CN1083905C - 提花型织造机构以及带有这种织造机构的织机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用来形成织机梭口的提花型织造机构。支架(1)包含有卷绕驱动装置，以便对该机构的通丝(6)进行垂直控制，该支架以横行和/或纵列的形式相互叠置在一起，在织机的顶部构成至少一块板面(A，B)。

Description

提花型织造机构以及带有这种织造机构的织机
本发明涉及织机中使用的用来形成梭口的机构，具体说，涉及一种提花型织造机构。本发明还涉及一种带有这种机构的织机。
众所周知，提花机构的标准结构中包括一个控制机构或者位于织机顶部的机头，一综框将该机头与织机中张紧的经纱相连。综框本身包括一定数量的通丝，它们被机头直接的、单独的沿一垂直方向控制；一套管将每一根通丝都与一个或多个综丝结合在一起，每一个综丝都带有一个综眼，一根经纱从中穿过。
EP-A-214075号专利中公开了一些组件，它包括电磁元件和选择元件。这些组件可以在织机顶部的一条大致水平的板条上重新排布。在选择元件数量较大的场合，该板条在一水平平面上占据相当大的尺寸。电磁元件，选择元件以及驱动系统的操作决定了这些组件的位置。
专利申请FR-9716734和FR-9716738中描述了一种旋转卷绕驱动装置，它可以替代标准结构中的刀及提升块驱动机构，每一个驱动装置都包括一个旋转电动马达，在马达的轴上装有一个带轮或一个转筒，用来对一通丝进行卷起或退绕。
在专利申请FR-9716735中，将上述类型的驱动装置安装在一个大致为平行六面体形支架的内部，通过内部的隔离板将支架分成一系列的分隔室，它们沿着规则的水平行及垂直行相互对齐。每一个分隔室都可以接收至少一个驱动装置，同时它又设有控制装置，可以防止从同一行驱动装置中进入的通丝不会相互干扰。
本发明的目的在于将若干个上述类型的支架组合在一起，以获得一种提花型织造机构，该机构包括多个独立的驱动装置，它们被放置在所述支架的内部；这种组合的目的是避免来自于不同支架的通丝相互干扰，使这种组合可以减少空间需求，从而能够很容易的进入各个驱动装置，以便于它们的维修。本发明的另一个目的在于提供一种具有该设计思想的织造机构，通丝从驱动装置与相应的综丝之间通过的路径最短，从而减少摩擦负荷，偏转角度及通丝的长度。
考虑到这一点，本发明涉及一种提花型织造机构，它可以在织机上形成梭口，其特征在于与带有经纱的综丝相连接的通丝，受位于多个支架的分隔室内的电动驱动装置的控制，这些支架沿着横行和纵列排布，支架的横行和/或纵列在织机的顶部形成至少一个板面。
采用本发明所形成的板面可以实现上述的发明目的。这些板面可以垂直设置也可以倾斜设置，即与经纱上方的垂直面最大成60度的角度，这样便可以减少所需的高度空间，也就是说，与经纱保持平行。板面的高度，即支架的横行数可以使驱动装置的数量与所需独立控制器的数量相适应。
就本发明的优点而论，本发明还具有以下特点：
-在每一块板面上，成行的支架从顶部向上排布时，由里向外发生偏转，它们之间沿水平方向交错。这种交错可以对于每一块板面都是标准的，从而呈现一种直线的构型。此外，对于每一块板面来说，这种交错也可以由下向上有规律的增大，从而形成一种弧形的构型。
-位于每一横行或纵列中的支架都被固定在相互安装在一起的凹陷形结构元件的内部。
-结构元件的组装是借助于设置在该结构元件侧面孔中的装置实现的，从上凸缘中的孔至每一个结构元件的底部变形部之间的距离要大于该底部变形部至底部凸缘开孔的距离。
-每一块板面的某些横行中的支架带有导引装置，来自于上行驱动装置的通丝穿过该导引装置。
-支架被安装在结构元件上时，留有一定的间隙，以便冷却介质的循环。
-通过每一个结构元件中的一块内部肋板将这一空间从驱动装置与它们的控制元件中分离出来。
-至少某些板面与一控制结构相结合并相配合。
-该结构元件可以使支架安装在一垂直平面的两侧。
本发明还涉及一种装有上述织造机构的织机。这种织机比公知的织机更容易使用和维修。与现有技术相比，其效率大大提高，可以对提花综框中的综丝一根一根的进行控制。
借助于对实施例所进行的说明，将会使本发明更容易理解，其所提供的特征及优点也更容易被看出。
图1是一幅前视图，以一种非常概略的方式描述了一种织造机构的设计方案，它包括两个本发明的板面；
图2表示了一个垂直断面，它对三个叠置在一起的横行中的支架的垂直组装情况进行了放大描述；
图3与图1相似，表示了本发明的另一种设计方案；
图4是本发明的本发明设计方案的第二种变形；
图5表示了与图2相类似的断面，它描述了本发明的第三个实施例；
图6表示了本发明织造机构的第四个变形的一个草图垂直断面；
图7表示了本发明织造机构的第五个变形中的一个元件的一草图断面；
图8表示了本发明一个支架板面的前视示意图。
该机构示意性的被表示于图1中，它通过安装若干个支架1而构成，每个支架的内部都设有几个旋转驱动装置，它们按照规则的垂直和水平线排布于每一个支架中。为了更清楚的进行说明，在一个限定性的实例中，首先假定每一个支架1的内部都具有16个分隔室，它们构成4个相互叠置的水平横行，每行分作4个分隔室。
如图2所示，每个支架1的后部都被容纳在结构元件2的横向开口内，所述的结构元件为C型结构，其凹处沿水平方向延伸并超过该结构的全长，以确保一定数量的支架1能够安装在同一个水平行中。通过螺纹杆3将每一个支架1与结构元件2相连接，螺纹杆3穿过支架，根据需要拧在一个后交叉件或杆4的一个螺孔中，杆4的上下边缘都带有槽，以便与结构元件2侧面的肋2a相结合，该杆刚刚超过其底部变形部2b。依靠杆3的夹持作用，使每一个支架1底部的作用力能根据需要施加在位于结构元件2每一条侧边内的突台2c上。
通过螺栓5使结构元件2沿纵向相互固定在一起，所述的螺栓5位于结构元件侧面的开孔中。必须注意，其两侧的开孔是相互错开的：结构元件的上侧面中的开孔2d与底部变形部2b之间的距离d1要大于其下孔2e与其底部变形部之间的距离d2。
在这种情况下，可以预见，通过螺栓5而组合在一起的结构元件2的组合体，沿该结构元件在水平方向将产生一定的位移，使每一个结构元件2的前部都侧向超出位于其下方的那个结构元件2的前部。从位于同一支架1中相同竖行中的驱动装置中引出的通丝6，相对于从其上一支架及下一支架1中同一竖行驱动装置中引出的通丝也发生偏离。
在图2所示的情况下，距离d1和d2对于所有的结构元件2来说分别是相同的。这些结构元件根据两个不同的系列进行分布，使该结构元件2中的支架1组合体形成两个刚性的直线形板面A和B(图1)，它们倾斜延伸，形成V形组合。
在每一个板面A和B中，通过水平杆8(图2)将每一个水平行中的结构元件2相互安装在一起，杆的端部被固定在两个外侧的三角形凸缘7(图1)上。该凸缘7由一竖直支架9支撑，该支架高出带有该机构的织机。
从两个板面A和B分别呈直线构型的观点来看，在实践中，必须使某些水平行的支架1(在图1所示的例子中，三个当中有一个)具有导引装置10，通过它们对来自于支架内驱动装置的通丝6进行导引。在板面A和B的下方，在送入垂直综丝12之前，通过提花机综丝11将这些通丝6汇集在一起，垂直综丝穿过经纱13中的纱线，并且与下返回弹簧14相接。
构成该机构的板面A和B的数量可以在很大程度上有所不同，这具体取决于所安装的支架1的数量。
图3描述了本发明的另一种不同的设计方案，其中的机构带有四个刚性板面A，B，C和D，它们在提花机综丝11的上方，沿竖直方向延伸。为了能从内板面B和C进入支架1，外板面A和D的底部，即在提花机综丝11的高度处实行活动连接，它们能够与双转换绞盘15相互作用，也就是说借助于一轴棒16和/或一马达17，通过一个空心轮和不可逆转的环形螺旋系统，对其进行操作。
在图3所示的实施例中，外板面A和D可在提花机综丝11附近的区域进行旋转。这样，就可能使这些板能够环绕该综丝上下的区域旋转并大致位于提花机综丝所经过的水平面。也可以采用另外一种设计，即使板面A和B沿着一条位于其半高度处的水平轴进行旋转。
在图4所示的实施例中，该结构元件2的水平行之间的横向偏移量d3，就板面A和B而言均有所不同，从底部向上略有增加。在此情况下，这些板将不再呈现图1所示的直线构型，而是大致呈现一种曲线P，如图4中点划线所示。这种构型可以消除叠置行中的通丝6之间相互影响的危险。这样，就可用通过上述的导引装置10对之进行分布。
另外，在图2中可以看到，在每一个结构元件2侧面的凸缘2c的位置，都可以使每一个支架2的底部距离所述结构元件2的底部或变形部2b比较远。如此获得的空间E，可以用来容纳供每一个支架的电源使用的印刷线路板18。该空间中以与一通风装置相连，以便气流循环，将电动部件及驱动装置所产生的热量排放掉。应当注意，每一个结构元件2的底部变形部2b的外侧最好带有冷却叶片2f。
在图5所示的第三个实施例中，与图1和2所示实施例相类似的元件用相同的标号表示。在该实施例中，肋2g设置在每一个结构元件2的内侧，以便分离出空间E，供用来冷却板18的气流循环之用，由此减少该板及其电气元件被沾染的危险，这种危险来自于织机周围空气所携带的绒毛。在面对空间E的一侧，肋2g带有冷却叶片2f。
在该实施例中，结构元件2并非单独安装的，它们是通过相同的螺纹板而获得的，所以，该结构元件包括若干叠置的行，以便容纳包括驱动装置在内的支架1。采用本发明的这种变形，有可能使组成的板面A，B和C仅含有少量的结构元件，甚至只使用一个结构元件。这种板具有极好的刚性。
本发明是通过成行排列的、带有驱动装置的支架来进行说明的。但应当明白，这些支架也可以排成一列，也就是说，该结构元件2可以沿着与图1中的通丝6平行的方向排列。这样，就有可能以如下的方式将这些纵列相互安装在一起：使之在织机的上部也形成板面。
在图6所示的第四个变形实施例中，与图1和2所示实施例中相同的元件采用了相同的符号。在该实施例中，每一个结构元件2都带有一个I形的部分，用来支撑两个支架1。这样，通过螺栓5将结构元件2相互叠置起来并将它们组装在一起，便可以构成一个大致垂直的板面。
在上述的实施例中，结构元件2也可以通过同一块螺纹板获得，其结构元件包括若干个相互叠置的行，以便在板面的两侧放置属于它的支架。
在图7中所示的结构元件2也适合于用来支撑两个支架1，而且它有别于先前的实施例，即它的中心部分具有一个空间E，用来对空气一类的冷却介质进行循环。
在图6和7所示的实施例中，每一个结构元件2都适合于对一垂直平面两侧的支架进行支撑，该垂直平面用Z-Z’线表示。这就使之能够获得一种特别紧凑的织造机构。
如图8所示，其中几个支架1被放置在结构元件2上，它们共同形成了若干水平行，在某些支架1之间可以设有一定的间隙I，它们可以使支架1沿着织机的整个宽度分布；这样可以使通丝和综丝的位置获得优化，减少它们所承受的应力。这些间隙I同时也起到空间E的作用，可以使空气流循环，使之与大气相通，以便能够将电气元件所产生的热量发散出去。

Claims (14)

1.一种用来形成织机梭口的提花型织造机构，其特征在于，与带有经纱(13)的综丝(12)相连接的通丝(6)，受位于多个支架(1)的分隔室内的电动驱动装置的控制，这些支架沿着横行和/或纵列相互安装在一起，支架(1)的横行和/或纵列在织机的顶部形成至少一个板面(A，B，C和D)。
2.如权利要求1所述的机构，其特征在于支架(1)的横行之间存在一个水平偏移量(d3)，在每一块板面上，它从底部朝着顶部向外逐渐偏移，该偏移量(d3)在每一块表面(A，B)上都是规则的，呈现一种直线构型，或者从每一块板面(A，B)的底部至顶部偏移量逐渐增加，从而形成一种弧形的构型(P)。
3.如权利要求1所述的机构，其特征在于同一横行或纵列中的支架(1)被固定在相互安装在一起的凹陷形结构元件(2)的内部。
4.如权利要求3所述的机构，其特征在于结构元件的组装是通过一种装置(5)实现的，该装置位于每一个结构元件(2)凸缘的孔眼中，从上凸缘中的孔(2d)至每一个结构元件(2)的底部变形部(2b)之间的距离(d1)要大于该底部变形部至该结构元件底部凸缘上开孔(2e)的距离(d2)。
5.如权利要求3所述的机构，其特征在于每一块板面(A，B)的某些横行中的支架(1)带有导引装置(10)，来自于上行驱动装置的通丝穿过该导引装置。
6.如权利要求3至5中任一权利要求所述的机构，其特征在于支架(1)被安装在结构元件(2)上时，留有一定的间隙(E)，以便冷却介质的循环。
7.如权利要求6所述的机构，其特征在于通过每一个结构元件中的一块横向肋板(2g)将这一间隙(E)从所述的驱动装置及它们的控制元件(8)中分隔出来以便于冷却介质的循环。
8.如权利要求1-5，7中任一权利要求所述的机构，其特征在于板面中的至少某些板面(A，D)是活动连接的，它们与一控制机构(15)相作用。
9.如权利要求6所述的机构，其特征在于板面中的至少某些板面(A，D)是活动连接的，它们与一控制机构(15)相作用。
10.如权利要求3至5，7中任一权利要求所述的织造机构，其特征在于该结构元件(2)可以支撑位于一垂直平面(Z-Z’)的两侧的支架(1)。
11.如权利要求6所述的机构，其特征在于该结构元件(2)可以支撑位于一垂直平面(Z-Z′)的两侧的支架(1)。
12.如权利要求8所述的机构，其特征在于该结构元件(2)可以支撑位于一垂直平面(Z-Z′)的两侧的支架(1)。
13.如权利要求9所述的机构，其特征在于该结构元件(2)可以支撑位于一垂直平面(Z-Z′)的两侧的支架(1)。
14.一种织机，其特征在于它带有上述任一权利要求中所述的织造机构。
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