CN108394121A - 加料成型机自动投料装置 - Google Patents
加料成型机自动投料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108394121A CN108394121A CN201810196556.0A CN201810196556A CN108394121A CN 108394121 A CN108394121 A CN 108394121A CN 201810196556 A CN201810196556 A CN 201810196556A CN 108394121 A CN108394121 A CN 108394121A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- level
- pipeline
- molding machine
- depression generator
- machine automatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 235000012550 Pimpinella anisum Nutrition 0.000 description 5
- 240000004760 Pimpinella anisum Species 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006221 acetate fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种加料成型机自动投料装置，具有混料出口、提升管道、一级负压发生装置、平移管道、二级负压发生装置、有效颗粒储罐、气动阀门、落料仓。其调控方法：一级负压发生装置产生的气压，根据Mg>P1S>mg的原则设计确定，其风速根据动能稍大于势能的原理计算设定；二级负压发生装置的气压，根据mg>P2S>m0g的原则设计确定。本发明便于三类不同粒径的颗粒分离，避免大颗粒料和粉末料被误加入制成品质不良滤棒的后果。
Description
技术领域
本发明涉及一种滤棒的成型机械的附属部件。
背景技术
普通滤棒的滤芯是醋酸纤维制成的，在这些纤维材料中可以施加一些具有香味或者过滤功能的颗粒料构成加料滤棒。
专利申请号为201410489077X的发明公开了干法造粒机负压上料装置，包括储料桶，其特征在于：储料桶内部具有封闭空间，储料桶的桶底设有接管部件；接管部件包括外接管、内接管、挡粉盘和挡粉盖，外接管在储料桶外的桶底固定安装，内接管插设于外接管内，内接管的中心设有中心管孔，内接管的外壁周边设有进气通道，所述挡粉盘设在中心管孔进口和进气通道出口的正上方，挡粉盘将中心管孔进口进行封堵后再通过其设有的流量孔使中心管孔与储料桶内部相通，所述挡粉盖挡在流量孔的上方并与流量孔之间保持相隔距离；所述储料桶左右摆动设置，储料桶的桶底位置或左或右安装传感器。该发明没有分级调控输送，能耗较大，噪音较大。
专利申请号为2016212899592的实用新型公开了一种分级式粉体负压上料装置，包括底座、第一支架、称重传感器、称重罐、第二支架、原料罐、进料管、框架、过滤网、激振器、风机、控制器，原料经进料管落在过滤网上，控制器控制激振器工作，激振器带动于框架固连的过滤网震动，对原料进行过滤，控制器控制风机工作，风机通过第一波纹软管将称重罐内抽成负压，由于原料罐与称重罐有压差，使得原料经第二波纹软管倍吸入称重罐内，称重传感器用于实时检测称重罐重量，当达到设定重量时，控制器控制风机停止工作，完成负压上料。该装置采用纯机械式分级隔离，结构比较复杂，容易出现堵塞故障或者粉尘飞扬的环境问题。
发明内容
发明目的：
提供一种加料滤棒制造中使用的能耗低、物料磨损少的加料成型机自动投料装置。
技术方案：
本发明提供的一种加料成型机自动投料装置，按照有效物料（滤棒加料所需的符合粒径要求的物料）流经路线，依次具有混料出口、提升管道、一级负压发生装置、平移管道、有效颗粒储罐、气动阀门、落料仓。在平移管道之后另连接有粉末管道，在平移管道与粉末管道之间或者再粉末管道上设置有二级负压发生装置。
一级负压发生装置产生的真空度或者气压要求，根据Mg>P1S>mg的原则设计确定，其中，M为大料质量，m为有效物料质量，P1为一级负压发生装置产生的气压，S为有效物料的最大截面面积。意即保证有效物料和粉末料能够悬浮在气流中。
一级负压发生装置产生的风速要求，根据动能稍大于势能的原理计算设定，保证有效物料和粉末在悬浮后，还能克服提升管道的高度势能，上升到平移管道的位置，而大颗粒料的动能不足以克服其势能提升至平移管道的位置。意即提升管道能够供有效物料和粉末料提升上行，大颗粒料不能上行到顶只能落下至大料沉降池。
有效物料和大颗粒料首先充分分离，接着有效物料和粉末料能够克服自身重量，被吹起后带走并提升至平移管道，随后可以在平移管道中移动。大颗粒料由于较大的自重，被吹起来不能被提升至平移管道，随后沉降至混料中的大料沉降池中。
二级负压发生装置的真空度或者气压，根据mg>P2S>m0g的原则设计确定，其中，P2为二级真空或气流气压，P2小于P1，m0为单颗最大粉末料的质量。该气压产生的压力，既保证有效物料和粉末料在平移管道中平移推进，同时负压使得粉末料能够经过过滤器过滤后被抽吸至位置稍有提升的粉末管道中，有效物料不能被抽吸提升，而只能依靠自重进入位置稍低的有效颗粒储罐中。
落料仓供有效物料进入成型机中，用于后续的加料滤棒制作。落料仓中预设有料位传感器，在落料仓的不同高度位置，可以有2-3个传感器，便于分级计量有效物料的高度和调控加料速度。
另有位置稍高于平移管道的过滤器，联通平移管道与粉尘管道，粉尘管道供粉末料流走，让粉末料被抽吸通过过滤器过滤后流至粉尘管道。过滤器的孔径保证粉末料通过，有效物料不能通过，保证有效物料与粉尘分离干净。二级负压发生装置提供的动力较小，也不足以提升有效物料至过滤器，以避免有效物料堵塞过滤器。少量的被负压带起的有效物料被过滤器阻挡，有效物料几乎全部进入有效颗粒储罐。
料位传感器与气动阀门之间具有PLC控制器，料位传感器能够感应料位高度。PLC控制器控制气动阀门的开合，当料位下降到某个位置时，控制气动阀门启动打开，有效颗粒储罐流向落料仓。料位较高时，控制气动阀门关闭，有效颗粒储罐流向落料仓的动作过程暂停。
本发明中，几种附件的选用：
一、负压发生装置选型原则：
1、有效性：根据能产生的最大风量与最大真空压力，判断是否能将颗粒有效、稳定的输送至颗粒储罐内；
2、生产影响：对设备的正常生产过程不构成影响；
3、安全性：对设备和人身均不存在危害和安全隐患。
结论：选用负压发生装置(比如负压风机)。
二、料位传感器开关的选用原则：
1、灵敏度：灵敏感知料仓与料桶中料位的变化；
2、稳定性：检测稳定，对料仓与料桶中的粉尘抗干扰能力强；
3、使用便捷性：在对添加颗粒种类进行更换后，不需要对传感器进行调整；
4、安装难度：便于在设备上安装使用。
结论：选用电容式接近开关。
三、阀门的选用原则：
1、密封性：投料装置运行时需保证卸料阀密闭不漏气；
2、可维护性：要求结构简单，更改规格、维修保养方便；
3、颗粒通过性：装置卸料时，需保证物料下落通畅无阻塞；
4、安全性：为确保装置运行过程中的安全性，卸料阀重量较小；
5、与真空抽吸装置共用气源，减少设备投资。
结论：选用气动阀门。
四、过滤器的选用原则：
1、过滤性能：保证颗粒、粉尘不会进入负压管路；
2、清理频次：清理频次＞10天/次；
3、负压损失：正常运行过程中，过滤器内外负压差＜5%；
4、经济性：尽量利用现有资源，不产生重复采购，费用较低。
结论：选用钛滤芯过滤器。
五、管道材质的选择原则：
1、清理难度：物料更换规格时，管内残料应易于清理干净；
2、机械性能：吸料管路应具备一定的强度、抗拉性、抗压缩性、抗扭转性等特性；
3、经济性：尽量利用现有资源，不产生重复采购，费用较低。
结论：选用纤维增强PVC软管。
六、人机界面选型：
1、人员掌握程度：要达到熟悉的程度；
2、经济型：尽量利用现有资源，不产生重复采购，费用较低；
3、实施周期：硬件安装、编程时间较短；
4、安全性：对设备和人身均不存在危害和安全隐患。
结论：选用触摸屏。
有益效果：
本发明的装置能够减小能源消耗，物料的初速度较大，便于三类不同粒径的颗粒分离，大颗粒料只能降落至大料沉降池，分离后的有效物料进入储罐的末速度较小，粉末料的速度较大顺利进入粉末管道。
不同粒径或重量的物料充分分离，减少物料之间磨擦挤压、碎化成更多粉末的可能，避免大颗粒料和粉末料被误加入滤棒，制成品质不良滤棒的后果。
尤其是一级负压发生装置产生的气压P1、二级真空或气流气压P2经过精确的设计计算，既符合流体力学的科学原理，颗粒料的分级精确彻底，又保证运行消耗较低，有效物料的损伤较小，噪音较低。而且设备中零部件的选用既成本经济，又精度较高，安全可靠。
附图说明
图1是本发明的一种装置结构示意图；
图中：1-过滤器；2-颗粒储罐；3-气动球阀；4-料仓；5-料位传感器；6-负压风机A；7-平移管道；8-提升管道；9-料筒；91-混料出口；92-大料沉降池；10-粉末管道；11-负压风机B；12-球阀。
具体实施方式
如图1所示的加料成型机自动投料装置，按照有效物料的流经路线具有混料出口、提升管道、平移管道、有效颗粒储罐、阀门、落料仓，在提升管道与平移管道之间设置有一级负压发生装置，在平移管道之后另连接有粉末管道，在平移管道与粉末管道之间或者在粉末管道上设置有二级负压发生装置；阀门为气动阀门。
一级负压发生装置产生的真空度或者气压要求，根据Mg>P1S>mg的原则设计确定.；二级负压发生装置的真空度或者气压，根据mg>P2S>m0g的原则设计确定，P2小于P1。
在落料仓的不同高度位置，预设有2-3个料位传感器。所有管道采用纤维增强PVC软管。
Claims (8)
1.一种加料成型机自动投料装置，按照有效物料的流经路线具有混料出口、提升管道、平移管道、有效颗粒储罐、阀门、落料仓，其特征在于：在提升管道与平移管道之间设置有一级负压发生装置，在平移管道之后另连接有粉末管道，在平移管道与粉末管道之间或者在粉末管道上设置有二级负压发生装置；阀门为气动阀门。
2.如权利要求1所述的加料成型机自动投料装置，其特征在于：一级负压发生装置产生的风速，保证有效物料和粉末在悬浮后，其动能还能克服提升管道的高度势能，上升到平移管道的位置，而大颗粒料的动能不足以克服其势能提升至平移管道的位置。
3.如权利要求2所述的加料成型机自动投料装置，其特征在于：一级负压发生装置产生的真空度或者气压要求，根据Mg>P1S>mg的原则设计确定。
4.如权利要求1所述的加料成型机自动投料装置，其特征在于：二级负压发生装置的真空度或者气压，根据mg>P2S>m0g的原则设计确定，P2小于P1。
5.如权利要求1所述的加料成型机自动投料装置，其特征在于：在落料仓的不同高度位置，预设有2-3个料位传感器，料位传感器与气动阀门之间具有PLC控制器。
6.如权利要求1所述的加料成型机自动投料装置，其特征在于：所有管道采用纤维增强PVC软管。
7.如权利要求1所述的加料成型机自动投料装置，其特征在于：另有位置稍高于平移管道的过滤器，联通平移管道与粉尘管道，粉尘管道供粉末料流走；过滤器的孔径保证粉末料通过，有效物料不能通过。
8.如权利要求7所述的加料成型机自动投料装置，其特征在于：二级负压发生装置提供的动力较小，不足以提升有效物料至过滤器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810196556.0A CN108394121B (zh) | 2018-03-10 | 2018-03-10 | 加料成型机自动投料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810196556.0A CN108394121B (zh) | 2018-03-10 | 2018-03-10 | 加料成型机自动投料装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108394121A true CN108394121A (zh) | 2018-08-14 |
| CN108394121B CN108394121B (zh) | 2024-10-18 |
Family
ID=63092199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810196556.0A Active CN108394121B (zh) | 2018-03-10 | 2018-03-10 | 加料成型机自动投料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108394121B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109210021A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-15 | 中国水利水电科学研究院 | 一种无叶片式水底或其他液体中物料提取装置及使用方法 |
Citations (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB725198A (en) * | 1952-05-07 | 1955-03-02 | Fuller Co | Improved self-unloading bin |
| GB953690A (en) * | 1963-01-14 | 1964-03-25 | Masuda Senichi | Improvements in dust classifiers |
| AT316000B (de) * | 1973-02-02 | 1974-06-25 | Hoval Werk Fuer Heizungstchnik | Verfahren zum dosierten Aufstauben eines in ein Gefäß eingebrachten pulverförmigen oder körnigen Gutes und zu dessen Ausblasen aus diesem Gefäß und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| US3941684A (en) * | 1974-03-11 | 1976-03-02 | Leesona Corporation | Scrap salvage system |
| US4599016A (en) * | 1985-07-12 | 1986-07-08 | Walinga Body & Coach Limited | Cyclone apparatus for pneumatically moving granular matter |
| DE19520486A1 (de) * | 1994-06-24 | 1996-01-04 | Iwa Ingenieurbuero Wolfgang Ad | Verfahren und Anlage zur Abtrennung von Leichtstoffteilchen |
| DE19900655C1 (de) * | 1999-01-11 | 2000-10-12 | Kurt Wolf Velco Ges Fuer Foerd | Vorrichtung zur Erzeugung stetiger und beliebig starker Schüttgutströme |
| DE10054418A1 (de) * | 2000-11-03 | 2002-05-16 | Iss Engineering | Verfahren zum Entfernen von staubförmigen und faserigen Beimengungen aus Schüttgut |
| CN101041155A (zh) * | 2007-04-28 | 2007-09-26 | 石玉章 | 比重复式去石清粮机 |
| CN101053868A (zh) * | 2007-04-06 | 2007-10-17 | 江苏智思机械集团有限公司 | 烟草物料风选方法及设备 |
| CN201020451Y (zh) * | 2007-04-06 | 2008-02-13 | 江苏智思机械集团有限公司 | 烟草物料风选设备 |
| CN101249494A (zh) * | 2008-04-02 | 2008-08-27 | 北京金州环保发展有限公司 | 风力分选装置 |
| DE102007047119A1 (de) * | 2007-10-02 | 2009-04-16 | Klaus Wilhelm | Druckluftförderanlage für Schüttgut |
| CN101497057A (zh) * | 2009-02-27 | 2009-08-05 | 韩思进 | 闭路粉磨循环系统用回粉控制除铁输送装置及其应用方法 |
| CN101548794A (zh) * | 2008-04-03 | 2009-10-07 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 从烟丝中剔除梗签的多级风选装置 |
| CN201454852U (zh) * | 2009-07-13 | 2010-05-12 | 玉溪中烟种子有限责任公司 | 微粒植物种子高效风选装置 |
| CN101734485A (zh) * | 2009-12-19 | 2010-06-16 | 上海博隆粉体工程有限公司 | 一种负压密相输送方法及系统 |
| CN102009849A (zh) * | 2009-09-08 | 2011-04-13 | 镇江市电站辅机厂 | 粉末物料气力输送方法 |
| CN102120130A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-07-13 | 北京机电院高技术股份有限公司 | 一种半干法处理污泥焚烧尾气的成套装置及方法 |
| CN102134462A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-27 | 广州鹿山新材料股份有限公司 | 一种涤纶纤维增强pvc软管用热熔胶黏剂及其制备方法 |
| US20120020747A1 (en) * | 2010-07-26 | 2012-01-26 | Pelletron Corporation | Pneumatic Conveying Process for Particulate Materials |
| CN102626257A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-08-08 | 秦皇岛烟草机械有限责任公司 | 高速风分器 |
| CN102837863A (zh) * | 2012-09-24 | 2012-12-26 | 北京立诚石化技术有限公司 | 用于fcc装置的催化剂解包、输送和除尘系统及方法 |
| CN102974480A (zh) * | 2012-06-18 | 2013-03-20 | 无锡绿科环保科技有限公司 | 一种分离器 |
| CN103143504A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-12 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种风压式双仓风分器 |
| CN203044342U (zh) * | 2013-01-24 | 2013-07-10 | 青岛强大食品有限公司 | 吸式比重去石机 |
| CN203508177U (zh) * | 2013-09-22 | 2014-04-02 | 南通新邦化工科技有限公司 | 一种硬脂酸盐粉碎装置 |
| CN103950726A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-07-30 | 郑州郑源实业有限公司 | 卷烟滤棒成型机自动加碳系统 |
| CN204264998U (zh) * | 2014-11-11 | 2015-04-15 | 扬子江药业集团北京海燕药业有限公司 | 真空上料器 |
| CN204527686U (zh) * | 2015-03-26 | 2015-08-05 | 中碳能源(山东)有限公司 | 一种煅烧焦产品装吨包除尘装置 |
| CN104889060A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-09 | 珠海市科力莱科技有限公司 | 载体分离工艺及分离机 |
| CN104907251A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-16 | 珠海市科力莱科技有限公司 | 彩色碳粉分离方法及分离机 |
| US20160280473A1 (en) * | 2013-10-31 | 2016-09-29 | Obshestvo S Ogranichennoy Otvetsvennostyu''twin Technology Company'' | Vacuum-pneumatic device for conveying granular materials having high mass concentration |
| CN106179962A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 鞍钢实业微细铝粉有限公司 | 一种利用系统负压方式吸收并降低外部粉尘的作业方法 |
| CN206923670U (zh) * | 2017-03-07 | 2018-01-26 | 南通烟滤嘴有限责任公司 | 热流卷烟 |
| CN211763770U (zh) * | 2018-03-10 | 2020-10-27 | 南通烟滤嘴有限责任公司 | 加料成型机投料装置 |
-
2018
- 2018-03-10 CN CN201810196556.0A patent/CN108394121B/zh active Active
Patent Citations (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB725198A (en) * | 1952-05-07 | 1955-03-02 | Fuller Co | Improved self-unloading bin |
| GB953690A (en) * | 1963-01-14 | 1964-03-25 | Masuda Senichi | Improvements in dust classifiers |
| AT316000B (de) * | 1973-02-02 | 1974-06-25 | Hoval Werk Fuer Heizungstchnik | Verfahren zum dosierten Aufstauben eines in ein Gefäß eingebrachten pulverförmigen oder körnigen Gutes und zu dessen Ausblasen aus diesem Gefäß und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| US3941684A (en) * | 1974-03-11 | 1976-03-02 | Leesona Corporation | Scrap salvage system |
| US4599016A (en) * | 1985-07-12 | 1986-07-08 | Walinga Body & Coach Limited | Cyclone apparatus for pneumatically moving granular matter |
| DE19520486A1 (de) * | 1994-06-24 | 1996-01-04 | Iwa Ingenieurbuero Wolfgang Ad | Verfahren und Anlage zur Abtrennung von Leichtstoffteilchen |
| DE19900655C1 (de) * | 1999-01-11 | 2000-10-12 | Kurt Wolf Velco Ges Fuer Foerd | Vorrichtung zur Erzeugung stetiger und beliebig starker Schüttgutströme |
| DE10054418A1 (de) * | 2000-11-03 | 2002-05-16 | Iss Engineering | Verfahren zum Entfernen von staubförmigen und faserigen Beimengungen aus Schüttgut |
| CN201020451Y (zh) * | 2007-04-06 | 2008-02-13 | 江苏智思机械集团有限公司 | 烟草物料风选设备 |
| CN101053868A (zh) * | 2007-04-06 | 2007-10-17 | 江苏智思机械集团有限公司 | 烟草物料风选方法及设备 |
| CN101041155A (zh) * | 2007-04-28 | 2007-09-26 | 石玉章 | 比重复式去石清粮机 |
| DE102007047119A1 (de) * | 2007-10-02 | 2009-04-16 | Klaus Wilhelm | Druckluftförderanlage für Schüttgut |
| CN101249494A (zh) * | 2008-04-02 | 2008-08-27 | 北京金州环保发展有限公司 | 风力分选装置 |
| CN101548794A (zh) * | 2008-04-03 | 2009-10-07 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 从烟丝中剔除梗签的多级风选装置 |
| CN101497057A (zh) * | 2009-02-27 | 2009-08-05 | 韩思进 | 闭路粉磨循环系统用回粉控制除铁输送装置及其应用方法 |
| CN201454852U (zh) * | 2009-07-13 | 2010-05-12 | 玉溪中烟种子有限责任公司 | 微粒植物种子高效风选装置 |
| CN102009849A (zh) * | 2009-09-08 | 2011-04-13 | 镇江市电站辅机厂 | 粉末物料气力输送方法 |
| CN101734485A (zh) * | 2009-12-19 | 2010-06-16 | 上海博隆粉体工程有限公司 | 一种负压密相输送方法及系统 |
| US20120020747A1 (en) * | 2010-07-26 | 2012-01-26 | Pelletron Corporation | Pneumatic Conveying Process for Particulate Materials |
| CN102120130A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-07-13 | 北京机电院高技术股份有限公司 | 一种半干法处理污泥焚烧尾气的成套装置及方法 |
| CN102134462A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-27 | 广州鹿山新材料股份有限公司 | 一种涤纶纤维增强pvc软管用热熔胶黏剂及其制备方法 |
| CN102626257A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-08-08 | 秦皇岛烟草机械有限责任公司 | 高速风分器 |
| CN102974480A (zh) * | 2012-06-18 | 2013-03-20 | 无锡绿科环保科技有限公司 | 一种分离器 |
| CN102837863A (zh) * | 2012-09-24 | 2012-12-26 | 北京立诚石化技术有限公司 | 用于fcc装置的催化剂解包、输送和除尘系统及方法 |
| CN203044342U (zh) * | 2013-01-24 | 2013-07-10 | 青岛强大食品有限公司 | 吸式比重去石机 |
| CN103143504A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-12 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种风压式双仓风分器 |
| CN203508177U (zh) * | 2013-09-22 | 2014-04-02 | 南通新邦化工科技有限公司 | 一种硬脂酸盐粉碎装置 |
| US20160280473A1 (en) * | 2013-10-31 | 2016-09-29 | Obshestvo S Ogranichennoy Otvetsvennostyu''twin Technology Company'' | Vacuum-pneumatic device for conveying granular materials having high mass concentration |
| CN103950726A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-07-30 | 郑州郑源实业有限公司 | 卷烟滤棒成型机自动加碳系统 |
| CN204264998U (zh) * | 2014-11-11 | 2015-04-15 | 扬子江药业集团北京海燕药业有限公司 | 真空上料器 |
| CN204527686U (zh) * | 2015-03-26 | 2015-08-05 | 中碳能源(山东)有限公司 | 一种煅烧焦产品装吨包除尘装置 |
| CN104889060A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-09 | 珠海市科力莱科技有限公司 | 载体分离工艺及分离机 |
| CN104907251A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-16 | 珠海市科力莱科技有限公司 | 彩色碳粉分离方法及分离机 |
| CN106179962A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 鞍钢实业微细铝粉有限公司 | 一种利用系统负压方式吸收并降低外部粉尘的作业方法 |
| CN206923670U (zh) * | 2017-03-07 | 2018-01-26 | 南通烟滤嘴有限责任公司 | 热流卷烟 |
| CN211763770U (zh) * | 2018-03-10 | 2020-10-27 | 南通烟滤嘴有限责任公司 | 加料成型机投料装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 焦跃层;林水艇: "水淋旋风除尘器在CTD排潮系统中的应用", 烟草科技, no. 10, 15 October 2016 (2016-10-15), pages 98 - 103 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109210021A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-15 | 中国水利水电科学研究院 | 一种无叶片式水底或其他液体中物料提取装置及使用方法 |
| CN109210021B (zh) * | 2018-10-11 | 2024-04-02 | 中国水利水电科学研究院 | 一种无叶片式水底或其他液体中物料提取装置及使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108394121B (zh) | 2024-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109481994B (zh) | 除尘系统的清灰装置及其控制方法 | |
| CN107716186A (zh) | 一种立式喷房系统 | |
| CN108394121A (zh) | 加料成型机自动投料装置 | |
| CN204787747U (zh) | 一种能够控制进料量的真空上料机 | |
| CN220658237U (zh) | 一种环保水性涂料真空吸料装置 | |
| US9795939B2 (en) | Apparatus for mixing and blending of an additive material into a fluid and method | |
| CN209406605U (zh) | 奶粉生产系统喷粉塔旋风分离器防堵清堵装置 | |
| CN205867913U (zh) | 吸附剂真空负压吸填装置 | |
| CN209451547U (zh) | 一种二次除尘的粉尘分离装置 | |
| CN208448848U (zh) | 一种钛白粉生产用矿粉连续吸送系统 | |
| CN206980349U (zh) | 一种灰库卸灰装置 | |
| CN107416373B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰自动储存卸灰库 | |
| CN104971813B (zh) | 一种氢氧化镁研磨分级装置 | |
| CN211763770U (zh) | 加料成型机投料装置 | |
| CN105251751B (zh) | 矿粉尘排放与收集装置及方法 | |
| CN207986189U (zh) | 气动真空输送物料装置 | |
| CN105043087B (zh) | 一种抽气式可调料斗 | |
| CN104550127B (zh) | 新型环保颗粒、粉状物料表面清洁系统 | |
| CN106799384A (zh) | 一种塔楼内部负压除粉尘装置 | |
| CN208843304U (zh) | 一种pvc片材生产用粉料吸料装置 | |
| CN106345694A (zh) | 一种板料生产线的分选装置 | |
| CN207081013U (zh) | 一种卸灰库吹灰装置 | |
| CN111014220A (zh) | 一种用于有机硅密封胶生产的碳酸钙自动加料装置 | |
| CN205056604U (zh) | 矿粉尘排放与收集装置 | |
| CN214269368U (zh) | 固体粉料的投料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |