CN108395957A - 一种用于酿酒的发酵装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于酿酒的发酵装置，属于酿酒设备技术领域，包括水浴锅、物料容器、加热装置、测温元件和控制器，所述加热装置设置在所述水浴锅内，并均匀包围在所述物料容器的周围；本发明的发酵装置，将所述加热装置均匀包围在物料容器的周围，使加热装置能够更加快速且更加均匀的改变物料容器周围的水温，通过对水温快速、均匀的调整，保证了酿酒发酵出的产品口感和风味的统一性。

Description

一种用于酿酒的发酵装置

技术领域

本发明涉及酿酒设备技术领域，具体涉及一种用于酿酒的发酵装置。

背景技术

酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程，微生物发酵时发酵温度具有关键性的作用，通过控制发酵温度，能够影响发酵的效果，进而影响酒的出酒率、口感及风味等，由于大部分家庭酿酒作业的发酵是根据气候来定，然而气候时常变化，因此难以控制适宜的酿酒温度，生产出的酒品质难以保证。

中国专利文献CN205740962U公开了一种家用型米酒发酵罐，包括发酵罐、水封式罐盖、水浴保温套、水浴锅、电热丝、测温元件与温控面板，所述水封式罐盖设置在发酵罐的顶部，所述发酵罐一部分浸泡于所述水浴锅中，所述水浴锅外围设有水浴保温套，所述水浴锅的底部设有电热丝，所述测温元件设置在水浴锅中，所述温控面板通过线路与测温元件相连；通过上述发酵罐进行发酵，能够通过电热丝保持水浴锅中具有一定的温度，使发酵罐内的温度维持在最佳范围内。

然而，采用上述方案，所发酵出的产品，其口感和风味时常还是会有所不同，这种差异性无法得到稳定控制。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的酿酒发酵过程中所生产出的产品口感和风味存在差异性的缺陷，从而提供一种能够控制酿酒发酵出的产品口感和风味统一的发酵装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于酿酒的发酵装置，包括：

水浴锅，在顶部开口处盖合有锅盖；

物料容器，架设在所述水浴锅内，所述物料容器的内部适于承装物料；

加热装置，设置在所述水浴锅内，并均匀包围在所述物料容器的周围，通过改变所述水浴锅内水的温度，调整所述物料容器内的发酵温度；

测温元件，设置在所述物料容器内，检测所述物料容器内物料的发酵温度；

控制器，与所述测温元件电连接，接收所述测温元件的检测信号，根据所述物料容器内的发酵温度，控制所述加热装置的启动和停止。

作为优选方案，所述加热装置采用加热板设置在水浴锅内，所述加热板包括，

水平板，水平架空设置在所述水浴锅的底部，为圆形结构，均匀分布在所述物料容器的下方；

竖直板，竖直架设在所述水浴锅内，为弧形结构，具有至少两块并均匀分布在所述物料容器侧方的周围，所述弧形结构的竖直板的底端与所述圆形结构的水平板的外弧边相连接。

作为优选方案，所述加热板为碳晶板。

作为优选方案，所述物料容器的顶部开口，并且所述物料容器架设在所述水浴锅内后，所述物料容器的顶边低于所述水浴锅的顶边。

作为优选方案，所述锅盖与所述水浴锅之间设置有密封圈。

作为优选方案，所述锅盖上设有压力控制结构，当所述物料容器内的压力随着所述物料的发酵逐渐升高时，所述压力控制结构能够排出所述物料容器内的气体，将所述物料容器内的压力维持在预设值之下。

作为优选方案，所述压力控制结构包括，

排气管，设置在所述锅盖上，将所述物料容器的内部与外界进行连通,用于将所述物料容器内的气体排出至外界；

阻断阀，设置在所述排气管上，通过开关控制所述排气管的通断；

限压阀，设置在所述排气管上，在所述阻断阀开启的状态下，当所述物料容器内的压力升高到预设值以上时，能够将所述物料容器内过压的气体自动排出至外界。

作为优选方案，所述限压阀为S形结构，通过在所述限压阀内设置液体，能够实现在所述物料容器的压力没有达到预设值时对所述物料容器进行密封。

作为优选方案，所述物料容器内设置有蒸网，所述蒸网架设在所述物料容器内，并适用于盛放物料以及蒸料。

作为优选方案，所述蒸网为与所述物料容器内壁相配合的圆形结构。

本发明的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的发酵装置，在水浴锅内设置有加热装置，加热装置的作用是通过改变水浴锅内水的温度，调整物料容器内的发酵温度，但通过研究发现，如果发酵温度过低，酵母活性不够，导致物料出酒率低且品质不好；如果发酵温度过高，酵母失活，导致物料发酵失败；如果发酵温度忽高忽低，也会影响物料的发酵，将使发酵出的产品口感和风味存在差异。基于上述研究，本发明将所述加热装置均匀包围在物料容器的周围，使加热装置能够更加快速且更加均匀的改变物料容器周围的水温，通过对水温快速、均匀的调整，保证了酿酒发酵出的产品口感和风味的统一性。

2.本发明提供的发酵装置，加热装置采用加热板设置在水浴锅内，加热板包括水平板和竖直板，水平板为圆形结构，竖直板为多块弧形结构，将水平板和竖直板组合构成围绕在物料容器周围的一个整体，从而实现对物料容器周围的水进行均匀快速的加热。

3.本发明提供的发酵装置，物料容器的顶部开口，并且所述物料容器架设在所述水浴锅内后，所述物料容器的顶边低于所述水浴锅的顶边，在将锅盖扣合在水浴锅上后，能够同时对物料容器进行密封，并保证里水浴锅的压力与物料容器内的压力相一致。

4.本发明提供的发酵装置，锅盖与水浴锅之间设置有密封圈，能够对水浴锅和物料容器进行更加有效的密封。

5.本发明提供的发酵装置，具有压力控制结构，包括排气管、阻断阀和限压阀，通过限压阀能够自动控制物料容器内的压力不会由于发酵过程而升压过高，通过阻断阀能够阻断限压阀的自动动作，满足发酵后期需要将物料容器内的压力进行升高的要求。

6.本发明提供的发酵装置，限压阀为S形结构，通过在限压阀内设置液体，能够实现在所述物料容器的压力没有达到预设值时对所述物料容器进行密封，保持物料所需的密封发酵环境，提高发酵质量。

7.本发明提供的发酵装置，在物料容器内设置有蒸网，能够在物料容器内将物料托起，实现对物料的蒸制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为图2中A-A向剖视图。

图4为加热装置的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、水浴锅；2、锅盖；3、物料容器；4、水平板；5、竖直板；6、密封圈；7、排气管；8、阻断阀；9、限压阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有预设的方位、以预设的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种用于酿酒的发酵装置，如图1～4所示，包括水浴锅1和物料容器3，所述水浴锅1的顶部开口处盖合有锅盖2，所述物料容器3架设在所述水浴锅1内，所述物料容器3的内部适于承装物料。

所述水浴锅1内设置有加热装置，所述加热装置均匀包围在所述物料容器3的周围，启动加热装置后通过改变所述水浴锅1内水的温度，调整所述物料容器3内的发酵温度，所述加热装置采用由碳晶板制成的加热板组合构成，包括水平板4和竖直板5，所述水平板4水平架空设置在所述水浴锅1的底部，水平板4为圆形结构，均匀分布在所述物料容器3的下方，所述竖直板5竖直架设在所述水浴锅1内，竖直板5为弧形结构，具有至少两块并均匀分布在所述物料容器3侧方的周围；所述弧形结构的竖直板5的底端与所述圆形结构的水平板4的外弧边相连接。

所述物料容器3内设置有测温元件，用于检测所述物料容器3内物料的发酵温度，与所述测温元件电连接有控制器，控制器接收所述测温元件的检测信号，并根据所述物料容器3内的发酵温度，控制所述加热装置的启动和停止。

所述物料容器3的顶部开口，并且所述物料容器3架设在所述水浴锅1内后，所述物料容器3的顶边低于所述水浴锅1的顶边。

所述锅盖2与所述水浴锅1之间设置有密封圈6，所述锅盖2上设有压力控制结构，当所述物料容器3内的压力随着所述物料的发酵逐渐升高时，所述压力控制结构能够排出所述物料容器3内的气体，将所述物料容器3内的压力维持在预设值之下。

所述压力控制结构包括排气管7、阻断阀8和限压阀9，所述排气管7设置在所述锅盖2上，将所述物料容器3的内部与外界进行连通,用于将所述物料容器3内的气体排出至外界；所述阻断阀8设置在所述排气管7上，通过开关控制所述排气管7的通断；所述限压阀9设置在所述排气管7上，在所述阻断阀8开启的状态下，当所述物料容器3内的压力升高到预设值以上时，能够将所述物料容器3内过压的气体自动排出至外界，所述限压阀9为S形结构，通过在所述限压阀9内设置液体，能够实现在所述物料容器3的压力没有达到预设值时对所述物料容器3进行密封。

所述物料容器3内设置有蒸网，所述蒸网架设在所述物料容器3内，并适用于盛放物料以及蒸料，所述蒸网为与所述物料容器3内壁相配合的圆形结构。

使用方法

向水浴锅内放入适量的水，将放有物料的物料容器浸泡在水浴锅内，并使物料容器架设在水浴锅底部，然后在水浴锅上扣合好锅盖并用密封圈密封好。

根据设置在物料容器内的温度探头反馈的数据，得到物料在物料容器内的发酵温度，当发酵温度低于适宜温度时，控制器控制水浴锅内的加热板进行加热，使水浴锅内的换热液体温度升高，使物料在物料容器内进行发酵。

作为上述实施例的可替换方式，所述蒸网的结构可以采用除了圆形以外的其他常规结构。

作为上述实施例的可替换方式，所述蒸网可以省略，物料可直接放置在物料容器内。

作为上述实施例的可替换方式，所述限压阀可以采用除了S形结构以外的其他常规结构。

作为上述实施例的可替换方式，所述压力控制结构可以采用除了包括排气管、阻断阀和限压阀以外的其他常规结构。

作为上述实施例的可替换方式，所述压力控制结构可以省略。

作为上述实施例的可替换方式，所述密封圈可以省略。

作为上述实施例的可替换方式，所述物料容器可以采用除了顶部开口以外的其他常规结构。

作为上述实施例的可替换方式，所述加热板可以采用除了碳晶板以外的其他常规材料。

作为上述实施例的可替换方式，所述加热装置可以采用除了包括由水平板和竖直板构成的加热板以外的其他常规结构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于酿酒的发酵装置，其特征在于，包括：

水浴锅(1)，在顶部开口处盖合有锅盖(2)；

物料容器(3)，架设在所述水浴锅(1)内，所述物料容器(3)的内部适于承装物料；

加热装置，设置在所述水浴锅(1)内，并均匀包围在所述物料容器(3)的周围，通过改变所述水浴锅(1)内水的温度，调整所述物料容器(3)内的发酵温度；

测温元件，设置在所述物料容器(3)内，检测所述物料容器(3)内物料的发酵温度；

控制器，与所述测温元件电连接，接收所述测温元件的检测信号，根据所述物料容器(3)内的发酵温度，控制所述加热装置的启动和停止。

2.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于，所述加热装置采用加热板设置在水浴锅(1)内，所述加热板包括，

水平板(4)，水平架空设置在所述水浴锅(1)的底部，为圆形结构，均匀分布在所述物料容器(3)的下方；

竖直板(5)，竖直架设在所述水浴锅(1)内，为弧形结构，具有至少两块并均匀分布在所述物料容器(3)侧方的周围，所述弧形结构的竖直板(5)的底端与所述圆形结构的水平板(4)的外弧边相连接。

3.根据权利要求2所述的发酵装置，其特征在于，所述加热板为碳晶板。

4.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于，所述物料容器(3)的顶部开口，并且所述物料容器(3)架设在所述水浴锅(1)内后，所述物料容器(3)的顶边低于所述水浴锅(1)的顶边。

5.根据权利要求4所述的发酵装置，其特征在于，所述锅盖(2)与所述水浴锅(1)之间设置有密封圈(6)。

6.根据权利要求5所述的发酵装置，其特征在于，所述锅盖(2)上设有压力控制结构，当所述物料容器(3)内的压力随着所述物料的发酵逐渐升高时，所述压力控制结构能够排出所述物料容器(3)内的气体，将所述物料容器(3)内的压力维持在预设值之下。

7.根据权利要求6所述的发酵装置，其特征在于，所述压力控制结构包括，

排气管(7)，设置在所述锅盖(2)上，将所述物料容器(3)的内部与外界进行连通,用于将所述物料容器(3)内的气体排出至外界；

阻断阀(8)，设置在所述排气管(7)上，通过开关控制所述排气管(7)的通断；

限压阀(9)，设置在所述排气管(7)上，在所述阻断阀(8)开启的状态下，当所述物料容器(3)内的压力升高到预设值以上时，能够将所述物料容器(3)内过压的气体自动排出至外界。

8.根据权利要求7所述的发酵装置，其特征在于，所述限压阀(9)为S形结构，通过在所述限压阀(9)内设置液体，能够实现在所述物料容器(3)的压力没有达到预设值时对所述物料容器(3)进行密封。

9.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于，所述物料容器(3)内设置有蒸网，所述蒸网架设在所述物料容器(3)内，并适用于盛放物料以及蒸料。

10.根据权利要求9所述的发酵装置，其特征在于，所述蒸网为与所述物料容器(3)内壁相配合的圆形结构。