CN107723217A - 一种沼气发酵之预处理系统 - Google Patents

Abstract

一种沼气发酵之预处理系统，驱动轴驱动上曲板、下曲板、搅拌杆、搅拌钩在处理主仓内对待处理的秸秆进行破坏、粉碎，以降低秸秆的体积，并提高秸秆与湿度的混合均匀度，尤其当上主轴的顶端与顺时针驱动电机相连接，下主轴的顶端与逆时针驱动电机相连接时，可在操作中间断的进行顺时针、逆时针的切换转动，加热装置能升高处理主仓内的温度，测温传感器能对处理主仓内的温度进行监测，确保粉碎效果。本设计不仅粉碎效果较好，能切换粉碎方向，利于后续发酵，而且能提高过滤效率，可控性较强，环保性较佳。

Description

一种沼气发酵之预处理系统

技术领域

本发明涉及一种沼气发酵系统，属于环保领域，尤其涉及一种沼气发酵之预处理系统，具体适用于提高粉碎效果，利于后续发酵。

背景技术

沼气发酵又称为厌氧消化或厌氧发酵，是指有机物质，如人畜家禽粪便、秸秆、杂草、稻壳麦壳豆壳等，在一定的水分、温度条件下，通过各种微生物的分解代谢，最终形成甲烷和一氧化碳等可燃性混合气体的过程，此即为沼气。由于其原料大部分来之于小麦、玉米、花生、大豆等农作物的秸秆，以及小麦、稻谷、花生、瓜子、豆类的外壳，故被视之为一种环保性很强的废物利用方式。

授权公告号为CN205954001U，授权公告日为2017年2月15日的发明专利公开了一种沼气发酵之预处理系统，该装置在发酵池上增加一个热焖密封仓，利用太阳能对密封舱内的秸秆加热热焖，利用长期保持的高温破坏植物秸秆的木质细胞结构，以加速秸秆的分解，发酵过程不需要添加任何发酵剂。虽然该设计能够降低发酵剂的使用，但其只依赖热焖的方式来破坏植物秸秆，而不提前对秸秆进行破碎处理，导致分解速度很慢，生产率较低。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的粉碎效果较差、不利于后续发酵的缺陷与问题，提供一种粉碎效果较好、利于后续发酵的沼气发酵之预处理系统。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种沼气发酵之预处理系统，包括处理主仓、分散单元、驱动轴、过滤通道与输出通道，所述处理主仓的内部设置有分散单元，分散单元的中部贯穿而过有驱动轴，驱动轴的顶端、底端分别与顶轴承、底轴承的中部相连接，处理主仓的底部经过滤通道与输出通道相通；

所述顶轴承的外壁与处理主仓的顶部相连接，底轴承的外壁经支撑轴与处理主仓侧围的底部相连接，处理主仓侧围的外壁包裹有加热装置，处理主仓的顶部、侧部的交接处设置有一个感温仓，感温仓内设置有一个测温传感器，测温传感器与信号发射器、电源位于同一个电路回路中，处理主仓的底部与纵向分解通道的顶部相通，纵向分解通道的底部经过滤通道与输出通道相通，纵向分解通道的内部设置有纵向分解集成，且在过滤通道内设置有过滤总成；

所述测温传感器包括金属外壳、输入电源线、输出电源线、通电片、左感温片、右感温片、左导电片、右导电片，所述金属外壳的顶部开设有进温口，该进温口与左感温片、右感温片、通电片共构成一个进温腔，所述左感温片的顶端与金属外壳顶壁的左部分相连接，左感温片的底端则下延伸于金属外壳的内部，所述右感温片的顶端与金属外壳顶壁的右部分相连接，右感温片的底端则下延伸于金属外壳的内部，左感温片顶端、右感温片顶端之间的距离大于左感温片底端、右感温片底端之间的距离，通电片水平的搁置在左感温片、右感温片上，通电片的左端搁置在左感温片上近其底端的部位，通电片的右端搁置在右感温片上近其底端的部位；所述输入电源线的一端与信号发射器电路连接，输入电源线的另一端穿过金属外壳的底壁后与位于金属外壳内部的倾斜设置的左导电片相连接，输出电源线的一端与电源电路连接，输出电源线的另一端穿过金属外壳的底壁后与位于金属外壳内部的倾斜设置的右导电片相连接，左导电片、右导电片顶端之间的距离大于通电片的宽度，通电片的宽度大于左导电片、右导电片底端之间的距离，且左导电片、右导电片底端之间的距离为左导电片、右导电片之间的最小距离。

所述左导电片的下表面通过左绝缘柱与金属外壳的底壁相连接，所述右导电片的下表面通过右绝缘柱与金属外壳的底壁相连接；所述左绝缘柱、右绝缘柱的顶部均设置一个倾斜面与左导电片或右导电片的下表面相连接。

所述左感温片、右感温片之间的夹角小于左导电片、右导电片之间的夹角。

所述纵向分解集成包括左水平轴、右水平轴与多根弧形钢筋，左水平轴的外端与纵向分解通道的左侧壁相连接，左水平轴的内端经弧形钢筋与右水平轴的内端相连接，右水平轴的外端与纵向分解通道的右侧壁相连接，所有弧形钢筋的左端都与左水平轴的内端相连接，所有弧形钢筋的右端都与右水平轴的内端相连接，所有弧形钢筋共围成一个纵向分解腔。

所述加热装置包括加热腔体与内发热装置，所述处理主仓侧围的外壁包裹有加热腔体的内壁，加热腔体的内部设置有内发热装置。

所述过滤总成包括上过滤盘、下过滤盘与内伸缩部，上过滤盘、下过滤盘中过滤孔的方向相反，所述上过滤盘的顶部的两端各连接有一个上滑板，上过滤盘的底部经内伸缩部与下过滤盘的顶部相连接，下过滤盘的底部的两端各连接有一个下滑板，上滑板、下滑板沿过滤通道的外壁上下滑动配合。

所述内伸缩部包括外弹性围布与多个伸缩内器，外弹性围布的顶端与上过滤盘的底部相连接，外弹性围布的底端与下过滤盘的顶部相连接，所有的伸缩内器都位于外弹性围布、上过滤盘、下过滤盘所围成的弹性空间内；所述伸缩内器包括中筒体、上滑轴与下滑轴，中筒体的内部开设有贯通的内滑腔，上滑轴的顶端与上过滤盘的底部相连接，上滑轴的底端与内滑腔的上半部分滑动配合，下滑轴的底端与下过滤盘的顶部相连接，下滑轴的顶端与内滑腔的下半部分滑动配合，内滑腔中位于上滑轴、下滑轴之间的部位内设置有限位弹簧。

所述驱动轴包括上主轴与下主轴；所述分散单元包括上曲板、下曲板与搅拌杆，所述上主轴的底端与上曲板的顶面相连接，上曲板的底面经多根搅拌杆与下曲板的顶面相连接，下曲板的底面与下主轴的顶端相连接，相邻的搅拌杆相互平行，且在搅拌杆上设置有多个搅拌钩；所述上曲板、下曲板均为内凹结构，均包括依次连接的左高板、中平板与右高板。

所述上曲板的顶面中部上近上主轴的部位设置有上缓冲层，下曲板的底面中部上近下主轴的部位设置有下缓冲层，且上主轴的顶端与顺时针驱动电机相连接，下主轴的顶端与逆时针驱动电机相连接。

所述搅拌钩包括水平杆、左直杆与右直杆，所述水平杆的中部与搅拌杆垂直连接，水平杆的左右两端分别与左直杆、右直杆垂直连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种沼气发酵之预处理系统中，处理主仓的内部设置有分散单元，分散单元的中部贯穿而过有驱动轴，处理主仓侧围的外壁包裹有加热装置，处理主仓的底部依次经纵向分解通道、过滤通道后与输出通道相通，纵向分解通道的内部设置有纵向分解集成，且在过滤通道内设置有过滤总成，使用时，处理主仓内充填有待处理的秸秆以及水，驱动轴驱使分散单元转动以对秸秆进行破碎处理，缩小其体积，以利于后续的发酵，同时，加热装置提高处理主仓内的温度以利于分解、破碎，经过驱动轴、分散单元的初次处理后的所得物再经历纵向分解通道的二次破碎处理，纵向分解通道的处理方向为纵向，驱动轴、分散单元的处理方向为横向，两者结合能够大大提高粉碎效果，之后，经历过滤总成的筛选后，满足体积要求的粉碎物经输出通道排放至沼气池内进行发酵，从而提高发酵效果。因此，本发明的粉碎效果较好，利于后续发酵。

2、本发明一种沼气发酵之预处理系统中，处理主仓的顶部、侧部的交接处设置有一个感温仓，感温仓内设置有一个测温传感器，使用时，测温传感器经感温仓对处理主仓内的温度进行监控，一旦温度过高，会损害秸秆的性质，从而损害后续的发酵与沼气生成时，就会导通测温传感器、信号发射器、电源所在的电路回路，再由信号发射器发信号给主控室以停止操作。因此，本发明的可控性较强，能确保粉碎效果，利于后续发酵。

3、本发明一种沼气发酵之预处理系统中，过滤总成中的上过滤盘经外弹性围布、伸缩内器与下过滤盘相连接，上过滤盘、下过滤盘的两端分别设置有上滑板、下滑板与过滤通道的外壁上下滑动配合，所有伸缩内器都位于外弹性围布、上过滤盘、下过滤盘所围成的弹性空间内，使用时，上过滤盘、下过滤盘属于双重过滤，会取得较好的过滤效果，此外，还可通过上过滤盘、下过滤盘的上下滑行以对上过滤盘、下过滤盘进行抖动，以提高过滤速度，并利于对弹性空间内堆积的过滤物进行整理，避免堵塞，进一步提高过滤速度。因此，本发明能提高过滤效率，取得较好的过滤效果。

4、本发明一种沼气发酵之预处理系统中，驱动轴驱动上曲板、下曲板、搅拌杆、搅拌钩在处理主仓内对待处理的秸秆进行破坏、粉碎，以降低秸秆的体积，并提高秸秆与湿度的混合均匀度，利于提高后续沼气生成的效率，尤其当上主轴的顶端与顺时针驱动电机相连接，下主轴的顶端与逆时针驱动电机相连接时，可在操作中间断的进行顺时针、逆时针的切换转动，进一步提高粉碎效果，利于提高后续发酵的顺利进行。因此，本发明不仅粉碎效果较强，而且能切换粉碎方向。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中测温传感器的结构示意图。

图中：处理主仓1、感温仓11、纵向分解通道2、纵向分解集成21、左水平轴22、右水平轴23、弧形钢筋24、纵向分解腔25、过滤通道3、过滤总成31、上过滤盘32、上滑板321、下过滤盘33、下滑板331、内伸缩部34、外弹性围布35、弹性空间351、伸缩内器36、中筒体37、内滑腔371、限位弹簧372、上滑轴38、下滑轴39、输出通道4、分散单元5、搅拌钩51、水平杆511、左直杆512、右直杆513、上曲板52、上缓冲层521、下曲板53、下缓冲层531、搅拌杆54、左高板55、中平板56、右高板57、测温传感器6、金属外壳61、进温口611、进温腔612、输入电源线62、左导电片621、左绝缘柱622、输出电源线63、右导电片631、右绝缘柱632、通电片64、左感温片65、右感温片66、倾斜面67、驱动轴7、上主轴71、下主轴72、顶轴承73、底轴承74、支撑轴741、顺时针驱动电机75、逆时针驱动电机76、加热装置8、加热腔体81、内发热装置82。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图2，一种沼气发酵之预处理系统，包括处理主仓1、分散单元5、驱动轴7、过滤通道3与输出通道4，所述处理主仓1的内部设置有分散单元5，分散单元5的中部贯穿而过有驱动轴7，驱动轴7的顶端、底端分别与顶轴承73、底轴承74的中部相连接，处理主仓1的底部经过滤通道3与输出通道4相通；

所述顶轴承73的外壁与处理主仓1的顶部相连接，底轴承74的外壁经支撑轴741与处理主仓1侧围的底部相连接，处理主仓1侧围的外壁包裹有加热装置8，处理主仓1的顶部、侧部的交接处设置有一个感温仓11，感温仓11内设置有一个测温传感器6，测温传感器6与信号发射器、电源位于同一个电路回路中，处理主仓1的底部与纵向分解通道2的顶部相通，纵向分解通道2的底部经过滤通道3与输出通道4相通，纵向分解通道2的内部设置有纵向分解集成21，且在过滤通道3内设置有过滤总成31；

所述测温传感器6包括金属外壳61、输入电源线62、输出电源线63、通电片64、左感温片65、右感温片66、左导电片621、右导电片631，所述金属外壳61的顶部开设有进温口611，该进温口611与左感温片65、右感温片66、通电片64共构成一个进温腔612，所述左感温片65的顶端与金属外壳61顶壁的左部分相连接，左感温片65的底端则下延伸于金属外壳61的内部，所述右感温片66的顶端与金属外壳61顶壁的右部分相连接，右感温片66的底端则下延伸于金属外壳61的内部，左感温片65顶端、右感温片66顶端之间的距离大于左感温片65底端、右感温片66底端之间的距离，通电片64水平的搁置在左感温片65、右感温片66上，通电片64的左端搁置在左感温片65上近其底端的部位，通电片64的右端搁置在右感温片66上近其底端的部位；所述输入电源线62的一端与信号发射器电路连接，输入电源线62的另一端穿过金属外壳61的底壁后与位于金属外壳61内部的倾斜设置的左导电片621相连接，输出电源线63的一端与电源电路连接，输出电源线63的另一端穿过金属外壳61的底壁后与位于金属外壳61内部的倾斜设置的右导电片631相连接，左导电片621、右导电片631顶端之间的距离大于通电片64的宽度，通电片64的宽度大于左导电片621、右导电片631底端之间的距离，且左导电片621、右导电片631底端之间的距离为左导电片621、右导电片631之间的最小距离。

所述左导电片621的下表面通过左绝缘柱622与金属外壳61的底壁相连接，所述右导电片631的下表面通过右绝缘柱632与金属外壳61的底壁相连接；所述左绝缘柱622、右绝缘柱632的顶部均设置一个倾斜面67与左导电片621或右导电片631的下表面相连接。

所述左感温片65、右感温片66之间的夹角小于左导电片621、右导电片631之间的夹角。

所述纵向分解集成21包括左水平轴22、右水平轴23与多根弧形钢筋24，左水平轴22的外端与纵向分解通道2的左侧壁相连接，左水平轴22的内端经弧形钢筋24与右水平轴23的内端相连接，右水平轴23的外端与纵向分解通道2的右侧壁相连接，所有弧形钢筋24的左端都与左水平轴22的内端相连接，所有弧形钢筋24的右端都与右水平轴23的内端相连接，所有弧形钢筋24共围成一个纵向分解腔25。

所述加热装置8包括加热腔体81与内发热装置82，所述处理主仓1侧围的外壁包裹有加热腔体81的内壁，加热腔体81的内部设置有内发热装置82。

所述过滤总成31包括上过滤盘32、下过滤盘33与内伸缩部34，上过滤盘32、下过滤盘33中过滤孔的方向相反，所述上过滤盘32的顶部的两端各连接有一个上滑板321，上过滤盘32的底部经内伸缩部34与下过滤盘33的顶部相连接，下过滤盘33的底部的两端各连接有一个下滑板331，上滑板321、下滑板331沿过滤通道3的外壁上下滑动配合。

所述内伸缩部34包括外弹性围布35与多个伸缩内器36，外弹性围布35的顶端与上过滤盘32的底部相连接，外弹性围布35的底端与下过滤盘33的顶部相连接，所有的伸缩内器36都位于外弹性围布35、上过滤盘32、下过滤盘33所围成的弹性空间351内；所述伸缩内器36包括中筒体37、上滑轴38与下滑轴39，中筒体37的内部开设有贯通的内滑腔371，上滑轴38的顶端与上过滤盘32的底部相连接，上滑轴38的底端与内滑腔371的上半部分滑动配合，下滑轴39的底端与下过滤盘33的顶部相连接，下滑轴39的顶端与内滑腔371的下半部分滑动配合，内滑腔371中位于上滑轴38、下滑轴39之间的部位内设置有限位弹簧372。

所述驱动轴7包括上主轴71与下主轴72；所述分散单元5包括上曲板52、下曲板53与搅拌杆54，所述上主轴71的底端与上曲板52的顶面相连接，上曲板52的底面经多根搅拌杆54与下曲板53的顶面相连接，下曲板53的底面与下主轴72的顶端相连接，相邻的搅拌杆54相互平行，且在搅拌杆54上设置有多个搅拌钩51；所述上曲板52、下曲板53均为内凹结构，均包括依次连接的左高板55、中平板56与右高板57。

所述上曲板52的顶面中部上近上主轴71的部位设置有上缓冲层521，下曲板53的底面中部上近下主轴72的部位设置有下缓冲层531，且上主轴71的顶端与顺时针驱动电机75相连接，下主轴72的顶端与逆时针驱动电机76相连接。

所述搅拌钩51包括水平杆511、左直杆512与右直杆513，所述水平杆511的中部与搅拌杆54垂直连接，水平杆511的左右两端分别与左直杆512、右直杆513垂直连接。

使用时，驱动轴7的两端分别经顶轴承73、底轴承74后与处理主仓1的顶壁、侧围底部相连接，处理主仓1的内部装填有待处理的秸秆（或小麦、稻谷、花生、瓜子、豆类的外壳，以及其余各类植物属性的废弃物）与处理用的水，加热装置8向处理主仓1提供热量，以升高处理主仓1内的温度，并蒸发水以制造湿度条件，驱动轴7带动分散单元5在处理主仓1内运动以破坏待处理秸秆，使其粉碎化，降低秸秆的体积，扩大其与温度、湿度、发酵药物的混合均匀度以得到混合料，再将混合料送入纵向分解通道2内进行二次破碎处理，纵向分解通道2的处理方向为纵向，驱动轴7、分散单元5的处理方向为横向，两者结合能够大大提高粉碎效果，之后，经历过滤总成31的筛选后，满足体积要求的粉碎物最终经输出通道4排放至沼气池内进行发酵。此外，在整个操作过程中，测温传感器6经金属外壳61直接监测处理主仓1内的温度，一旦超过设定的报警温度，升温之后的金属外壳61会升高进温腔612的温度，进而升高左感温片65、右感温片66的温度，并导致它们发生弯曲形变，弯曲后的左感温片65、右感温片66底端之间的距离扩大，原本被水平搁置的通电片64沿左感温片65、右感温片66下滑，直至脱离与左感温片65、右感温片66的接触并下坠，下坠的通电片64与左导电片621、右导电片631发生接触、连接，输入电源线62、输出电源线63被联通，电路导通，从而导通测温传感器6、信号发射器、电源所在的电路回路，再由信号发射器发信号给主控室以停止操作，确保粉碎的效果，从而确保后续沼气生成的效果，进而提高植物类废弃物质重复利用的环保效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种沼气发酵之预处理系统，包括处理主仓（1）、分散单元（5）、驱动轴（7）、过滤通道（3）与输出通道（4），所述处理主仓（1）的内部设置有分散单元（5），分散单元（5）的中部贯穿而过有驱动轴（7），驱动轴（7）的顶端、底端分别与顶轴承（73）、底轴承（74）的中部相连接，处理主仓（1）的底部经过滤通道（3）与输出通道（4）相通，其特征在于：

所述顶轴承（73）的外壁与处理主仓（1）的顶部相连接，底轴承（74）的外壁经支撑轴（741）与处理主仓（1）侧围的底部相连接，处理主仓（1）侧围的外壁包裹有加热装置（8），处理主仓（1）的顶部、侧部的交接处设置有一个感温仓（11），感温仓（11）内设置有一个测温传感器（6），测温传感器（6）与信号发射器、电源位于同一个电路回路中，处理主仓（1）的底部与纵向分解通道（2）的顶部相通，纵向分解通道（2）的底部经过滤通道（3）与输出通道（4）相通，纵向分解通道（2）的内部设置有纵向分解集成（21），且在过滤通道（3）内设置有过滤总成（31）；

所述测温传感器（6）包括金属外壳（61）、输入电源线（62）、输出电源线（63）、通电片（64）、左感温片（65）、右感温片（66）、左导电片（621）、右导电片（631），所述金属外壳（61）的顶部开设有进温口（611），该进温口（611）与左感温片（65）、右感温片（66）、通电片（64）共构成一个进温腔（612），所述左感温片（65）的顶端与金属外壳（61）顶壁的左部分相连接，左感温片（65）的底端则下延伸于金属外壳（61）的内部，所述右感温片（66）的顶端与金属外壳（61）顶壁的右部分相连接，右感温片（66）的底端则下延伸于金属外壳（61）的内部，左感温片（65）顶端、右感温片（66）顶端之间的距离大于左感温片（65）底端、右感温片（66）底端之间的距离，通电片（64）水平的搁置在左感温片（65）、右感温片（66）上，通电片（64）的左端搁置在左感温片（65）上近其底端的部位，通电片（64）的右端搁置在右感温片（66）上近其底端的部位；所述输入电源线（62）的一端与信号发射器电路连接，输入电源线（62）的另一端穿过金属外壳（61）的底壁后与位于金属外壳（61）内部的倾斜设置的左导电片（621）相连接，输出电源线（63）的一端与电源电路连接，输出电源线（63）的另一端穿过金属外壳（61）的底壁后与位于金属外壳（61）内部的倾斜设置的右导电片（631）相连接，左导电片（621）、右导电片（631）顶端之间的距离大于通电片（64）的宽度，通电片（64）的宽度大于左导电片（621）、右导电片（631）底端之间的距离，且左导电片（621）、右导电片（631）底端之间的距离为左导电片（621）、右导电片（631）之间的最小距离。

2.根据权利要求1所述的一种沼气发酵之预处理系统，其特征在于：所述左导电片（621）的下表面通过左绝缘柱（622）与金属外壳（61）的底壁相连接，所述右导电片（631）的下表面通过右绝缘柱（632）与金属外壳（61）的底壁相连接；所述左绝缘柱（622）、右绝缘柱（632）的顶部均设置一个倾斜面（67）与左导电片（621）或右导电片（631）的下表面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种沼气发酵之预处理系统，其特征在于：所述左感温片（65）、右感温片（66）之间的夹角小于左导电片（621）、右导电片（631）之间的夹角。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种沼气发酵之预处理系统，其特征在于：所述纵向分解集成（21）包括左水平轴（22）、右水平轴（23）与多根弧形钢筋（24），左水平轴（22）的外端与纵向分解通道（2）的左侧壁相连接，左水平轴（22）的内端经弧形钢筋（24）与右水平轴（23）的内端相连接，右水平轴（23）的外端与纵向分解通道（2）的右侧壁相连接，所有弧形钢筋（24）的左端都与左水平轴（22）的内端相连接，所有弧形钢筋（24）的右端都与右水平轴（23）的内端相连接，所有弧形钢筋（24）共围成一个纵向分解腔（25）。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种沼气发酵之预处理系统，其特征在于：所述加热装置（8）包括加热腔体（81）与内发热装置（82），所述处理主仓（1）侧围的外壁包裹有加热腔体（81）的内壁，加热腔体（81）的内部设置有内发热装置（82）。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种沼气发酵之预处理系统，其特征在于：所述过滤总成（31）包括上过滤盘（32）、下过滤盘（33）与内伸缩部（34），上过滤盘（32）、下过滤盘（33）中过滤孔的方向相反，所述上过滤盘（32）的顶部的两端各连接有一个上滑板（321），上过滤盘（32）的底部经内伸缩部（34）与下过滤盘（33）的顶部相连接，下过滤盘（33）的底部的两端各连接有一个下滑板（331），上滑板（321）、下滑板（331）沿过滤通道（3）的外壁上下滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种沼气发酵之预处理系统，其特征在于：所述内伸缩部（34）包括外弹性围布（35）与多个伸缩内器（36），外弹性围布（35）的顶端与上过滤盘（32）的底部相连接，外弹性围布（35）的底端与下过滤盘（33）的顶部相连接，所有的伸缩内器（36）都位于外弹性围布（35）、上过滤盘（32）、下过滤盘（33）所围成的弹性空间（351）内；所述伸缩内器（36）包括中筒体（37）、上滑轴（38）与下滑轴（39），中筒体（37）的内部开设有贯通的内滑腔（371），上滑轴（38）的顶端与上过滤盘（32）的底部相连接，上滑轴（38）的底端与内滑腔（371）的上半部分滑动配合，下滑轴（39）的底端与下过滤盘（33）的顶部相连接，下滑轴（39）的顶端与内滑腔（371）的下半部分滑动配合，内滑腔（371）中位于上滑轴（38）、下滑轴（39）之间的部位内设置有限位弹簧（372）。

8.根据权利要求1、2或3所述的一种沼气发酵之预处理系统，其特征在于：所述驱动轴（7）包括上主轴（71）与下主轴（72）；所述分散单元（5）包括上曲板（52）、下曲板（53）与搅拌杆（54），所述上主轴（71）的底端与上曲板（52）的顶面相连接，上曲板（52）的底面经多根搅拌杆（54）与下曲板（53）的顶面相连接，下曲板（53）的底面与下主轴（72）的顶端相连接，相邻的搅拌杆（54）相互平行，且在搅拌杆（54）上设置有多个搅拌钩（51）；所述上曲板（52）、下曲板（53）均为内凹结构，均包括依次连接的左高板（55）、中平板（56）与右高板（57）。

9.据权利要求8所述的一种沼气发酵之预处理系统，其特征在于：所述上曲板（52）的顶面中部上近上主轴（71）的部位设置有上缓冲层（521），下曲板（53）的底面中部上近下主轴（72）的部位设置有下缓冲层（531），且上主轴（71）的顶端与顺时针驱动电机（75）相连接，下主轴（72）的顶端与逆时针驱动电机（76）相连接。

10.根据权利要求9所述的一种沼气发酵之预处理系统，其特征在于：所述搅拌钩（51）包括水平杆（511）、左直杆（512）与右直杆（513），所述水平杆（511）的中部与搅拌杆（54）垂直连接，水平杆（511）的左右两端分别与左直杆（512）、右直杆（513）垂直连接。