CN108408859A - 一种促进尾矿絮凝沉降的复合絮凝剂 - Google Patents

一种促进尾矿絮凝沉降的复合絮凝剂 Download PDF

Info

Publication number
CN108408859A
CN108408859A CN201810416101.5A CN201810416101A CN108408859A CN 108408859 A CN108408859 A CN 108408859A CN 201810416101 A CN201810416101 A CN 201810416101A CN 108408859 A CN108408859 A CN 108408859A
Authority
CN
China
Prior art keywords
clay
flocculation agent
composite flocculation
parts
tailing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810416101.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108408859B (zh
Inventor
左小虎
王俊杰
武青松
姜岩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XiaHou Wenqi
Original Assignee
Hefei Chen Yi Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Chen Yi Trade Co Ltd filed Critical Hefei Chen Yi Trade Co Ltd
Priority to CN201810416101.5A priority Critical patent/CN108408859B/zh
Publication of CN108408859A publication Critical patent/CN108408859A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108408859B publication Critical patent/CN108408859B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明属于絮凝剂技术领域，具体涉及一种促进尾矿絮凝沉降的复合絮凝剂，所述的复合絮凝剂以粘土为基体材料，还包括有高铝土、硅藻土、玻璃粉、改性淀粉混合物和水；上述原料经混匀、增稠、煅烧、研磨成粉，得到所述的复合絮凝剂；本发明以粘土作为基体材料，还包括有高铝土，硅藻土，玻璃粉和改性淀粉混合物，其中，高铝土和硅藻土以及粘土在煅烧处理的过程中极易形成孔隙结构，从而使得最终的絮凝剂具有较大的比表面积和丰富的孔隙结构，在尾矿浓缩大井中，对于悬浮物具有极强的吸附效果，同时，玻璃粉作为絮凝剂的成核基团，吸引悬浮物形成大集团，从而实现悬浮物的快速沉降。

Description

一种促进尾矿絮凝沉降的复合絮凝剂
技术领域
本发明属于絮凝剂技术领域，具体涉及一种促进尾矿絮凝沉降的复合絮凝剂。
背景技术
随着国家对矿山安全、环保要求的日益提高，近年来，尾矿干堆和尾矿综合利用技术得到了快速发展，形成了多种尾矿浓缩脱水工艺流程。如，经磨矿、磁选的尾矿，经过捞砂提取粗粒物后排放至浓缩大井中进行沉降、浓缩后由渣浆泵抽出输送到充填站用于井下充填，大井溢流水排放至环水池，作为循环水用于选矿作业。
在众多的水处理技术中，絮凝法既是最古老的水质净化方法，又是当今众多水处理工艺技术中应用最广泛、最普遍的工艺技术；在现有技术中，浓缩大井尽管设置了絮凝剂添加装置用来添加絮凝剂，但是絮凝、沉降效果较差，存在跑浑现象，悬浮物含量明显超标。在选矿新水补充有限的情况下，不合格环水势必恶化磨选效果，造成精矿夹杂，降低品位。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种促进尾矿絮凝沉降的复合絮凝剂，有效的降低溢流水中悬浮物的含量，使其满足选矿用水的标准。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种促进尾矿絮凝沉降的复合絮凝剂，所述的复合絮凝剂以粘土为基体材料，还包括有高铝土、硅藻土、玻璃粉、改性淀粉混合物和水；
上述原料经混匀、增稠、煅烧、研磨成粉，得到所述的复合絮凝剂。
根据本发明，本发明中所述的复合絮凝剂中的各原料组分的含量可以在较宽的范围内选择，优选情况下，所述的复合絮凝剂包括以下重量份的物质组成：粘土80～110份、高铝土12～35份、硅藻土10～25份、玻璃粉3～15份、改性淀粉混合物5～13份、水200～500份。
进一步优选的，所述的复合絮凝剂包括以下重量份的物质组成：粘土90～100份、高铝土15～25份、硅藻土15～20份、玻璃粉5～10份、改性淀粉混合物8～10份、水300～450份。
根据本发明，本发明中所述的改性淀粉混合物不仅用于提供所有原料组分的初步粘接，使其粘附在一起便于烧结；还在于，该改性淀粉混合物无毒无害，性优价廉，粘接强度好，在煅烧处理过程中，淀粉被去除，形成的纤维网状多孔结构特别适合对尾矿浓缩大井中的悬浮物的吸附凝聚，从而形成絮状大集团而沉淀。所述的改性淀粉混合物为硫代苹果酸改性淀粉、丙烯酰胺接枝淀粉和聚氨酯改性淀粉混合而成，其质量比为1：(1.05～1.30)：(1.4～1.5)。
具体的，所述硫代苹果酸改性淀粉是由淀粉在约35℃蒸馏水中加入以淀粉总量计10wt％的磷钨酸和1.5wt％的羧甲基纤维素钠以及硫代苹果酸，反应搅拌6小时，所述淀粉与硫代苹果酸摩、蒸馏水的摩尔比为1：10：5，过滤其反应后的产物，得到滤饼，使用蒸馏水冲洗干净，干燥。
所述丙烯酰胺接枝淀粉是将淀粉与20wt％的丙烯酰胺水溶液室温反应1小时，重量比为1：3，加入过量甲醇沉淀，并使用蒸馏水洗涤数次，干燥。
所述聚氨酯改性淀粉是在装有搅拌机、温度计的锅内加入水、淀粉，加热搅拌20分钟，温度60-70℃，观察锅内情况，若淀粉成糊状则无需催化剂，加入硼砂与氢氧化钠混合5分钟，若不是，加入催化剂，继续搅拌10分钟；加入过氧化氢、有机酸、聚乙烯醇，氧化反应30-40分钟，温度90-100℃；加入水溶性聚氨酯、尿素、抗水剂的混合溶液，温度80-90℃，反应时间1.5-3小时。
根据本发明，本发明所述高铝土的平均粒径为0.1～1mm，且高铝土中三氧化铝的含量为65％及以上。
根据本发明，本发明所述的增稠包括向混合物中加入增稠剂，所述的增稠剂为聚丙烯酰胺或羟乙基纤维素中的一种。
根据本发明，本发明所述玻璃粉的平均粒径为0.5～1.5μm。该玻璃粉的作用在于在絮凝剂中形成成核中心，促使尾矿浓缩大井中的悬浮物以该玻璃粉为成核中心，形成大体积、大重量的絮状沉淀。
具体的，本发明中所述的复合絮凝剂的制备方法为：按配方量称取粘土、高铝土、硅藻土、玻璃粉、改性淀粉混合物和水，接着转入混合容器中搅拌混合均匀，然后加入增稠剂进行增稠，捏合并压制成饼状，其厚度为2～5cm，接着错位堆放到烘箱中，控制温度为200～350℃，煅烧处理30～40min，接着拿出将其研磨并过20～40目筛，得到所述的复合絮凝剂。
上述制备方法中，经增稠处理的混合物捏合成型时，厚度不易过厚，以免延长煅烧处理的时间，同时，在烘箱中，采取错位堆放的方式以增加各单体之间的空气流通性能，从而提高煅烧的充分性。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1、本发明提供的复合絮凝剂，以粘土作为基体材料，还包括有高铝土，硅藻土，玻璃粉和改性淀粉混合物，其中，高铝土和硅藻土以及粘土在煅烧处理的过程中极易形成孔隙结构，从而使得最终的絮凝剂具有较大的比表面积和丰富的孔隙结构，在尾矿浓缩大井中，对于悬浮物具有极强的吸附效果，同时，玻璃粉作为絮凝剂的成核基团，吸引悬浮物形成大集团，从而实现悬浮物的快速沉降；
2、本发明中，通过改性淀粉混合物对原料组分进行粘结成型，便于捏合方便后续煅烧处理，同时，改性淀粉混合物在煅烧处理后形成丰富的大小不等的孔隙结构，提高了对尾矿浓缩大井中不同粒径悬浮物的吸附处理，从而确保了浓缩大井溢流水的水质。
3、本发明提供的复合絮凝剂，制备方便，无毒无害，绿色环保，适合大规模推广使用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
一种促进尾矿絮凝沉降的复合絮凝剂，包括以下物质组成：粘土95kg、高铝土(平均粒径为0.5mm)20kg、硅藻土18kg、玻璃粉(平均粒径为1μm)8kg、改性淀粉混合物9kg、水400kg；
所述的改性淀粉混合物为硫代苹果酸改性淀粉、丙烯酰胺接枝淀粉和聚氨酯改性淀粉混合而成，其质量比为1：1.1：1.45。
上述复合絮凝剂的制备方法为：按配方量称取粘土、高铝土、硅藻土、玻璃粉、改性淀粉混合物和水，接着转入混合容器中搅拌混合均匀，然后加入增稠剂进行增稠，捏合并压制成饼状，其厚度为4cm，接着错位堆放到烘箱中，控制温度为300℃，煅烧处理30min，接着拿出将其研磨并过30目筛，得到所述的复合絮凝剂。
实施例2
一种促进尾矿絮凝沉降的复合絮凝剂，包括以下物质组成：粘土90kg、高铝土(平均粒径为0.5mm)15kg、硅藻土15kg、玻璃粉(平均粒径为1μm)5kg、改性淀粉混合物8kg、水300kg；
所述的改性淀粉混合物为硫代苹果酸改性淀粉、丙烯酰胺接枝淀粉和聚氨酯改性淀粉混合而成，其质量比为1：1.1：1.4。
上述复合絮凝剂的制备方法为：按配方量称取粘土、高铝土、硅藻土、玻璃粉、改性淀粉混合物和水，接着转入混合容器中搅拌混合均匀，然后加入增稠剂进行增稠，捏合并压制成饼状，其厚度为3cm，接着错位堆放到烘箱中，控制温度为250℃，煅烧处理30min，接着拿出将其研磨并过30目筛，得到所述的复合絮凝剂。
实施例3
一种促进尾矿絮凝沉降的复合絮凝剂，包括以下物质组成：粘土100kg、高铝土(平均粒径为0.5mm)25kg、硅藻土20kg、玻璃粉(平均粒径为1μm)10kg、改性淀粉混合物10kg、水450kg；
所述的改性淀粉混合物为硫代苹果酸改性淀粉、丙烯酰胺接枝淀粉和聚氨酯改性淀粉混合而成，其质量比为1：1.05：1.4。
上述复合絮凝剂的制备方法为：按配方量称取粘土、高铝土、硅藻土、玻璃粉、改性淀粉混合物和水，接着转入混合容器中搅拌混合均匀，然后加入增稠剂进行增稠，捏合并压制成饼状，其厚度为2cm，接着错位堆放到烘箱中，控制温度为200℃，煅烧处理30min，接着拿出将其研磨并过20目筛，得到所述的复合絮凝剂。
实施例4
一种促进尾矿絮凝沉降的复合絮凝剂，包括以下物质组成：粘土80kg、高铝土(平均粒径为0.5mm)12kg、硅藻土10kg、玻璃粉(平均粒径为1μm)3kg、改性淀粉混合物5kg、水200kg；
所述的改性淀粉混合物为硫代苹果酸改性淀粉、丙烯酰胺接枝淀粉和聚氨酯改性淀粉混合而成，其质量比为1：1.3：1.4。
上述复合絮凝剂的制备方法为：按配方量称取粘土、高铝土、硅藻土、玻璃粉、改性淀粉混合物和水，接着转入混合容器中搅拌混合均匀，然后加入增稠剂进行增稠，捏合并压制成饼状，其厚度为2cm，接着错位堆放到烘箱中，控制温度为200℃，煅烧处理30min，接着拿出将其研磨并过20目筛，得到所述的复合絮凝剂。
实施例5
一种促进尾矿絮凝沉降的复合絮凝剂，包括以下物质组成：粘土110kg、高铝土(平均粒径为0.5mm)35kg、硅藻土25kg、玻璃粉(平均粒径为1μm)15kg、改性淀粉混合物13kg、水500kg；
所述的改性淀粉混合物为硫代苹果酸改性淀粉、丙烯酰胺接枝淀粉和聚氨酯改性淀粉混合而成，其质量比为1：1.3：1.5。
上述复合絮凝剂的制备方法为：按配方量称取粘土、高铝土、硅藻土、玻璃粉、改性淀粉混合物和水，接着转入混合容器中搅拌混合均匀，然后加入增稠剂进行增稠，捏合并压制成饼状，其厚度为5cm，接着错位堆放到烘箱中，控制温度为350℃，煅烧处理40min，接着拿出将其研磨并过40目筛，得到所述的复合絮凝剂。
对比试验设置：牌号为KA610的絮凝剂作为对比例1，牌号为KA625的絮凝剂作为对比例2；
将上述实施例1-5、对比例1-2的絮凝剂在浓缩大井中心井投加，该浓缩大井底流矿浆浓度为25％，输送到充填站用于井下充填，大井溢流水排放至环水池，作为循环水用于选矿作业。
接着取样溢流水测试，采用美国哈希的TSS Portable便携式悬浮物测定仪检测上清液悬浮物含量，每个实施例测试三次，取其均值，具体测试结果记录到表1中。
表1：
絮凝剂选择 絮凝剂投加量 溢流水悬浮物含量(mg/L)
实施例1 50g/t 132
实施例1 40g/t 146
实施例1 30g/t 162
实施例2 50g/t 136
实施例3 50g/t 134
实施例4 50g/t 132
实施例5 50g/t 135
对比例1 50g/t 167
对比例2 50g/t 161
结合上述实验数据可以看出，本发明提供的复合絮凝剂，在投加量为30g/t即可达到KA610絮凝剂和KA625絮凝剂的絮凝效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种促进尾矿絮凝沉降的复合絮凝剂，其特征在于，所述的复合絮凝剂以粘土为基体材料，还包括有高铝土、硅藻土、玻璃粉、改性淀粉混合物和水；
上述原料经混匀、增稠、煅烧、研磨成粉，得到所述的复合絮凝剂。
2.根据权利要求1所述的促进尾矿絮凝沉降的复合絮凝剂，其中，所述的复合絮凝剂包括以下重量份的物质组成：粘土80～110份、高铝土12～35份、硅藻土10～25份、玻璃粉3～15份、改性淀粉混合物5～13份、水200～500份。
3.根据权利要求1所述的促进尾矿絮凝沉降的复合絮凝剂，其中，所述的复合絮凝剂包括以下重量份的物质组成：粘土90～100份、高铝土15～25份、硅藻土15～20份、玻璃粉5～10份、改性淀粉混合物8～10份、水300～450份。
4.根据权利要求1所述的促进尾矿絮凝沉降的复合絮凝剂，其中，所述的改性淀粉混合物为硫代苹果酸改性淀粉、丙烯酰胺接枝淀粉和聚氨酯改性淀粉混合而成，其质量比为1：(1.05～1.30)：(1.4～1.5)。
5.根据权利要求1所述的促进尾矿絮凝沉降的复合絮凝剂，其中，所述高铝土的平均粒径为0.1～1mm，且高铝土中三氧化铝的含量为65％及以上。
6.根据权利要求1所述的促进尾矿絮凝沉降的复合絮凝剂，其中，所述的增稠包括向混合物中加入增稠剂；
所述的增稠剂为聚丙烯酰胺或羟乙基纤维素中的一种。
7.根据权利要求1所述的促进尾矿絮凝沉降的复合絮凝剂，其中，所述玻璃粉的平均粒径为0.5～1.5μm。
CN201810416101.5A 2018-05-03 2018-05-03 一种促进尾矿絮凝沉降的复合絮凝剂 Active CN108408859B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810416101.5A CN108408859B (zh) 2018-05-03 2018-05-03 一种促进尾矿絮凝沉降的复合絮凝剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810416101.5A CN108408859B (zh) 2018-05-03 2018-05-03 一种促进尾矿絮凝沉降的复合絮凝剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108408859A true CN108408859A (zh) 2018-08-17
CN108408859B CN108408859B (zh) 2020-10-27

Family

ID=63137697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810416101.5A Active CN108408859B (zh) 2018-05-03 2018-05-03 一种促进尾矿絮凝沉降的复合絮凝剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108408859B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09294990A (ja) * 1996-04-30 1997-11-18 Daiyamondo Eng Kk 水の処理方法
JP2001047061A (ja) * 1999-08-10 2001-02-20 Ebara Corp 水の凝集処理方法及び無機有機複合高分子凝集助剤
CN102372350A (zh) * 2010-08-06 2012-03-14 祝美霞 复合型絮凝剂
CN104229957A (zh) * 2013-06-24 2014-12-24 张家领 一种以天然矿物质为主成分的复合型絮凝剂
CN105174397A (zh) * 2015-09-02 2015-12-23 韩功篑 一种复合高分子污水处理絮凝剂及其制备方法
CN106673157A (zh) * 2016-12-10 2017-05-17 钦州学院 一种海洋污染水体的环保型生物复合絮凝剂及其制备方法
CN106986522A (zh) * 2017-05-04 2017-07-28 浙江清天地环境工程有限公司 一种絮凝脱水剂及其制备方法
CN107585827A (zh) * 2017-10-31 2018-01-16 广西贝仕特环保科技有限公司 一种工业废水净化剂及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09294990A (ja) * 1996-04-30 1997-11-18 Daiyamondo Eng Kk 水の処理方法
JP2001047061A (ja) * 1999-08-10 2001-02-20 Ebara Corp 水の凝集処理方法及び無機有機複合高分子凝集助剤
CN102372350A (zh) * 2010-08-06 2012-03-14 祝美霞 复合型絮凝剂
CN104229957A (zh) * 2013-06-24 2014-12-24 张家领 一种以天然矿物质为主成分的复合型絮凝剂
CN105174397A (zh) * 2015-09-02 2015-12-23 韩功篑 一种复合高分子污水处理絮凝剂及其制备方法
CN106673157A (zh) * 2016-12-10 2017-05-17 钦州学院 一种海洋污染水体的环保型生物复合絮凝剂及其制备方法
CN106986522A (zh) * 2017-05-04 2017-07-28 浙江清天地环境工程有限公司 一种絮凝脱水剂及其制备方法
CN107585827A (zh) * 2017-10-31 2018-01-16 广西贝仕特环保科技有限公司 一种工业废水净化剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108408859B (zh) 2020-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103508689B (zh) 一种低成本制备α型半水石膏的方法及所制备的α型半水石膏及石膏砌块
CN108238832B (zh) 一种碱活化钾长石制备可溶性钾和硅酸钙土壤调理剂的方法
CN111196713B (zh) 一种利用低硅质赤泥原料制备高强支撑半玻化陶粒的方法
CN108585779B (zh) 一种利用气化渣制备铝硅复合材料的方法
CN102303912B (zh) 一种高性能软磁铁氧体用氧化铁红的后处理提纯工艺
CN106007430B (zh) 一种铜渣基铁系草酸盐化学键合材料及其用途
WO2017101746A1 (zh) 一种铝土矿高效快速脱硅方法
CN113800792A (zh) 一种室温下原位湿法碳化活化烧结法赤泥的方法、活化赤泥及其应用
CN104355573A (zh) 粉煤灰综合利用工艺方法
CN109796192A (zh) 一种无添加成分的钴冶炼废渣陶粒及其制备方法
CN112745045A (zh) 一种工业废渣纳米活化浆料及其制备方法
CN110639535B (zh) 一种工业废弃物赤泥的改性方法及高值环保应用
CN103864188A (zh) 一种无机复合絮凝剂聚硅酸氯化铝铁的制备方法
CN106746781A (zh) 碱激发胶凝材料及其制备方法
CN109277088A (zh) 一种复合活性炭超滤滤芯以及制备方法
CN108070384A (zh) 一种以赤泥为基质的酸性土壤调理剂及其制备方法
CN107902966A (zh) 一种免烧赤泥陶粒混合料及其制备方法
CN101920978A (zh) 一种利用洗液生产拟薄水铝石的方法
CN105218139A (zh) 一种利用氰化尾渣再选铜铅硫后的废渣制砖的方法
CN108408859A (zh) 一种促进尾矿絮凝沉降的复合絮凝剂
CN104030589B (zh) 一种铁尾矿干堆用固化剂及其制备方法
CN106747641B (zh) 一种利用牛粪制备泡沫混凝土用泡沫液和多孔陶瓷的方法
CN110550927A (zh) 一种工业尾气协同制备工业废石膏砂浆及毒性解决方法
CN106220025A (zh) 一种水泥助磨剂及其制备方法
CN109232015A (zh) 一种含铜尾矿颗粒的建筑陶瓷及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200925

Address after: North Pingdingshan reservoir Zhanhe District of Henan province 467000 City Hospital No. 3 Building 4 No. 203

Applicant after: XiaHou Wenqi

Address before: 231261 115 Guanzhuang village, Guanting village, Guanting Town, Feixi County, Hefei, Anhui

Applicant before: HEFEI CHENYI COMMERCE AND TRADE Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: Room 501, office building, Langchuan Avenue, Jianping Town, Langxi County, Xuancheng City, Anhui Province

Patentee after: XiaHou Wenqi

Address before: 467000 No. 4, No. 3 North Road Hospital, Zhan he reservoir, Pingdingshan, Henan.

Patentee before: XiaHou Wenqi

CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 467000 No. 4, No. 3 North Road Hospital, Zhan he reservoir, Pingdingshan, Henan.

Patentee after: XiaHou Wenqi

Address before: Room 501, office building, Langchuan Avenue, Jianping Town, Langxi County, Xuancheng City, Anhui Province

Patentee before: XiaHou Wenqi

CP02 Change in the address of a patent holder