CN108428925A - 一种大比能锂电池及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大比能锂电池，其正极片由按重量百分比计的以下组分制成：97.94‑98.98％的正极活性物质、0.02‑0.06％的单壁碳纳米管、1‑2％的聚偏氟乙烯，所述单壁碳纳米管的直径为1‑5nm、长度≥20μm，所述正极活性物质为镍钴铝酸锂或镍钴锰酸锂；其负极片由按重量百分比计的以下组分制成：95.6‑98％的硅碳、0‑1％的导电炭黑、1‑1.6％的CMC、1‑1.8％的粘结剂，所述硅碳的克容量≥620mAh/g以上；所述粘结剂为丁苯橡胶和PMMA的混合物。该大比能锂电池具有较好的耐候性。

Description

一种大比能锂电池及其制备方法

技术领域

本发明涉及二次电池技术领域，尤其涉及一种大比能锂电池及其制备方法。

背景技术

随着移动电子设备的发展，电池的需求越来越大，对电池的容量、电压以及使用寿命都提出了更高的要求。锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。

18650锂离子电池是由日本SONY最先开发的一种标准性的锂离子电池型号，属于锂离子二次电池。其中18表示直径为18mm，65表示长度为65mm，0表示为圆柱形电池。18650锂离子电池产品用于笔记本电源、移动电源等3C(计算机、通信、消费类电子产品)电子产品中。

市面上的锂离子电池存在着电芯的安全性能差、容量低、单位体积容量低、功率低、以及循环性能差的多种缺点。其次是现有18650锂离子电池的正极材料锰酸锂和磷酸铁锂比能量低，正极材料钴酸锂价格高，现有的三元材料比能量或价格性价比低，且加工易出现吸水后浆料变稠，导致涂布面密度不稳定，由此导致了多种问题，如生产的产品合格率低于90％，产品的安全性能差，电池的热稳定性差内部短路后容易热扩散，爆炸起火，循环性能0.5C/0.5C充放低于300周，功率性能低电池放电平台低为3.6V等缺点。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低温充电性能佳的大比能锂电池。该大比能锂电池的放电平台高、低温充电性能优异、循环性能佳，可达到4200mAh。

本发明的目的之二在于提供该锂电池的制备方法。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种大比能锂电池，其正极片由按重量百分比计的以下组分制成：97.94-98.98％的正极活性物质、0.02-0.06％的单壁碳纳米管、1-2％的聚偏氟乙烯，所述单壁碳纳米管的直径为1-5nm、长度≥20μm，所述正极活性物质为镍钴铝酸锂或镍钴锰酸锂；其负极片由按重量百分比计的以下组分制成：95.6-98％的硅碳、0-1％的导电炭黑、1-1.6％的CMC、1-1.8％的粘结剂，所述硅碳的克容量≥620mAh/g以上；所述粘结剂为丁苯橡胶和PMMA的混合物。

进一步地，所述正极片由按重量百分比计的以下组分制成：98-98.9％的镍钴铝酸锂或镍钴锰酸锂、0.02-0.05％的单壁碳纳米管、1.15-1.35％的聚偏氟乙烯。

进一步地，所述正极片由按重量百分比计的以下组分制成：98.8％的镍钴铝酸锂或镍钴锰酸锂、0.05％的单壁碳纳米管、1.15％的聚偏氟乙烯。

进一步地，所述正极片的压实密度为3.55-3.75g/mm³。

进一步地，所述负极片由负极片由按重量百分比计的以下组分制成：96-97％的硅碳、0.5-0.6％的导电炭黑、1.5-1.6％的CMC、1.5-1.8％的粘结剂。

进一步地，所述负极片中，粘结剂由丁苯橡胶和PMMA按1:(0.1-0.3)的重量比组成。

进一步地，其隔膜的厚度为9-16μm。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种制备上述的大比能锂电池的方法，包括以下步骤：

正极片的制备：向配方量的正极活性物质、单壁碳纳米管、聚偏氟乙烯加入N-甲基吡咯烷酮，在双行星打浆机中制浆，再在高速分散机分散至粘度达到5000-8000mPa·s，得到正极浆料，将正极浆料按照230-255g/㎡的面密度涂覆于厚度为12-16μm的金属铝箔上，干燥后，辊压成正极活性物质压实密度为3.55-3.75g/mm³的正极片；

负极片的制备：向硅碳、导电炭黑、CMC、粘结剂加入去离子水，在双行星打浆机中制浆，再在高速分散机分散至粘度达到3000-6000mPa·s，得到负极浆料，将负极浆料以78-86g/㎡的面密度涂覆于厚度为6-9μm的金属铜箔上，干燥后，辊压成硅碳压实密度为1.55-1.75g/mm³的负极片。

进一步地，负极片的制备步骤后还包括封装步骤：

I)将正极片、负极片分别按照要求安装在全自动卷绕机上，采用隔膜隔离正极片和负极片，同时正极片焊接铝带正极耳，负极片焊接镍带负极耳进行卷绕，制成卷芯；所述隔膜的厚度为9-16μm；

II)将卷芯插入治具中，放入真空烤箱，通过抽真空至-85--95MPa，于75-95℃恒温恒压烘烤，之后充氮至气压为-35--45MPa；抽真空、烘烤、充氮气循环实施8-14小时，至卷芯中水分含量≤300PPM；

III)将卷芯安装进钢壳中，焊接负极耳与钢壳，安装上垫片，滚槽，测试短路，注入4.6-5.3g电解液，焊接正极耳与盖帽，再将盖帽与钢壳扣合密封形成电芯；清洗电芯外表面；

IV)将电芯放置在温度为30-40℃的环境下活化24-48小时后，安装到化成柜上进行化成；将电芯先在温度25-35℃的环境下老化4-6天，然后对电芯进行电压内阻筛选，筛选电芯分容单充电压在3.6-3.9V的电芯，再放在室温的环境下老化4-6天，制成大比能锂电池。

进一步地，正极片的制备步骤和负极片的制备步骤中，干燥至含水量≤0.15％。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提供的大比能锂电池的材料的比能量高(大于300Wh/Kg)，可达到4200mAh、低温充电性能优异(-15℃下可以0.2C充放电)、比能量高循环性能0.5C充0.5C放300次容量保持率80％以上。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本发明提供一种大比能锂电池，其正极片由按重量百分比计的以下组分制成：97.94-98.98％的正极活性物质、0.02-0.06％的单壁碳纳米管、1-2％的聚偏氟乙烯，所述正极活性物质为镍钴铝酸锂或镍钴锰酸锂；其负极片由按重量百分比计的以下组分制成：95.6-98％的硅碳、0-1％的导电炭黑、1-1.6％的CMC、1-1.8％的粘结剂，所述硅碳的克容量≥620mAh/g以上；所述粘结剂为丁苯橡胶和PMMA的混合物。

本发明提供的大比能锂电池，正极活性物质可以进一步地通过掺杂硼、铝元素稳定三元结构，以及再通过包敷三氧化二铝进一步加固材料颗粒的结构。

本发明提供的大比能锂电池，采用镍钴铝酸锂或镍钴锰酸锂作为正极材料配合导电性能优异的单壁碳纳米管作为导电剂，具有较高的活性锂离子浓度；配合能量密度大的硅碳作为负极材料，使得该锂电子具有较大的比能；本发明采用丁苯橡胶和PMMA的混合物作为粘结剂，来增强对硅在充放电过程中的膨胀约束，保证电池的循环性能；同时两者配合，具有较好的耐候性。

本发明同时还提供一种制备上述的大比能锂电池的方法，包括以下步骤：

正极片的制备：向配方量的正极活性物质、单壁碳纳米管、聚偏氟乙烯加入N-甲基吡咯烷酮，在双行星打浆机中制浆，再在高速分散机分散至粘度达到5000-8000mPa·s，得到正极浆料，将正极浆料按照230-255g/㎡的面密度涂覆于厚度为12-16μm的金属铝箔上，干燥后，辊压成正极活性物质压实密度为3.55-3.75g/mm³的正极片；

负极片的制备：向硅碳、导电炭黑、CMC、粘结剂加入去离子水，在双行星打浆机中制浆，再在高速分散机分散至粘度达到3000-6000mPa·s，得到负极浆料，将负极浆料以78-86g/㎡的面密度涂覆于厚度为6-9μm的金属铜箔上，干燥后，辊压成硅碳压实密度为1.55-1.75g/mm³的负极片。

该制备过程，负极浆料使用的是水性体系的粘结剂，成本低且绿色环保；制成的大比能锂电池具有较好的耐候性，在低温及高温作用下，电池具有较好的活性和稳定性。

实施例1：

一种大比能锂电池的正极片，由按重量百分比计的以下组分制成：98％的镍钴铝酸锂、0.03％的单壁碳纳米管和1.97％的聚偏氟乙烯。

向配方量的镍钴铝酸锂、单壁碳纳米管、聚偏氟乙烯加入N-甲基吡咯烷酮，在双行星打浆机中于以自转速度为48rpm、公转速度为1700rpm的搅拌速度下制浆；再在高速分散机下以3500rmp的速度分散至粘度达到5000mPa·s，得到正极浆料，将正极浆料按照245g/㎡的面密度涂覆于厚度为12μm的金属铝箔上，干燥至水分≤0.15％后，辊压成镍钴铝酸锂压实密度为3.65g/mm³的正极片。

实施例2：

一种大比能锂电池的正极片，由按重量百分比计的以下组分制成：98.8％的镍钴锰酸锂、0.05％的单壁碳纳米管和1.15％的聚偏氟乙烯。

向配方量的镍钴锰酸锂、单壁碳纳米管、聚偏氟乙烯加入N-甲基吡咯烷酮，在双行星打浆机中于以自转速度为48rpm、公转速度为1700rpm的搅拌速度下制浆；再在高速分散机下以4500rmp的速度分散至粘度达到6000mPa·s，得到正极浆料，将正极浆料按照233g/㎡的面密度涂覆于厚度为12μm的金属铝箔上，干燥至水分≤0.15％后，辊压成镍钴锰酸锂压实密度为3.75g/mm³的正极片。

实施例3：

一种大比能锂电池的正极片，由按重量百分比计的以下组分制成：98.6％的镍钴锰酸锂、0.05％的单壁碳纳米管和1.35％的聚偏氟乙烯。

向配方量的镍钴锰酸锂、单壁碳纳米管、聚偏氟乙烯加入N-甲基吡咯烷酮，在双行星打浆机中于以自转速度为48rpm、公转速度为1700rpm的搅拌速度下制浆；再在高速分散机下以4000rmp的速度分散至粘度达到6000mPa·s，得到正极浆料，将正极浆料按照235g/㎡的面密度涂覆于厚度为14μm的金属铝箔上，干燥至水分≤0.15％后，辊压成镍钴锰酸锂压实密度为3.70g/mm³的正极片。

实施例4：

一种大比能锂电池的正极片，由按重量百分比计的以下组分制成：98.8％的镍钴铝酸锰、0.05％的单壁碳纳米管和1.15％的聚偏氟乙烯。

向配方量的镍钴铝酸锂、单壁碳纳米管、聚偏氟乙烯加入N-甲基吡咯烷酮，在双行星打浆机中于以自转速度为48rpm、公转速度为1700rpm的搅拌速度下制浆；再在高速分散机下以4500rmp的速度分散至粘度达到6000mPa·s，得到正极浆料，将正极浆料按照233g/㎡的面密度涂覆于厚度为12μm的金属铝箔上，干燥至水分≤0.15％后，辊压成镍钴铝酸锂压实密度为3.75g/mm³的正极片。

实施例5：

一种大比能锂电池的负极片，由按质量分数计的以下组分制成：96％的硅碳、1％的导电炭黑、1.3％的CMC、1.5％的粘结剂，该硅碳的克容量为640mAh/g，该粘结剂由丁苯橡胶和PMMA按1:0.1的重量比组成。

该负极片的制备方法包括以下步骤：向硅碳、导电炭黑、CMC、粘结剂加入去离子水，在双行星打浆机中于以自转速度为48rpm、公转速度为1500rpm的搅拌速度下制浆；再在高速分散机下以3000rmp的速度分散至粘度达到5000mPa·s，得到负极浆料，将负极浆料以85g/㎡的面密度涂覆于厚度为9μm的金属铜箔上，干燥后，辊压成硅碳压实密度为1.65g/mm³的负极片。

实施例6：

一种大比能锂电池的负极片，由按质量分数计的以下组分制成：97％的硅碳、0.5％的导电炭黑、1.5％的CMC、1％的粘结剂，该硅碳的克容量为660mAh/g，该粘结剂由丁苯橡胶和PMMA按1:0.2的重量比组成。

该负极片的制备方法包括以下步骤：向硅碳、导电炭黑、CMC、粘结剂加入去离子水，在双行星打浆机中于以自转速度为48rpm、公转速度为1500rpm的搅拌速度下搅拌2h制浆；再在高速分散机下以3500rmp的速度分散至粘度达到4200mPa·s，得到负极浆料，将负极浆料以78g/㎡的面密度涂覆于厚度为8μm的金属铜箔上，烘干至负极片含水量小于等于0.15％，辊压成硅碳压实密度为1.60g/mm³的负极片。

实施例7：

一种大比能锂电池的负极片，由按质量分数计的以下组分制成：96％的硅碳、0.6％的导电炭黑、1.6％的CMC、1.8％的粘结剂，该硅碳的克容量为650mAh/g，该粘结剂由丁苯橡胶和PMMA按1:0.3的重量比组成。

该负极片的制备方法包括以下步骤：向硅碳、导电炭黑、CMC、粘结剂加入去离子水，在双行星打浆机中于以自转速度为48rpm、公转速度为1500rpm的搅拌速度下搅拌2h制浆；再在高速分散机下以3800rmp的速度分散至粘度达到5500mPa·s，得到负极浆料，将负极浆料以80g/㎡的面密度涂覆于厚度为8μm的金属铜箔上，烘干至负极片含水量小于等于0.15％，辊压成硅碳压实密度为1.62g/mm³的负极片。

实施例8：

一种大比能锂电池的负极片，由按质量分数计的以下组分制成：96％的硅碳、0.6％的导电炭黑、1.6％的CMC、1.8％的粘结剂，硅碳的克容量为630mAh/g，该粘结剂由丁苯橡胶和PMMA按1:0.25的重量比组成。

该负极片的制备方法包括以下步骤：向硅碳、导电炭黑、CMC、粘结剂加入去离子水，在双行星打浆机中于以自转速度为48rpm、公转速度为1500rpm的搅拌速度下搅拌2h制浆；再在高速分散机下以3800rmp的速度分散至粘度达到5500mPa·s，得到负极浆料，将负极浆料以80g/㎡的面密度涂覆于厚度为8μm的金属铜箔上，烘干至负极片含水量小于等于0.15％，辊压成硅碳压实密度为1.62g/mm³的负极片。

实施例9：

一种大比能锂电池的制备方法，包括如下步骤：

I)将实施例1正极片分切成58mm宽、将实施例5的负极片分切成58mm宽；采用隔膜隔离正极片和负极片，同时正极片焊接铝带正极耳，负极片焊接镍带负极耳进行卷绕，制成卷芯；所述隔膜由PP/PE基材制备，厚度为12μm；

II)将卷芯插入治具中，放入真空烤箱，通过抽真空至-90MPa，于85℃恒温恒压烘烤，之后充氮至气压为-40MPa；抽真空、烘烤、充氮气循环实施10小时，至卷芯中水分含量≤200PPM；

III)将卷芯安装进钢壳中，焊接负极耳与钢壳，安装上垫片，滚槽，测试短路，注入5.1g电解液，焊接正极耳与盖帽，再将盖帽与钢壳扣合密封形成电芯；清洗电芯外表面；该步骤中各项操作在环境温度为20℃、露点≦-40--43℃的环境中完成；

IV)将电芯放置在温度为30℃的环境下活化35小时后，安装到化成柜上进行化成；将电芯先在温度35℃的环境下老化5天，然后对电芯进行电压内阻筛选，筛选电芯分容单充电压在3.6-3.9V的电芯，再放在30℃的环境下老化5天，制成大比能锂电池。

实施例10：

一种大比能锂电池的制备方法，包括如下步骤：

I)将实施例2正极片分切成58.5mm宽、将实施例6的负极片分切成59.5mm宽；采用隔膜隔离正极片和负极片，同时正极片焊接铝带正极耳，负极片焊接镍带负极耳进行卷绕，制成卷芯；所述隔膜由PE基材制备，厚度为12μm；

II)将卷芯插入治具中，放入真空烤箱，通过抽真空至-85MPa，于75℃恒温恒压烘烤，之后充氮至气压为-35MPa；抽真空、烘烤、充氮气循环实施14小时，至卷芯中水分含量≤200PPM；

III)将卷芯安装进钢壳中，焊接负极耳与钢壳，安装上垫片，滚槽，测试短路，注入5.0g电解液，焊接正极耳与盖帽，再将盖帽与钢壳扣合密封形成电芯；清洗电芯外表面；该步骤中各项操作在环境温度为20℃、露点≦-40--43℃的环境中完成；

IV)将电芯放置在温度为35℃的环境下活化30小时后，安装到化成柜上进行化成；将电芯先在温度30℃的环境下老化5天，然后对电芯进行电压内阻筛选，筛选电芯分容单充电压在3.6-3.9V的电芯，再放在25℃的环境下老化5天，制成大比能锂电池。

实施例11：

一种大比能锂电池的制备方法，包括如下步骤：

I)将实施例3正极片分切成58mm宽、将实施例7的负极片分切成59mm宽；采用隔膜隔离正极片和负极片，同时正极片焊接铝带正极耳，负极片焊接镍带负极耳进行卷绕，制成卷芯；所述隔膜由PP基材制成，厚度为12μm；

II)将卷芯插入治具中，放入真空烤箱，通过抽真空至-95MPa，在95℃恒温恒压下烘烤，之后充氮至气压为-45MPa；抽真空、烘烤、充氮气循环实施9小时，至卷芯中水分含量≤200PPM；

III)将卷芯安装进钢壳中，焊接负极耳与钢壳，安装上垫片，滚槽，测试短路，注入4.9g电解液，焊接正极耳与盖帽，再将盖帽与钢壳扣合密封形成电芯；清洗电芯外表面；该步骤中各项操作在环境温度为25℃、露点≦-40--41℃的环境中完成；

IV)将电芯放置在温度为35℃的环境下活化40小时后，安装到化成柜上进行化成；将电芯先在温度30℃的环境下老化5天，然后对电芯进行电压内阻筛选，筛选电芯分容单充电压在3.6-3.9V的电芯，再放在25℃的环境下老化5天，制成大比能锂电池。

实施例12：

一种大比能锂电池的制备方法，包括如下步骤：

I)将实施例4正极片分切成58mm宽、将实施例8的负极片分切成59mm宽；采用隔膜隔离正极片和负极片，同时正极片焊接铝带正极耳，负极片焊接镍带负极耳进行卷绕，制成卷芯；所述隔膜由PP基材制成，厚度为12μm；

II)将卷芯插入治具中，放入真空烤箱，通过抽真空至-95MPa，在95℃恒温恒压下烘烤，之后充氮至气压为-45MPa；抽真空、烘烤、充氮气循环实施9小时，至卷芯中水分含量≤200PPM；

III)将卷芯安装进钢壳中，焊接负极耳与钢壳，安装上垫片，滚槽，测试短路，注入4.9g电解液，焊接正极耳与盖帽，再将盖帽与钢壳扣合密封形成电芯；清洗电芯外表面；该步骤中各项操作在环境温度为25℃、露点≦-40--41℃的环境中完成；

IV)将电芯放置在温度为35℃的环境下活化40小时后，安装到化成柜上进行化成；将电芯先在温度30℃的环境下老化5天，然后对电芯进行电压内阻筛选，筛选电芯分容单充电压在3.6-3.9V的电芯，再放在25℃的环境下老化5天，制成大比能锂电池。

性能检测与效果评价

分别取1000件实施例9-12得到的大比能锂电池，按照国标规定的电池安全要求及试验方法进行安检通过率、平均循环性能、放电平台的检测，结果如下表所示：

表1电池性能检测结果表

项目	安检通过率	循环性能a)	放电平台	充电上限
					实施例9	100％	81.3％	3.68V	4.35
实施例10	100％	82.6％	3.70V	4.35
					实施例11	100％	84.6％	3.68V	4.35
实施例12	100％	82.1％	3.69V	4.35

表注a)：0.5C充0.5C放300次容量保持率

由上表可知，本发明提供的大比能锂电池的安检通过率均为100％，实施例10得到的大比能锂电池的电池性能相对最佳。放电平台高达3.7V，充电上限电压4.2V提升到4.35V，克容量提升5％以上。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种大比能锂电池，其特征在于，其正极片由按重量百分比计的以下组分制成：97.94-98.98％的正极活性物质、0.02-0.06％的单壁碳纳米管、1-2％的聚偏氟乙烯，所述单壁碳纳米管的直径为1-5nm、长度≥20μm，所述正极活性物质为镍钴铝酸锂或镍钴锰酸锂；其负极片由按重量百分比计的以下组分制成：95.6-98％的硅碳、0-1％的导电炭黑、1-1.6％的CMC、1-1.8％的粘结剂，所述硅碳的克容量≥620mAh/g以上；所述粘结剂为丁苯橡胶和PMMA的混合物。

2.如权利要求1所述的大比能锂电池，其特征在于，所述正极片由按重量百分比计的以下组分制成：98-98.9％的镍钴铝酸锂或镍钴锰酸锂、0.02-0.05％的单壁碳纳米管、1.15-1.35％的聚偏氟乙烯。

3.如权利要求1所述的大比能锂电池，其特征在于，所述正极片由按重量百分比计的以下组分制成：98.8％的镍钴铝酸锂或镍钴锰酸锂、0.05％的单壁碳纳米管、1.15％的聚偏氟乙烯。

4.如权利要求1所述的大比能锂电池，其特征在于，所述正极片的压实密度为3.55-3.75g/mm³。

5.如权利要求1所述的大比能锂电池，其特征在于，所述负极片由负极片由按重量百分比计的以下组分制成：96-97％的硅碳、0.5-0.6％的导电炭黑、1.5-1.6％的CMC、1.5-1.8％的粘结剂。

6.如权利要求1所述的大比能锂电池，其特征在于，所述负极片中，粘结剂由丁苯橡胶和PMMA按1:(0.1-0.3)的重量比组成。

7.如权利要求1所述的大比能锂电池，其特征在于，其隔膜的厚度为9-16μm。

8.一种制备如权利要求1-7任一项所述的大比能锂电池的方法，其特征在于，包括以下步骤：

正极片的制备：向配方量的正极活性物质、单壁碳纳米管、聚偏氟乙烯加入N-甲基吡咯烷酮，在双行星打浆机中制浆，再在高速分散机分散至粘度达到5000-8000mPa·s，得到正极浆料，将正极浆料按照230-255g/㎡的面密度涂覆于厚度为12-16μm的金属铝箔上，干燥后，辊压成正极活性物质压实密度为3.55-3.75g/mm³的正极片；

负极片的制备：向硅碳、导电炭黑、CMC、粘结剂加入去离子水，在双行星打浆机中制浆，再在高速分散机分散至粘度达到3000-6000mPa·s，得到负极浆料，将负极浆料以78-86g/㎡的面密度涂覆于厚度为6-9μm的金属铜箔上，干燥后，辊压成硅碳压实密度为1.55-1.75g/mm³的负极片。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，负极片的制备步骤后还包括封装步骤：

I)将正极片、负极片分别按照要求安装在全自动卷绕机上，采用隔膜隔离正极片和负极片，同时正极片焊接铝带正极耳，负极片焊接镍带负极耳进行卷绕，制成卷芯；所述隔膜的厚度为9-16μm；

II)将卷芯插入治具中，放入真空烤箱，通过抽真空至-85--95MPa，于75-95℃恒温恒压烘烤，之后充氮至气压为-35--45MPa；抽真空、烘烤、充氮气循环实施8-14小时，至卷芯中水分含量≤300PPM；

III)将卷芯安装进钢壳中，焊接负极耳与钢壳，安装上垫片，滚槽，测试短路，注入4.6-5.3g电解液，焊接正极耳与盖帽，再将盖帽与钢壳扣合密封形成电芯；清洗电芯外表面；

IV)将电芯放置在温度为30-40℃的环境下活化24-48小时后，安装到化成柜上进行化成；将电芯先在温度25-35℃的环境下老化4-6天，然后对电芯进行电压内阻筛选，筛选电芯分容单充电压在3.6-3.9V的电芯，再放在室温的环境下老化4-6天，制成大比能锂电池。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，正极片的制备步骤和负极片的制备步骤中，干燥至含水量≤0.15％。