CN108424825A - 一种具有多重生物发酵系统的杨梅酒液密封过滤装置 - Google Patents

一种具有多重生物发酵系统的杨梅酒液密封过滤装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有多重生物发酵系统的杨梅酒液密封过滤装置,包括仓体、分离件和过滤框架,仓体的顶部设有能够沿自身轴线转动的拨动圆盘,拨动圆盘上开设有两个开孔,仓体的顶部开设有与其内部相连通的连通口和对称的两个下料口,连通口与两个下料口依次沿拨动圆盘的周向分布,两个下料口分别与连通口呈90度的角度设置,过滤框架呈水平设于仓体内的中部位置并且将仓体内分为过渡仓和发酵仓,分离件包括分离辊筒和分离电机,分离辊筒设于过渡仓内并且靠近仓体的顶部设置。本发明所述一种具有多重生物发酵系统的杨梅酒液密封过滤装置,能够自动在下料过程中对杨梅进行破碎,且通过过滤框架对破碎后的碎粒进行过滤,有助于后续的发酵工作。

Description

一种具有多重生物发酵系统的杨梅酒液密封过滤装置
技术领域
本发明涉及杨梅酒发酵领域,特别涉及一种具有多重生物发酵系统的杨梅酒液密封过滤装置。
背景技术
杨梅酒其口感独特,香味浓郁,口味香醇。以预防中暑和解除轻度暑热为主,不适于暑犯心营、肝风内动等症。杨梅酒可以平衡酸碱、和谐养生。杨梅果酒经人体代谢分解最终产物中的钾、钙、镁、钠等阳离子含量较高为强碱性食品,能有效平衡如肉类食品和米饭、面包等主食内含有的氮、氯、硫、磷等酸性物质,达到酸碱平衡,益于抑制人体内癌细胞的生长和发展,提高健康体质。
一般市场上会有一些小型的生产单位会定期集中发酵一些杨梅酒,由于发酵前,为了配合后续发酵的完善,故需要对杨梅进行破碎处理,使得后续发酵更为充分,但是传统的小型生产单位在对杨梅破碎这一环节通常采用人工进行操作,这种方式十分的费时费力,并且存在对杨梅破碎后会出现浪费的情况。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种具有多重生物发酵系统的杨梅酒液密封过滤装置。
为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:
一种具有多重生物发酵系统的杨梅酒液密封过滤装置,包括仓体、位于仓体内并且由上至下依次设置的分离件和过滤框架,仓体为长方体结构,仓体的顶部设有能够沿自身轴线转动的拨动圆盘,该拨动圆盘上开设有对称的两个开孔,开孔贯穿拨动圆盘,仓体的顶部开设有与其内部相连通的连通口和对称的两个下料口,连通口与两个下料口依次沿拨动圆盘的周向分布,两个下料口分别与连通口呈90度的角度设置,过滤框架呈水平设于仓体内的中部位置并且将仓体内部空间分为过渡仓和发酵仓,发酵仓位于仓体内的下半段,分离件包括分离辊筒和用以驱动分离辊筒能够沿自身轴线转动的分离电机,分离辊筒设于过渡仓内并且靠近仓体的顶部设置。
进一步地,所述分离辊筒通过传动轴铰接设于过渡仓内,分离辊筒正对两个下料口设置,分离辊筒的外表面固定设有若干沿其轴线方向间隔分布的分离刀具组,分离刀具组包括若干沿分离辊筒的周向间隔分布的挤压棱角。
进一步地,所述过渡仓内设有两个呈水平的V型过渡板,两个V型过渡板对称设于分离辊筒的周边,两个V型过渡板的延伸方向均与分离辊筒的轴线方向相平行,两个V型过渡板的开口面背向设置。
进一步地,所述传动轴的一端穿过过渡仓的内壁延伸至仓体的外侧,且传动轴的该一端固定套设有皮带轮一,皮带轮一的正下方设有皮带轮二,二者之间通过同步带传动连接,皮带轮二通过转动杆铰接于仓体的外侧,转动杆的一端穿过皮带轮二并且套设有传动齿,分离电机设于仓体的仓底,且分离电机的主轴上套设有与传动齿相啮合的主动齿。
进一步地,所述过滤框架为矩形结构,并且其四个外边分别与仓体内的四个侧壁留有间距设置,仓体外的中段位置设有安装架,安装架上固定设有摆动电机,摆动电机的主轴通过连接轴依次穿过仓体的外侧壁和过滤框架并且与仓体内的一侧壁铰接,过滤框架的中段部分与连接轴固定连接。
进一步地,所述连通口内固定设有辅助发酵圆盘,辅助发酵圆盘的顶部开设有若干呈圆形阵列分布的通孔,该通孔与过渡仓内相连通,所述拨动圆盘的顶部设有呈竖直的便捷式把手。
进一步地,所述仓体的一侧并且相对过渡仓的位置设有与仓体密封连接并且能够打开的门板。
进一步地,所述发酵仓的底部开设有排酒口,该排酒口内设有防漏塞,仓体的底部设有四个呈矩形分布的立柱,立柱的底部设有万向轮。
有益效果:本发明所述的一种具有多重生物发酵系统的杨梅酒液密封过滤装置,人工操控拨动圆盘自转,使得两个开孔对应至两个下料口,然后开始将杨梅通过下料口放进仓体内,此时分离电机工作,通过主动齿和传动齿将转动杆带着自转,并且依靠同步带将分离辊筒带着转动,首先落入的杨梅会朝向分离辊筒的正下方掉落,两个V型过渡板的构成使得杨梅不会和分离辊筒接触后,而四溅开来,而是配合分离辊筒采用挤压棱角对杨梅开始挤压破碎,破碎后的杨梅碎果肉和核开始下流,并且掉落至过滤框架上,此时摆动电机工作,使得颗粒较小的碎果肉以及先前被破碎杨梅内的汁液继续下流至发酵仓内,然后由时间先后顺序依次向发酵仓内添加壳聚糖、澄清剂和活性干酵母,发酵前期的一段时间,人工操控拨动圆盘自转,使得两个开孔中的一个开孔对应至连通口,配合辅助发酵圆盘,使得发酵前期仓体内不是完全密封状态,以此配合发酵原理,发酵至后期,再次操控拨动圆盘,使得发酵完全进入密封状态,待发酵完毕后,打开防漏塞,排酒口内会设有过滤网,取出时,其可以将杨梅果粒过滤在当中,不会与杨梅酒液一起流出,本装置能够自动在下料过程中对杨梅进行破碎,且通过后续过滤框架对破碎后的碎粒进行过滤,有助于后续的发酵工作。
附图说明
图1为本发明所述一种具有多重生物发酵系统的杨梅酒液密封过滤装置发酵前期状态立体结构示意图;
图2为本发明所述一种具有多重生物发酵系统的杨梅酒液密封过滤装置的侧视图;
图3为图2中沿A-A线的剖视图;
图4为图3中B处的放大图;
图5为本发明所述一种具有多重生物发酵系统的杨梅酒液密封过滤装置的下料状态立体结构示意图;
图6为本发明所述一种具有多重生物发酵系统的杨梅酒液密封过滤装置的装配结构示意图;
附图中标记分述如下:仓体1,过渡仓1a,V型过渡板1b,发酵仓1c,连通口1d,辅助发酵圆盘1d1,下料口1e,分离件3,分离辊筒3a,挤压棱角3a1,分离电机3b,皮带轮一3b2,皮带轮二3b3,传动齿3c,主动齿3d,过滤框架3e,拨动圆盘3f,便捷式把手3f1,开孔3f2,摆动电机4,门板5,排酒口6,防漏塞7,万向轮8。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例,对本发明的具体实施例做进一步详细描述:
参照图1至图6所示的一种具有多重生物发酵系统的杨梅酒液密封过滤装置,包括仓体1、位于仓体1内并且由上至下依次设置的分离件3和过滤框架3e,仓体1为长方体结构,仓体1的顶部设有能够沿自身轴线转动的拨动圆盘3f,该拨动圆盘3f上开设有对称的两个开孔3f2,开孔3f2贯穿拨动圆盘3f,仓体1的顶部开设有与其内部相连通的连通口1d和对称的两个下料口1e,连通口1d与两个下料口1e依次沿拨动圆盘3f的周向分布,两个下料口1e分别与连通口1d呈90度的角度设置,过滤框架3e呈水平设于仓体1内的中部位置并且将仓体1内部空间分为过渡仓1a和发酵仓1c,发酵仓1c位于仓体1内的下半段,分离件3包括分离辊筒3a和用以驱动分离辊筒3a能够沿自身轴线转动的分离电机3b,分离辊筒3a设于过渡仓1a内并且靠近仓体1的顶部设置。
所述分离辊筒3a通过传动轴铰接设于过渡仓1a内,分离辊筒3a正对两个下料口1e设置,分离辊筒3a的外表面固定设有若干沿其轴线方向间隔分布的分离刀具组,分离刀具组包括若干沿分离辊筒3a的周向间隔分布的挤压棱角3a1。挤压棱角3a1用于配合分离辊筒3a自转,使得杨梅在落入后被挤压破碎。
所述过渡仓1a内设有两个呈水平的V型过渡板1b,两个V型过渡板1b对称设于分离辊筒3a的周边,两个V型过渡板1b的延伸方向均与分离辊筒3a的轴线方向相平行,两个V型过渡板1b的开口面背向设置。V型过渡板1b配合分离辊筒3a,使得杨梅破碎时,不会四溅,从而影响了破碎工作。
所述传动轴的一端穿过过渡仓1a的内壁延伸至仓体1的外侧,且传动轴的该一端固定套设有皮带轮一3b2,皮带轮一3b2的正下方设有皮带轮二3b3,二者之间通过同步带传动连接,皮带轮二3b3通过转动杆铰接于仓体1的外侧,转动杆的一端穿过皮带轮二3b3并且套设有传动齿3c,分离电机3b设于仓体1的仓底,且分离电机3b的主轴上套设有与传动齿3c相啮合的主动齿3d。分离电机3b用以驱动分离辊筒3a在过渡仓1a内自转,实现破碎工作。
所述过滤框架3e为矩形结构,并且其四个外边分别与仓体1内的四个侧壁留有间距设置,仓体1外的中段位置设有安装架,安装架上固定设有摆动电机4,摆动电机4的主轴通过连接轴依次穿过仓体1的外侧壁和过滤框架3e并且与仓体1内的一侧壁铰接,过滤框架3e的中段部分与连接轴固定连接。破碎后的杨梅果肉粒以及果液会掉落至过滤框架3e上,摆动电机4用以控制过滤框架3e左右式交替升高,使得杨梅果肉粒以及果液充分落入至发酵仓1c内,杨梅核滞留在过滤框架3e上。
所述连通口1d内固定设有辅助发酵圆盘1d1,辅助发酵圆盘1d1的顶部开设有若干呈圆形阵列分布的通孔,该通孔与过渡仓1a内相连通,所述拨动圆盘3f的顶部设有呈竖直的便捷式把手3f1。根据发酵原理,发酵前期不需要完全封闭,只是后期才需要,故前期可以通过便捷式把手3f1使得拨动圆盘3f转动,将连通口1d与一开孔3f2对应,使得辅助发酵圆盘1d1作前期发酵辅助用。
所述仓体1的一侧并且相对过渡仓1a的位置设有与仓体1密封连接并且能够打开的门板5。门板5用以定期清理过滤框架3e上的废渣。
所述发酵仓1c的底部开设有排酒口6,该排酒口6内设有防漏塞7,仓体1的底部设有四个呈矩形分布的立柱,立柱的底部设有万向轮8。万向轮8用以使得辅助发酵设备能够自由移动至任意地点,排酒口6内会设有过滤网,用以在杨梅酒发酵好后,取出时,可以将杨梅果粒过滤在当中,不会与杨梅酒液一起流出。
工作原理:人工操控拨动圆盘3f自转,使得两个开孔3f2对应至两个下料口1e,然后开始将杨梅通过下料口1e放进仓体1内,此时分离电机3b工作,通过主动齿3d和传动齿3c将转动杆带着自转,并且依靠同步带将分离辊筒3a带着转动,首先落入的杨梅会朝向分离辊筒3a的正下方掉落,两个V型过渡板1b的构成使得杨梅不会和分离辊筒3a接触后,而四溅开来,而是配合分离辊筒3a采用挤压棱角3a1对杨梅开始挤压破碎,破碎后的杨梅碎果肉和核开始下流,并且掉落至过滤框架3e上,此时摆动电机4工作,使得颗粒较小的碎果肉以及先前被破碎杨梅内的汁液继续下流至发酵仓1c内,然后由时间先后顺序依次向发酵仓1c内添加壳聚糖、澄清剂和活性干酵母,发酵前期的一段时间,人工操控拨动圆盘3f自转,使得两个开孔3f2中的一个开孔3f2对应至连通口1d,配合辅助发酵圆盘1d1,使得发酵前期仓体1内不是完全密封状态,以此配合发酵原理,发酵至后期,再次操控拨动圆盘3f,使得发酵完全进入密封状态,待发酵完毕后,打开防漏塞7,排酒口6内会设有过滤网,取出时,其可以将杨梅果粒过滤在当中,不会与杨梅酒液一起流出。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作出任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种具有多重生物发酵系统的杨梅酒液密封过滤装置,其特征在于:包括仓体(1)、位于仓体(1)内并且由上至下依次设置的分离件(3)和过滤框架(3e),仓体(1)为长方体结构,仓体(1)的顶部设有能够沿自身轴线转动的拨动圆盘(3f),该拨动圆盘(3f)上开设有对称的两个开孔(3f2),开孔(3f2)贯穿拨动圆盘(3f),仓体(1)的顶部开设有与其内部相连通的连通口(1d)和对称的两个下料口(1e),连通口(1d)与两个下料口(1e)依次沿拨动圆盘(3f)的周向分布,两个下料口(1e)分别与连通口(1d)呈90度的角度设置,过滤框架(3e)呈水平设于仓体(1)内的中部位置并且将仓体(1)内部空间分为过渡仓(1a)和发酵仓(1c),发酵仓(1c)位于仓体(1)内的下半段,分离件(3)包括分离辊筒(3a)和用以驱动分离辊筒(3a)能够沿自身轴线转动的分离电机(3b),分离辊筒(3a)设于过渡仓(1a)内并且靠近仓体(1)的顶部设置;
所述分离辊筒(3a)通过传动轴铰接设于过渡仓(1a)内,分离辊筒(3a)正对两个下料口(1e)设置,分离辊筒(3a)的外表面固定设有若干沿其轴线方向间隔分布的分离刀具组,分离刀具组包括若干沿分离辊筒(3a)的周向间隔分布的挤压棱角(3a1);所述过渡仓(1a)内设有两个呈水平的V型过渡板(1b),两个V型过渡板(1b)对称设于分离辊筒(3a)的周边,两个V型过渡板(1b)的延伸方向均与分离辊筒(3a)的轴线方向相平行,两个V型过渡板(1b)的开口面背向设置。
所述传动轴的一端穿过过渡仓(1a)的内壁延伸至仓体(1)的外侧,且传动轴的该一端固定套设有皮带轮一(3b2),皮带轮一(3b2)的正下方设有皮带轮二(3b3),二者之间通过同步带传动连接,皮带轮二(3b3)通过转动杆铰接于仓体(1)的外侧,转动杆的一端穿过皮带轮二(3b3)并且套设有传动齿(3c),分离电机(3b)设于仓体(1)的仓底,且分离电机(3b)的主轴上套设有与传动齿(3c)相啮合的主动齿(3d)。
2.根据权利要求1所述的一种具有多重生物发酵系统的杨梅酒液密封过滤装置,其特征在于:所述过滤框架(3e)为矩形结构,并且其四个外边分别与仓体(1)内的四个侧壁留有间距设置,仓体(1)外的中段位置设有安装架,安装架上固定设有摆动电机(4),摆动电机(4)的主轴通过连接轴依次穿过仓体(1)的外侧壁和过滤框架(3e)并且与仓体(1)内的一侧壁铰接,过滤框架(3e)的中段部分与连接轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有多重生物发酵系统的杨梅酒液密封过滤装置,其特征在于:所述连通口(1d)内固定设有辅助发酵圆盘(1d1),辅助发酵圆盘(1d1)的顶部开设有若干呈圆形阵列分布的通孔,该通孔与过渡仓(1a)内相连通,所述拨动圆盘(3f)的顶部设有呈竖直的便捷式把手(3f1)。
4.根据权利要求1所述的一种具有多重生物发酵系统的杨梅酒液密封过滤装置,其特征在于:所述仓体(1)的一侧并且相对过渡仓(1a)的位置设有与仓体(1)密封连接并且能够打开的门板(5)。
5.根据权利要求1所述的一种具有多重生物发酵系统的杨梅酒液密封过滤装置,其特征在于:所述发酵仓(1c)的底部开设有排酒口(6),该排酒口(6)内设有防漏塞(7),仓体(1)的底部设有四个呈矩形分布的立柱,立柱的底部设有万向轮(8)。
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