CN111975857A - 一种可连续打孔的玻璃纤维增强塑料打孔装置 - Google Patents

一种可连续打孔的玻璃纤维增强塑料打孔装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种可连续打孔的玻璃纤维增强塑料打孔装置，所述打孔头固定安装在移动架的底端，所述移动架的内部开设有滑孔中滑动安装有活动板，所述活动板的内部转动安装有连接轴，所述连接轴固定连接在驱动电机的输出端，且连接轴的外表面固定安装有皮带轮。通过驱动电机带动连接轴旋转，连接轴带动活动板在移动架内部的滑孔滑动，从而带动移动架在固定座的内部上下往复，再带动移动架底部的打孔头进行打孔作业，同时连接轴在旋转时通过皮带轮旋转，皮带轮带动调节杆转动，利用偏心轮的原理，通过调节杆的齿牙与玻璃纤维增强塑料摩擦来带动玻璃纤维增强塑料在横板上移动，可实现钻孔的同时同步移动，提高了工作效率。

Description

一种可连续打孔的玻璃纤维增强塑料打孔装置
技术领域
本发明属于玻璃纤维增强塑料加工技术领域，尤其涉及一种可连续打孔的玻璃纤维增强塑料打孔装置。
背景技术
玻璃纤维增强塑料即纤维强化塑料，是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，玻璃纤维、碳纤维或硼纤维等为增强材料，经过复合工艺而制成的新型复合材料，在使用玻璃纤维增强塑料之前，需要对玻璃纤维增强塑料进行各种加工处理，比如说对玻璃纤维增强塑料进行打孔、打磨、切割等处理，方便玻璃纤维增强塑料与其他物体之间的连接。
在对玻璃纤维增强塑料打孔时，需要放置在指定的位置，无法进行连续性打孔作业，另外在打孔过程中容易偏斜，容易将原料损坏，工作效率较低，同时打孔后的固定废弃物碎屑以及粉尘无法分类进行收集，作业环境得不到改善，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供可连续打孔的玻璃纤维增强塑料打孔装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种可连续打孔的玻璃纤维增强塑料打孔装置，由以下具体技术手段所达成：
一种可连续打孔的玻璃纤维增强塑料打孔装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有加工仓，所述加工仓的顶部内壁固定安装有连接座，所述连接座的内部滑动安装有压杆，所述压杆的下方贯穿在加工仓的内部固定安装有横板，所述横板的下表面固定安装有支撑台，所述支撑台的前表面内部转动安装有调节杆，所述调节杆的右侧且在支撑台的内部开设有收集腔，所述收集腔的右端固定连接有出料管，且收集腔的内部滑动安装有滑板，所述滑板和出料管的连接处设置有金属片组，所述滑板的上表面滑动安装有推板，所述推板的内部设置有磁铁，所述磁铁的左侧在收集腔的内壁设置有与其对应的线圈，所述推板的左表面和滑板的下表面均固定连接有压缩弹簧，所述收集腔的上表面设置有相对应的打孔头，所述打孔头固定安装在移动架的底端，所述移动架的内部开设有滑孔中滑动安装有活动板，所述活动板的内部转动安装有连接轴，所述连接轴固定连接在驱动电机的输出端，且连接轴的外表面固定安装有皮带轮，所述移动架的顶端滑动安装在固定座的内部，所述移动架的上表面在固定座的内部设置有气囊，所述气囊的前表面固定连接有输气管，所述输气管的末端固定连接有导流筒，所述导流筒固定安装在移动架的前表面。
进一步的，所述线圈产生的磁场磁极与磁铁的顶端磁场磁极相同，所述金属片组和线圈之间电性连接，通过钻孔后的废弃物在收集腔内部堆积，堆积到达一定重量后带动滑板在收集腔内部移动，直至金属片组相接触，接通内部电流，从而保证线圈产生的磁场推动推板向右侧移动。
进一步的，所述调节杆的顶端设置有齿牙，所述调节杆和压杆为上下对应设置，所述压杆的底部设置有圆弧条，且压杆的外表面套接有弹簧，将玻璃纤维增强塑料放置在圆弧条和调节杆之间，利用偏心轮的原理，通过调节杆的齿牙与玻璃纤维增强塑料摩擦来带动玻璃纤维增强塑料在横板上移动。
进一步的，所述皮带轮的外表面和调节杆的后表面通过同步带连接，所述移动架为十字形结构，所述移动架和输气管为前后平行结构。
进一步的，所述打孔头和收集腔为上下对应设置，所述推板为可伸缩结构，且推板和滑板为相互垂直设置，通过收集腔将固体废弃物进行收集，而气囊带动输气管对粉尘吸收，实现分类收集的目的。
进一步的，所述输气管为软管，所述气囊和导流筒为互通结构，所述导流筒的内部设置有单向阀，利用移动架上下往复来挤压气囊，利用压通过导流筒对打孔头作业时产生的粉尘进行吸收，提高作业环境。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、该发明将玻璃纤维增强塑料放置在横板上，在连接座和压杆作用下，通过圆弧条和调节杆之间卡紧，穿过调节杆的上方，启动驱动电机，驱动电机带动连接轴旋转，连接轴带动活动板在移动架内部的滑孔滑动，从而带动移动架在固定座的内部上下往复，再带动移动架底部的打孔头进行打孔作业，同时连接轴在旋转时通过皮带轮旋转，皮带轮带动调节杆转动，利用偏心轮的原理，通过调节杆的齿牙与玻璃纤维增强塑料摩擦来带动玻璃纤维增强塑料在横板上移动，可实现钻孔的同时同步移动，提高了工作效率。
2、该发明在打孔头进行打孔作业时，移动架在固定座的内部上下，从而挤压顶端的气囊，气囊在挤压时，利用压强通过输气管对导流筒作用，将打孔头作业时产生的粉尘进行吸收，在气囊恢复后，导流筒内部的单向阀防止粉尘回流，整个结构将打孔后的固定废弃物以及粉尘进行分类收集，作业环境得到改善。
3、该发明在打孔头将玻璃纤维增强塑料打孔后的固体废弃物打入支撑台内部的收集腔后，当固体废弃物堆积到达一定重量后，压迫滑板在收集腔内部向下移动，直至金属片组相接触，接通内部电流，从而保证线圈产生的磁场推动推板向右侧移动，将内部固体废弃物通过出料管排出，可连续化进行作业，减轻操作人员劳动量。
附图说明
图1是本发明的内部结构示意图；
图2是本发明图1中A部分的放大结构示意图；
图3是本发明中移动架与气囊连接处的左剖视图；
图4是本发明支撑台的内部结构剖视图；
图5是本发明中图4中B处的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、加工仓；3、连接座；4、压杆；5、调节杆；6、横板；7、支撑台；9、收集腔；10、出料管；11、滑板；12、金属片组；13、推板；1301、线圈；1302、磁铁；14、压缩弹簧；15、打孔头；16、移动架；17、滑孔；18、活动板；19、连接轴；20、驱动电机；21、皮带轮；22、固定座；23、气囊；24、输气管；25、导流筒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
本发明提供一种可连续打孔的玻璃纤维增强塑料打孔装置，如附图1至附图5所示：包括底座1，底座1的上表面固定安装有加工仓2，加工仓2的顶部内壁固定安装有连接座3，连接座3的内部滑动安装有压杆4，调节杆5的顶端设置有齿牙，调节杆5和压杆4为上下对应设置，压杆4的底部设置有圆弧条，且压杆4的外表面套接有弹簧，将玻璃纤维增强塑料放置在圆弧条和调节杆5之间，利用偏心轮的原理，通过调节杆5的齿牙与玻璃纤维增强塑料摩擦来带动玻璃纤维增强塑料在横板6上移动，压杆4的下方贯穿在加工仓2的内部固定安装有横板6，横板6的下表面固定安装有支撑台7，支撑台7的前表面内部转动安装有调节杆5，调节杆5的右侧且在支撑台7的内部开设有收集腔9，收集腔9的右端固定连接有出料管10，且收集腔9的内部滑动安装有滑板11，滑板11和出料管10的连接处设置有金属片组12，滑板11的上表面滑动安装有推板13，推板13为可伸缩结构，且推板13和滑板11为相互垂直设置，通过收集腔9将固体废弃物进行收集，而气囊23带动输气管24对粉尘吸收，实现分类收集的目的。推板13的内部设置有磁铁1302，磁铁1302的左侧在收集腔9的内壁设置有与其对应的线圈1301，线圈1301产生的磁场磁极与磁铁1302的顶端磁场磁极相同，金属片组12和线圈1301之间电性连接，通过钻孔后的废弃物在收集腔9内部堆积，堆积到达一定重量后带动滑板11在收集腔9内部移动，直至金属片组12相接触，接通内部电流，从而保证线圈1301产生的磁场推动推板13向右侧移动，推板13的左表面和滑板11的下表面均固定连接有压缩弹簧14。
收集腔9的上表面设置有相对应的打孔头15，打孔头15和收集腔9为上下对应设置，打孔头15固定安装在移动架16的底端，移动架16为十字形结构，移动架16的内部开设有滑孔17中滑动安装有活动板18，活动板18的内部转动安装有连接轴19，连接轴19固定连接在驱动电机20的输出端，且连接轴19的外表面固定安装有皮带轮21，皮带轮21的外表面和调节杆5的后表面通过同步带连接，移动架16的顶端滑动安装在固定座22的内部，移动架16的上表面在固定座22的内部设置有气囊23，气囊23的前表面固定连接有输气管24，移动架16和输气管24为前后平行结构，输气管24的末端固定连接有导流筒25，导流筒25固定安装在移动架16的前表面，输气管24为软管，气囊23和导流筒25为互通结构，导流筒25的内部设置有单向阀，利用移动架16上下往复来挤压气囊23，利用压强通过导流筒25对打孔头作业时产生的粉尘进行吸收，提高作业环境。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将玻璃纤维增强塑料放置在横板6上，在连接座3和压杆4作用下，通过圆弧条和调节杆5之间卡紧，穿过调节杆5的上方，启动驱动电机20，驱动电机20带动连接轴19旋转，连接轴19带动活动板18在移动架16内部的滑孔17滑动，从而带动移动架16在固定座22的内部上下往复，再带动移动架16底部的打孔头15进行打孔作业，同时连接轴19在旋转时通过皮带轮21旋转，皮带轮21带动调节杆5转动，利用偏心轮的原理，通过调节杆5的齿牙与玻璃纤维增强塑料摩擦来带动玻璃纤维增强塑料在横板6上移动，可实现钻孔的同时同步移动，在打孔头15进行打孔作业时，移动架16在固定座22的内部上下，从而挤压顶端的气囊23，气囊23在挤压时，利用压强通过输气管24对导流筒25作用，将打孔头15作业时产生的粉尘进行吸收，在气囊23恢复后，导流筒25内部的单向阀防止粉尘回流，打孔头15将玻璃纤维增强塑料打孔后的固体废弃物打入支撑台7内部的收集腔9中，当固体废弃物堆积到达一定重量后，压迫滑板11在收集腔9内部向下移动，直至金属片组12相接触，接通内部电流，从而保证线圈1301产生的磁场推动推板13向右侧移动，将内部固体废弃物通过出料管10排出，整个结构可连续化进行作业，提高了工作效率，同时打孔后的固定废弃物以及粉尘进行分类收集，作业环境得到改善。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种可连续打孔的玻璃纤维增强塑料打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有加工仓(2)，所述加工仓(2)的顶部内壁固定安装有连接座(3)，所述连接座(3)的内部滑动安装有压杆(4)，所述压杆(4)的下方贯穿在加工仓(2)的内部固定安装有横板(6)，所述横板(6)的下表面固定安装有支撑台(7)，所述支撑台(7)的前表面内部转动安装有调节杆(5)，所述调节杆(5)的右侧且在支撑台(7)的内部开设有收集腔(9)，所述收集腔(9)的右端固定连接有出料管(10)，且收集腔(9)的内部滑动安装有滑板(11)，所述滑板(11)和出料管(10)的连接处设置有金属片组(12)，所述滑板(11)的上表面滑动安装有推板(13)，所述推板(13)的内部设置有磁铁(1302)，所述磁铁(1302)的左侧在收集腔(9)的内壁设置有与其对应的线圈(1301)，所述推板(13)的左表面和滑板(11)的下表面均固定连接有压缩弹簧(14)，所述收集腔(9)的上表面设置有相对应的打孔头(15)，所述打孔头(15)固定安装在移动架(16)的底端，所述移动架(16)的内部开设有滑孔(17)中滑动安装有活动板(18)，所述活动板(18)的内部转动安装有连接轴(19)，所述连接轴(19)固定连接在驱动电机(20)的输出端，且连接轴(19)的外表面固定安装有皮带轮(21)，所述移动架(16)的顶端滑动安装在固定座(22)的内部，所述移动架(16)的上表面在固定座(22)的内部设置有气囊(23)，所述气囊(23)的前表面固定连接有输气管(24)，所述输气管(24)的末端固定连接有导流筒(25)，所述导流筒(25)固定安装在移动架(16)的前表面。
2.根据权利要求1所述一种可连续打孔的玻璃纤维增强塑料打孔装置，其特征在于：所述线圈(1301)产生的磁场磁极与磁铁(1302)的顶端磁场磁极相同，所述金属片组(12)和线圈(1301)之间电性连接。
3.根据权利要求1所述一种可连续打孔的玻璃纤维增强塑料打孔装置，其特征在于：所述调节杆(5)的顶端设置有齿牙，所述调节杆(5)和压杆(4)为上下对应设置，所述压杆(4)的底部设置有圆弧条，且压杆(4)的外表面套接有弹簧。
4.根据权利要求1所述一种可连续打孔的玻璃纤维增强塑料打孔装置，其特征在于：所述皮带轮(21)的外表面和调节杆(5)的后表面通过同步带连接，所述移动架(16)为十字形结构，所述移动架(16)和输气管(24)为前后平行结构。
5.根据权利要求1所述一种可连续打孔的玻璃纤维增强塑料打孔装置，其特征在于：所述打孔头(15)和收集腔(9)为上下对应设置，所述推板(13)为可伸缩结构，且推板(13)和滑板(11)为相互垂直设置。
6.根据权利要求1所述一种可连续打孔的玻璃纤维增强塑料打孔装置，其特征在于：所述输气管(24)为软管，所述气囊(23)和导流筒(25)为互通结构，所述导流筒(25)的内部设置有单向阀。
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