CN109971612B - 一种压料推门联动进料动力装置 - Google Patents

Abstract

一种压料推门联动进料动力装置，包括下压侧推器与进料通道，进料通道侧壁内的进料口内设置的活动门的右侧与进料通道中外侧道壁正对设置，外侧道壁的顶部与横向平台相连接，横向平台上器底座的左端与压料块的右端相连接，器底座上位于器底座、压料块交接处的两侧分别设置有内、外侧转轴，内、外侧转轴与内、外侧推杆的中部对应铰连，内、外侧推杆的顶端与内、外侧气缸对应铰连，内、外侧推杆的底端均沿进料通道下伸，压料块上位于压料块、器底座交接处的两侧分别设置有内、外侧凹槽以与内、外侧转轴正对设置，沼气池经活动门与进料通道相通。本设计不仅进料效果较好，具备压料功能，而且能避免原料外漏，能对原料进行分层分级的推进。

Description

一种压料推门联动进料动力装置

技术领域

本发明涉及一种发酵原料的进料设计，属于沼气发酵领域，尤其涉及一种压料推门联动进料动力装置，具体适用于提高进料效果，并增加压料功能。

背景技术

目前，国内大部分沼气工程所采用的发酵原料都是禽畜粪便液体状态，因此，大部分采用的进料装置都是液体泵类，这类进料装置限制了含固率只能在5%左右，颗粒大小2公分左右，如超过这二个数据一倍以上的纯秸秆原料，以泵类为进料装置的沼气工程就难以实现了。纯秸秆原料在液体中还有一个最大的特性，就是呈上浮的状态。

申请公布号为CN107697562A，申请公布日为2018年2月16日的发明专利申请公开了一种用于沼气工程的物料输送装置，其包括输送钢带机和中间进料装置，输送钢带机倾斜设置在发酵罐顶部与地面之间，中间进料装置安装在发酵罐的顶部，进料仓上侧与所述输送钢带机的上端连接，下侧连接有螺旋输送机，螺旋输送机下端设置在所述发酵罐内的沼液液面以下。虽然该设计能保证秸秆输送的均匀性，避免普通皮带输送导致的秸秆结堆、卡阻等现象，但其仍旧具有以下缺陷：

首先，该设计的进料对象只是秸秆，而不是秸秆、禽畜粪便的混合物，因而不能直接提供进沼气池进行发酵，还需要与禽畜粪便进行混合，额外增加工序与操作时间，导致进料效果较低；

其次，该设计只能将秸秆送入发酵罐中，而秸秆密度较低，在刚送入时是蓬松状态，体积较大，不利于后续使用，需要压实才能与禽畜粪便进行较好的混合，该设计不具备压实功能，功能单一。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的进料效果较差、缺乏压料功能的缺陷与问题，提供一种进料效果较好、具备压料功能的压料推门联动进料动力装置。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种压料推门联动进料动力装置，包括与沼气池相通的进料通道；

所述压料推门联动进料动力装置还包括下压侧推器，该下压侧推器包括器底座及其上连接的压料块、内侧推杆、外侧推杆、内侧气缸与外侧气缸；

所述进料通道中与沼气池相通的一侧包括上下设置的口上道壁、进料口，进料口内设置有活动门，活动门的顶端与进料口的顶边相接触，活动门的底端与进料口的底边相铰连，活动门的右侧与进料通道中的外侧道壁正对设置，外侧道壁的顶部与横向平台的左端相连接，横向平台的顶面与器底座的底面相接触，器底座左端的中部与压料块右端的中部相连接，器底座的左端上位于器底座、压料块交接处的两侧分别设置有内侧转轴、外侧转轴，内侧转轴、外侧转轴分别与内侧推杆、外侧推杆的中部对应铰连，内侧推杆、外侧推杆的顶端分别与内侧气缸、外侧气缸的输出端对应铰连，内侧气缸、外侧气缸的固定端与器底座的顶面相连接，内侧推杆、外侧推杆的底端均沿进料通道下延，直至与活动门正对设置；所述压料块的右端上位于压料块、器底座交接处的两侧分别设置有内侧凹槽、外侧凹槽，内侧转轴、外侧转轴分别与内侧凹槽、外侧凹槽进行相应的正对设置，且沼气池经活动门与进料通道相通。

所述器底座的左端上位于器底座、压料块交接处的两侧分别设置有内侧挂耳、外侧挂耳，内侧挂耳、外侧挂耳的内端均与器底座相连接，内侧挂耳、外侧挂耳的外端均朝压料块延伸，内侧挂耳、外侧挂耳的中部各开设有内侧转孔、外侧转孔，内侧转孔、外侧转孔的中部各对应设置有内侧转轴、外侧转轴。

所述内侧挂耳、外侧挂耳的底边各与一个定位片的顶端相连接，定位片的底端沿外侧道壁向下延伸，定位片的右侧边与器底座相互垂直设置。

所述内侧凹槽、外侧凹槽的底面分别与内侧挡料片、外侧挡料片的顶面相接触，内侧挡料片、外侧挡料片的面积大于等于对应的内侧凹槽、外侧凹槽的面积，内侧挡料片、外侧挡料片的右端分别与内侧推杆、外侧推杆对应连接，内侧挡料片、内侧推杆的交接处低于内侧转轴设置，外侧挡料片、外侧推杆的交接处低于外侧转轴设置。

所述内侧推杆、外侧推杆的结构一致，均包括由上至下依次连接的杆顶端、杆中部、杆底端，杆顶端与内侧气缸或外侧气缸的输出端相铰连，杆中部与内侧转轴或外侧转轴相铰连，杆底端位于进料通道的内部，由杆顶端至杆中部的宽度呈渐扩设置，由杆中部至杆底端的宽度呈渐缩设置。

所述内侧气缸、外侧气缸的固定端各经一个气缸座与器底座的顶面相连接，内侧气缸、外侧气缸与器底座之间各夹成一个气缸位置夹角，该气缸位置夹角为锐角。

所述横向平台的顶面上远离进料通道的一端与限位座的底部垂直连接，限位座的顶部向上延伸，限位座的左端与器底座的右端相抵设置。

所述活动门包括门板体与门凸体，所述门板体的一侧与外侧道壁正对设置，门板体的另一侧与门凸体的一侧相连接，门凸体的另一侧朝沼气池延伸，且门板体为贯通的网格结构或多孔结构。

所述门板体为Z型结构，包括上斜门板、中斜门板与下直门板，所述上斜门板的顶部与进料口的顶边相接触，上斜门板的底部经中斜门板与下直门板的顶部相连接，下直门板的底部与进料口的底边相铰连，上斜门板、进料口之间夹成的上斜夹角为锐角，上斜门板、中斜门板之间夹成的上中夹角为钝角，中斜门板、下直门板之间夹成的中下夹角为钝角，且内侧推杆、外侧推杆的底端在中斜门板上的投影近上中夹角设置。

所述门凸体包括内侧竖梁、外侧竖梁、顶内斜梁、顶外斜梁、内侧斜梁与外侧斜梁，所述内侧竖梁、外侧竖梁相互平行，上斜门板的顶部的两端分别与内侧竖梁、外侧竖梁的顶端相连接，内侧竖梁、外侧竖梁的底端分别与中斜门板的底部的两端相连接，内侧竖梁、上斜门板的交接处与顶内斜梁的内端相连接，顶内斜梁的外端与顶外斜梁的外端相连接，顶外斜梁的内端与外侧竖梁、上斜门板的交接处相连接，顶内斜梁、顶外斜梁的交接处经外侧斜梁与外侧竖梁相连接，顶内斜梁、顶外斜梁的交接处经内侧斜梁与内侧竖梁相连接，外侧斜梁、外侧竖梁的交接处近外侧竖梁、中斜门板的交接处设置，内侧斜梁、内侧竖梁的交接处近内侧竖梁、中斜门板的交接处设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种压料推门联动进料动力装置中，进料通道左侧壁上开设的进料口与沼气池相通，进料口内设置有活动门，活动门在进料通道内的开合由下压侧推器中的内侧推杆、外侧推杆负责，下压侧推器中的压料块负责压料，应用时，先将活动门打开，再向进料通道中倒入发酵原料（秸秆、禽畜粪便的混合物），然后将下压侧推器从上往下落，在下落的过程中，压料块对进料通道中的发酵原料进行下压，直至器底座与横向平台相接触，此时，内侧推杆、外侧推杆也下行至进料通道中活动门的背部，然后由气缸驱动内、外侧推杆转动，以使内、外侧推杆外推动活动门，直至活动门转动至进料口内以发生闭合，在活动门转动过程中，活动门将进料通道中倒入的发酵原料一并推入沼气池内以完成进料。由此可见，本设计的进料对象是包含秸秆、禽畜粪便的混合物，而不是只有秸秆，一次进料即可满足需求，效率较高，此外，在进料的同时，压料块能对发酵原料（秸秆、禽畜粪便的混合物）进行压实，利于后续发酵的进行，在整体上，一次操作两种效果，功能丰富。因此，本发明不仅进料效果较好，而且具备压料功能。

2、本发明一种压料推门联动进料动力装置中，压料块的右端上位于压料块、器底座交接处的两侧分别设置有内侧凹槽、外侧凹槽，内侧转轴、外侧转轴分别与内侧凹槽、外侧凹槽进行相应的正对设置，该设计能够扩大内侧推杆、外侧推杆的转动空间，以确保内侧推杆、外侧推杆具备较大的推动力，从而将活动门及进料通道中倒入的发酵原料一并推动，确保活动门关闭、发酵原料进料的同时完成。因此，本发明的推动力较大，能确保进料的顺利完成。

3、本发明一种压料推门联动进料动力装置中，内侧凹槽、外侧凹槽的底面分别与内侧挡料片、外侧挡料片的顶面相接触，内、外侧挡料片的面积大于等于对应的内、外侧凹槽的面积，内、外侧挡料片的右端分别与内、外侧推杆对应连接，应用时，在压料块对进料通道中的发酵原料进行下压时，内、外侧挡料片能确保发酵原料不会向上漏出，而是全部被下压，在下压结束之后，当内、外侧推杆向前推动活动门时，内、外侧推杆带动内、外侧挡料片一并向前，内、外侧挡料片沿内侧凹槽、外侧凹槽的底面运行，不会阻碍内、外侧推杆对活动门的推动。因此，本发明不仅能避免原料外漏，而且能确保进料的顺利进行。

4、本发明一种压料推门联动进料动力装置中，在内、外侧挂耳的底边上各连接有一个定位片，该定位片的右侧边与器底座相互垂直设置，同时，横向平台的顶面上远离进料通道的一端与限位座的底部垂直连接，限位座的左端与器底座的右端相抵设置，应用时，定位片、限位座能从器底座的两端对器底座的位置进行限定，降低器底座的装配难度，缩短器底座下落时的定位时间，以提高工作效率。因此，本发明易于操作，工作效率较高。

5、本发明一种压料推门联动进料动力装置中，门板体为Z型结构，包括由上至下依次设置的上斜门板、中斜门板、下直门板，内侧推杆、外侧推杆的底端在中斜门板上的投影近上中夹角设置，推动前，上斜门板、中斜门板、下直门板所接触的发酵原料的深度、宽度都不同，推动时，上斜门板、中斜门板、下直门板就能将发酵原料分层次的逐层、多级推进，既能提高推动力的利用效率，又能避免器具受损，尤其当内侧推杆、外侧推杆的作用点低于上中夹角，且近上中夹角设置时，效果更佳。因此，本发明不仅省时省力，而且安全性较高。

6、本发明一种压料推门联动进料动力装置中，门凸体包括内侧竖梁、外侧竖梁、顶内斜梁、顶外斜梁、内侧斜梁与外侧斜梁，其中，位于最外侧的内侧竖梁、外侧竖梁分别夹设在上斜门板、中斜门板之间，在此基础上，上斜门板的顶边分别与顶内斜梁、顶外斜梁相连接，内侧斜梁、外侧斜梁则向下延伸，以分别与内侧竖梁、外侧竖梁相连接，该设计使得门凸体与发酵原料具备不同高度、不同深度的多个接触点，便于对发酵原料进行分层、分级的推动，既能确保进料的顺利进行，又能节省推动力，还能避免发酵原料在推动时发生堵塞。因此，本发明能对原料进行分层分级的推进，进料效率较高。

7、本发明一种压料推门联动进料动力装置中，当在进料通道中倒入发酵原料（秸秆、禽畜粪便的混合物）之后，需要将下压侧推器从上往下落，以进行压料与进料，进料结束之后，活动门关闭，此时，可将下压侧推器先向上提起，再下落至另外一个沼气池所配的进料通道中，以再次进行压料与进料操作，可见，一个下压侧推器可满足多个沼气池的进料需求，利用率较高。因此，本发明的利用率较高，便于降低进料成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明与沼气池的联通示意图。

图3是图2中门板体的结构示意图。

图4是图2中门凸体的结构示意图。

图5是本发明的运行示意图。

图中：沼气池1、进料通道2、口上道壁21、门插销211、插销槽212、进料口22、外侧道壁23、横向平台24、活动门3、门板体31、上斜门板311、中斜门板312、下直门板313、上斜夹角314、上中夹角315、中下夹角316、门凸体32、内侧竖梁321、外侧竖梁322、顶内斜梁323、顶外斜梁324、内侧斜梁325、外侧斜梁326、下压侧推器4、器底座41、限位座411、压料块42、内侧凹槽421、外侧凹槽422、内侧推杆43、内侧转轴431、内侧挂耳432、内侧转孔433、定位片434、杆顶端435、杆中部436、杆底端437、外侧推杆44、外侧转轴441、外侧挂耳442、外侧转孔443、内侧气缸45、气缸座451、外侧气缸46、气缸位置夹角461、内侧挡料片47、外侧挡料片48。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图5，一种压料推门联动进料动力装置，包括与沼气池1相通的进料通道2；所述压料推门联动进料动力装置还包括下压侧推器4，该下压侧推器4包括器底座41及其上连接的压料块42、内侧推杆43、外侧推杆44、内侧气缸45与外侧气缸46；

所述进料通道2中与沼气池1相通的一侧包括上下设置的口上道壁21、进料口22，进料口22内设置有活动门3，活动门3的顶端与进料口22的顶边相接触，活动门3的底端与进料口22的底边相铰连，活动门3的右侧与进料通道2中的外侧道壁23正对设置，外侧道壁23的顶部与横向平台24的左端相连接，横向平台24的顶面与器底座41的底面相接触，器底座41左端的中部与压料块42右端的中部相连接，器底座41的左端上位于器底座41、压料块42交接处的两侧分别设置有内侧转轴431、外侧转轴441，内侧转轴431、外侧转轴441分别与内侧推杆43、外侧推杆44的中部对应铰连，内侧推杆43、外侧推杆44的顶端分别与内侧气缸45、外侧气缸46的输出端对应铰连，内侧气缸45、外侧气缸46的固定端与器底座41的顶面相连接，内侧推杆43、外侧推杆44的底端均沿进料通道2下延，直至与活动门3正对设置；所述压料块42的右端上位于压料块42、器底座41交接处的两侧分别设置有内侧凹槽421、外侧凹槽422，内侧转轴431、外侧转轴441分别与内侧凹槽421、外侧凹槽422进行相应的正对设置，且沼气池1经活动门3与进料通道2相通。

所述器底座41的左端上位于器底座41、压料块42交接处的两侧分别设置有内侧挂耳432、外侧挂耳442，内侧挂耳432、外侧挂耳442的内端均与器底座41相连接，内侧挂耳432、外侧挂耳442的外端均朝压料块42延伸，内侧挂耳432、外侧挂耳442的中部各开设有内侧转孔433、外侧转孔443，内侧转孔433、外侧转孔443的中部各对应设置有内侧转轴431、外侧转轴441。

所述内侧挂耳432、外侧挂耳442的底边各与一个定位片434的顶端相连接，定位片434的底端沿外侧道壁23向下延伸，定位片434的右侧边与器底座41相互垂直设置。

所述内侧凹槽421、外侧凹槽422的底面分别与内侧挡料片47、外侧挡料片48的顶面相接触，内侧挡料片47、外侧挡料片48的面积大于等于对应的内侧凹槽421、外侧凹槽422的面积，内侧挡料片47、外侧挡料片48的右端分别与内侧推杆43、外侧推杆44对应连接，内侧挡料片47、内侧推杆43的交接处低于内侧转轴431设置，外侧挡料片48、外侧推杆44的交接处低于外侧转轴441设置。

所述内侧推杆43、外侧推杆44的结构一致，均包括由上至下依次连接的杆顶端435、杆中部436、杆底端437，杆顶端435与内侧气缸45或外侧气缸46的输出端相铰连，杆中部436与内侧转轴431或外侧转轴441相铰连，杆底端437位于进料通道2的内部，由杆顶端435至杆中部436的宽度呈渐扩设置，由杆中部436至杆底端437的宽度呈渐缩设置。

所述内侧气缸45、外侧气缸46的固定端各经一个气缸座451与器底座41的顶面相连接，内侧气缸45、外侧气缸46与器底座41之间各夹成一个气缸位置夹角461，该气缸位置夹角461为锐角。

所述横向平台24的顶面上远离进料通道2的一端与限位座411的底部垂直连接，限位座411的顶部向上延伸，限位座411的左端与器底座41的右端相抵设置。

所述活动门3包括门板体31与门凸体32，所述门板体31的一侧与外侧道壁23正对设置，门板体31的另一侧与门凸体32的一侧相连接，门凸体32的另一侧朝沼气池1延伸，且门板体31为贯通的网格结构或多孔结构。

所述门板体31为Z型结构，包括上斜门板311、中斜门板312与下直门板313，所述上斜门板311的顶部与进料口22的顶边相接触，上斜门板311的底部经中斜门板312与下直门板313的顶部相连接，下直门板313的底部与进料口22的底边相铰连，上斜门板311、进料口22之间夹成的上斜夹角314为锐角，上斜门板311、中斜门板312之间夹成的上中夹角315为钝角，中斜门板312、下直门板313之间夹成的中下夹角316为钝角，且内侧推杆43、外侧推杆44的底端在中斜门板312上的投影近上中夹角315设置。

所述门凸体32包括内侧竖梁321、外侧竖梁322、顶内斜梁323、顶外斜梁324、内侧斜梁325与外侧斜梁326，所述内侧竖梁321、外侧竖梁322相互平行，上斜门板311的顶部的两端分别与内侧竖梁321、外侧竖梁322的顶端相连接，内侧竖梁321、外侧竖梁322的底端分别与中斜门板312的底部的两端相连接，内侧竖梁321、上斜门板311的交接处与顶内斜梁323的内端相连接，顶内斜梁323的外端与顶外斜梁324的外端相连接，顶外斜梁324的内端与外侧竖梁322、上斜门板311的交接处相连接，顶内斜梁323、顶外斜梁324的交接处经外侧斜梁326与外侧竖梁322相连接，顶内斜梁323、顶外斜梁324的交接处经内侧斜梁325与内侧竖梁321相连接，外侧斜梁326、外侧竖梁322的交接处近外侧竖梁322、中斜门板312的交接处设置，内侧斜梁325、内侧竖梁321的交接处近内侧竖梁321、中斜门板312的交接处设置。

本发明的原理说明如下：

本发明在应用时，先将活动门3打开，活动门3沿其底端发生转动，并转至进料通道2内部，再向进料通道2中倾倒发酵原料（秸秆、禽畜粪便的混合物），发酵原料堆积在活动门3上，倾倒结束后，先将下压侧推器4从上往下进行下落操作，在下落的过程中，压料块42会对活动门3上堆积的发酵原料进行下压操作，直至器底座41在横向平台24上完成落位，此时，内侧推杆43、外侧推杆44也插入进料通道2中活动门3的背部，再由内侧气缸45、外侧气缸46分别驱动内侧推杆43、外侧推杆44转动，以使内侧推杆43、外侧推杆44将活动门3向进料口22的方向推动，直至活动门3转动至进料口22内，并与进料口22相互闭合为止，同时，在活动门3被推动的过程中，活动门3上堆积的发酵原料也一并被推入沼气池1中内以完成进料。

本发明中的沼气池1经活动门3与进料通道2相通是指：活动门3上开设有多个贯通式的孔或网格（现有设计即可，不限定孔、网格的具体形状），孔或网格能挡住发酵原料，但不阻碍液体流动。

实施例1：

参见图1至图5，一种压料推门联动进料动力装置，包括下压侧推器4以及与沼气池1相通的进料通道2，所述下压侧推器4包括器底座41及其上连接的压料块42、内侧推杆43、外侧推杆44、内侧气缸45与外侧气缸46；所述进料通道2中与沼气池1相通的一侧包括上下设置的口上道壁21、进料口22，进料口22内设置有活动门3，活动门3的顶端与进料口22的顶边相接触，活动门3的底端与进料口22的底边相铰连，活动门3的右侧与进料通道2中的外侧道壁23正对设置，外侧道壁23的顶部与横向平台24的左端相连接，横向平台24的顶面与器底座41的底面相接触，器底座41左端的中部与压料块42右端的中部相连接，器底座41的左端上位于器底座41、压料块42交接处的两侧分别设置有内侧转轴431、外侧转轴441，内侧转轴431、外侧转轴441分别与内侧推杆43、外侧推杆44的中部对应铰连，内侧推杆43、外侧推杆44的顶端分别与内侧气缸45、外侧气缸46的输出端对应铰连，内侧气缸45、外侧气缸46的固定端与器底座41的顶面相连接，内侧推杆43、外侧推杆44的底端均沿进料通道2下延，直至与活动门3正对设置；所述压料块42的右端上位于压料块42、器底座41交接处的两侧分别设置有内侧凹槽421、外侧凹槽422，内侧转轴431、外侧转轴441分别与内侧凹槽421、外侧凹槽422进行相应的正对设置，且沼气池1经活动门3与进料通道2相通。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述内侧凹槽421、外侧凹槽422的底面分别与内侧挡料片47、外侧挡料片48的顶面相接触，内侧挡料片47、外侧挡料片48的面积大于等于对应的内侧凹槽421、外侧凹槽422的面积，内侧挡料片47、外侧挡料片48的右端分别与内侧推杆43、外侧推杆44对应连接，内侧挡料片47、内侧推杆43的交接处低于内侧转轴431设置，外侧挡料片48、外侧推杆44的交接处低于外侧转轴441设置。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述活动门3包括门板体31与门凸体32，所述门板体31的一侧与外侧道壁23正对设置，门板体31的另一侧与门凸体32的一侧相连接，门凸体32的另一侧朝沼气池1延伸，且门板体31为贯通的网格结构或多孔结构。优选门板体31为Z型结构，包括上斜门板311、中斜门板312与下直门板313，所述上斜门板311的顶部与进料口22的顶边相接触，上斜门板311的底部经中斜门板312与下直门板313的顶部相连接，下直门板313的底部与进料口22的底边相铰连，上斜门板311、进料口22之间夹成的上斜夹角314为锐角，上斜门板311、中斜门板312之间夹成的上中夹角315为钝角，中斜门板312、下直门板313之间夹成的中下夹角316为钝角，且内侧推杆43、外侧推杆44的底端在中斜门板312上的投影近上中夹角315设置。

进一步优选门凸体32包括内侧竖梁321、外侧竖梁322、顶内斜梁323、顶外斜梁324、内侧斜梁325与外侧斜梁326，所述内侧竖梁321、外侧竖梁322相互平行，上斜门板311的顶部的两端分别与内侧竖梁321、外侧竖梁322的顶端相连接，内侧竖梁321、外侧竖梁322的底端分别与中斜门板312的底部的两端相连接，内侧竖梁321、上斜门板311的交接处与顶内斜梁323的内端相连接，顶内斜梁323的外端与顶外斜梁324的外端相连接，顶外斜梁324的内端与外侧竖梁322、上斜门板311的交接处相连接，顶内斜梁323、顶外斜梁324的交接处经外侧斜梁326与外侧竖梁322相连接，顶内斜梁323、顶外斜梁324的交接处经内侧斜梁325与内侧竖梁321相连接，外侧斜梁326、外侧竖梁322的交接处近外侧竖梁322、中斜门板312的交接处设置，内侧斜梁325、内侧竖梁321的交接处近内侧竖梁321、中斜门板312的交接处设置。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (2)

1.一种压料推门联动进料动力装置，包括与沼气池（1）相通的进料通道（2），其特征在于：

所述压料推门联动进料动力装置还包括下压侧推器（4），所述下压侧推器（4）包括器底座（41）及其上连接的压料块（42）、内侧推杆（43）、外侧推杆（44）、内侧气缸（45）与外侧气缸（46）；所述器底座（41）的左端上位于器底座（41）、压料块（42）交接处的两侧分别设置有内侧挂耳（432）、外侧挂耳（442），内侧挂耳（432）、外侧挂耳（442）的内端均与器底座（41）相连接，内侧挂耳（432）、外侧挂耳（442）的外端均朝压料块（42）延伸，内侧挂耳（432）、外侧挂耳（442）的中部各开设有内侧转孔（433）、外侧转孔（443），内侧转孔（433）、外侧转孔（443）的中部各对应设置有内侧转轴（431）、外侧转轴（441）；所述内侧挂耳（432）、外侧挂耳（442）的底边各与一个定位片（434）的顶端相连接，定位片（434）的底端沿外侧道壁（23）向下延伸，定位片（434）的右侧边与器底座（41）相互垂直设置；所述内侧推杆（43）、外侧推杆（44）的结构一致，均包括由上至下依次连接的杆顶端（435）、杆中部（436）、杆底端（437），杆顶端（435）与内侧气缸（45）或外侧气缸（46）的输出端相铰连，杆中部（436）与内侧转轴（431）或外侧转轴（441）相铰连，杆底端（437）位于进料通道（2）的内部，由杆顶端（435）至杆中部（436）的宽度呈渐扩设置，由杆中部（436）至杆底端（437）的宽度呈渐缩设置；

所述进料通道（2）中与沼气池（1）相通的一侧包括上下设置的口上道壁（21）、进料口（22），进料口（22）内设置有活动门（3），活动门（3）的顶端与进料口（22）的顶边相接触，活动门（3）的底端与进料口（22）的底边相铰连，活动门（3）的右侧与进料通道（2）中的外侧道壁（23）正对设置，外侧道壁（23）的顶部与横向平台（24）的左端相连接，横向平台（24）的顶面与器底座（41）的底面相接触，器底座（41）左端的中部与压料块（42）右端的中部相连接，器底座（41）的左端上位于器底座（41）、压料块（42）交接处的两侧分别设置有内侧转轴（431）、外侧转轴（441），内侧转轴（431）、外侧转轴（441）分别与内侧推杆（43）、外侧推杆（44）的中部对应铰连，内侧推杆（43）、外侧推杆（44）的顶端分别与内侧气缸（45）、外侧气缸（46）的输出端对应铰连，内侧气缸（45）、外侧气缸（46）的固定端与器底座（41）的顶面相连接，内侧推杆（43）、外侧推杆（44）的底端均沿进料通道（2）下延，直至与活动门（3）正对设置；所述压料块（42）的右端上位于压料块（42）、器底座（41）交接处的两侧分别设置有内侧凹槽（421）、外侧凹槽（422），内侧转轴（431）、外侧转轴（441）分别与内侧凹槽（421）、外侧凹槽（422）进行相应的正对设置，沼气池（1）经活动门（3）与进料通道（2）相通；所述内侧凹槽（421）、外侧凹槽（422）的底面分别与内侧挡料片（47）、外侧挡料片（48）的顶面相接触，内侧挡料片（47）、外侧挡料片（48）的面积大于等于对应的内侧凹槽（421）、外侧凹槽（422）的面积，内侧挡料片（47）、外侧挡料片（48）的右端分别与内侧推杆（43）、外侧推杆（44）对应连接，内侧挡料片（47）、内侧推杆（43）的交接处低于内侧转轴（431）设置，外侧挡料片（48）、外侧推杆（44）的交接处低于外侧转轴（441）设置；所述横向平台（24）的顶面上远离进料通道（2）的一端与限位座（411）的底部垂直连接，限位座（411）的顶部向上延伸，限位座（411）的左端与器底座（41）的右端相抵设置；

所述活动门（3）包括门板体（31）与门凸体（32），所述门板体（31）的一侧与外侧道壁（23）正对设置，门板体（31）的另一侧与门凸体（32）的一侧相连接，门凸体（32）的另一侧朝沼气池（1）延伸，门板体（31）为贯通的网格结构或多孔结构；所述门板体（31）为Z型结构，包括上斜门板（311）、中斜门板（312）与下直门板（313），所述上斜门板（311）的顶部与进料口（22）的顶边相接触，上斜门板（311）的底部经中斜门板（312）与下直门板（313）的顶部相连接，下直门板（313）的底部与进料口（22）的底边相铰连，上斜门板（311）、进料口（22）之间夹成的上斜夹角（314）为锐角，上斜门板（311）、中斜门板（312）之间夹成的上中夹角（315）为钝角，中斜门板（312）、下直门板（313）之间夹成的中下夹角（316）为钝角，内侧推杆（43）、外侧推杆（44）的底端在中斜门板（312）上的投影近上中夹角（315）设置；所述门凸体（32）包括内侧竖梁（321）、外侧竖梁（322）、顶内斜梁（323）、顶外斜梁（324）、内侧斜梁（325）与外侧斜梁（326），所述内侧竖梁（321）、外侧竖梁（322）相互平行，上斜门板（311）的顶部的两端分别与内侧竖梁（321）、外侧竖梁（322）的顶端相连接，内侧竖梁（321）、外侧竖梁（322）的底端分别与中斜门板（312）的底部的两端相连接，内侧竖梁（321）、上斜门板（311）的交接处与顶内斜梁（323）的内端相连接，顶内斜梁（323）的外端与顶外斜梁（324）的外端相连接，顶外斜梁（324）的内端与外侧竖梁（322）、上斜门板（311）的交接处相连接，顶内斜梁（323）、顶外斜梁（324）的交接处经外侧斜梁（326）与外侧竖梁（322）相连接，顶内斜梁（323）、顶外斜梁（324）的交接处经内侧斜梁（325）与内侧竖梁（321）相连接，外侧斜梁（326）、外侧竖梁（322）的交接处近外侧竖梁（322）、中斜门板（312）的交接处设置，内侧斜梁（325）、内侧竖梁（321）的交接处近内侧竖梁（321）、中斜门板（312）的交接处设置；

所述压料推门联动进料动力装置依据如下工艺进行操作：先将活动门（3）打开，活动门（3）沿其底端发生转动并转至进料通道（2）内部，再向进料通道（2）中倾倒发酵原料，所述发酵原料为秸秆、禽畜粪便的混合物，发酵原料堆积在活动门（3）上，倾倒结束后，先将下压侧推器（4）从上往下进行下落操作，在下落的过程中，压料块（42）会对活动门（3）上堆积的发酵原料进行下压操作，直至器底座（41）在横向平台（24）上完成落位，此时，内侧推杆（43）、外侧推杆（44）也插入进料通道（2）中活动门（3）的背部，再由内侧气缸（45）、外侧气缸（46）分别驱动内侧推杆（43）、外侧推杆（44）转动，使内侧推杆（43）、外侧推杆（44）将活动门（3）向进料口（22）的方向推动，直至活动门（3）转动至进料口（22）内、并与进料口（22）相互闭合为止，同时，在活动门（3）被推动的过程中，活动门（3）上堆积的发酵原料也一并被推入沼气池（1）中内完成进料。

2.根据权利要求1所述的压料推门联动进料动力装置，其特征在于，所述内侧气缸（45）、外侧气缸（46）的固定端各经一个气缸座（451）与器底座（41）的顶面相连接，内侧气缸（45）、外侧气缸（46）与器底座（41）之间各夹成一个气缸位置夹角（461），所述气缸位置夹角（461）为锐角。

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