CN108431487A - 用于输送低温液体的方法以及实现该方法的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于输送低温液体的方法，包括以下步骤：‑将待填充的贮存器（2）以密封的方式连接至储存罐，‑将低温液体朝向贮存器（2）进行输送，并且一方面确定输送过程中的液体流率和所输送的液体量且另一方面确定贮存器（2）中主导的压力，‑当压力超过第一预定阈值时或当液体流率下降低于第二预定阈值时，停止输送液体，‑在停止输送后使贮存器（2）脱气，同时确定在脱气期间从贮存器（2）所移除的气体量，以及‑根据在脱气期间所移除的气体量来确定是否再次输送液体。

Description

用于输送低温液体的方法以及实现该方法的设备

技术领域

本发明涉及一种用于输送低温液体的方法以及实现该方法的设备。

背景技术

本发明可以涉及所有类型的低温液体，即通过将气体（纯净气体或气体混合物）冷却至极低温度（通常低于-100℃）所获得的液体，例如氮气、氦气或天然气（甲烷）。

对于低温液体的一些用途而言，液体储存在尺寸相对较大的罐中，并且预设一些装置用于将相对少量的液体输送至容器中，例如卡车的贮存器。因此存在补给站，该补给站具有储存罐以及适于待填充容器的加压分配装置，该加压分配装置通常包括泵，该泵允许将低温液体从储存罐朝向车辆的贮存器进行运送。本发明还涉及将低温液体朝另一类型的容器（例如低温液体缸或杜瓦瓶）进行运送。在下文中，将容器理解为所有类型的贮存器或接收器或者适于容纳液体（且在此更确切地，低温液体）的类似物。此外，为了较少篇幅，将液体的运送（从罐朝向例如缸或杜瓦瓶）类比为补给（从罐朝向车辆的贮存器）。

文献FR-2 997 165涉及一种由低温液体从上游储存器填充贮存器的方法，在该上游储存器处设置有填充站，第一管线和第二管线穿过该填充站，该第一管线将储存器联接至贮存器并允许将低温液体从储存器运送至贮存器，且该第二管线将贮存器的气体出口联接至填充站并允许将贮存器的待排出气体带回至填充站，气体朝向站返回的第二管线没有背压调紧装置但配备有通常关闭的电动阀或并行设置的多个电动阀，填充由电动阀上的动作进行控制以按需要打开电动阀以获得期望的压差ΔP（储存器和贮存器之间），并且贮存器中的最终压力值符合与所考虑的应该填充的贮存器相关联的期望额定值。

文献FR-3 006 742公开了一种以处于低温温度的液化气体燃料填充贮存器的装置，其包括贮存处于低温温度的液态气体燃料的贮存器源和包括泵的抽取管道，该抽取管道包括上游端部和下游端部，该上游端部连接至贮存器源，且该下游端部包括旨在连接至待填充贮存器的接头，抽取管道在泵的下游包括分流部分，该分流部分通向至贮存器源的内部并且包括浸入式热交换器，抽取管道包括分流阀（一个或更多个）系统，该系统适于控制进入和未进入分流部分中的泵送流体的相对比例，并调节在填充过程中所抽取液体的温度，并且该填充装置包括联接至贮存器源的低温冷却器以选择性液化存在于贮存器源中的气体。

在填充车辆的贮存器的情况下，当在低温液体（例如CNL，液化天然气）输送站处对车辆执行补给时，由于贮存器中的低温液体的蒸发，车辆的贮存器有时处于压力作用下。因此，在进行补给之前，需要进行脱气，即从贮存器中抽出气体以降低其中的压力。然后，在补给期间，在压力下将低温液体带至贮存器中。通常，当满足以下两个条件之一时液体分配停止：贮存器内压力超过预定阈值或液体流量低于预定阈值。

在补给时，两个主要现象会影响贮存器内的主导压力。第一种倾向于增加贮存器中的压力，而第二种倾向于降低贮存器中的压力。实际上，当液体填充贮存器时，对于气体可用的体积减少，且因此气体被压缩，导致压力增加。相反地，由于引入贮存器中的液体是冷的，发生与气体热交换，并且因此气体部分地冷凝。气体的量（摩尔质量或摩尔数）因此减少，从而倾向于降低贮存器中的压力。

更多时候，补给是快速完成的。结果，压降（气体冷凝）是有限的，并且更多时候观察到贮存器中压力的增加。由于贮存器内压力超过给定阈值，使得液体分配停止。因此，在贮存器被正确填充之前，分配可能会停止。在极端情况下，如果补给前贮存器是“热”的，则首先引入贮存器的低温液体将快速蒸发，因此导致贮存器内的压力急剧上升。于是，由于压力已超过预定阈值，补给可能停止，但是贮存器未装满，甚至还几乎是空的。

因此，如上所述，有必要测量所补给的贮存器中的压力。为了对客户（即所补给车辆的所有者）计算所提供的低温液体的费用，则通常也测量进入贮存器的液体流量。如上所述，有时（或经常）需要将气体抽出贮存器以降低其中的压力。为了说明在计费过程中从贮存器的抽出气体量，通常还要测量排出贮存器的气体量。

发明内容

因此，本发明旨在允许对贮存器的良好填充，即自动执行贮存器的填充至其标称填充水平，该标称填充水平可以例如对应于所允许的最大填充水平。

本发明的另一个目的是允许相当准确地确定引入贮存器中的液体量和从中抽出的气体量。

有利地，相对于低温液体（尤其是GNL）输送站，本发明的实施将优选地具有为零的额外费用。

最后，贮存器的补给时间不应由于本发明的实施而显著延长。

为此，本发明提出了一种输送低温液体的方法，其包括以下步骤：

- 将待填充的贮存器以密封的方式连接到储存罐，

- 将低温液体朝向贮存器进行输送，并且一方面确定输送过程中的液体流率和所输送的液体量，且另一方面确定在贮存器中主导的压力，

- 当压力超过第一预定阈值时或当液体流率下降低于第二预定阈值时，停止输送液体。

根据本发明，该方法还包括以下步骤：

- 在停止输送后使贮存器脱气，同时确定在脱气期间从贮存器所移除的气体量，

- 根据在脱气期间所移除的气体量以及可能的其它参数来确定是否再次输送液体。

以创新的方式，在此提出在贮存器的填充后对贮存器脱气。已经注意到，知道在最后的脱气期间从贮存器所移除的气体量允许了解贮存器的填充状态。因此，可以根据该信息来确定贮存器是否仍需被填充。也可以使用其它可能信息，例如在最后的填充步骤期间供应至贮存器的低温液体量：该量通常是已知的。所输送的液体量和/或从贮存器所移除的气体量可以通过测量来确定，例如利用流量计或通过例如根据输送时间或脱气时间来估计，此外，流体压力是已知的。

在上述方法中，有利地规定，只要从贮存器所移除的气体量大于第三预定阈值，则实施再次液体输送，并确定在该再次输送期间所输送的量，且随后进行脱气并确定从所述贮存器移除的气体量。然后，如果在输送液体期间所输送的液体量大于预定液体量，则在可能的最后的液体输送步骤之后，能够实施再次脱气操作。

为了不具有太长的贮存器填充持续时间和/或填充超过所允许的最大填充水平的风险，有利地规定，低温液体的输送步骤的数量是有限的。

在根据本发明的方法中，例如当所述贮存器中的压力下降低于预定阈值时和/或如果已从所述贮存器移除预定的气体量，则能够停止脱气操作，其中所述预定的气体量是尤其根据在之前的步骤时所输送的液体量和/或所移除的气体量所预定的。

根据一个优选的变型，还可以规定，如果在所实施的最后的脱气操作期间所移除的气体量并且如果在最后的低温液体输送操作期间所输送的低温液体量两者均低于预定阈值，则停止输送方法。

例如，如果在所实施的最后的脱气操作期间所移除的气体量低于预定阈值并且如果在最后的低温液体输送操作期间所输送的低温液体量超过预定阈值，则在最后一次低温液体输送得以实施之后，也可以停止输送方法。

本发明还涉及一种低温液体输送设备，其包括用于低温液体的供应管以及可能的脱气管，其特征在于，其进一步包括用于实施上述方法中的每个步骤的管理系统。

为此，这种输送设备可以包括：

- 用于供应低温液体的供应管，

- 低温液体的输送装置，其包括以密封的方式连接至贮存器的连接装置，

- 确定装置，其一方面确定朝向贮存器的液体流率并且另一方面确定在贮存器中主导的压力，

- 输送停止装置，其用于停止低温液体的输送，

- 脱气装置，其用于使贮存器脱气，

- 气体量确定装置，其用于确定在脱气期间从贮存器所移除的气体量，以及

- 管理和控制系统，其一方面根据贮存器中的液体压力和/或输送到贮存器的液体流率和/或在前次脱气期间所移除的气体量，作用于输送装置和输送停止装置，并且另一方面在至少一次低温液体的输送后，作用于脱气装置以控制贮存器的脱气。

根据第一实施例，其提供了一种设备，其包括：

- 用于低温液体的供应管线，

- 第一阀，其设置于供应管线上，

- 第一流量计，其在第一阀下游设置于供应管线上，

- 第一柔性管道，其位于第一流量计下游并且用于将供应管线连接到贮存器以用于将低温液体输送至贮存器，

- 脱气管线，其在第一流量计和第一阀之间连接至供应管线，

- 第二阀，其设置于脱气管线上。

在优选实施例中，为了确保贮存器的良好填充以外，还确保对引入贮存器中的液体以及从贮存器所移除的气体的准确测量，根据本发明的设备可以包括：

- 用于供应低温液体的供应管线，

- 第一阀，其设置于供应管线上，

- 第一流量计，其在第一阀下游设置于供应管线上，

- 第二阀，其在第一流量计下游设置于供应管线上，

- 第一柔性管道，其位于第二阀下游并且用于将供应管线连接到贮存器以用于将低温液体输送至贮存器，

- 脱气管线，其在第一流量计和第二阀之间连接至供应管线，

- 第三阀，其设置于脱气管线上，

- 称为脱气管道的第二柔性管道，其用于连接到贮存器以便允许从贮存器移除气体，所述脱气管道经由连接件在第二阀下游的连接至供应管线。

为了确定在脱气阶段从贮存器所移除的气体量，提出为脱气管线安装流量计。

附图说明

从下面参照所附示意图给出的描述中，本发明的细节和优点将变得更加清楚的，在附图中：

图1是示出根据本发明的方法的优选实施变型的流程图，

图2示意性地图示了可以有利地用于实施图1中所示的方法的低温液体输送设备，以及

图3示意性地示出了用于实施图1所示的方法的输送设备，其相对于图2的设备进行了简化。

具体实施方式

当贮存器2连接到低温液体输送站时，实施下述方法。贮存器2（参见图2）可以是车辆的贮存器或独立的接收器（瓶、杜瓦瓶等等）。低温液体例如是GNL（液化天然气），但可以是所有其它类型的低温液体（液氮等等）。作为说明性而非限制性的示例，在下面的描述中将假定这里输送的液体是用于供应卡车的贮存器的GNL。

因此第一步骤R在于将贮存器2连接到GNL输送站。该GNL输送站允许将有限量的GNL从储存罐（未示出）朝较小尺寸的贮存器等进行运送。贮存器2和输送站之间的连接由包括以下两个管道的柔性管实现：称为供应管道4的第一管道，其用于将GNL从储存罐带到卡车的贮存器2，以及称为脱气管道6的第二管道，其用于排出存在于贮存器2中的呈气相的元素。

然后，期望对其贮存器进行填充的使用者通过按压例如按钮（未示出）来请求该填充。

为了能够进行填充，首先需要确定贮存器2中的压力（步骤：）。该压力应该大于液体（GNL）的饱和压力，以避免引入贮存器2中的液体立即蒸发。由于贮存器2中通常仍然存在液体，所以该条件大多数时候得以满足。然而，也要确保该压力不是过高的。实际上，如果压力太接近贮存器的最大允许压力或者如果这个压力太接近由填充系统所能够输送的最大压力，则不应该将朝贮存器2运送液体。

然后，该方法规定了预定压力（P₀），可以根据该预定压力来执行对贮存器2的脱气。

因此，如果贮存器2中的压力P大于预定压力P₀（P> P₀），则执行脱气操作（步骤G1）。在此操作过程中，从贮存器2移除气体。使气体返回低温液体网。优选地，对所移除的气体量进行测量。这种测量可以使用适于气体性质和测量条件的流量计来准确测量。由于气体的压力以及管道尺寸和下游压力是已知的（测量的），所以可以根据脱气操作的持续时间来估计从贮存器2所移除的气体量。其它方法可以用于确定从贮存器2所移除的气体量。

当贮存器2中的压力已经回到低于预定压力P₀时，则开始用GNL填充贮存器2（步骤L1）。如流程图所示，如果贮存器2中的压力小于P₀，则在没有预先脱气的情况下执行该填充步骤。

在使GNL进入贮存器2之前，可能需要系统的冷却步骤以冷却输送站的元件而不会具有将气体喷射进贮存器2中的风险，该冷却步骤未在流程图中进行规定以使流程图更为简化。该冷却操作或者也称为降温操作，将在后文中参照图2进行描述。

通常，在用GNL填充贮存器2的过程中，停止脱气，使得贮存器2中所含的气体不能朝向输送系统离开并留在贮存器2中。测量引入贮存器2中的低温液体量以知道输送量，以便可以建立公平的交易价格。在不出售低温液体的应用情况下，可以例如根据输送时间和液体压力通过估算来确定所输送的液体量，而道尺寸则是在建造中所已知的。

当满足以下两个条件之一时，填充操作（步骤L1，而在后文中也可以是将提供的其它步骤/填充/输送操作）停止：

- 贮存器2中的压力达到第一阈值P1和/或

- 液体流量（例如以升/秒（l/s）所表示）达到低于第二阈值D2。

第一阈值P1可以对应于先前定义的预定值P₀，但是它可以涉及另外的极限值。

特别地，第二阈值D2是根据输送站的标称流量Dn所预先确定的。例如，可以规定D2= D_n / 10，即，当液体流量下降到标称流量的10％以下时，GNL输送停止。

优选地测量在该填充操作过程中所分配的GNL的量Q_L。

初始地，在此提出的方法提供了在该第一填充步骤（步骤L1）之后系统地执行脱气步骤（步骤G2）。在该脱气步骤期间，测量和/或估计从贮存器2所移除的气体量Q_G。流量计可以测量量Q_G，但也可以提供脱气步骤持续时间的测量值，以便相当准确地估计量Q_G。可以设想其它测量或估计方法。

该方法的其余部分取决于在该脱气操作期间从贮存器2所移除的气体量。如果该量较大，即大于预定量Q₀，则估计贮存器2中仍然存在空间，并且然后可以开始新的填充步骤。

另一方面，如果该气体量较小，即小于预定量Q₀，则可以结束填充过程。在后一种情况下，如在流程图右侧可以看到的，根据在最后的填充步骤时所输送的GNL的量Q_L，提出了两种处理方式。

如果GNL的该量Q_L较小，例如小于量Q₁，则结束低温液体输送过程（步骤F1）。该情况例如对应于在填充操作之前在将贮存器2连接到输送站时已几乎填满的贮存器2。

相反地，如果在最后的填充步骤中所输送的GNL的量Q_L大于量Q₁，则在结束填充过程（步骤F2）之前执行最终填充步骤（步骤L2）。

在气体量Q_G大于量Q₀的情况下，则开始新的填充步骤（步骤Ln），在该新的填充步骤期间，测量低温液体的量Q_L。只要量Q_L保持小于预定量Q₁，则重复步骤G2中规定的脱气操作。因此，只要从贮存器2移除的气体量保持大于预定值Q₀并且朝向贮存器2所运送的液体量保持低于预定值Q₁，则执行接连进行填充和脱气操作的循环。

为了避免延长贮存器2的填充持续时间和/或将贮存器2填充超过所推荐的最大水平，提出在N个循环之后结束该循环。因此，在填充方法的管理系统中应该使对所执行的填充次数进行计数的数量增量。如果通过增量达到数量N，则第N个填充步骤之后结束填充过程。

为了简化起见，图1的流程图不包括填充/脱气循环次数的初始化和增量。

在大多数情况下，上述图1左侧的循环只执行一次。实际上，即使在两次脱气之间执行填充，但是在多次连续的脱气操作期间所移除的气体量仍不太可能（但可以设想）保持较高。附图的后一种情况例如对应于相对“热”的贮存器。因此，多数时候，在第二次或可能的第三次填充步骤（步骤Ln）期间，引入贮存器2中的液体量Q_L处于阈值Q₁以下，并因此可以结束填充过程。由于最后的脱气操作已引起移除相对大量的气体，所以最终脱气步骤（步骤G3）在最终填充步骤（对应于上述的步骤L2）之后进行。因此，填充程序也在最后步骤F2处结束，该最后步骤F2对应于对贮存器2的“正常”填充结束。

在每个结束步骤（步骤F1、F2和F3）时，具有填充管道4和脱气管道6的柔性管可以与贮存器2分离。

图2示意性地图示了用于实施已陈述的方法的输送站。

在图2中，在图2右侧注意到已提及的贮存器2和将该贮存器连接到输送站的柔性管。该柔性管首先包括低温液体供应管线8，其将容纳GNL储备的储存罐（未示出）连接至供应管道4。

第一阀10设置在供应管线8上并允许控制低温液体在输送系统中的到达。

第一流量计12在第一阀10下游设置于供应管线8上以测量供应至输送系统的GNL量。在该流量计的下游存在止回阀14，该止回阀14防止低温液体以及气体重新回升至储存罐。

然后，第二阀16在第一流量计12下游设置于供给管线18上。

最后，在供应管线8与柔性管（以及更确切地，该柔性管的供应管道4）的联结部之前，在供应管线8上设置另一个止回阀18，用于防止液体以及气体向供应管线8的该水平处的任何回升。

图2所示的输送系统还包括由几个部段实现的脱气管线。

脱气管线的第一部段20在止回阀14和第二阀16之间将供应管线8连接到未示出的管道，由此允许将气体再注入至储存罐或至另外的回收系统，甚至可能注入至燃烧装置。第三阀22控制该第一部段20中的气体流量。测量装置24允许知道该第一部段20中的气体压力和温度。

脱气管线的第二部段26将供应管线8连接到柔性管，并且更具体地连接到脱气管道6。该第二部段26在第二阀16下游连接到供应管线8。该第二部段26上具有第二流量计28。

在输送系统内部，连接件30使第二部段26在供应管道4和排气管道6附近连通至供应管线8。连接件30在第二流量计28上游连接至第二部段26，并且在止回阀18下游连接至供应管线8。

在第二部段26中，在第二流量计28与第二部分26至供应管线8的连接部之间设置第三止回阀32。这确保了将在该第二部段26中流通的气体排出贮存器2。

本说明书的其余部分指出所描述的且如图2所示的装置如何实施图1的方法的步骤。

首先，在将柔性连接到贮存器2上之前，关闭第一阀10以防止GNL流动，而第二阀16和第三阀22是打开的（连续地或交替地）以允许例如来自于存在于管道中的液体蒸发的气体朝储存罐（或任何其它气体回收系统）回流。

当柔性管连接到贮存器2时，第三阀22关闭以控制离开贮存器2的气体流量。如果进行脱气操作（步骤G1），则打开该第三阀22以允许从贮存器2移除气体。然后，第二流量计28测量从贮存器2移除的气体量。

上面已经提到，在第一填充步骤（步骤L1）之前，可以设想输送系统的冷却操作以使系统达到运行温度。对于该操作而言，通过打开第一阀10使GNL进入输送系统。然后，GNL流过第一流量计12并通过第三阀22返回到储存罐。在该冷却操作期间，第二阀16保持关闭，并且与输送系统相关联的控制和管理系统不考虑由第一流量计12所测量的GNL量。

对于填充步骤（步骤L1，L2或Ln）而言，第一阀10和第二阀16打开以允许GNL通过供应管线8从储存罐朝向贮存器2运送。第三阀22保持关闭，以防止在填充步骤期间气体返回储存罐。

在填充步骤结束时，首先关闭第一阀10，然后关闭第二阀16。设置时间延迟用于使留存在管线中的液体蒸发。这样，确保了只有在柔性管包括气体的情况下才能操纵更改柔性管，从而提高了输送系统的安全性。在此，根据基于计算和/或实验测试所得的与输送站有关的参数来确定时间延迟。

然后，在进行贮存器2的脱气操作时，第一阀10关闭使得输送系统不再被供应低温液体，并且第二阀16以及第三阀22打开以允许气体流至储存罐（或其它装置）。

因此，本装置可以用于通过实施上述方法来确保贮存器2的良好填充。

图2的输送站的简化实施例示出于图3中。为了简单起见，在图3中重新采用图2中所使用的参考标记以指定相似的元件。

在该图3中示出的输送站首先包括低温液体供应管线8。它连接到储存罐（未示出）。

为了控制向贮存器2输送低温液体，第一阀10设置在供应管线8上。在第一阀10下游设置于供应管线8上的第一流量计12用于测量所输送的液体（GNL）量。该输送由在第一流量计12下游连接到供应管线8的第一柔性管道4实现。

为了允许已蒸发的液体回流，将脱气管线20连接到供应管线8。在此，在第一流量计12和第一阀10之间进行连接。脱气管线中的气体流率的控制通过设置于脱气管线20上的第二阀22来实现。

填充方法允许确保贮存器的标称填充。由于已知在脱气期间所移除的气体量以及还有利地已知运送到贮存器中的液体量，因此在第一次填充操作之后所执行的脱气使得能够估计是否对贮存器进行了良好填充。如果已经运送大量液体并且移除了很少的气体，则贮存器可能已经进行填充并且恰好实现装满。

相对地，如果向贮存器运送了少量液体但是移除了大量气体，则可以假定贮存器是“热的”并且引入贮存器中的液体快速蒸发。

所提出的方法还允许管理这两种情形之间的中间情形。

所提出的装置允许实施根据本发明的方法。其还允许准确测量供应至用户的GNL量，同时还考虑到从贮存器中所移除的气体量。这种装置和方法因此可以用于商业交易。

确保对卡车的贮存器的良好填充的事实确保了最大的自主性。

所提出的系统也是一个安全的系统，当贮存器充满气体时（而非液体）时，该系统尤其用于操纵连接至贮存器的管。

当然，本发明不限于附图中所示的设备的实施例、前面描述中提及的变型及上述方法。本发明还涉及处于下面的权利要求范围内的本领域技术人员所能理解的所有实施变型。

Claims (11)

1.一种用于输送低温液体的方法，其包括以下步骤：

-将待填充的贮存器（2）以密封的方式连接至储存罐，

- 将低温液体朝向所述贮存器（2）进行输送，并且一方面确定输送过程中的液体流率和所输送的液体量，且另一方面确定在所述贮存器（2）中主导的压力，

- 当所述压力超过第一预定阈值时或当所述液体流率下降到低于第二预定阈值时，停止输送液体，

其特征在于，所述方法还包括以下步骤：

- 在停止输送后使所述贮存器（2）脱气，同时确定在脱气期间从所述贮存器（2）所移除的气体量，

- 根据在脱气期间所移除的气体量以及可能的其它参数来确定是否再次输送液体。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，只要从所述贮存器（2）所移除的气体量大于第三预定阈值，则实施再次液体输送，并确定在该再次输送期间所输送的量，且随后进行脱气并确定从所述贮存器（2）移除的气体量。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，如果在液体输送期间所输送的液体量大于预定液体量，则在最后的液体输送步骤之后实施再次脱气操作。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，低温液体的输送步骤的数量是有限的。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，当所述贮存器中的压力下降低于预定阈值时和/或如果已从所述贮存器移除预定的气体量，则停止脱气操作，其中所述预定的气体量是尤其根据在之前的步骤时所输送的液体量和/或所移除的气体量所预定的。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，如果在所实施的最后的脱气操作期间所移除的气体量以及如果在最后的低温液体输送操作期间所输送的低温液体量两者均低于预定阈值，则停止所述输送方法。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，如果在所实施的最后的脱气操作期间所移除的气体量低于预定阈值，并且如果在最后的低温液体输送操作期间所输送的低温液体量超过预定阈值，则实施最后的低温液体输送，并且停止所述输送方法。

8.一种低温液体输送设备，其包括用于供应低温液体的供应管（4）以及低温液体的输送装置，所述低温液体输送装置包括以密封的方式连接至贮存器的连接装置，其特征在于，其进一步包括：

- 确定装置，其一方面确定朝向所述贮存器的液体流率，并且另一方面确定所述贮存器中的压力，

- 输送停止装置，其用于停止所述低温液体的输送，

- 脱气装置，其用于使所述贮存器脱气，

- 气体量确定装置，其用于确定在脱气期间从所述贮存器所移除的气体量，以及

- 管理和控制系统，其一方面根据所述贮存器中的液体压力和/或输送到所述贮存器的液体流率和/或在前次脱气期间所移除的气体量，作用于所述输送装置和所述输送停止装置，并且另一方面在至少一次低温液体输送后，作用于脱气装置以控制对所述贮存器的脱气。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，其包括：

- 用于供应低温液体的供应管线（8），

- 第一阀（10），其设置于所述供应管线（8）上，

- 第一流量计（12），其在所述第一阀（10）下游设置于所述供应管线上，

- 第一柔性管道（4），其位于所述第一流量计（12）下游并且用于将所述供应管线（8）连接到贮存器（2）以用于将所述低温液体输送至所述贮存器，

- 脱气管线（20），其在所述第一流量计（12）和所述第一阀（10）之间连接至所述供应管线（8），以及

- 第二阀（22），其设置于所述脱气管线上。

10.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，其包括：

- 用于供应低温液体的供应管线（8），

- 第一阀（10），其设置于所述供应管线（8）上，

- 第一流量计（12），其在所述第一阀（10）下游设置于所述供应管线上，

- 第二阀（16），其在所述第一流量计（12）下游设置于所述供应管线（8）上，

- 第一柔性管道（4），其位于所述第二阀（16）下游并且用于将所述供应管线（8）连接到贮存器（2）以用于将所述低温液体输送至所述贮存器，

- 脱气管线（20，26），其在所述第一流量计（12）和所述第二阀（16）之间连接至所述供应管线（8），

- 第三阀（22），其设置于所述脱气管线上，以及

- 称为脱气管道的第二柔性管道（6），其用于连接到所述贮存器（2）以便允许从所述贮存器移除气体，所述脱气管道经由连接件（26）在所述第二阀（16）的下游连接至所述供应管线（8）。

11.根据权利要求9或10所述的设备，其特征在于，其包括第二流量计（28），所述第二流量计设置于所述脱气管线上以测量气体流量。