CN105414119B - 一种湿法磷酸的净化工段蒸汽扫吹方法 - Google Patents

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Abstract

一种湿法磷酸的净化工段蒸汽扫吹方法。本发明提供的扫吹方法通过预热、加压、扫吹、减压充分对管道内壁的附着物进行吹扫，且由于控制了压力和温度，使清理时间缩短为28～33小时，原需要48小时，提高清理效率，单系列开车全年可提升51天，清理费用节约每年可节约80万元左右。现场卫生清理费用，每年可节约3万元左右。该方案进行优化后，可再次缩短一半左右的清理时间。降低现场操作人员难度，保持了系统稳定运行，改善了作业环境。

Description

一种湿法磷酸的净化工段蒸汽扫吹方法
技术领域
本发明涉及磷化工技术领域，更具体地说，涉及一种湿法磷酸的净化工段蒸汽扫吹方法。
背景技术
湿法净化磷酸的净化工段是整个磷酸制备和净化工序中最关键的工段，而净化工段的管道中经常会有污垢、产品或其他试剂粘附在管道内壁，久而久之会堵塞管道，而由于磷酸生产的环节较多，净化工段涉及到水、气、物料等多条管道，一般人工清理方法，需要将整条生产线停工，然后人工扫吹管道，并且敲击管道，把粘附在管道壁上的杂质和污垢和管道内壁脱离后通过压缩空气扫吹，工作强度大，扫吹时间长，严重影响生产效率，
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种劳动强度低，扫吹时间短，提高生产效率的湿法磷酸的净化工段蒸汽扫吹方法。
有鉴于此，本发明提供了一种湿法磷酸的净化工段蒸汽扫吹方法，包括：
a)对净化工段的管道进行预热；
b)增加净化工段管道内压力至预设压力；
c)控制蒸汽的压力为1MPa～4MPa，从蒸汽管道中通入到所述净化工段管道内，进行扫吹。
优选的，步骤a)具体为：
a11)将所述净化工段管道中的积水排净；
a12)向所述净化工段管道中通入蒸汽预热所述蒸汽管线。
优选的，步骤a12)具体为：将所述净化工段管道中通入蒸汽，维持10～15℃/h的加热速率，直到管道温度达到180℃～210℃。
优选的，步骤b)具体为：
增加净化工段管道内压力至0.1MPa～1MPa。
优选的，步骤c)具体为：
c1)当蒸汽入口压力达到0.1MPa时，每次提升0.2MPa～0.4MPa，沿线管道地质量状况，是否漏气；
c2)若不漏气，则进行放散，15分钟后检查，继续升压、放散操作；
c3)重复c2)步骤直至压力升至1MPa～4MPa，从蒸汽管道中通入到所述净化工段管道内，进行扫吹。
优选的，步骤c3)具体为：
当所述净化工段管道压力升至1MPa时，进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，继续升压，反复进行吹扫、升压，蒸汽的流速不低于30m/s。
优选的，所述蒸汽的温度为210℃～260℃。
优选的，还包括步骤d)在扫吹出口安放检测板，每次吹扫15mim直至板上无附着物，即完成吹扫。
优选的，所述蒸汽来自湿法硫酸生产工艺过程中的热交换装置。
本发明提供的扫吹方法通过预热、加压、扫吹、减压充分对管道内壁的附着物进行吹扫，且由于控制了压力和温度，使清理时间缩短为28～33小时，原需要48小时，提高清理效率，单系列开车全年可提升51天，清理费用节约每年可节约80万元左右。现场卫生清理费用，每年可节约3万元左右。该方案进行优化后，可再次缩短一半左右的清理时间。降低现场操作人员难度，保持了系统稳定运行，改善了作业环境。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种湿法磷酸的净化工段蒸汽扫吹方法，包括：
a)对净化工段的管道进行预热；
b)增加净化工段管道内压力至预设压力；
c)控制蒸汽的压力为1MPa～4MPa，从蒸汽管道中通入到所述净化工段管道内，进行扫吹。
优选的，步骤a)具体为：
a11)将所述净化工段管道中的积水排净；
a12)向所述净化工段管道中通入蒸汽预热所述蒸汽管线。
优选的，步骤a12)具体为：将所述净化工段管道中通入蒸汽，维持10～15℃/h的加热速率，直到管道温度达到180℃～210℃。
优选的，步骤b)具体为：
增加净化工段管道内压力至0.1MPa～1MPa。
优选的，步骤c)具体为：
c1)当蒸汽入口压力达到0.1MPa时，每次提升0.2MPa～0.4MPa，沿线管道地质量状况，是否漏气；
c2)若不漏气，则进行放散，15分钟后检查，继续升压、放散操作；
c3)重复c2)步骤直至压力升至1MPa～4MPa，从蒸汽管道中通入到所述净化工段管道内，进行扫吹。
优选的，步骤c3)具体为：
当所述净化工段管道压力升至1MPa时，进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，继续升压，反复进行吹扫、升压，蒸汽的流速不低于30m/s。
优选的，所述蒸汽的温度为210℃～260℃。
优选的，还包括步骤d)在扫吹出口安放检测板，每次吹扫15mim直至板上无附着物，即完成吹扫。
优选的，所述蒸汽来自湿法硫酸生产工艺过程中的热交换装置。
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫(亦称吹管)时管内蒸汽动量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹洗系统任何一点的吹洗系数均应大于1。即吹洗系数k＝(吹洗蒸汽流量)2·被吹洗处的蒸汽比热容/[(额定负荷蒸汽流量)2·额定参数时蒸汽比热容]。通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的50-70％，因此，可根据吹扫蒸汽参数参考的计算方法，结合吹扫管段结构的水力特性，计算出吹扫时汽源压力和蒸汽过热温度。
按照本发明，蒸汽吹扫前的准备，a.吹扫前应根据蒸汽管网的实际，制定完备的吹扫方案，它包括吹扫范围，蒸汽管网级别划分，吹扫蒸汽流量的确定和各级吹扫蒸汽参数(压力、过热温度值)的计算和确定，吹扫方法、吹扫顺序、排放口位置、吹扫用临时配管、阀门和支架、吹扫质量鉴定方法和标准、吹扫的人员组织及吹扫中的安全措施与注意事项等。b.对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。c.检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。d.所有蒸汽管道保温已完成。e.高、中压蒸汽管道已完成酸洗、钝化。f.按吹扫方案要求。所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。g.已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件(如流量计、孔板、文丘里管)等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。h.每台蒸汽透平入口已接好临时蒸汽引出管，以防吹扫时蒸汽进入汽轮机主汽阀及汽轮机叶片，损坏主汽阀及汽轮机叶片。
吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。
A、暖管
1、打开所有的倒淋，将管中的积水排净，以免造成水击。
2、打开蒸汽总管末端放空阀门。
3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。缓慢打开界区主蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10—15℃/h的加热速率，直到管道温度达到210～260℃。
5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。
B、管网的升压和降压
1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开厂区外蒸气蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。
2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道地质量状况，发生漏气现象报告给调度。当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至1～4MPa。
C、吹扫
(1)如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。
(2)如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进行升压，当压力升至1MPa时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。吹扫次数根据现场情况确定。
(3)吹扫一定时间后，关闭末端阀门，安放检测木板，打开阀门进行检测，每次吹扫15min，关闭末端控制阀门，检查木板，直至板上无铁锈，焊渣等脏物。
以下为本发明具体实施例，详细阐述本发明实施方案：
实施例1:
将所述净化工段管道中的积水排净；向所述净化工段管道中通入蒸汽，维持10℃/h的加热速率，直到管道温度达到180℃。增加净化工段管道内压力至0.1MPa。当蒸汽入口压力达到0.1MPa时，每次提升0.2MPa，沿线管道地质量状况，是否漏气；若不漏气，则进行放散，15分钟后检查，继续升压、放散操作；重复步骤直至压力升至1MPa，从蒸汽管道中通入到所述净化工段管道内，进行扫吹。当所述净化工段管道压力升至1MPa时，进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，继续升压，反复进行吹扫、升压，蒸汽的流速不低于30m/s。所述蒸汽的温度为210℃。在扫吹出口安放检测板，每次吹扫15mim直至板上无附着物，即完成吹扫。
整个扫吹步骤持续30小时。
实施例2
将所述净化工段管道中的积水排净；向所述净化工段管道中通入蒸汽，维持15℃/h的加热速率，直到管道温度达到210℃。增加净化工段管道内压力至1MPa。当蒸汽入口压力达到1MPa时，每次提升0.4MPa，沿线管道地质量状况，是否漏气；若不漏气，则进行放散，15分钟后检查，继续升压、放散操作；重复步骤直至压力升至4MPa，从蒸汽管道中通入到所述净化工段管道内，进行扫吹。当所述净化工段管道压力升至1MPa时，进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，继续升压，反复进行吹扫、升压，蒸汽的流速不低于30m/s。所述蒸汽的温度为260℃。在扫吹出口安放检测板，每次吹扫15mim直至板上无附着物，即完成吹扫。
整个扫吹步骤持续28小时。
实施例3
将所述净化工段管道中的积水排净；向所述净化工段管道中通入蒸汽，维持10℃/h的加热速率，直到管道温度达到180℃。增加净化工段管道内压力至0.1MPa。当蒸汽入口压力达到0.1MPa时，每次提升0.2MPa，沿线管道地质量状况，是否漏气；若不漏气，则进行放散，15分钟后检查，继续升压、放散操作；重复步骤直至压力升至0.8MPa，从蒸汽管道中通入到所述净化工段管道内，进行扫吹。当所述净化工段管道压力升至4MPa时，进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，继续升压，反复进行吹扫、升压，蒸汽的流速不低于30m/s。所述蒸汽的温度为260℃。在扫吹出口安放检测板，每次吹扫15mim直至板上无附着物，即完成吹扫。
整个扫吹步骤持续33小时。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种湿法磷酸的净化工段蒸汽扫吹方法，其特征在于，包括：
a)对净化工段的管道进行预热；
b)增加净化工段管道内压力至预设压力0.1MPa～1MPa；
c1)当蒸汽入口压力达到0.1MPa时，每次提升0.2MPa～0.4MPa，沿线管道地质量状况，是否漏气；所述蒸汽的温度为210℃～260℃；
c2)若不漏气，则进行放散，15分钟后检查，继续升压、放散操作；
c3)重复c2)步骤直至压力升至1MPa～4MPa，从蒸汽管道中通入到所述净化工段管道内，进行扫吹。
2.根据权利要求1所述的扫吹方法，其特征在于，步骤a)具体为：
a11)将所述净化工段管道中的积水排净；
a12)向所述净化工段管道中通入蒸汽预热所述蒸汽管线。
3.根据权利要求2所述的扫吹方法，其特征在于，步骤a12)具体为：将所述净化工段管道中通入蒸汽，维持10～15℃/h的加热速率，直到管道温度达到180℃～210℃。
4.根据权利要求1所述的扫吹方法，其特征在于，步骤c3)具体为：
当所述净化工段管道压力升至1MPa时，进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，继续升压，反复进行吹扫、升压，蒸汽的流速不低于30m/s。
5.根据权利要求1所述的扫吹方法，其特征在于，还包括步骤d)在扫吹出口安放检测板，每次吹扫20～30mim直至板上无附着物，即完成吹扫。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的扫吹方法，其特征在于，所述蒸汽来自湿法硫酸生产工艺过程中的热交换装置。
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