CN108406942A - 平压压痕切线机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及平压压痕切线机，包括机架，机架上转动连接有第一齿轮和第二齿轮，机架上滑动连接有齿条，第一齿轮和第二齿轮均与齿条相啮合，第一齿轮同轴相连有上压板，上压板上安装有切模，第二齿轮同轴相连有下压板，下压板上安装有固定座，机架上固定有料斗，料斗的中部包覆有外壳，料斗位于外壳内的部分上周向开有负压孔，外壳内转动连接有负压叶片，外壳上开有出气孔，机架上滑动连接有接料盘，接料盘上放置有第一收集箱，机架上放置有第二收集箱，机架设置有更换机构；与现有技术相比，本方案通过料斗内产生负压，可将切线下来的废料吸附到第一收集箱或者第二收集箱内，从而完成了切线废料的自动化收集，也提高了收集效率。

Description

平压压痕切线机

技术领域

本发明涉及切线设备领域，特别涉及了一种平压压痕切线机。

背景技术

平压压痕切线机是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点。

平压压痕切线机在工作的时候，通过控制器，控制气缸工作，气缸带动齿条工作，齿条控制第一齿轮和第二齿轮工作，第一齿轮带动上压板摆动，第二齿轮带动下压板摆动，进而实现材料的切线，现有的平压压痕切线机上未设置收集废料的装置，在对物料进行切线时，切割下来的废料未进行收集，每次切割完毕后，均需要操作人员使用扫把进行手动收集，效率较低。

发明内容

本发明意在提供一种可自动将废料进行收集，并可提高效率的平压压痕切线机。

本方案中平压压痕切线机，包括机架，机架上转动连接有第一齿轮和第二齿轮，机架上滑动连接有齿条，第一齿轮和第二齿轮均与齿条相啮合，第一齿轮和第二齿轮分布在齿条的上、下两侧，第一齿轮同轴相连有上压板，上压板上安装有切模，第二齿轮同轴相连有下压板，下压板上安装有固定座，机架上位于上压板和下压板之间处固定有料斗，料斗的中部包覆有外壳，料斗位于外壳内的部分上周向开有负压孔，外壳内转动连接有负压叶片，外壳上开有出气孔，机架上位于料斗下方处滑动连接有接料盘，接料盘上放置有第一收集箱，机架位于接料盘的一侧上放置有第二收集箱，机架设置有用于使第二收集箱推动第一收集箱的更换机构。

本方案的技术原理为：机架作为平压压痕切线机的骨架，可支撑平压压痕切线机上的各个零件,齿条滑动可同时带动第一齿轮和第二齿轮滑动，第一齿轮用于带动上压板转动，第二齿轮用于带动下压板转动，上压板和下压板同时转动地配合，使得切模对固定座上的切线物料进行切线，切线下来的废料可通过料斗进行收集，废料通过料斗落入到第一收集箱内，从而完成对切线物料的收集。

先将需要切线的物料固定到下压板的固定座上，然后滑动齿条，齿条带动第一齿轮和第二齿轮同时进行相反方向地转动，上压板带动切模向靠近下压板的方向摆动，下压板带动固定座上的切线物料向靠近上压板的方向摆动，直到切模对切线物料进行切线为止，转动负压叶片，外壳内形成负压，料斗内的气体通过负压孔向外壳内流动，并从外壳上的出气孔流出，使得料斗内也形成负压，切线下来的废料将被吸附到料斗内，废料顺着料斗流入到第一收集箱内，从而完成了切线废料的自动化收集；待第一收集箱收集满废料后，再通过更换机构将第二收集箱更换到第一收集箱的位置处，操作人员将被第二收集箱推出的第一收集箱进行废料清空处理，然后将第一收集箱放置到员第二收集箱所在的位置处，待第二收集箱收集满后，使用第一收集箱将第二收集箱推动，以进行不停顿的废料收集。

与现有技术相比，本方案的有益效果为：本方案通过料斗内产生负压，可将切线下来的废料吸附到第一收集箱或者第二收集箱内，无需操作人员每切线一次进行一次人工处理，从而完成了切线废料的自动化收集；待第一收集箱或者第二收集箱收集满后，操作人员进行一次整体处理即可，也提高了收集效率。

进一步，接料盘与机架之间连接有第一弹簧，更换机构包括固定在接料盘底部的第一楔杆，第一楔杆与机架之间连接有第二弹簧，机架上滑动连接有第二楔杆，第一楔杆与第二楔杆相抵，机架上固定有电磁铁，机架上滑动连接有磁铁，磁铁和电磁铁之间连接有第三弹簧，磁铁与第二收集箱相抵，磁铁上开有限位槽，机架上滑动连接有用于插入限位槽的楔块，楔块与机架之间连接有第四弹簧，楔块与第二楔杆相抵。开始时，电磁铁处于通电状态，电磁铁与磁铁处于相吸状态；废料不断地进入到第一收集箱内，第一收集箱的重量不断地增加，第一收集箱不断地向下运动，第一收集箱带动接料盘向下滑动，接料盘带动第一楔杆向下滑动，第一楔杆推动第二楔杆滑动，第二楔杆将推动楔块向远离磁铁的方向滑动，待第一收集箱收集满后，第一楔杆推动第二楔杆滑动时，第二楔杆先带动触杆与按钮分离，电磁铁断电，接着第二楔杆将推动楔块与磁铁分离，第二楔杆将推动楔块与磁铁分离，将电磁铁的断电，磁铁失去了电磁铁的相吸的吸引力，第三弹簧将推动磁铁向远离电磁铁的方向滑动，磁铁将推动第二收集箱向第一收集箱的方向滑动，并使第二收集箱将第一收集箱推出接料盘，第二收集箱将滑动到接料盘上，接料盘失去第一收集箱的压力后，对电磁铁重新通电，电磁铁吸引磁铁复位，第一弹簧将推动接料盘复位，接料盘将带动第二收集箱向下运动，第一楔杆、第二楔杆及楔块均复位到初始位置，然后操作人员将第一收集箱内的废料进行统一处理清空后，再将第一收集箱放置到与磁铁相抵的位置处，从而完成了第一收集箱和第二收集箱位置的更换。

进一步，机架上滑动连接有滑块，滑块与机架之间连接有第五弹簧，滑块上安装有用于对电磁铁通断电的按钮，第二楔杆上固定有触杆，触杆与按钮相抵。初始时，触杆与按钮相抵，电磁铁处于通电状态，在第一楔杆推动第二楔杆滑动时，第二楔杆带动触杆向远离滑块的方向滑动，第五弹簧将驱动滑块向靠近触杆的方向滑动，使得触杆仍然处于与按钮相抵的状态，第二楔杆继续滑动，第二楔杆先带动触杆与按钮分离，电磁铁断电，接着第二楔杆将推动楔块与磁铁分离，磁铁失去了电磁铁的相吸的吸引力及楔块的限制，第三弹簧将通过磁铁推动第二收集箱向远离电磁铁的方向滑动，第二收集箱将推动第一收集箱滑出接料盘。

进一步，外壳上固定有通气管，通气管内转动连接有涡轮，涡轮与负压叶片同轴相连。向通气管内通气，气流带动涡轮进行转动，涡轮将带动负压叶片转动，负压叶片将使外壳内形成负压，从而使得料斗内形成负压。

进一步，机架上固定有气泵，通气管与气泵连通。启动气泵，实现了对通气管的通气。

进一步，机架上固定有气缸，气缸的输出轴与齿条固定连接。启动气缸，气缸将可带动齿条往复地滑动，从而实现了齿条的自动化运行。

附图说明

图1为本发明平压压痕切线机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、上压板2、下压板3、切模4、固定座5、齿条6、第二齿轮7、第一齿轮8、料斗9、负压叶片10、通气管11、第一收集箱12、接料盘13、第一楔杆14、按钮15、第二楔杆16、楔块17、电磁铁18、磁铁19、第二收集箱20。

实施例基本如附图1所示：平压压痕切线机，包括机架1，机架1上转动连接有第一齿轮8和第二齿轮7，机架1上滑动连接有齿条6，第一齿轮8和第二齿轮7均与齿条6相啮合，第一齿轮8和第二齿轮7分布在齿条6的上、下两侧，机架1上通过螺栓固定有气缸，气缸的输出轴与齿条6平键连接，第一齿轮8同轴相连有上压板2，上压板2上安装有切模4，第二齿轮7同轴相连有下压板3，下压板3上安装有固定座5，机架1上位于上压板2和下压板3之间处通过螺栓固定有料斗9，料斗9的中部包覆有外壳，料斗9位于外壳内的部分上周向开有负压孔，外壳内转动连接有负压叶片10，外壳上开有出气孔，外壳上通过螺栓固定有通气管11，通气管11内转动连接有涡轮，涡轮与负压叶片10同轴相连，机架1上通过螺栓固定有气泵，通气管11与气泵连通，机架1上位于料斗9下方处滑动连接有接料盘13，接料盘13与机架1之间焊接有第一弹簧，接料盘13上放置有第一收集箱12，机架1位于接料盘13的左侧上放置有第二收集箱20，机架1设置有用于使第二收集箱20推动第一收集箱12的更换机构，更换机构包括焊接在接料盘13底部的第一楔杆14，第一楔杆14与机架1之间焊接有第二弹簧，机架1上滑动连接有第二楔杆16，第一楔杆14与第二楔杆16相抵，机架1上安装有电磁铁18，机架1上滑动连接有磁铁19，磁铁19和电磁铁18之间安装有第三弹簧，磁铁19与第二收集箱20相抵，磁铁19上开有限位槽，机架1上滑动连接有用于插入限位槽的楔块17，楔块17与机架1之间焊接有第四弹簧，楔块17与第二楔杆16相抵，机架1上滑动连接有滑块，滑块与机架1之间焊接有第五弹簧，滑块上安装有用于对电磁铁18通断电的按钮15，第二楔杆16上一体成型有触杆，触杆与按钮15相抵。

开始时，触杆与按钮15相抵，电磁铁18处于通电状态，电磁铁18与磁铁19处于相吸状态；先将需要切线的物料固定到下压板3的固定座5上，然后启动气缸，气缸带动齿条6滑动，齿条6带动第一齿轮8和第二齿轮7同时进行相反方向地转动，上压板2带动切模4向下摆动，下压板3带动固定座5上的切线物料向上摆动，直到切模4对切线物料进行切线为止；启动气泵，气泵向通气管11内通气，气流带动涡轮进行转动，涡轮将带动负压叶片10转动，负压叶片10将使外壳内形成负压，料斗9内的气体通过负压孔向外壳内流动，并从外壳上的出气孔流出，使得料斗9内也形成负压，切线下来的废料将被吸附到料斗9内，废料顺着料斗9流入到第一收集箱12内；废料不断地进入到第一收集箱12内，第一收集箱12的重量不断地增加，第一收集箱12不断地向下运动，第一收集箱12带动接料盘13向下滑动，接料盘13带动第一楔杆14向下滑动，第一楔杆14推动第二楔杆16滑动，第二楔杆16将推动楔块17向下滑动，在第二楔杆16向左滑动时，第二楔杆16带动触杆向左滑动，第五弹簧将驱动滑块向左滑动，使得触杆仍然处于与按钮15相抵的状态；待第一收集箱12收集满后，第一楔杆14推动第二楔杆16滑动时，第二楔杆16先带动触杆与按钮15分离，电磁铁18断电，接着第二楔杆16将推动楔块17与磁铁19分离，第三弹簧将通过磁铁19推动第二收集箱20向右滑动，第二收集箱20将推动第一收集箱12滑出接料盘13，第二收集箱20将滑动到接料盘13上，接料盘13失去第一收集箱12的压力后，第一弹簧将推动接料盘13复位，接料盘13带动第一楔杆14复位，第一楔杆14带动第二楔杆16复位，第二楔杆16复位时，第二楔杆16带动触杆先与按钮15相抵，对电磁铁18重新通电，触杆将通过按钮15带动滑块复位，电磁铁18先吸引磁铁19复位，然后第二楔杆16与楔块17分离，楔块17重新插入到磁铁19的限位槽内，然后操作人员将第一收集箱12内的废料进行统一处理清空后，再将第一收集箱12放置到与磁铁19相抵的位置处，如此待第二收集箱20收集满后，重复以上操作，第二收集箱20与第一收集箱12的位置再进行更换，从而完成了不断地切线及自动回收废料的操作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.平压压痕切线机，包括机架，机架上转动连接有第一齿轮和第二齿轮，机架上滑动连接有齿条，第一齿轮和第二齿轮均与齿条相啮合，第一齿轮和第二齿轮分布在齿条的上、下两侧，第一齿轮同轴相连有上压板，上压板上安装有切模，第二齿轮同轴相连有下压板，下压板上安装有固定座，其特征在于，机架上位于上压板和下压板之间处固定有料斗，料斗的中部包覆有外壳，料斗位于外壳内的部分上周向开有负压孔，外壳内转动连接有负压叶片，外壳上开有出气孔，机架上位于料斗下方处滑动连接有接料盘，接料盘上放置有第一收集箱，机架位于接料盘的一侧上放置有第二收集箱，机架设置有用于使第二收集箱推动第一收集箱的更换机构。

2.根据权利要求1所述的平压压痕切线机，其特征在于：所述接料盘与机架之间连接有第一弹簧，更换机构包括固定在接料盘底部的第一楔杆，第一楔杆与机架之间连接有第二弹簧，机架上滑动连接有第二楔杆，第一楔杆与第二楔杆相抵，机架上固定有电磁铁，机架上滑动连接有磁铁，磁铁和电磁铁之间连接有第三弹簧，磁铁与第二收集箱相抵，磁铁上开有限位槽，机架上滑动连接有用于插入限位槽的楔块，楔块与机架之间连接有第四弹簧，楔块与第二楔杆相抵。

3.根据权利要求2所述的平压压痕切线机，其特征在于：所述机架上滑动连接有滑块，滑块与机架之间连接有第五弹簧，滑块上安装有用于对电磁铁通断电的按钮，第二楔杆上固定有触杆，触杆与按钮相抵。

4.根据权利要求1所述的平压压痕切线机，其特征在于：所述外壳上固定有通气管，通气管内转动连接有涡轮，涡轮与负压叶片同轴相连。

5.根据权利要求4所述的平压压痕切线机，其特征在于：所述机架上固定有气泵，通气管与气泵连通。

6.根据权利要求5所述的平压压痕切线机，其特征在于：所述机架上固定有气缸，气缸的输出轴与齿条固定连接。