末端温度相同或相近，且产生干蒸汽后再关闭疏水阀；

第三步：通过蒸汽预暖管道导引小股蒸汽对工业供汽管道进行预暖的时间为3h～5h，且温升为2℃/min，当阀门温度达到180℃～250℃，且压力降到0MPa时进行螺栓热紧；

第四步：螺栓热紧完成后，提高温升速度，将温升控制在2℃/min～3℃/min范围之间，将工业供汽管道压力提升至0.5MPa，打开手动隔离门，加强工业供汽管道串汽预暖，当压力和温度稳定1h～2h后，对工业供汽管道进行检查，所述第一步至第四步为第一段工业供汽管道预暖，所述第一步至第四步依次循环进行，当完成所有工业供汽管道预暖后进行第五步；

第五步：工业供汽管道预暖结束后，手动打开减温减压器后电动截止阀并向工业供汽管道送汽，提高工业供汽管道参数做试吹前准备；

第六步：试吹扫分为两个阶段进行，对工业供汽管道进行检查，检查无异常后，当工业供汽管道的压力达到第一阶段试吹扫参数后，打开临吹门，并对工业供汽管道进行第一次试吹扫，第一阶段试吹扫参数为1.0MPa；第一次试吹扫结束后，再次对工业供汽管道进行检查，检查无异常后，当工业供汽管网的压力达到第二阶段试吹扫参数后，通过打开临吹门，并对工业供汽管道进行第二次试吹扫，第二阶段试吹扫参数为1.5MPa；

第七步：试吹扫结束后，对工业供汽管道进行检查，检查无异常后，关闭临吹门；将压力升至吹扫参数，对工业供汽管道进行检查，检查无异常后，打开临吹门，进行稳压吹扫，吹扫参数为2.0MPa；

第八步：稳压吹扫的次数为三次，每次稳压吹扫持续的时间为30min，每两次稳压吹扫之间对工业供汽管道进行30min的补水，补水时的流速大于30m/s；

第九步：进行打靶试验。

进一步地，在工业供汽管道预暖过程中，当疏水管排汽带压且有响声，持续24小时以上时，停止工业供汽管道预暖，查找原因，采取措施处理后，重新进行工业供汽管道预暖；当疏水系统堵塞，发生汽水冲击时，停止工业供汽管道预暖，查找原因，采取措施处理后，重新进行工业供汽管道预暖。

进一步地，在工业供汽管道预暖结束后，试吹扫之前，补高凝汽器水位。

进一步地，在试吹扫前，拆除仪表、孔板、安全阀、节流阀、止回阀和调节阀，或对仪表、孔板、安全阀、节流阀、止回阀和调节阀采取保护措施，避免损坏，对盲板进行加固，并做好盲板记录。

进一步地，在工业供汽管道预暖前，加装临时管道，在临时管道的末端设置有放空口，放空口与临时管道之间的夹角为45°，在放空口上加装消音器，以使消音器承受反作用力，消音器的底部与放空口通过型钢滑动连接，以消除临时管道的热位移，放空口用临时管道支架固定，防止排汽时临时管道发生反弹。

进一步地，温度计采用温度热电偶，压力表通过缓冲结构安装，以防止发生震动。

进一步地，所述第九步中，标靶的材质为抛光铝片，标靶的厚度大于6mm，标靶的宽度比临时管道的内径大10%，标靶的长度大于临时管道的内径。

进一步地，所述第三步中，螺栓热紧仅进行一次。

相比现有技术，本发明具有以下优点：

1、减少了系统启、停次数，节省时间，降低费用，提高安全性。

2、本发明基于现有工业蒸汽管道试运吹扫基础上，克服了严寒天气、管道长度的影响因素。

3、适用范围广，经济效益尤为可观。

具体实施方式

以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

须知，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本实施例中的极寒地区长距离蒸汽管线吹扫方法，具体如下：

第一步：关闭工业供汽管道上的手动隔离门，进行工业供汽管道分段预暖，并打开工业供汽管道上的所有疏水阀和排潮管的手动门。

第二步：当减温减压器后电动截止阀处于关闭状态时，通过蒸汽预暖管道导引小股蒸汽对工业供汽管道进行预暖，根据疏水情况调整疏水阀的开度，直到预暖后的工业供汽管道的首端和末端温度相同或相近，且产生干蒸汽后再关闭疏水阀，蒸汽预暖管道属于工业供汽管道的一部分，蒸汽预暖管道的汽源是取自辅汽系统。

第三步：通过蒸汽预暖管道导引小股蒸汽对工业供汽管道进行预暖的时间为3h～5h，且温升为2℃/min，当阀门温度达到180℃～250℃，且压力降到0MPa时进行螺栓热紧；

第四步：螺栓热紧完成后，提高温升速度，将温升控制在2℃/min～3℃/min范围之间，将工业供汽管道压力提升至0.5MPa，打开手动隔离门，加强工业供汽管道串汽预暖，当压力和温度稳定1h～2h后，对工业供汽管道进行检查，所述第一步至第四步为第一段工业供汽管道预暖，所述第一步至第四步依次循环进行，当完成所有工业供汽管道预暖后进行第五步；

第六步：试吹扫分为两个阶段进行，对工业供汽管道进行检查，检查无异常后，当工业供汽管道的压力达到第一阶段试吹扫参数后，打开临吹门，并对工业供汽管道进行第一次试吹扫，第一阶段试吹扫参数为1.0MPa；第一次试吹扫结束后，再次对工业供汽管道进行检查，检查无异常后，当工业供汽管网的压力达到第二阶段试吹扫参数后，通过打开临吹门，并对工业供汽管道进行第二次试吹扫，第二阶段试吹扫参数为1.5MPa。

第七步：试吹扫结束后，对工业供汽管道进行检查，检查无异常后，关闭临吹门；将压力升至吹扫参数，对工业供汽管道进行检查，检查无异常后，打开临吹门，进行稳压吹扫，吹扫参数为2.0MPa。

第八步：稳压吹扫的次数为三次，每次稳压吹扫持续的时间为30min，每两次稳压吹扫之间对工业供汽管道进行30min的补水，补水时的流速大于30m/s。

第九步：进行打靶试验。

本实施例中，在工业供汽管道预暖过程中，当疏水管排汽带压且有响声，持续24小时以上时，停止工业供汽管道预暖，查找原因，采取措施处理后，重新进行工业供汽管道预暖；当疏水系统堵塞，发生汽水冲击时，停止工业供汽管道预暖，查找原因，采取措施处理后，重新进行工业供汽管道预暖。

本实施例中，在工业供汽管道预暖结束后，试吹扫之前，补高凝汽器水位。

本实施例中，在试吹扫前，拆除仪表、孔板、安全阀、节流阀、止回阀和调节阀，或对仪表、孔板、安全阀、节流阀、止回阀和调节阀采取保护措施，避免损坏，对盲板进行加固，并做好盲板记录。

本实施例中，在工业供汽管道预暖前，加装临时管道，在临时管道的末端设置有放空口，放空口与临时管道之间的夹角为45°，在放空口上加装消音器，以使消音器承受反作用力，消音器的底部与放空口通过型钢滑动连接，以消除临时管道的热位移，放空口用临时管道支架固定，防止排汽时临时管道发生反弹。

本实施例中的温度计采用温度热电偶，压力表通过缓冲结构安装，以防止发生震动。

本实施例中的第九步中，标靶的材质为抛光铝片，标靶的厚度大于6mm，标靶的宽度比临时管道的内径大10%，标靶的长度大于临时管道的内径。

本实施例的第三步中，螺栓热紧仅进行一次。

在哈尔滨市利民开发区内仅有哈三电厂具备改造后供工业蒸汽条件。根据《华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂机组对外供工业蒸汽改造工程》及《华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂利民开发区工业蒸汽管网工程》可研数据，利民开发区暂无集中供热（汽）总体规划及专项规划。预计到2017年底，热负荷最大将达到208 t/h，远期2030年最终将达到265 t/h工业蒸汽，管线全长20.9km。结合此契机，哈三电厂对4台机组通过本实施中的极寒地区长距离蒸汽管线吹扫方法，进行对外工业供汽改造，并计划于2017年10月27日进行机组对外工业供汽改造工程的调整试运工作。

本实施例中的临时管道的通径大于或等于上游管道的通径；临时管道与工业供汽管道之间的连接法兰在试吹扫前进行严格检查，并对其内部进行清理，确保内部清洁，无杂物；临时管道的焊接应按高压管路的标准进行焊接，试吹扫完毕工业供汽管道和临时管道都要经100%无损检测；临时管道支架和限制滑块应安装稳定且牢固，保证可以承受排汽时的反作用力，并且不妨碍临时管道的热膨胀；排汽区域应避开建筑物及设备，同时设置警戒区；连接法兰紧密连接；临时管道放空管加装就地温度表，监测吹扫过程中的温度变化；工作人员不能接触临时管道上的保温层，保温层的厚度大于100mm。

本实施例中，在吹扫前检查工业供汽管道和临时管道，并确认牢固可靠，工业供汽管道和临时管道由施工单位按照正式管道设计、强度校核、施工，并经监理验收签证；工业供汽管道蒸汽指标已经化学化验合格；岗位上消防器材齐全，消防通道畅通，消防系统能投入正常；机组具备足够量的蒸汽，且汽源稳定，并能适应工业供汽管道大幅度波动的要求；检查确认临吹门是否完好、有无泄漏；各分厂准备好必需的吹扫所需的对讲机、耳塞、手套等劳保用品，登高作业的安全带等防护用品，吹扫禁行指示标牌，警戒线等；所有参与吹扫工作的人员进行安全、技术交底，使参与人员熟悉吹扫流程，掌握操作要点；对吹扫排汽区域进行检查，并设立安全标志，以防止发生意外；安排专人做吹扫记录，并应对已经吹扫合格的工业供汽管道进行消帐。

本实施例中，每次安装标靶后的吹扫时间不得少于15分钟；标靶上的痕迹深度小于0.5mm；靶板上痕迹大小为φ0.6mm以下；痕迹点数不超过1个/cm²；连续两次打靶，对标靶检验均符合上述要求；对于设计文件中对打靶有特殊要求的，验收标准按照设计文件要求执行。

本实施例中，在吹扫期间，由吹扫领导小组统一指挥，供热分公司、生产技术部、各施工单位等参加吹扫人员应加强对吹扫系统检查，特别是临时管道的支吊架和膨胀情况应加强检查，发现问题，及时汇报并处理；吹扫时设专人指挥，排汽口处应留人看守，以防伤人或损坏设备等问题发生；在各疏水口及吹扫口等泄放蒸汽处应设置禁区并有专人看管，防止烫伤行人；各疏水口设专人值守随时排掉凝结水，避免水塞、水击出现，防止工业供汽管道产生跳动，断管的严重事故发生；在工业供汽管道吹扫过程中，出现意外情况时，要及时停止吹扫；吹扫前应告知周围居民，吹扫将造成噪声污染，以免造成群众恐慌；吹扫现场通讯联络要畅通；吹扫现场道路要畅通，孔洞盖好，照明要充足；更换靶板时应加强联系，必须确认在无汽状态下取换靶板，取换完毕立即通知吹扫负责人，严禁误开阀门事故发生；吹扫时现场应备足消防器材，并有可靠的防火措施和专人检查，排汽区域和所有临时管道应设警戒线，并悬挂“严禁入内”、“禁止通行”、“小心烫伤”等警告牌，并设专人巡护；严格执行交接班制度、巡回检查制度，加强对吹扫期间运行设备的检查维护；严禁在吹扫口附近进行交叉作业；进行拆装作业时，需将温度降到常温，方可进行；吹扫结束后，温度降到常温后，再恢复（正式）孔板，检查连接法兰泄漏情况；升温、降温速度严格加以控制，不能擅自提高或者降低。

本实施例中，以GB 50184《工业金属管道工程施工质量验收规范》导则为基础，根据设计文件要求提高合格标准。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种极寒地区长距离蒸汽管线吹扫方法，其特征在于：所述极寒地区长距离蒸汽管线吹扫方法具体如下：

第一步：关闭工业供汽管道上的手动隔离门，进行工业供汽管道分段预暖，并打开工业供汽管道上的所有疏水阀和排潮管的手动门；

第二步：当减温减压器后电动截止阀处于关闭状态时，通过蒸汽预暖管道导引小股蒸汽对工业供汽管道进行预暖，根据疏水情况调整疏水阀的开度，直到预暖后的工业供汽管道的首端和末端温度相同或相近，且产生干蒸汽后再关闭疏水阀；

第三步：通过蒸汽预暖管道导引小股蒸汽对工业供汽管道进行预暖的时间为3h～5h，且温升为2℃/min，当阀门温度达到180℃～250℃，且压力降到0MPa时进行螺栓热紧；

第四步：螺栓热紧完成后，提高温升速度，将温升控制在2℃/min～3℃/min范围之间，将工业供汽管道压力提升至0.5MPa，打开手动隔离门，加强工业供汽管道串汽预暖，当压力和温度稳定1h～2h后，对工业供汽管道进行检查，所述第一步至第四步为第一段工业供汽管道预暖，所述第一步至第四步依次循环进行，当完成所有工业供汽管道预暖后进行第五步；

第五步：工业供汽管道预暖结束后，手动打开减温减压器后电动截止阀并向工业供汽管道送汽，提高工业供汽管道参数做试吹前准备；

第六步：试吹扫分为两个阶段进行，对工业供汽管道进行检查，检查无异常后，当工业供汽管道的压力达到第一阶段试吹扫参数后，打开临吹门，并对工业供汽管道进行第一次试吹扫，第一阶段试吹扫参数为1.0MPa；第一次试吹扫结束后，再次对工业供汽管道进行检查，检查无异常后，当工业供汽管网的压力达到第二阶段试吹扫参数后，通过打开临吹门，并对工业供汽管道进行第二次试吹扫，第二阶段试吹扫参数为1.5MPa；

第七步：试吹扫结束后，对工业供汽管道进行检查，检查无异常后，关闭临吹门；将压力升至吹扫参数，对工业供汽管道进行检查，检查无异常后，打开临吹门，进行稳压吹扫，吹扫参数为2.0MPa；

第八步：稳压吹扫的次数为三次，每次稳压吹扫持续的时间为30min，每两次稳压吹扫之间对工业供汽管道进行30min的补水，补水时的流速大于30m/s；

第九步：进行打靶试验。

2.根据权利要求1所述的极寒地区长距离蒸汽管线吹扫方法，其特征在于：在工业供汽管道预暖过程中，当疏水管排汽带压且有响声，持续24小时以上时，停止工业供汽管道预暖，查找原因，采取措施处理后，重新进行工业供汽管道预暖；当疏水系统堵塞，发生汽水冲击时，停止工业供汽管道预暖，查找原因，采取措施处理后，重新进行工业供汽管道预暖。

3.根据权利要求1所述的极寒地区长距离蒸汽管线吹扫方法，其特征在于：在工业供汽管道预暖结束后，试吹扫之前，补高凝汽器水位。

4.根据权利要求1所述的极寒地区长距离蒸汽管线吹扫方法，其特征在于：在试吹扫前，拆除仪表、孔板、安全阀、节流阀、止回阀和调节阀，或对仪表、孔板、安全阀、节流阀、止回阀和调节阀采取保护措施，避免损坏，对盲板进行加固，并做好盲板记录。

5.根据权利要求1所述的极寒地区长距离蒸汽管线吹扫方法，其特征在于：在工业供汽管道预暖前，加装临时管道，在临时管道的末端设置有放空口，放空口与临时管道之间的夹角为45°，在放空口上加装消音器，以使消音器承受反作用力，消音器的底部与放空口通过型钢滑动连接，以消除临时管道的热位移，放空口用临时管道支架固定，防止排汽时临时管道发生反弹。

6.根据权利要求1所述的极寒地区长距离蒸汽管线吹扫方法，其特征在于：温度计采用温度热电偶，压力表通过缓冲结构安装，以防止发生震动。

7.根据权利要求1所述的极寒地区长距离蒸汽管线吹扫方法，其特征在于：所述第九步中，标靶的材质为抛光铝片，标靶的厚度大于6mm，标靶的宽度比临时管道的内径大10%，标靶的长度大于临时管道的内径。

8.根据权利要求1所述的极寒地区长距离蒸汽管线吹扫方法，其特征在于：所述第三步中，螺栓热紧仅进行一次。