CN108393474A - 铝液浇注定量控制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝液浇注定量控制设备，包括一设备支架，其特征在于：还包括一激光测量装置、模具转盘、主动链轮、从动链轮、第一链轮、第二链轮、第四链轮、以及铝液分配鼓；所述激光测量装置安装于所述设备支架的一侧；所述主动链轮、从动链轮设于所述设备支架的两端，所述模具转盘转动设于所述主动链轮、从动链轮的外部，并在所述主动链轮的带动下转动；所述第一链轮架设于所述设备的上方在所述模具转盘的带动下转动。本发明是在浇注机机架上安装激光感测器。因浇注机是靠电动机带动模具转盘的运动，模具转盘带动铝模具及第一链轮运动，第一链轮带动其他链轮及分配鼓运动，所以分配鼓浇注口与铝模具是同步对应的。
Description
技术领域
本发明涉及一种浇注及铝液深度测量设备，尤其涉及一种铝液浇注定量控制设备。
背景技术
现有的铝模具在浇注中，均是通过铝液分配鼓单独浇注，然后浇注之后将铝液移开，进行下一个模具浇注，在浇注的过程中无法控制模具内铝液的深度成形后的铝锭高低不齐；并且现有的铝液浇注效率较低，无法实现批量浇注的效果。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种铝液浇注定量控制设备。
本发明的技术方案是：一种铝液浇注定量控制设备，包括一设备支架，其特征在于：还包括一激光测量装置、模具转盘、第一链轮、第二链轮、第四链轮、以及铝液分配鼓；所述模具转盘转动设于所述设备支架的外部；所述激光测量装置安装于所述设备支架的一侧；所述激光测量装置安装于所述设备支架的一侧；所述主动链轮、从动链轮设于所述设备支架的两端，所述模具转盘转动设于所述主动链轮、从动链轮的外部，并在所述主动链轮的带动下转动；所述第一链轮架设于所述设备的上方在所述模具转盘的带动下转动；所述第二链轮与所述第一链轮同轴设置，所述第二链轮与安装在所述铝液分配鼓一侧的第四链轮通过链条相接；所述铝液分配鼓通过两安装座安装在所述设备支架的上方，该铝液分配鼓的出液口位于模具转盘的一侧。
优选地，所述激光测量装置包括一安装架和安装与该安装架顶部的激光感测器；所述安装架安装在所述设备支架的其中一侧边的上表面。
优选地，还包括一起涨紧作用的第三链轮；所述第三链轮设于所述第二链轮和第四链轮之间
优选地，所述模具转盘包括多个连接件和多个铝模具；相邻铝模具的两端通过连接件连接为一封闭结构。
优选地，所述连接件包括滚轮、连接板和固定板；所述固定板设于铝模具的两端用于连接相邻的铝模具，所述滚轮安装在该连接板上。
优选地，所述相邻滚轮之间形成供所述第一链轮插入的缝隙，通过所述模具转盘带动第一链轮转动以带动铝液分配鼓同步转动。
优选地，所述第一链轮为8齿链轮。
优选地，所述铝液分配鼓设有8个出液口。
优选地，所述铝液分配鼓通过两轴承座固定在设备支架的上方。
优选地，所述轴承座内设有轴承，所述铝液分配鼓的转动轴套设于轴承内。
本发明利用激光感测器感测铝模具内铝液深度，控制铝模具运行速度，达到铝液浇注到每个模具内的深度相同的目的。本发明是在浇注机机架上安装激光感测器。因浇注机是靠电动机带动模具转盘的运动，模具转盘带动铝模具及第一链轮运动，第一链轮带动其他链轮及分配鼓运动，所以分配鼓浇注口与铝模具是同步对应的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部示意图；
图3为本发明的侧视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，为本发明的一种铝液浇注定量控制设备，包括一设备支架1、模具转盘2、第一链轮31、第二链轮32、第三链轮33、第四链轮34、铝液分配鼓4以及一激光测量装置5。
本发明中的所述第一链轮31架设于所述设备支架1的上方，并在模具转盘2的带动下进行转动；所述第二链轮32与所述第一链轮31同轴设置，所述第二链轮32与安装在所述铝液分配鼓4一侧的第四链轮34通过链条35相接。
所述铝液分配鼓4通过两安装座安装在所述设备支架1的上方，该铝液分配鼓4的出液口位于铝模具21的一侧，以实现将铝液导入至铝模具21内的目的；所述第三链轮33设于所述第二链轮32和第四链轮34之间。
本发明的模具转盘2转动设于所述设备支架1的外部，即模具转盘2围绕设备支架1形成一环形结构，设备支架1的外部作为模具转盘2的轨道，模具转盘2在电动机7的带动下进行转动，从而带动第一链轮31进行转动。
本发明中的模具转盘2包括多个连接件和多个铝模具21；相邻铝模具21的两端通过连接件连接为一封闭环状结构。本发明中的所述连接件包括滚轮201、连接板202和固定板203；所述固定板203设于铝模具21的两端用于连接相邻的铝模具21，即相邻的铝模具之间通过所述固定板203铰接在一起，然后通过所述滚轮201安装在连接板202上，滚轮201位于固定板203和连接板202之间。
本发明的所述相邻滚轮201之间形成供所述第一链轮31插入的缝隙，电动机7带动主动链轮5转动，从而带动模具转盘2围绕设备支架1做圆周运动，第一链轮31插入所述缝隙内，并在模具转盘2的转动下带动第一链轮31转动。
所述第一链轮31为8齿链轮，所述铝液分配鼓4设有8个出液口，模具转盘2带动第一链轮31的转动，从而带动铝液分配鼓4同步转动，以实现同步浇注铝液至铝模具21内的效果。
所述激光测量装置5包括一安装架和安装与该安装架顶部的激光感测器；所述安装架安装在所述设备支架的其中一侧边的上表面。本发明利用激光感测器感测铝模具内铝液深度，控制铝模具运行速度，达到铝液浇注到每个模具内的深度相同的目的。
本发明是在浇注机机架上安装激光感测器。因浇注机是靠电动机带动模具转盘的运动，模具转盘带动铝模具及第一链轮运动，第一链轮带动第二、第三、第四链轮及分配鼓同步转动，所以分配鼓浇注口与铝模具是同步对应的。
铝液经过分配鼓浇注到铝模具，模具转盘带动铝模具向前运动，当铝模具内铝液经过感测器发出的激光时，激光射在铝液面上，感测器会感测到铝液的深度，设定一个合格的铝液深度，后面的铝模具在过感测器时，激光射到铝液上，若铝液深度比设定深度低，感测器给浇注机电动机一个信号，电动机改变频率，转速降低，使浇注速度变慢。若比设定的铝液深度高，感测器给浇注机电动机一个信号，电动机改变频率，转速加快，使浇注速度变快。自动调整到设定的深度，达到铝液浇注到铝模具内深度相同的目的。
本发明是通过设备上模具转盘形成的模具转盘运动，从而将铝液通过分配鼓同步转动分配到铝模具内进行浇注，模具转盘在电动机的带动下向前运动，模具转盘带动第一链轮转动，第二链轮与第一链轮同轴，所以第二链轮也同速转动，第二链轮通过小链条带动第四链轮同速转动，在第二链轮与第四链轮中间设置第三链轮，第三链轮为张紧轮作用是可调节小链条松紧度，使传动效率更高，第四链轮与分配鼓同轴，所以分配鼓也同速转动。
本发明中铝模具安装在模具转盘上，与模具转盘同速运动，分配鼓设置8个孔，铝液可以通过8个孔流进铝模具，因为第一链轮1为8齿，分配鼓为8孔，运动都是同速同步的，这样模具转盘运动时分配鼓的每个孔就会将铝液流进到相对应每根铝模具内，从而达到同步铝液浇注的的效果。
综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。
Claims (10)
1.铝液浇注定量控制设备，包括一设备支架，其特征在于：还包括一激光测量装置、模具转盘、主动链轮、从动链轮、第一链轮、第二链轮、第四链轮、以及铝液分配鼓；所述激光测量装置安装于所述设备支架的一侧；所述主动链轮、从动链轮设于所述设备支架的两端，所述模具转盘转动设于所述主动链轮、从动链轮的外部，并在所述主动链轮的带动下转动；所述第一链轮架设于所述设备的上方在所述模具转盘的带动下转动；所述第二链轮与所述第一链轮同轴设置，所述第二链轮与安装在所述铝液分配鼓一侧的第四链轮通过链条相接；所述铝液分配鼓通过两安装座安装在所述设备支架的上方，该铝液分配鼓的出液口位于模具转盘的一侧。
2.根据权利要求1所述的铝液浇注定量控制设备，其特征在于：所述激光测量装置包括一安装架和安装与该安装架顶部的激光感测器；所述安装架安装在所述设备支架的其中一侧边的上表面。
3.根据权利要求1所述的铝液浇注定量控制设备，其特征在于：还包括一起涨紧作用的第三链轮；所述第三链轮设于所述第二链轮和第四链轮之间。
4.根据权利要求1所述的铝液浇注定量控制设备，其特征在于：所述模具转盘包括多个连接件和多个铝模具；相邻铝模具的两端通过连接件连接为一封闭结构。
5.根据权利要求4所述的铝液浇注定量控制设备，其特征在于：所述连接件包括滚轮、连接板和固定板；所述固定板设于铝模具的两端用于连接相邻的铝模具，所述滚轮安装在该连接板上。
6.根据权利要求5所述的铝液浇注定量控制设备，其特征在于：所述相邻滚轮之间形成供所述第一链轮插入的缝隙，通过所述模具转盘带动第一链轮转动以带动铝液分配鼓同步转动。
7.根据权利要求1所述的铝液浇注定量控制设备，其特征在于：所述第一链轮为8齿链轮。
8.根据权利要求1所述的铝液浇注定量控制设备，其特征在于：所述铝液分配鼓设有8个出液口。
9.根据权利要求1所述的铝液浇注定量控制设备，其特征在于：所述铝液分配鼓通过两轴承座固定在设备支架的上方。
10.根据权利要求1所述的铝液浇注定量控制设备，其特征在于：所述轴承座内设有轴承，所述铝液分配鼓的转动轴套设于轴承内。
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