CN203510335U - 面膜自动模切折叠输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面膜自动模切折叠输送机构，包括机架(15)、模切装置(5)、面膜放料装置(17)，在所述模切装置的模切底辊、模切刀辊上均装有吸风盘(22)，在所述机架上、并靠近模切刀辊处装有废料收集组件(10)；在所述机架上、并在模切底辊的出口处装有吸风输送组件(11)，在所述机架上、并在该吸风输送组件的出口上方处装有对折装置(7)、其下方处装有对折输送组件(12)。本实用新型面膜由模切装置进行模切，其废料由废料收集组件收集，使模切出的眼睛、嘴巴等废物料不会残留在面膜上，面膜半成品由对折装置自动完成面膜的纵向对折，其模切折叠输送快速、环保卫生，明显提高了面膜的模切质量和模切效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于美容保健行业的面膜包装机，具体是涉及一种面膜包装机的面膜模切、折叠、输送机构。
背景技术
目前，无纺布面膜包装机是一种对无纺布面膜、眼膜或者胸膜等类似产品原料进行成型、折叠、模切、输送、加液、入袋及密封包装的设备，其首先是无纺布经过自动初次折叠，再进行模切(或者冲压裁切)，然后由人工进行整理、再次折叠、入袋，接着再进行自动输送、加液、封口。其中，多道工序由人工操作完成，极易引起二次污染，且先折叠、后模切方式，由于折叠的面模具有一定的厚度，导致模切速度不快，其自动化程度低，导致操作人员劳动强度大，工作效率低下。为此降低了无纺布面膜的模切质量和模切效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能实现先自动模切、后自动折叠工序的有机整合的面膜自动模切折叠输送机构，并且模切出的眼睛、嘴巴等废物料不会残留在面膜上。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：面膜自动模切折叠输送机构，包括机架、模切装置、面膜放料装置、牵引装置，该模切装置包括模切架、模切底辊、模切刀辊，在所述模切底辊、模切刀辊上均装有吸风盘，在所述机架上、并靠近模切刀辊处装有废料收集组件；在所述机架上、并在模切底辊的出口处装有吸风输送组件，在所述机架上、并在该吸风输送组件的出口上方处装有对折装置，在所述机架上、并在所述吸风输送组件的出口下方处装有对折输送组件；所述面膜放料装置依次由热轧带放料组件、无纺布放料组件、珠光膜放料组件构成，在所述机架上、并在模切装置的出口处装有边角料收集组件。
采用本发明后，面膜被吸风盘吸附着而由模切装置进行模切，其废料随模切刀辊转过一定角度后由废料收集组件收集，使模切出的眼睛、嘴巴等废物料不会残留在面膜上，面膜半成品吸附在模切底辊上并随其转到吸风输送组件上吸附着；面膜半成品再继续输送到对折装置被插入到对折输送组件的前端，自动完成面膜的纵向对折，其模切折叠输送快速、环保卫生，明显提高了面膜的模切质量和模切效率。
附图说明
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明面膜自动模切折叠输送机构的安装结构示意图。
图2为图1中模切装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2可知，本发明应用于全自动无纺布面膜包装机的面膜自动模切折叠输送机构，包括机架15、模切装置5、面膜放料装置17、牵引装置6，该模切装置5包括模切架21(装在机架15上)、模切底辊23(在下，为主动)、模切刀辊25(在上、为被动，该两辊呈上下滚压式设置)，在所述模切底辊23、模切刀辊25上均装有吸风盘22(共上、下两件，能使三层面膜材料之间在模切时不致于互相移位错位，且稳定可靠)，在所述机架15上、并靠近模切刀辊处装有废料收集组件10(其利用风机连续运转产生的负压来吸取废料)；在所述机架15上、并在模切底辊23的出口处装有吸风输送组件11(能使三层面膜材料之间在输送时不致于互相移位错位，且稳定可靠)，在所述机架15上、并在该吸风输送组件11的出口上方处装有对折装置7(具有对折插板)，在所述机架15上、并在所述吸风输送组件11的出口下方处装有对折输送组件12；所述面膜放料装置17依次由热轧带放料组件1、无纺布放料组件2、珠光膜放料组件3构成(以输送出依次由热轧带、无纺布、珠光膜重叠形成的三层无纺布面膜材料16)，在所述机架15上、并在模切装置5的(模切底辊23与模切刀辊25之间)出口处(或下方处)装有边角料收集组件4(同时作为副牵引装置使用)。
其中，所述模切装置5还包括装在模切架21顶部上、并与模切刀辊25的辊轴相连的模切气缸26，用于调节模切底辊23与模切刀辊25之间的间距及其模切力，该模切底辊23与模切刀辊25依次通过各自的中间连接件(即相互啮合的底辊齿轮27与刀辊齿轮28)而与模切动力源29相接。模切底辊23与模切刀辊25的传动比为1：1，模切底辊旋转一周、模切刀辊完成两件面膜材料的模切。
在所述机架15上、并在面膜放料装置17的侧边处装有污点检测组件9(共三件，即热轧带放料组件1、无纺布放料组件2、珠光膜放料组件3的侧边均装有污点检测组件9)，分别用于检测热轧带、无纺布、珠光膜材料上的污点情况。
在所述机架15上、并在该对折输送组件12的出口下方处装有四折(或三折)输送组件12，在所述机架15上、并在该对折输送组件12的出口上方处装有四折(或三折)装置8(具有四折或三折插板)。在所述机架15上、并在四折(或三折)输送组件12的出口处装有加速输送组件14。
如图所示，本发明的工作原理是：首先，由面膜放料装置17的热轧带放料组件1、无纺布放料组件2、珠光膜放料组件3的放料以及污点检测组件9的检测后，输送出依次由热轧带、无纺布、珠光膜叠加形成的无纺布面膜材料16(三层)，接着，该无纺布面膜材料16在牵引装置6与边角料收集组件4(及放卷伺服电机)的共同作用下以一定速度连续不断往模切装置5处喂送，同时模切装置5在模切动力源29(伺服电机)的驱动下以一定转速模切该面膜(模切底辊外圆的线速度与模切面膜材料进给线速度存在一定的比例关系)。
被模切后的面膜产生三种状态：分别是废料、面膜半成品、边角料。其中：废料随模切刀辊转过一定角度后由废料收集组件10收集，从而使模切出的眼睛、嘴巴等废物料不会残留在面膜上；边角料则在边角料收集组件4的牵引下收集放进废料箱里；面膜半成品吸附在模切底辊上并随其转过180度而被转到吸风输送组件11的上方，吸风盘逐渐关闭的同时其吸风口逐渐接通大气，面膜半成品逐渐吸附在吸风输送组件11上；面膜半成品再继续输送到对折装置7并处于其对折插板前端，此时对折插板将面膜半成品插入到对折输送组件12的前端完成面膜纵向对折工序，于是该面膜半成品在对折输送组件12的输送下到达四折装置8的四折插板前端；接着四折插板再将对折后的面膜插入到四折输送组件13的前端完成面膜纵向四折工序，最后在四折输送组件及加速输送组件14作用下将该面膜成品输送到下一加液密封工序，如有废品则被剔除。故产出的无纺布面膜成品为纵向二折(共四折)方式，模切折叠快速，并且无废物料残留。
Claims (4)
1.面膜自动模切折叠输送机构，包括机架(15)、模切装置(5)、面膜放料装置(17)、牵引装置(6)，该模切装置(5)包括模切架(21)、模切底辊(23)、模切刀辊(25)，其特征在于：在所述模切底辊(23)、模切刀辊(25)上均装有吸风盘(22)，在所述机架(15)上、并靠近模切刀辊处装有废料收集组件(10)；在所述机架(15)上、并在模切底辊(23)的出口处装有吸风输送组件(11)，在所述机架(15)上、并在该吸风输送组件(11)的出口上方处装有对折装置(7)，在所述机架(15)上、并在所述吸风输送组件(11)的出口下方处装有对折输送组件(12)；所述面膜放料装置(17)依次由热轧带放料组件(1)、无纺布放料组件(2)、珠光膜放料组件(3)构成，在所述机架(15)上、并在模切装置(5)的出口处装有边角料收集组件(4)。
2.根据权利要求1所述的面膜自动模切折叠输送机构，其特征在于：在所述机架(15)上、并在面膜放料装置(17)的侧边处装有污点检测组件(9)。
3.根据权利要求1或2所述的面膜自动模切折叠输送机构，其特征在于：在所述机架(15)上、并在该对折输送组件(12)的出口下方处装有四折输送组件(12)，在所述机架(15)上、并在该对折输送组件(12)的出口上方处装有四折装置(8)。
4.根据权利要求1或2所述的面膜自动模切折叠输送机构，其特征在于：所述模切装置(5)还包括装在模切架(21)顶部上、并与模切刀辊(25)的辊轴相连的模切气缸(26)。
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