CN108395201B - 一种环保隔热复合气凝胶材料的制备方法 - Google Patents

一种环保隔热复合气凝胶材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108395201B
CN108395201B CN201810263733.2A CN201810263733A CN108395201B CN 108395201 B CN108395201 B CN 108395201B CN 201810263733 A CN201810263733 A CN 201810263733A CN 108395201 B CN108395201 B CN 108395201B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stirring
solution
parts
fiber
taking out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810263733.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108395201A (zh
Inventor
何敬堂
庞婉青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meizhou Yucheng Industrial Investment Co.,Ltd.
Original Assignee
Meizhou Yucheng Industrial Investment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meizhou Yucheng Industrial Investment Co ltd filed Critical Meizhou Yucheng Industrial Investment Co ltd
Priority to CN201810263733.2A priority Critical patent/CN108395201B/zh
Publication of CN108395201A publication Critical patent/CN108395201A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108395201B publication Critical patent/CN108395201B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
    • C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0045—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by a process involving the formation of a sol or a gel, e.g. sol-gel or precipitation processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明提供了一种环保隔热复合气凝胶材料的制备方法，包括以下步骤：(1)配置多巴胺盐酸溶液，调节pH值；(2)加入氧化锆纤维毡、高硅氧纤维和陶瓷纤维棉，浸泡振荡；(3)取出后清洗，烘干得处理后的混合纤维物；(4)取八水氯氧化锆和去离子水混合搅拌得溶液A；(5)取正硅酸乙酯和乙醇混合搅拌得溶液B；(6)将溶液A和溶液B混合搅拌；(7)放入冰水浴中，加入环氧丙烷搅拌；(8)加入混合纤维物，搅拌均匀，倒入模具中，密封老化；(9)取出，浸泡在丙酮中；(10)从丙酮中取出干燥即得。本方法所制备的材料具有非常好的隔热效果，具有非常好的力学性能，弯曲强度，柔韧性好，压缩强度高，非常好的避免了材料突然断裂的情况。

Description

一种环保隔热复合气凝胶材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种环保隔热复合气凝胶材料的制备方法。
背景技术
SiO2气凝胶是目前密度最小及隔热性能最好的新型纳米孔多功能固体材料，在物理化学、热学、光学及电学等领域具有广泛的发展和应用前景。但由于SiO2气凝胶具有极大孔隙率(高达99％)和红外透过率(3～5μm)，使其力学性能和中高温隔热性能较差，极大地限制了SiO2气凝胶在各个领域的发展和节能应用。因此改善SiO2气凝胶力学和中高温隔热性能成为国内外的研究热点，而采用纤维复合增强是改善SiO2气凝胶力学性能和隔热性能的最为有效途径。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种环保隔热复合气凝胶材料的制备方法，所制备的材料热导率很低，具有非常好的隔热效果，同时具有非常好的力学性能，弯曲强度，柔韧性好，压缩强度高，非常好的避免了材料突然断裂的情况。
技术方案：一种环保隔热复合气凝胶材料的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：
(1)配置50-80份多巴胺盐酸溶液，调节pH值至9-10；
(2)加入5-10份氧化锆纤维毡、1-3份高硅氧纤维和2-5份陶瓷纤维棉，避光浸泡振荡15-20h；
(3)取出后用去离子水清洗，在30-40℃下烘干得处理后的混合纤维物；
(4)取八水氯氧化锆和去离子水混合，搅拌溶解得溶液A，其中，八水氯氧化锆和去离子水的体积比为1:3；
(5)取正硅酸乙酯和乙醇混合，搅拌溶解得溶液B，其中，正硅酸乙酯和乙醇的体积比为3:1；
(6)将30-50份溶液A和20-30份溶液B混合，搅拌2-3h；
(7)放入冰水浴中，加入3-5份环氧丙烷，搅拌30-40min；
(8)加入混合纤维物，搅拌均匀，倒入模具中，密封在50-55℃下老化24-27h；
(9)取出，浸泡在丙酮中24h，每8h更换一次丙酮；
(10)从丙酮中取出，经超临界CO2干燥即得。
进一步优选的，所述超临界CO2干燥的操作过程为：
第一步：将凝胶置于高压釜中，封釜，用CO2吹扫置换掉釜中的空气；
第二步：充入CO2，在温度30-35℃，压力为7.5-8.5MPa下干燥40-60min；
第三步：缓慢释放CO2至常压，再以CO2吹扫高压釜，降至室温即完成。
进一步优选的，所述氧化锆纤维毡的大小为长50mm，宽30mm，厚50μm。
进一步优选的，所述高硅氧纤维的长度为30-50mm。
进一步优选的，所述陶瓷纤维棉的纤维长度为50-100mm。
进一步优选的，所述多巴胺盐酸溶液的浓度为5-10mg/mL。
有益效果：
1.本发明将纤维毡和纤维以多巴胺进行了处理，多巴胺中的功能基团能够将纤维和凝胶之间有效结合，改善复合材料界面的连接性能。
2.本发明以超临界CO2方法对凝胶进行干燥，能够有效防止混合纤维物的团聚，使纤维分散更加均匀，得到稳定的气凝胶骨架。
3.本发明材料热导率很低，具有非常好的隔热效果，同时具有非常好的力学性能，其弯曲强度最高可达1.31MPa，柔韧性好，压缩强度最高可达0.19MPa，非常好的避免了材料突然断裂的情况。
具体实施方式
实施例1
一种环保隔热复合气凝胶材料的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：
(1)配置50份多巴胺盐酸溶液，调节pH值至9；
(2)加入5份氧化锆纤维毡、1份高硅氧纤维和2份陶瓷纤维棉，避光浸泡振荡15h；
(3)取出后用去离子水清洗，在30℃下烘干得处理后的混合纤维物；
(4)取八水氯氧化锆和去离子水混合，搅拌溶解得溶液A，其中，八水氯氧化锆和去离子水的体积比为1:3；
(5)取正硅酸乙酯和乙醇混合，搅拌溶解得溶液B，其中，正硅酸乙酯和乙醇的体积比为3:1；
(6)将30份溶液A和20份溶液B混合，搅拌2h；
(7)放入冰水浴中，加入3份环氧丙烷，搅拌30min；
(8)加入混合纤维物，搅拌均匀，倒入模具中，密封在50℃下老化24h；
(9)取出，浸泡在丙酮中24h，每8h更换一次丙酮；
(10)从丙酮中取出，置于高压釜中，封釜，用CO2吹扫置换掉釜中的空气；
(11)充入CO2，在温度30℃，压力为7.5MPa下干燥40min；
(12)缓慢释放CO2至常压，再以CO2吹扫高压釜，降至室温即得。
实施例2
一种环保隔热复合气凝胶材料的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：
(1)配置60份多巴胺盐酸溶液，调节pH值至9；
(2)加入7份氧化锆纤维毡、2份高硅氧纤维和3份陶瓷纤维棉，避光浸泡振荡17h；
(3)取出后用去离子水清洗，在35℃下烘干得处理后的混合纤维物；
(4)取八水氯氧化锆和去离子水混合，搅拌溶解得溶液A，其中，八水氯氧化锆和去离子水的体积比为1:3；
(5)取正硅酸乙酯和乙醇混合，搅拌溶解得溶液B，其中，正硅酸乙酯和乙醇的体积比为3:1；
(6)将35份溶液A和25份溶液B混合，搅拌2.5h；
(7)放入冰水浴中，加入4份环氧丙烷，搅拌35min；
(8)加入混合纤维物，搅拌均匀，倒入模具中，密封在52℃下老化25h；
(9)取出，浸泡在丙酮中24h，每8h更换一次丙酮；
(10)从丙酮中取出，置于高压釜中，封釜，用CO2吹扫置换掉釜中的空气；
(11)充入CO2，在温度31℃，压力为7.8MPa下干燥45min；
(12)缓慢释放CO2至常压，再以CO2吹扫高压釜，降至室温即得。
实施例3
一种环保隔热复合气凝胶材料的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：
(1)配置70份多巴胺盐酸溶液，调节pH值至10；
(2)加入9份氧化锆纤维毡、2份高硅氧纤维和4份陶瓷纤维棉，避光浸泡振荡18h；
(3)取出后用去离子水清洗，在35℃下烘干得处理后的混合纤维物；
(4)取八水氯氧化锆和去离子水混合，搅拌溶解得溶液A，其中，八水氯氧化锆和去离子水的体积比为1:3；
(5)取正硅酸乙酯和乙醇混合，搅拌溶解得溶液B，其中，正硅酸乙酯和乙醇的体积比为3:1；
(6)将40份溶液A和25份溶液B混合，搅拌2-3h；
(7)放入冰水浴中，加入4份环氧丙烷，搅拌35min；
(8)加入混合纤维物，搅拌均匀，倒入模具中，密封在53℃下老化25h；
(9)取出，浸泡在丙酮中24h，每8h更换一次丙酮；
(10)从丙酮中取出，置于高压釜中，封釜，用CO2吹扫置换掉釜中的空气；
(11)充入CO2，在温度33℃，压力为8MPa下干燥50min；
(12)缓慢释放CO2至常压，再以CO2吹扫高压釜，降至室温即得。
实施例4
一种环保隔热复合气凝胶材料的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：
(1)配置80份多巴胺盐酸溶液，调节pH值至10；
(2)加入10份氧化锆纤维毡、3份高硅氧纤维和5份陶瓷纤维棉，避光浸泡振荡20h；
(3)取出后用去离子水清洗，在40℃下烘干得处理后的混合纤维物；
(4)取八水氯氧化锆和去离子水混合，搅拌溶解得溶液A，其中，八水氯氧化锆和去离子水的体积比为1:3；
(5)取正硅酸乙酯和乙醇混合，搅拌溶解得溶液B，其中，正硅酸乙酯和乙醇的体积比为3:1；
(6)将50份溶液A和30份溶液B混合，搅拌3h；
(7)放入冰水浴中，加入5份环氧丙烷，搅拌40min；
(8)加入混合纤维物，搅拌均匀，倒入模具中，密封在55℃下老化27h；
(9)取出，浸泡在丙酮中24h，每8h更换一次丙酮；
(10)从丙酮中取出，置于高压釜中，封釜，用CO2吹扫置换掉釜中的空气；
(11)充入CO2，在温度35℃，压力为8.5MPa下干燥60min；
(12)缓慢释放CO2至常压，再以CO2吹扫高压釜，降至室温即得。
对比例1
本实施例与实施例1的差别在于以氧化锆纤维毡代替高硅氧纤维，具体为：
一种环保隔热复合气凝胶材料的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：
(1)配置50份多巴胺盐酸溶液，调节pH值至9；
(2)加入6份氧化锆纤维毡和2份陶瓷纤维棉，避光浸泡振荡15h；
(3)取出后用去离子水清洗，在30℃下烘干得处理后的混合纤维物；
(4)取八水氯氧化锆和去离子水混合，搅拌溶解得溶液A，其中，八水氯氧化锆和去离子水的体积比为1:3；
(5)取正硅酸乙酯和乙醇混合，搅拌溶解得溶液B，其中，正硅酸乙酯和乙醇的体积比为3:1；
(6)将30份溶液A和20份溶液B混合，搅拌2h；
(7)放入冰水浴中，加入3份环氧丙烷，搅拌30min；
(8)加入混合纤维物，搅拌均匀，倒入模具中，密封在50℃下老化24h；
(9)取出，浸泡在丙酮中24h，每8h更换一次丙酮；
(10)从丙酮中取出，置于高压釜中，封釜，用CO2吹扫置换掉釜中的空气；
(11)充入CO2，在温度30℃，压力为7.5MPa下干燥40min；
(12)缓慢释放CO2至常压，再以CO2吹扫高压釜，降至室温即得。
对比例2
本实施例与实施例1的差别在于不含有八水氯氧化锆，具体为：
一种环保隔热复合气凝胶材料的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：
(1)配置50份多巴胺盐酸溶液，调节pH值至9；
(2)加入5份氧化锆纤维毡、1份高硅氧纤维和2份陶瓷纤维棉，避光浸泡振荡15h；
(3)取出后用去离子水清洗，在30℃下烘干得处理后的混合纤维物；
(4)取正硅酸乙酯和乙醇混合，搅拌溶解得溶液B，其中，正硅酸乙酯和乙醇的体积比为3:1；
(5)放入冰水浴中，加入3份环氧丙烷，搅拌30min；
(6)加入混合纤维物，搅拌均匀，倒入模具中，密封在50℃下老化24h；
(7)取出，浸泡在丙酮中24h，每8h更换一次丙酮；
(8)从丙酮中取出，置于高压釜中，封釜，用CO2吹扫置换掉釜中的空气；
(9)充入CO2，在温度30℃，压力为7.5MPa下干燥40min；
(10)缓慢释放CO2至常压，再以CO2吹扫高压釜，降至室温即得。
对比例3
本实施例与实施例1的差别在于不以巴胺盐酸溶液处理，具体为：
一种环保隔热复合气凝胶材料的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：
(1)将5份氧化锆纤维毡、1份高硅氧纤维和2份陶瓷纤维棉在30℃下烘干得处理后的混合纤维物；
(2)取八水氯氧化锆和去离子水混合，搅拌溶解得溶液A，其中，八水氯氧化锆和去离子水的体积比为1:3；
(3)取正硅酸乙酯和乙醇混合，搅拌溶解得溶液B，其中，正硅酸乙酯和乙醇的体积比为3:1；
(4)将30份溶液A和20份溶液B混合，搅拌2h；
(5)放入冰水浴中，加入3份环氧丙烷，搅拌30min；
(6)加入混合纤维物，搅拌均匀，倒入模具中，密封在50℃下老化24h；
(7)取出，浸泡在丙酮中24h，每8h更换一次丙酮；
(8)从丙酮中取出，置于高压釜中，封釜，用CO2吹扫置换掉釜中的空气；
(9)充入CO2，在温度30℃，压力为7.5MPa下干燥40min；
(10)缓慢释放CO2至常压，再以CO2吹扫高压釜，降至室温即得。
表1环保隔热复合气凝胶材料的部分性能指标
Figure BDA0001610395850000071
本发明方法所制备的环保隔热复合气凝胶材料的部分性能指标见上表，我们可以看到热导率很低，在300℃、600℃和1000℃时的热导率分别最低为0.023W·m-1·K-1、0.036W·m-1·K-1和0.065W·m-1·K-1，具有非常好的隔热效果，同时具有非常好的力学性能，其弯曲强度最高可达1.31MPa，柔韧性好，压缩强度最高可达0.19MPa，非常好的避免了材料突然断裂的情况。

Claims (4)

1.一种环保隔热复合气凝胶材料的制备方法，其特征在于：成分按重量份计，包括以下步骤：
配置50-80份多巴胺盐酸溶液，调节pH值至9-10；
加入5-10份氧化锆纤维毡、1-3份高硅氧纤维和2-5份陶瓷纤维棉，避光浸泡振荡15-20h；
取出后用去离子水清洗，在30-40℃下烘干得处理后的混合纤维物；
取八水氯氧化锆和去离子水混合，搅拌溶解得溶液A，其中，八水氯氧化锆和去离子水的体积比为1:3；
取正硅酸乙酯和乙醇混合，搅拌溶解得溶液B，其中，正硅酸乙酯和乙醇的体积比为3:1；
将30-50份溶液A和20-30份溶液B混合，搅拌2-3h；
放入冰水浴中，加入3-5份环氧丙烷，搅拌30-40min；
加入混合纤维物，搅拌均匀，倒入模具中，密封在50-55℃下老化24-27h；
取出，浸泡在丙酮中24h，每8h更换一次丙酮；
从丙酮中取出，经超临界CO2干燥即得；
所述超临界CO2干燥的操作过程为：
第一步：将凝胶置于高压釜中，封釜，用CO2吹扫置换掉釜中的空气；
第二步：充入CO2，在温度30-35℃，压力为7.5-8.5MPa下干燥40-60min；
第三步：缓慢释放CO2至常压，再以CO2吹扫高压釜，降至室温即完成；
所述氧化锆纤维毡的大小为长50mm，宽30mm，厚50μm。
2.根据权利要求1所述的一种环保隔热复合气凝胶材料的制备方法，其特征在于：所述高硅氧纤维的长度为30-50mm。
3.根据权利要求 1所述的一种环保隔热复合气凝胶材料的制备方法，其特征在于：所述陶瓷纤维棉的纤维长度为50-100mm。
4.根据权利要求1所述的一种环保隔热复合气凝胶材料的制备方法，其特征在于：所述多巴胺盐酸溶液的浓度为5-10mg/mL。
CN201810263733.2A 2018-03-28 2018-03-28 一种环保隔热复合气凝胶材料的制备方法 Active CN108395201B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810263733.2A CN108395201B (zh) 2018-03-28 2018-03-28 一种环保隔热复合气凝胶材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810263733.2A CN108395201B (zh) 2018-03-28 2018-03-28 一种环保隔热复合气凝胶材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108395201A CN108395201A (zh) 2018-08-14
CN108395201B true CN108395201B (zh) 2021-01-15

Family

ID=63093195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810263733.2A Active CN108395201B (zh) 2018-03-28 2018-03-28 一种环保隔热复合气凝胶材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108395201B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112794334B (zh) * 2021-01-12 2021-09-17 北京宇乾能源科技有限责任公司 一种气凝胶型稀土复合保温材料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107226997B (zh) * 2017-06-19 2019-07-30 西南科技大学 多巴胺改性玻璃纤维-环氧树脂复合材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108395201A (zh) 2018-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101913835B (zh) 一种泡沫陶瓷增强纤维气凝胶隔热材料及其制备方法
CN108395202B (zh) 一种纤维改性气凝胶材料的制备方法
CN104086150B (zh) 一种建筑保温隔热气凝胶材料及制备方法
CN102503355A (zh) 纤维/ZrO2气凝胶复合材料的制备方法
CN110615663B (zh) 一种实木纤维/SiO2气凝胶复合保温材料及制备方法
CN108149337A (zh) 一种石墨烯锦纶阻燃纤维及其制备方法
CN112301508A (zh) 一种二氧化硅气凝胶复合保温面料及其制备方法
CN108395201B (zh) 一种环保隔热复合气凝胶材料的制备方法
CN105001756A (zh) 一种超级绝热保温涂料及其制备方法
CN112919924A (zh) 一种高强度的轻质混凝土及制备方法
CN108484097B (zh) 一种木质素增强二氧化硅气凝胶毡的制备方法
CN117362743B (zh) 一种耐热冲击的芳纶气凝胶的制备方法和芳纶气凝胶
CN106007654B (zh) 一种玄武岩纤维复合纤维素多功能气凝胶材料及其制备方法
CN108975949B (zh) 一种基于原位发泡AlON-AlN多孔材料及其制备方法
CN114409424A (zh) 一种水相常压干燥制备低密度、高强度、大尺寸碳气凝胶复合材料的方法
CN113896554A (zh) 一种高致密纤维增强石英陶瓷复合材料及其制备方法
CN112265998B (zh) 超低密度、低热导的大尺寸氧化硅气凝胶及其制备方法
CN106565266A (zh) 一种低成本制备二氧化硅气凝胶的方法
CN108947469B (zh) 一种从铁尾矿制备二氧化硅复合尾矿渣隔热保温材料的方法
CN108530016A (zh) 一种复合隔热气凝胶材料的制备方法
CN103993509B (zh) 一种质量稳定的负载氧化锆的汽车用空气滤纸及其制备方法
CN108910861B (zh) 一种芳杂环纤维基纳米碳纤维气凝胶材料的制备方法
CN106084847A (zh) 一种改性竹纤维增强聚酰胺基橱柜板材及其制备方法
CN110407215A (zh) 一种气凝胶材料隔热复合板及其制备方法
CN115432710A (zh) 一种超低密度二氧化硅气凝胶块体的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201230

Address after: 514089 Zhuwu Hengkeng, zhaxia village, Chengbei Town, Meijiang district, Meizhou City, Guangdong Province

Applicant after: Meizhou Yucheng Industrial Investment Co.,Ltd.

Address before: 528000 6225, 6th floor, building 2, No.117, Zhangcha 1st Road, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province

Applicant before: FOSHAN XIHUA TECHNOLOGY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant