CN115111625A

CN115111625A - 一种远距离汽源热网调试方法

Info

Publication number: CN115111625A
Application number: CN202210763941.5A
Authority: CN
Inventors: 郭容赫; 杨洋; 李桂阳; 骆仁达
Original assignee: Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd
Current assignee: Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd
Priority date: 2022-06-30
Filing date: 2022-06-30
Publication date: 2022-09-27
Anticipated expiration: 2042-06-30
Also published as: CN115111625B

Abstract

本发明涉及热网调试领域，具体公开了一种远距离汽源热网调试方法，包括对远距离采暖供汽管进行分段暖管，并在所述分段暖管的过程中检查远距离汽源热网的工作状况；对进行过所述分段暖管的远距离采暖供气管进行吹扫，并检查所述远距离汽源热网的工作状况。由于供汽管道过于长，导致如果采用目前的短距离汽源热网调试方式，也即全供汽管统一进行全程暖管，则会导致过长的供汽管各处受热不均，致使热网的供汽管的使用寿命大幅缩短，本发明将所述采暖供气管依据隔离阀分成若干所述分段暖管，并对所述分段暖管进行分阶段的升温，避免了由于供汽管过长导致的单次暖管管道升温不均，保证了单个所述分段暖管内各处的温度始终一致，延长供汽管的使用寿命。

Description

一种远距离汽源热网调试方法

技术领域

本发明涉及热网调试领域，特别是涉及一种远距离汽源热网调试方法。

背景技术

居民供热作为民生工程，主要由热电厂承担其供热任务。热电厂的热电联合生产，是将燃料化学能产生的高位热能先用来生产电能，然后将作过功，品味降低的热能对外供热。热负荷有工艺热负荷、采暖热负荷及热水负荷，对于居民供热而言需要的是采暖热负荷。

热网首站的加热器是首站系统的关键设备，是热电厂的主要辅助设备之一，换热方式为表面式，其主要功能是利用汽轮机的抽汽或从锅炉引来的蒸汽(加热介质)来加热热水供应系统中的循环水以满足供热用户要求。

大型热电厂通常将中压缸排汽(为采暖抽汽)一部分引入到热网首站加热器中。采暖抽汽在热网首站加热器中对循环水放热，蒸汽凝结成水后通过热网首站疏水泵送到汽轮机热力系统中的低压回热系统；热网首站循环水在热网首站加热器中吸收热量，生成高温的循环水对热用户供热，供热后的热网首站水通过热网首站循环水泵返回热网首站加热器中。

新安装的热网首站需要在分系统试运完成并合格后，即进入整套启动试运阶段，在此阶段内进一步考验各分系统，使其能满足正常、安全、稳定长期运行的要求。

对于供热汽源较远的热网首站，如果整套启动调试不当的话，不仅对热网首站设备和系统造成损坏，影响居民供热，甚至给汽轮机安全运行留下隐患。

因此，找到一种对供热距离较远的热网首站的调试方法，以降低调试本身对热网的损伤，是现有技术中亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种远距离汽源热网调试方法，以解决现有技术中远距离供热热网中调试步骤对热网的损害。

为解决上述技术问题，本发明提供一种远距离汽源热网调试方法，包括：

对远距离采暖供汽管进行分段暖管，并在所述分段暖管的过程中检查远距离汽源热网的工作状况；所述远距离采暖供气管包括多段通过隔离阀分断的管道工作段；所述分段暖管为依次对所述管道工作段进行分阶段升温；所述分阶段升温包括通过调整采暖抽气阀门，使对应的管道工作段以第一变温速率升温至预热检查温度，并在经过相应的检查后，以第二变温速率升温至工作温度；其中，所述第一变温速率低于所述第二变温速率；

对进行过所述分段暖管的远距离采暖供气管进行吹扫，并检查所述远距离汽源热网的工作状况。

可选地，在所述的远距离汽源热网调试方法中，所述吹扫包括：

将进行过所述分段暖管的远距离采暖供气管的吹扫压力上升至第一平台压力，并检查所述远距离汽源热网的工作状况；

若在所述第一平台压力下的工作状况无问题，则提升所述吹扫压力至所述远距离采暖供气管的工作压力，再次对所述远距离汽源热网的工作状况进行检查。

可选地，在所述的远距离汽源热网调试方法中，所述第一平台压力的范围为0.18兆帕至0.22兆帕，包括端点值。

可选地，在所述的远距离汽源热网调试方法中，所述吹扫的持续时间的范围为20分钟至40分钟，包括端点值。

可选地，在所述的远距离汽源热网调试方法中，所述第一变温速率的范围为1摄氏度至2摄氏度，包括端点值。

可选地，在所述的远距离汽源热网调试方法中，所述管道工作段升温至所述预热检查温度的时间范围为3小时至5小时，包括端点值。

可选地，在所述的远距离汽源热网调试方法中，所述第二变温速率的范围为3摄氏度至5摄氏度，包括端点值。

可选地，在所述的远距离汽源热网调试方法中，当正在进行升温的管道工作段的内部压力达到截止压力时，确认所述管道工作段的分阶段升温完成，开始对下一段所述管道工作段进行分阶段升温。

可选地，在所述的远距离汽源热网调试方法中，所述截止压力的范围为0.19兆帕至0.20兆帕，包括端点值。

可选地，在所述的远距离汽源热网调试方法中，所述远距离汽源热网调试方法包括多轮依次进行的分段暖管及所述吹扫，且在相邻的两轮的所述吹扫与所述分段暖管之间，对所述远距离汽源热网进行机组补水；

所述机组补水的时间范围为15分钟至30分钟，包括端点值。

本发明所提供的远距离汽源热网调试方法，包括对远距离采暖供汽管进行分段暖管，并在所述分段暖管的过程中检查远距离汽源热网的工作状况；所述远距离采暖供气管包括多段通过隔离阀分断的管道工作段；所述分段暖管为依次对所述管道工作段进行分阶段升温；所述分阶段升温包括通过调整采暖抽气阀门，使对应的管道工作段以第一变温速率升温至预热检查温度，并在经过相应的检查后，以第二变温速率升温至工作温度；其中，所述第一变温速率低于所述第二变温速率；对进行过所述分段暖管的远距离采暖供气管进行吹扫，并检查所述远距离汽源热网的工作状况。

目前市场上并没有专门针对需要经过长距离输送的热源热网的调试方法，绝大多数远距离汽源热网的调试方法采用了现有短距离热网的调试方法，但远距离汽源热网具有常规的短距离汽源热网调试中不存在的问题，也即对于所述远距离汽源热网的调试，由于供汽管道过于长，导致如果采用目前的短距离汽源热网调试方式，也即全供汽管统一进行全程暖管，则会导致过长的供汽管各处受热不均，致使热网的供汽管的使用寿命大幅缩短，本发明针对上述问题，将所述采暖供气管依据隔离阀分成若干所述分段暖管，并对所述分段暖管进行分阶段的升温，先在所述第一变温速率下缓慢升温，至所述预热检查温度，在所述预热检查温度下进行相应检查，检查无问题后，再在所述第二变温速率下进行较高速的升温，在不降低调试效率的前提下，保障暖管效果，分段暖管避免了由于供汽管过长导致的单次暖管管道升温不均；而初始的第一变温速率缓慢升温则进一步保证了单个所述分段暖管内各处的温度始终一致，上述各点相结合，避免了调试过程对热网的损伤，延长了供汽管的使用寿命。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的远距离汽源热网调试方法的一种具体实施方式的流程示意图；

图2为本发明提供的远距离汽源热网调试方法的另一种具体实施方式的流程示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种远距离汽源热网调试方法，其一种具体实施方式的流程示意图如图1所示，称其为具体实施方式一，包括：

S101：对远距离采暖供汽管进行分段暖管，并在所述分段暖管的过程中检查远距离汽源热网的工作状况；所述远距离采暖供气管包括多段通过隔离阀分断的管道工作段；所述分段暖管为依次对所述管道工作段进行分阶段升温；所述分阶段升温包括通过调整采暖抽气阀门，使对应的管道工作段以第一变温速率升温至预热检查温度，并在经过相应的检查后，以第二变温速率升温至工作温度；其中，所述第一变温速率低于所述第二变温速率。

在本步骤中，不同所述管道工作段的暖管是否完成，是否进行下一个管道工作段的切换标准可为，当正在进行升温的管道工作段的内部压力达到截止压力时，确认所述管道工作段的分阶段升温完成，开始对下一段所述管道工作段进行分阶段升温。

具体地，所述截止压力的范围为0.19兆帕至0.20兆帕，包括端点值，如0.190兆帕、0.196兆帕或0.200兆帕中的任一个。

S102：对进行过所述分段暖管的远距离采暖供气管进行吹扫，并检查所述远距离汽源热网的工作状况。

作为一种具体实施方式，所述第一变温速率的范围为1摄氏度至2摄氏度，包括端点值，如1.0摄氏度、1.5摄氏度或2.0摄氏度中的任一个；另外，所述管道工作段升温至所述预热检查温度的时间范围为3小时至5小时，包括端点值，如3.0小时、4.2小时或5.0小时中的任一个；还有，所述第二变温速率的范围为3摄氏度至5摄氏度，包括端点值，3.0摄氏度、4.7摄氏度或5.0摄氏度中的任一个。

作为一种优选实施方式，所述远距离汽源热网调试方法包括多轮依次进行的分段暖管及所述吹扫，且在相邻的两轮的所述吹扫与所述分段暖管之间，对所述远距离汽源热网进行机组补水。本优选实施方式中，所述相邻的两轮的所述吹扫与所述分段暖管之间，指的是上一轮中的吹扫，与下一轮中的分段暖管之间，换言之，所述远距离采暖供汽管在调试过程中会依次经过多次的“分段暖管——吹扫——补水——分段暖管——吹扫——补水......”的过程。

更近一步地，所述机组补水的时间范围为15分钟至30分钟，包括端点值，如15.0分钟、22.1分钟或30.0分钟中的任一个。

在具体实施方式一的基础上，进一步对所述吹扫步骤做改进，得到具体实施二，其流程示意图如图2所示，包括：

S201：对远距离采暖供汽管进行分段暖管，并在所述分段暖管的过程中检查远距离汽源热网的工作状况；所述远距离采暖供气管包括多段通过隔离阀分断的管道工作段；所述分段暖管为依次对所述管道工作段进行分阶段升温；所述分阶段升温包括通过调整采暖抽气阀门，使对应的管道工作段以第一变温速率升温至预热检查温度，并在经过相应的检查后，以第二变温速率升温至工作温度；其中，所述第一变温速率低于所述第二变温速率。

S202：将进行过所述分段暖管的远距离采暖供气管的吹扫压力上升至第一平台压力，并检查所述远距离汽源热网的工作状况。

S203：若在所述第一平台压力下的工作状况无问题，则提升所述吹扫压力至所述远距离采暖供气管的工作压力，再次对所述远距离汽源热网的工作状况进行检查。

本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于，本具体实施方式中进一步将所述吹扫分成两步进行，其余技术细节与上述具体实施方式相同，在此不再展开赘述。

具体地，所述第一平台压力的范围为0.18兆帕至0.22兆帕，包括端点值，如0.180兆帕、0.200兆帕或0.220兆帕中的任一个；另外，所述吹扫的持续时间的范围为20分钟至40分钟，包括端点值，如20.0分钟、32.5分钟或40.0分钟中的任一个。

本具体实施方式中，将吹扫通过一个平台压力分为了两部分，也即所述第一平台压力前和所述第一平台压力后，且在达到所述第一平台压力后进行相关检查，如果所述远距离采暖供汽管存在缺陷，采用中间无停顿的一次性升高压力至工作压力，则有可能导致管道破裂，进而引发连环事故，本具体实施方式先将压力升高至一定程度，进行检查，确定热网各个组件工作状况无误后，再进行进一步加压，降低了万一热网故障可能导致的后果的危险性，提升了操作安全系数。

下面具体给出一种完整的调试方法的具体实施方式，包括以下步骤：

步骤一：进行热网首站设备及系统调试前检查和确认；

步骤二：进行热网首站DCS控制逻辑梳理、修正；

步骤三：进行热网首站设备及系统的联锁及保护定值整定；

步骤四：进行热网首站压力、温度、流量、水位等参数表计校验；

步骤五：进行热网首站设备单体试运调试；

步骤六：进行热网首站设备联锁、保护传动试验；

步骤七：进行热网首站分系统试运条件检查和确认，判断是否满足预设的条件，若是，则进行后续的步骤；

步骤八：进行热网首站循环水泵冷态试转及循环水管道水冲洗；

步骤九：进行热网首站疏水泵的冷态试转及加热器疏水系统水冲洗；

步骤十：进行热网首站补水泵的冷态试转及热网补水系统水冲洗；

步骤十一：进行热网首站供汽管道蒸汽的吹扫；步骤十二：进行热网首站系统的整体投运调试。

本发明步骤五中：

一、电动机单体试运条件为：

(1)电动机试转及变频器调试工作完成、合格；(2)测量电动机绝缘合格；(3)检查确认电动机控制回路正常；(4)检查轴承润滑油或润滑脂正常；(5)手盘电动机转子无卡涩；(6)所有的水泵出、入口门开关试验合格；(7)所有表计投入；(8)冷却水投入；(9)解开所有水泵与电动机的对轮。

二、启动电动机后检查的具体过程为：

(1)记录启动电动机电流与空载电流；(2)检查、倾听电动机和轴承内部有无异常摩擦声；(3)状态、信号与及仪表指示是否正确；(4)监测记录各轴承振动；(5)电动机停止时，记录电动机惰走时间。

本发明步骤六中，热网首站设备联锁、保护传动试验具体过程为：

(1)确认电动机运行正常；(2)电气、热控测量系统校核，控制定值设定，保护系统试验；(3)热网加热器、疏水系统、循环水系统报警、联锁及保护试验；(4)热控仪表的检查、DCS测点传动校验。

本发明步骤七中、热网首站分系统调试前应具备的条件为：

(1)热网首站系统和设备安装工作全部结束；(2)试运现场照明充足，周围环境清洁，道路畅通，通讯良好；(3)系统内的所有阀门开关检查完毕，均可正常操作；(4)系统内的所有安全门经冷态整定合格；(5)热网首站的循环水泵、疏水泵、补水泵电动机空载试验合格；(6)热网首站的循环水泵、疏水泵、补水泵的电动机与泵体对轮联接完毕；(7)热网首站加热器耐压试验合格；(8)化学软化水补水系统具备投运，可向热网首站循环水系统补水；(9)热网首站冷却水系统具备投入条件；(10)热网首站加热器蒸汽管路吹扫的临时管道连接完毕；(11)热网首站加热器汽侧、疏水罐、疏水管路水冲洗的临时管道连接完毕；(12)热网首站循环水补水管路水冲洗的临时管道连接完毕；(13)热网电气、热控测量系统校核、控制定值设定、保护系统试验完成；(14)热网首站系统内的各热控仪表安装完毕、经校验合格、正常投入。

本发明步骤八中，一、热网首站循环水泵冷态试转具体过程为：

(1)与热网首站循环水管道冲洗或循环水系统冷循环时同步进行；(2)循环水系统内的所有表计投入，指示应正确；(3)热网首站循环水泵电动机高压变频装置调试完毕；(4)热网首站循环泵及电动机的电气、热控保护静态传动试验完毕；(5)热网补水至热网首站循环水系统、管道畅通、排尽空气；(6)关闭热网首站加热器出、入口水门、开启热网首站加热器水侧旁路门，切除热网首站加热器；(7)启动补水泵，同时慢开出口门，向热网首站循环水系统管道注水，循环水系统排净空气、充满水后，分别试运每台循环水泵；(8)每台水泵应连续试转在4小时以上；(9)定时记录循环水泵各项的运行参数。

二、热网首站循环水泵冷态试转重点检查和记录内容为：

(1)启动、空载、满载电动机电流是否在正常范围内；(2)水泵出口压力值是否在正常范围内；(3)顺控系统反馈和就地仪表指示是否正常；(4)电动机、泵体及轴承有无异常振动及异音；(5)检查热网首站循环水泵机封，以滴水为宜；(6)检查水泵的工作状态，循环水系统冲洗过程中控制系统冲洗排放流量、避免水泵在非工作区运行，系统补水流量即为冲洗排放流量(即避免水泵在低压头、大流量冲洗，或高压头、低流量的状态下运行)。

三、热网首站循环水管道水冲洗具体过程为：

(1)循环水系统所有阀门试验良好；(2)循环水系统所有表计投入；(3)补水泵试运合格，准备充足软化水；(4)循环水系统与原循环水系统联络端连接临时冲洗管路、加装临时冲洗放水点；(5)循环水系统所有放水门关闭、开启放空气门；(6)检查确认加热器出入口水门关闭、开启加热器水侧旁路门；(7)联系当值值班员启动补水泵，向统补水；

(8)热网首站循环水系放空气门见水后关闭；(9)启动一台首站循环水泵开始冷循环，缓慢增加循环水泵频率，控制循环水供水压力0.5～0.8MPa；(10)投入热网首站循环水除污器器保持连续运行；(11)开启临时冲洗放水门，经排放冲洗放水目测水质清澈可视为冲洗合格；(12)停止热网首站循环水泵、补水泵，放水恢复系统。

本发明步骤九中：

一、热网首站疏水泵的冷态试转具体过程：

(1)将热网首站疏水泵出口至厂区疏水管道末端、在距离主机凝结水回收点最近处加装临时放水点；(2)热网加热器冲洗水质合格后，准备进行疏水泵的试转；(3)开启疏水泵出、入口阀门，进行疏水泵系统及其管道注水；(4)注水完成后，关闭疏水泵出口门，启动疏水泵；(5)每台泵应连续试转在4小时以上；(6)定时记录疏水泵各项的运行参数。

二、加热器疏水系统水冲洗具体过程为：

(1)开启疏水系统临时冲洗放水门，进行疏水管道的冲洗；(2)热网疏水化验合格后，关闭临时冲洗放水门；(3)恢复疏水系统临时冲洗系统，进行正常回收疏水。

三、首次启动热网首站疏水泵重点检查和记录内容如：

与说明书要求[0020]中的(1)至(5)条相同。

本发明步骤十中：

一、热网首站补水泵冷态试转具体过程为：

(1)准备充足软化水；(2)热网除氧器水位补至正常水位；(3)开启补水泵出、入口阀门，进行补水泵系统及其管道注水；(4)注水完成后，关闭补水泵出口门，启动补水泵向热网循环水系统补水；(5)每台水泵应连续试转在4小时以上；(6)定时记录补水泵各项的运行参数。

二、首次启动热网首站补水泵重点检查和记录内容为：

与说明书要求[0020]中的(1)至(5)条相同。

本发明步骤十一中：

一、蒸汽吹管具备条件为：

(1)由于远距离汽源热网首站蒸汽管道长，为了减少管道冲击及充分暖管，在采暖供汽管道中部设置分段隔离阀(或临时吹扫隔离阀)；(2)所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫安装的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合要求；(3)对蒸汽管道、管件、管支架、管托、弹簧支吊架等做详细检查，确认牢固可靠，临时管道、支架吊架由施工单位按正式管道设计、强度校核、施工，并经监理验收签证；(4)蒸汽吹扫前要确认应拆除的仪表、孔板、安全阀、节流阀、止回阀、调节阀等已经拆除或已采取措施加以保护，应加的盲板已经牢固，并做好盲板记录；(5)采暖蒸汽系统蒸汽指标已经化学化验合格；(6)岗位上消防器材齐全，消防通道畅通，消防系统能投入正常；(7)机组具备稳定供给足够量的蒸汽(供汽压力不小于0.2MPa，供汽温度不小于240℃；每次吹扫供汽量50t/h以上；且汽源稳定能维持10分钟)，并能适应蒸汽管网大幅度波动的要求；(8)检查确认临时吹扫电动门灵活好用，没有泄漏；(9)准备好必需的吹扫所需的对讲机、耳塞、手套等劳保用品，登高作业的安全带等防护用品，设置吹扫禁行指示标牌，警戒线等；(10)对工作的人员进行安全、技术交底，使参与人员熟悉吹扫流程，掌握操作要点，对吹扫排放点进行检查，并设立安全标志，以防止发生意外；(11)安排专人做吹扫记录，并应对已经吹扫合格的管线进行消帐。

二、暖管吹扫：

(1)暖管阶段：(1.1)关闭采暖供汽管道上分段隔离阀，并打开采暖供汽管道的所有疏水阀以及疏水排大气门，准备进行第一段管道预暖工作；(1.2)开启机组至采暖抽汽快关阀，稍开采暖抽汽调整门，监视、控制管道温升速率在3～5℃/min，对采暖供汽管线进行第一段暖管，直到预暖管线首段和末端温度相近暖管过程中注意检查供汽管线应无泄漏，并要特别注意检查预暖管线的热膨胀、管道的滑动、弹簧支吊架等的变形情况是否正常；(1.3)进行第一段暖管时，用采暖抽汽调整门控制管道温升速率，疏水量过大时，其第一次暖管时间要适当放长，大约需要3～5h，即暖管开始时温升控制在2℃/min。阀门温度达到180℃时应对所有阀门进行热紧螺栓工作，并全面检查疏水管、疏水井是否正常工作，检查各支吊架和管道膨胀情况在正常区间。当一切正常时，温升速度可缓慢提高，但不得超过5℃/min；(1.4)管道压力升至0.18MPa左右，第一段管道疏水检查确认排净，手动稍开隔离阀，同样方式、标准进行隔离阀至临时吹扫门前蒸汽管道暖管。当蒸汽压力、温度稳定后，恒温1～2小时，进行全面检查。第二轮以后的初次暖管时间可短一些，在1～2h即可；(1.5)在暖管过程中，当疏水管排汽带压且有响声，稳压一段时间后仍然未改善时，应停止暖管，分析原因，采取措施处理，经确认处理后方可重新暖管；(1.6)在暖管过程中，当发现疏水系统堵塞，发生‘汽水冲击’，应立即停止暖管，查找原因，处理后方可继续暖管；(1.7)预暖结束后，做正式吹扫准备，通知当值值长，除氧器保持高水位运行。

(2)吹扫步骤：(2.1)试吹管；(2.2)预暖管结束后，缓慢开大采暖调节阀向管网送汽；(2.3)当蒸汽管道压力达到0.2MPa，检查无异常，通知打开临吹电动门，进行第一次试吹扫，并对沿途吹扫管线、阀门、支吊架以及滑块系统，尤其是临时系统，再次进行检查。确认一切完好后，重新恢复蒸汽管道压力，重复进行以上试吹扫，并对管线和阀门进行检查；(2.4)吹扫工作应按照暖管—稳压吹扫—补水—暖管—稳压吹扫—补水的方式重复进行；(2.5)试冲管时，进一步检查管道是否振动、泄漏、支架有无异常，确认完好方可正式冲管；(2.6)试吹结束，再次确认供汽管线无异常后，将管道临吹电动门关闭，暖管。升压至蒸汽压力，检查供汽管线无异常，全开临时吹扫电动门，进行第一次稳压吹扫；(2.7)吹扫次数：稳压吹扫3次左右，每次持续30分钟(具体根据机组补水情况待定)，每次间隔为20分钟(补水)。

三、供汽管道蒸汽吹扫标准为：

(1)吹扫蒸汽应有足够的压力与流量，每次吹5min，吹扫次数不应少于3次；(2)检验用标靶应为抛光铝片，靶板厚度不应小于6mm，宽度不应小于排汽管内径的10％，长度宜大于排汽管内径；(3)每次安装标靶后的吹扫时间不得少于5分钟；(4)标靶上的痕迹深度小于0.5mm；(5)靶板上痕迹大小φ0.6㎜以下；(6)痕迹点数不超过1个/cm2；(7)连续两次打靶，对标靶检验均符合上述要求。

本发明步骤十二中：

一、热网首站系统的整体投运调试条件为：

(1)热网首站安装工作全部结束；(2)单体、分系统调试结束、合格，具备启动条件；(3)现场清洁、安全通道畅通，照明充足；(4)热网首站系统监控、测量仪表齐全并投入；(5)将各电动门、调整门送电，开、关试验好用，极限正确，DCS指示正常；(6)热网首站所有转动设备测绝缘合格后送电；(7)联系电气、热工将系统内的所有电动门及电动调整门送电；(8)通知化学准备充足的软化水。

二、系统检查：

(1)抽汽至热网首站供汽总电动门关闭；(2)抽汽至热网首站的手动门、调整门、快关阀、逆止门、安全门关闭；(3)热网首站蒸汽母管电动门前、后疏水门开启；(4)热网首站蒸汽母管与原首站联络电动门关闭；(5)热网首站加热器进汽电动门关闭，入口门后、出口门前放空气门开启；(6)热网首站循环水泵出、入口水侧电动门关闭(有手动出口门的将其全开)；(7)热网首站循环水泵水侧入口门后、出口门前放水门关闭；(9)各转动设备的机械密封水、轴承冷却水总门开启，各分门关闭。

三、热网首站循环水系统补水：

(1)循环水系统所有阀门试验良好；(2)循环水系统所有放水门关闭、开启放空气门；(3)循环水系统所有表计投入；(4)开启热网首站循环水泵旁路门；(5)关闭加热器出入口水门、开启加热器水侧旁路门；(6)启动补水泵，向循环水系统补水；(7)热网首站循环水系放空气门见水水后关闭；(8)开启入口水门旁路门、开启热网首站加热器水侧放空气门，向热网首站加热器注水；(9)热网首站加热器水侧放空气门，见水后关闭；(10)启动一台热网首站循环水泵，缓慢增加循环水泵频率，控制循环水供水压力与原首站系统供水压力一致或接近；(11)投入热网首站循环水过滤器保持连续运行；(12)联系当值值班员开循环水系统与原首站系统供、回水联络门，同时调整循环水泵频率保持循环水系统压力稳定；(13)一台热网首站加热器水侧通水。

四、热网首站加热器汽侧投入：

(1)汽机暖管至热网首站加热器蒸汽母管总门前，暖管30～40min，疏水排净后关闭疏水门；(2)根据机组运行情况，相应开启对应机组的蒸汽母管电动门，暖管至加热器进汽门前，暖管20～30min，疏水排净后关闭疏水门；(3)稍开运行机组对应的热网首站加热器进汽电动门，暖管15～20min后，逐渐全开进汽电动门，控制循环水温升≤3℃/min；开启危急放水电动门；开启加热器集水井放水门；(4)疏水排净后稍开首站加热器进汽门，暖加热器；(5)开启热网首站加热器危急放水门，冲洗加热器；(6)调整加热器进汽量，控制循环水温升≦3℃/min；(7)联系化学化验水质，进行水质监督；(8)热网首站加热器疏水合格后，将加热器疏水导至疏水罐。开启疏水罐放水门，冲洗疏水罐；(9)疏水罐冲洗合格后，开启热网首站疏水泵进出口水门，开启热网首站疏水至机组凝结水系统临时冲洗放水门，进行热网首站疏水管道冲洗；(10)热网首站疏水管道冲洗合格后，恢复临时系统；(11)启动试转热网首站疏水泵，同时联系机组回收热网首站疏水；(12)热网首站疏水泵试转正常后，投入疏水自动；(13)热网首站系统运行参数，业主方根据首站用户负荷需求正常调整供热参数；(14)同样方式调试投运其它热网首站加热器。

五、热网首站系统调试安全注意事项及防止事故措施：

(1)热网首站补水泵、热网首站循环水泵、热网首站疏水泵启动前确认各保护已投入，就地事故按钮好用；(2)热网首站补水泵、热网首站循环水泵、热网首站疏水泵启动后，及时开出口门，防止长时间关门运行损坏运行泵；(3)设备系统首次启动时，就地安排人监试水泵运行情况，发现异常立即停泵；(4)做好系统管道注水，水泵启动后，注意监视泵入口压力，防止泵汽蚀；(5)水泵启动后，进行系统管道巡视检查；(6)系统压力试验严禁超压，一旦超压，立即停止并放水泄压；(7)监视水泵出口压力及电动机电流，防止电动机超载；(8)注意盘根填料的松紧程度，以少许滴漏为宜，保证转子的足够润滑且填料及轴套不被磨伤；(9)电动机初始状态为环境温度时，允许连续两次启动，若为额定运行温度时，只允许启动一次，启动一次后，4小时后才能再次启动；(10)热网首站加热器在运行中应及时连续排净换热器内的空气；(11)热网首站加热器投入过程中应特别注意对温升率及加热器水位的控制；(12)热网首站低压加热器投入时，就地水位与DCS中模拟量水位对照检查；(13)注意定期化验水质；热网首站加热器疏水水质化验合格后，才能导入低压加热器回收；(14)首次投运首站循环水，正常运行后，注意观察水量变化，以便以后运行比较；(15)注意随时与热网首站用户管理部门联系，发现问题及时处理解决；(16)冬季做好防冻措施，首站检修停用，管道存水排放；(17)首次投入热网首站循环水循环运行，注意缓慢开启循环泵出口门，系统注水，回水阀门全开，投入回水滤网，循环水管道排放水阀门开启，专人维护检查，管道疏水见水后关闭，排空气阀门见水后关闭。

一种远距离汽源的热网首站整套启动调试系统，包括静态调试模块、动态调试模块，分系统调试模块、热网并网调试模块、带热负荷调试模块、辅助控制模块；所述的静态调试模块、动态调试模块和分系统调试模块用于在上述任一种所述的方法进行过程中，进行热网首站设备及系统的联锁及保护定值整定；进行热网首站设备单体试运调试；进行热网首站循环水泵冷态试转及循环水管道水冲洗；进行热网首站疏水泵的冷态试转及加热器疏水系统水冲洗；进行热网首站补水泵的冷态试转及热网补水系统水冲洗；进行热网首站供汽管道蒸汽的吹扫；所述的热网并网调试模块、带热负荷调试模块、辅助控制模块用于在上述任一种所述的方法进行过程中，热网首站投入运行；接待热负荷；调整电负荷和热负荷；并对首站的设备和系统进行全面考验。

一种远距离汽源的热网首站整套启动调试系统，所述的辅助控制模块为：

(1)建立热网首站循环水泵、补水泵、疏水泵的水流量与转速及扬程关系模型；

(2)建立采暖抽汽调节阀门开度与其蒸汽流量关系模型；

(3)建立采暖抽汽流量与热负荷关系模型；

(4)建立主蒸汽流量与电负荷、热负荷和背压关系模型。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明避免热网首站整套启动调试对设备和系统造成损坏，提高了供热机组热网首站的使用安全性，保证了汽轮机安全运行，为热电厂开展远距离汽源的热网首站整套启动调试，提供了有益的借鉴，具有十分重要的工程应用价值。

下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

本发明适用于热电厂的热网首站整套启动调试，对远距离汽源的热网首站(扩容)进行调试，该汽轮机为超高压、一次中间再热、单轴、高中压合缸、抽凝汽供热式汽轮机。随着热用户的增加，当前热网首站的换热能力不足，因此需要对热网首站进行扩容改造，以此扩大全厂的供热能力，满足日益增长的供热需求。根据新增采暖热负荷，对#1、#2机组现有厂内供热系统进行改造，保证机组充分发挥供热能力。工程主要改造#1、#2汽轮机采暖抽汽、新建增容供热首站、厂区内、外采暖抽汽管道、热网疏水管道、热网循环水管道以及相关动力设备等，新建热网首站布置在机组厂房外。

供热系统主要参数：

热网循环水泵技术规范：

旋转方向：由泵侧向电动机看，循环水左侧进，右侧出，泵轴逆时针旋转

热网循环水泵电动机技术规范：

热网加热器技术规范：

热网疏水泵：

热网疏水泵电动机：

热网补水泵：

热网补水泵电动机：

全自动除污过滤器：

一种远距离汽源的热网首站整套启动调试系统，包括静态调试模块、动态调试模块，分系统调试模块、热网并网调试模块、带热负荷调试模块、辅助控制模块。

所述的静态调试模块、动态调试模块和分系统调试模块用于进行热网首站设备及系统的联锁及保护定值整定；进行热网首站设备单体试运调试；进行热网首站循环水泵冷态试转及循环水管道水冲洗；进行热网首站疏水泵的冷态试转及加热器疏水系统水冲洗；进行热网首站补水泵的冷态试转及热网补水系统水冲洗；进行热网首站供汽管道蒸汽的吹扫。

所述的热网并网调试模块、带热负荷调试模块、辅助控制模块用于热网首站投入运行；接待热负荷；调整电负荷和热负荷；并对热网首站的设备和系统进行全面考验。

一种远距离汽源的热网首站整套启动调试方法，包括以下步骤：

步骤一：进行热网首站设备及系统调试前检查确认表如表1所示：

表1、热网首站设备及系统调试前检查确认表

步骤二：进行热网首站DCS控制逻辑梳理、修正如表2所示：

表2、热网首站DCS控制逻辑、修正表

步骤三：进行热网首站设备及系统的联锁及保护定值整定。

步骤四：进行热网首站压力、温度、流量、水位等参数表计校验，测点确认清单如表3所示：

表3、热网首站测点确认清单

步骤五，进行热网首站设备单体试运调试；一、电动机单体试运条件为：

(1)电动机试转及变频器调试工作完成、合格；(2)测量电动机绝缘合格；(3)检查确认电动机控制回路；(4)检查轴承润滑油或润滑脂正常；(5)手盘电动机转子无卡涩；(6)所有的水泵出、入口门开关试验合格；(7)所有表计投入；(8)冷却水投入；(9)解开所有泵与电动机的对轮。

二、启动电动机后检查，具体过程为：

步骤六：进行热网首站设备联锁、保护传动试验，具体过程为：

(1)确认电动机运行正常；(2)电气、热控测量系统校核，控制定值设定，保护系统试验；(3)热网加热器、疏水系统、循环水系统报警、联锁及保护试验；(4)热控仪表的检查、DCS测点传动校验，热网首站阀门试验记录表如表4所示：

表4、热网首站阀门试验记录表

步骤七：进行热网首站分系统试运条件检查和确认，判断是否满足预设的条件，若是，则进行后续的步骤：

步骤八：进行热网首站循环水泵冷态试转及循环水管道水冲洗：

一、热网首站循环水泵冷态试转具体过程为：

(1)与热网首站循环水管道冲洗或循环水系统冷循环时同步进行；(2)循环水系统内的所有表计投入，指示应正确；(3)热网首站循环水泵电动机高压变频装置调试完毕；(4)热网首站循环泵及电动机的电气、热控保护静态传动试验完毕；(5)热网补水至首站循环水系统、管道畅通、排尽空气；(6)关闭热网首站加热器出、入口水门、开启热网首站加热器水侧旁路门，切除首站加热器；(7)启动补水泵，同时慢开出口门，向热网首站循环水系统管道注水，循环水系统排净空气、充满水后，分别试运每台循环水泵；(8)每台泵应连续试转在4小时以上；(9)定时记录循环水泵各项的运行参数。

二、热网首站循环水泵冷态试转重点检查和记录内容：

(1)启动、空载、满载电动机电流是否在正常范围内；(2)水泵出口压力值是否在正常范围内；(3)顺控系统反馈和就地仪表指示是否正常；(4)电动机、泵体及轴承有无异常振动及异音；(5)检查热网首站循环水泵机封，以滴水为宜；(6)检查泵的工作状态，循环水系统冲洗过程中控制系统冲洗排放流量、避免水泵在非工作区运行，系统补水流量即为冲洗排放流量(即避免水泵在低压头、大流量冲洗，或高压头、低流量的状态下运行)；

三、热网首站循环水管道水冲洗具体过程为：

(8)首站循环水系放空气门见水后关闭；(9)启动一台首站循环水泵开始冷循环，缓慢增加循环水泵频率，控制循环水供水压力0.5～0.8MPa；(10)投入首站循环水除污器器保持连续运行；(11)开启临时冲洗放水门，经排放冲洗放水目测水质清澈可视为冲洗合格；(12)停止首站循环水泵、补水泵，放水恢复系统。

步骤九：一、热网首站疏水泵的冷态试转具体过程为：

(1)将热网首站疏水泵出口至厂区疏水管道末端、在距离主机凝结水回收点最近处加装临时放水点；(2)热网加热器冲洗水质合格后，准备进行疏水泵的试转；(3)开启疏水泵出、入口阀门，进行疏水泵系统及其管道注水；(4)注水完成后，关闭疏水泵出口门，启动疏水泵；(5)每水台泵应连续试转在4小时以上；(6)定时记录疏水泵各项的运行参数。

二、加热器疏水系统水冲洗具体过程：

三、首次启动热网首站疏水泵重点检查和记录内容：

与说明书要求[0020]中的(1)至(5)条相同。

步骤十：一、热网首站补水泵冷态试转具体过程：

(1)准备充足软化水；(2)热网除氧器水位补至正常水位；(3)开启补水泵出、入口阀门，进行补水泵系统及其管道注水；(4)注水完成后，关闭补水泵出口门，启动补水泵向热网循环水系统补水；(5)每台泵应连续试转在4小时以上；(6)定时记录补水泵各项的运行参数。

二、首次启动首站疏水泵重点检查和记录内容：

与说明书要求[0020]中的(1)至(5)条相同。

步骤十一：一、蒸汽吹管具备条件为：

二、暖管吹扫：

(2)吹扫步骤：(2.1)试吹管；(2.2)预暖管结束后，缓慢开大采暖调节阀向管网送汽；(2.3)当蒸汽管道压力达到0.2MPa，检查无异常，通知打开临吹电动门，进行第一次试吹扫，并对沿途吹扫管线、阀门、支吊架以及滑块系统，尤其是临时系统，再次进行检查。确认一切完好后，重新恢复蒸汽管道压力，重复进行以上试吹扫，并对管线和阀门进行检查；(2.4)吹扫工作应按照暖管—稳压吹扫—补水—暖管—稳压吹扫—补水的方式重复进行；(2.5)试冲管时，进一步检查管道是否振动、泄漏、支架有无异常，确认完好方可正式冲管；(2.6)试吹结束，再次确认供汽管线无异常后，将管道临吹电动门关闭，暖管。升压至蒸汽压力，检查供汽管线无异常，全开临时吹扫电动门，进行第一次稳压吹扫；(2.7)次数：稳压吹扫3次左右，每次持续30分钟(具体根据1、#2机组补水情况待定)，每次间隔为20分钟(补水)。

三、供汽管道蒸汽吹扫标准：

步骤十二：一、热网首站系统的整体投运调试条件如表5所示：

表5、热网首站系统及设备试运条件

二、系统检查：

(1)抽汽至热网首站供汽总电动门关闭；(2)抽汽至新首站的手动门、调整门、快关阀、逆止门、安全门关闭；(3)热网首站蒸汽母管电动门前、后疏水门开启；(4)热网首站蒸汽母管与原首站联络电动门关闭；(5)热网首站加热器进汽电动门关闭，入口门后、出口门前放空气门开启；(6)热网首站循环水泵出、入口水侧电动门关闭(有手动出口门的将其全开)；(7)热网首站循环水泵水侧入口门后、出口门前放水门关闭；(9)各转动设备的机械密封水、轴承冷却水总门开启，各分门关闭。

三、热网首站循环水系统补水：

(1)循环水系统所有阀门试验良好；(2)循环水系统所有放水门关闭、开启放空气门；(3)循环水系统所有表计投入；(4)开启热网首站循环水泵旁路门；(5)关闭加热器出入口水门、开启加热器水侧旁路门；(6)启动补水泵，向循环水系统补水；(7)热网首站循环水系放空气门见水水后关闭；(8)开启入口水门旁路门、开启首站加热器水侧放空气门，向首站加热器注水；(9)热网首站加热器水侧放空气门，见水后关闭；(10)启动一台热网首站循环水泵，缓慢增加循环水泵频率，控制循环水供水压力与原首站系统供水压力一致或接近；(11)投入首站循环水过滤器保持连续运行；(12)联系当值值班员开循环水系统与原首站系统供、回水联络门，同时调整循环水泵频率保持循环水系统压力稳定；(13)一台热网首站加热器水侧通水。

四、热网首站加热器汽侧投入：

(1)汽机暖管至首站加热器蒸汽母管总门前，暖管30～40min，疏水排净后关闭疏水门；(2)根据机组运行情况，相应开启对应机组的蒸汽母管电动门，暖管至加热器进汽门前，暖管20～30min，疏水排净后关闭疏水门；(3)稍开运行机组对应的热网首站加热器进汽电动门，暖管15～20min后，逐渐全开进汽电动门，控制循环水温升≤3℃/min；开启危急放水电动门；开启加热器集水井放水门；(4)疏水排净后稍开热网首站加热器进汽门，暖加热器；(5)开启首站加热器危急放水门，冲洗加热器；(6)调整加热器进汽量，控制循环水温升≦3℃/min；(7)联系化学化验水质，进行水质监督；(8)热网首站加热器疏水合格后，将加热器疏水导至疏水罐。开启疏水罐放水门，冲洗疏水罐；(9)疏水罐冲洗合格后，开启热网首站疏水泵进出口水门，开启热网首站疏水至机组凝结水系统临时冲洗放水门，进行热网首站疏水管道冲洗；(10)热网首站疏水管道冲洗合格后，恢复临时系统；(11)启动试转首站疏水泵，同时联系机组回收热网首站疏水；(12)热网首站疏水泵试转正常后，投入疏水自动；(13)热网首站系统运行参数，业主方根据热网首站用户负荷需求正常调整供热参数；(14)同样方式调试投运其它首站加热器。

五、热网首站系统调试安全注意事项及防止事故措施：

(1)热网首站补水泵、热网首站循环水泵、热网首站疏水泵、冷却水泵启动前确认各保护已投入，就地事故按钮好用；(2)热网首站补水泵、热网首站循环水泵、热网首站疏水泵、冷却水泵启动后，及时开出口门，防止长时间关门运行损坏运行泵；(3)设备系统首次启动时，就地安排人监试泵运行情况，发现异常立即停泵；(4)做好系统管道注水，泵启动后，注意监视泵入口压力，防止泵汽蚀；(5)水泵启动后，进行系统管道巡视检查；(6)系统压力试验严禁超压，一旦超压，立即停止并放水泄压；(7)监视水泵出口压力及电动机电流，防止电动机超载；(8)注意盘根填料的松紧程度，以少许滴漏为宜，保证转子的足够润滑且填料及轴套不被磨伤；(9)电动机初始状态为环境温度时，允许连续两次启动，若为额定运行温度时，只允许启动一次，启动一次后，4小时后才能再次启动；(10)热网首站加热器在运行中应及时连续排净换热器内的空气；(11)首站加热器投入过程中应特别注意对温升率及加热器水位的控制；(12)热网首站低压加热器投入时，就地水位与DCS中模拟量水位对照检查；(13)注意定期化验水质，热网首站加热器疏水水质化验合格后，才能导入低压加热器回收；(14)首次投运首站循环水，正常运行后，注意观察水量变化，以便以后运行比较；(15)注意随时与首站用户管理部门联系，发现问题及时处理解决；(16)冬季做好防冻措施，热网首站检修停用，管道存水排放；(17)首次投入热网首站循环水循环运行，注意缓慢开启循环泵出口门，系统注水，回水阀门全开，投入回水滤网，循环水管道排放水阀门开启，专人维护检查，管道疏水见水后关闭，排空气阀门见水后关闭。

循环水泵、热网疏水泵、补水泵试运记录表如表6所示：

表6、循环水泵、热网疏水泵、补水泵试运记录表

热网首站整套启动记录表如表7所示：

表7、热网首站整套启动记录表

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

以上对本发明所提供的远距离汽源热网调试方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种远距离汽源热网调试方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的远距离汽源热网调试方法，其特征在于，所述吹扫包括：

3.如权利要求2所述的远距离汽源热网调试方法，其特征在于，所述第一平台压力的范围为0.18兆帕至0.22兆帕，包括端点值。

4.如权利要求2所述的远距离汽源热网调试方法，其特征在于，所述吹扫的持续时间的范围为20分钟至40分钟，包括端点值。

5.如权利要求1所述的远距离汽源热网调试方法，其特征在于，所述第一变温速率的范围为1摄氏度至2摄氏度，包括端点值。

6.如权利要求5所述的远距离汽源热网调试方法，其特征在于，所述管道工作段升温至所述预热检查温度的时间范围为3小时至5小时，包括端点值。

7.如权利要求1所述的远距离汽源热网调试方法，其特征在于，所述第二变温速率的范围为3摄氏度至5摄氏度，包括端点值。

8.如权利要求1所述的远距离汽源热网调试方法，其特征在于，当正在进行升温的管道工作段的内部压力达到截止压力时，确认所述管道工作段的分阶段升温完成，开始对下一段所述管道工作段进行分阶段升温。

9.如权利要求8所述的远距离汽源热网调试方法，其特征在于，所述截止压力的范围为0.19兆帕至0.20兆帕，包括端点值。

10.如权利要求1至9任一项所述的远距离汽源热网调试方法，其特征在于，所述远距离汽源热网调试方法包括多轮依次进行的分段暖管及所述吹扫，且在相邻的两轮的所述吹扫与所述分段暖管之间，对所述远距离汽源热网进行机组补水；

所述机组补水的时间范围为15分钟至30分钟，包括端点值。