CN108385251A - 一种用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法，包括，承载组件，包括支撑件和上载体，所述上载体设置于所述支撑件的顶端；预加张力控制组件，设置于所述支撑件一侧面上，其包括导送件和调节件，所述调节件设置于导送件一侧；砝码控制张力组件，其位于所述导送件的后端，且所述导送件纱线输入通过所述砝码控制张力组件的导出件传输；本发明提出了一种用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法，可使纱线在运动状态下进行动态测试，并且真实地模拟了经纱在织机上的所受负荷；停经片、提综件和钢筘等构件均采用织机上的真实构件，并依据织机上的相应位置进行设计，满足评价浆纱性能需求，使用可靠。

Description

一种用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法

技术领域

本发明涉及的纺织浆纱技术领域，尤其涉及一种用于浆纱性能评价的纱线 张力控制装置及方法。

背景技术

经纱上浆是保证织造效率和成品质量的必须环节，通过上浆工序可减少经 纱断头形成布面疵点，提升成品质量。目前，评价浆纱性能的指标主要有断裂 强力与伸长率、耐磨次数、毛羽指数等。这些指标均在不同的测试仪上进行测 量。

为更加快速、有效、综合地检测浆后纱线性能，通过模拟一定长度的浆纱 在穿过棕丝、钢筘、停经片过程中所经受的负荷，以浆纱的磨断次数为指标对 浆纱性能进行表征。但是在测试过程中，纱线的张力需要严格控制，否则难以 反映浆纱性能，然而现在有装置无法满足检测浆纱性能，故使用不可靠。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较 佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或 省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略 不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法存在的问题， 提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方 法，其可使纱线在运动状态下进行动态测试，并且真实地模拟了经纱在织机上 的所受负荷；停经片、提综件和钢筘等构件均采用织机上的真实构件，并依据 织机上的相应位置进行设计，满足评价浆纱性能需求，使用可靠。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于浆纱性能评价 的纱线张力控制装置，包括，承载组件，包括支撑件和上载体，所述上载体设 置于所述支撑件的顶端；预加张力控制组件，设置于所述支撑件一侧面上，其 包括导送件和调节件，所述调节件设置于导送件一侧；砝码控制张力组件，其 位于所述导送件的后端，且所述导送件纱线输入通过所述砝码控制张力组件的 导出件传输；提综打纬组件，以纱线运行方向其穿过检测组件设置于所述预加 张力控制组件的前端。

作为本发明所述用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置的一种优选方案， 其中：所述提综打纬组件包括提综件和打纬件，所述提综件设置于所述打纬件 的后端。

作为本发明所述用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置的一种优选方案， 其中：所述打纬件为钢筘。

作为本发明所述用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置的一种优选方案， 其中：所述检测组件包括停经片、张力测试件和感应件，所述感应件设置于所 述停经片上，所述张力测试件介于所述停经片与提综件之间。

作为本发明所述用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置的一种优选方案， 其中：所述砝码控制张力组件还包括导入件、砝码和砝码槽，所述砝码设置于 所述砝码槽内，且所述砝码槽介于所述导入件和导出件之间。

作为本发明所述用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置的一种优选方案， 其中：所述调节件包括调节旋钮、固定体和挤压块，所述调节旋钮贯穿性穿过 固定体的螺纹孔与挤压块连接。

作为本发明所述用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置的一种优选方案， 其中：还包括控制组件，所述控制组件设置于所述上载体上。

一种用于浆纱性能评价的纱线张力控制方法，包括，

S1：将选定规格支数的纱线按要求绕至纱线张力控制装置上，并将纱线两 端打结连接；

S2：通过预加张力控制组件使纱线处于预设张力值的张力下；

S3：将处于预设张力值的张力下纱线经过砝码控制张力组件中的预定砝码 挂在纱线上，使纱线在施加张力下依次通过提综件和打纬件进行性能测试，并 使用张力测试仪测量纱线张力；

S4：通过控制组件调节所述提综件和打纬件对纱线运行速度以及打纬次 数；

S5：当纱线被磨断停经片将落下，纱线张力控制装置停止，纱线张力通过 张力测试仪测试并记录在外接设备上，纱线被磨断次数显示在控制组件的显示 屏上。

作为本发明所述用于浆纱性能评价的纱线张力控制方法的一种优选方案， 其中：所述预设张力值通过预加张力控制组件调控，且所述预设张力值为5～10cN。

作为本发明所述用于浆纱性能评价的纱线张力控制方法的一种优选方案， 其中：所述预定砝码通过砝码控制张力组件控制，且所述预定砝码的重量为 30g。

本发明的有益效果：本发明提出了一种用于浆纱性能评价的纱线张力控制 装置及方法，可使纱线在运动状态下进行动态测试，并且真实地模拟了经纱在 织机上的所受负荷；停经片、提综件和钢筘等构件均采用织机上的真实构件， 并依据织机上的相应位置进行设计，满足评价浆纱性能需求，使用可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的 一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法第一个实施例 的整体结构示意图。

图2为本发明用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法第三个实施例 所述的调节件结构示意图。

图3为本发明用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法第三个实施例 未加预加张力控制组件和砝码控制张力组件的纱线张力波示意图。

图4为本发明用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法第三个实施例 加预加张力控制组件和砝码控制张力组件的纱线张力波示意图。

图5为本发明用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法第四个实施例 的纱线张力控制装置后视图。

图6为本发明用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法第四个实施例 所述的第一传动区和第二传动区整体结构示意图。

图7为本发明用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法第四个实施例 所述的第一传动区结构示意图。

图8为本发明用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法第四个实施例 所述的第一液压传动组件结构示意图。

图9为本发明用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法第四个实施例 所述的第一液压传动组件结构示意图。

图10为本发明用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法第四个实施 例所述的第一管接头结构示意图。

图11为本发明用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法第四个实施 例所述的第一紧固件结构示意图。

图12为本发明用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法第四个实施 例所述的第一紧固件局部放大结构示意图。

图13为本发明用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法第四个实施 例所述的第一液压推头结构示意图。

图14为本发明用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法第四个实施 例所述的承载体结构示意图。

图15为本发明用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法第四个实施 例所述的第一卡体结构示意图。

图16为本发明用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法第四个实施 例所述的固定环结构示意图。

图17为本发明用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法第四个实施 例所述的第二管接头结构示意图。

图18为本发明用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法第四个实施 例所述的锁紧件结构示意图。

图19为本发明用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法第四个实施 例所述的液压推体结构示意图。

图20为本发明用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法第四个实施 例所述的外接件结构示意图。

图21为本发明用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法第五个实施 例所述的整体结构连接示意图。

图22为本发明用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法第五个实施 例所述的输出组件结构示意图。

图23为本发明用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法第五个实施 例所述的第二传力件结构示意图。

图24为本发明用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置及方法第五个实施 例所述的制动组件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书 附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明 还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不 违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例 的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少 一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在 一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施 例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便 于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图 只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长 度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，提供了一种用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置的整体结构示 意图，如图1，一种用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置M包括承载组件100、 预加张力控制组件200、砝码控制张力组件300、检测组件400、提综打纬组件 500和控制组件600，承载组件100，包括支撑件101和上载体102，上载体102 设置于支撑件101的顶端；预加张力控制组件200，设置于支撑件101上，其包 括导送件201和调节件202，调节件202设置于导送件201一侧；砝码控制张力 组件300，其位于导送件201的后端，且导送件201纱线输入通过砝码控制张力 组件300的导出件301传输；提综打纬组件500，以纱线运行方向其穿过检测组 件400设置于预加张力控制组件200的前端；控制组件600，其设置于上载体102 上。

具体的，本发明主体结构包括承载组件100、预加张力控制组件200、砝码 控制张力组件300、检测组件400、提综打纬组件500和控制组件600，依据织机 上的相应位置进行设计，可真实地模拟了经纱在织机上的所受负荷，从而便于 测量浆纱性能，进一步的，承载组件100，起到本发明承载的作用，其包括支撑 件101和上载体102，上载体102设置于支撑件101的顶端，且相互垂直，支撑 件101和上载体102均采用不锈钢材料，两者通过焊接连接；预加张力控制组件 200，用于模拟真实情况预加给予纱线张力，其设置于支撑件101一侧面上，而 其包括导送件201和调节件202，导送件201用于输送纱线，而调节件202用于 调节纱线张力，其设置于导送件201一侧，进一步的，调节件202包括调节旋钮 202a、固定体202b和挤压块202c，调节旋钮202a贯穿性穿过固定体202b的螺 纹孔与挤压块202c连接；砝码控制张力组件300，起到模拟纱线运行中所承受 的负荷，其位于导送件201的后端，且导送件201上的纱线是通过砝码控制张力 组件300的导出件301输入；提综打纬组件500，起到本发明对纱线进行真实模 拟测试的过程，其以纱线运行方向(即顺时针方向运动)其穿过检测组件400 设置于预加张力控制组件200的前端；控制组件600，起到调节纱线运行速度与 打纬速度，可使纱线在运动状态下进行动态测试，其设置于上载体102上，控制 组件600由启动按钮和设置按钮组成。

其中，提综打纬组件500包括提综件501和打纬件502，提综件501设置于 打纬件502的后端；较好的，提综件501由综框与综丝组成，综框是一个由上下 横梁和左右侧档连接的带有穿综杆和驱动件的框架，综丝由钢丝或钢片制成， 中部有小孔(综眼)供纱线从中穿过，每根综丝控制一根纱线，综框上配置综丝后， 将穿入综丝的经纱线集合成一体，使用时综框将上下运动，综框带动综丝运动 使经纱线分层开口，综框采用木质或钢质材料制成。而打纬件502为钢筘，其的 作用是确定织物的经纱密度和幅宽，把纱线打向织口，并兼作梭子通过梭口时 的导向器，钢筘运动时会施加张力给纱线。

其中，检测组件400包括停经片401、张力测试件402和感应件403，感应 件403设置于停经片401上，而停经片401与提综件501对称设置于张力测试件 402的两端，停经片401为纺织机械配件，采用镀锌钢片或不锈钢片制成，纱线 穿过对应停经片401的孔洞，用于检测纱线断线，当纱线断线时，停经片401 落下，停经片401阻挡感应件403的红外光束，提综件501和打纬件502将停机， 优选的，张力测试件402为张力检测器；感应件403为红外线传感器。

其中，砝码控制张力组件300还包括导入件302、砝码303和砝码槽304， 砝码303设置于砝码槽304内，且砝码槽304介于导入件302和导出件301之间， 使用时，砝码303挂在纱线上，纱线运动会带动砝码303晃动，砝码槽304可限 制砝码303晃动，从而保证评估的真实性，满足使用需求，优选的，导出件301、 导入件302和导送件201为导辊，设置的砝码303和调节件202可真实地模拟了 经纱在织机上的所受负荷，满足测试需求。

实施例2

该实施例不同于第一个实施例的是：本发明还包括基于该装置提供一种浆 纱性能评价的纱线张力控制方法，该方法包括以下步骤，

S1：将选定规格支数的纱线按要求绕至纱线张力控制装置M上，并将纱线 两端打结连接；S2：通过预加张力控制组件200使纱线处于预设张力值的张力下； S3：将处于预设张力值的张力下纱线经过砝码控制张力组件300中的预定砝码挂 在纱线上，使纱线在施加张力下依次通过提综件501和打纬件502进行性能测试， 并使用张力测试仪402测量纱线张力；S4：通过控制组件600调节提综件501和 打纬件502对纱线运行速度以及打纬次数；S5：当纱线被磨断停经片401将落下， 纱线张力控制装置M停止，纱线张力通过张力测试仪402测试并记录在外接设 备(电脑)上，纱线被磨断次数显示在控制组件600的显示屏上。

实施例3

该实施例不同于以上实施例的是：以纯棉40^s浆后纱线为例，首先将纱线按 要求绕至浆纱性能测试仪M上，通过预加张力控制组件200给纱线以预加张力 5cN，再通过砝码控制张力组件102将30g砝码303挂在纱线上，在控制组件600 上调节纱线运行速度与打纬速度，分别为10cm/min、300次/min，张力的采集 频率为62次/s。测试D纱线张力波图显示在外接电脑上，图3与图4为1s内 张力变化示意图，每组样品实验次数为50次，图5为不同支数的纱线通过张力 调节装置与未通过张力调节装置的磨断次数。

在图3中，可看出纱线张力的大小基本没有变化，说明提综件501并未对纱 线产生作用，只有打纬件502对纱线有一个摩擦作用；在图4中，由于对纱线添 加了预加张力5cN与30g砝码303后，纱线的张力变化呈周期性的变化，分别 在提综与打纬处出现了两个波峰，说明了通过本发明中的预加张力控制组件200 和砝码控制张力组件300，可实现在提综与打纬的共同作用下，考察纱线的耐磨 性能。由如下表1可以看出，未经过预加张力控制组件200和砝码控制张力组件300调节的纱线磨断次数大于4000次，说明纱线仅在钢筘的打纬摩擦作用下而 断裂，经过预加张力控制组件200和砝码控制张力组件300调节的纱线磨断次数 仅大于1000次就被磨断，可评价浆纱纱线的耐磨性能。

表1磨断次数

实施例4

参照图5～20，该实施例不同于以上实施例的是：浆纱性能评价的纱线张 力控制装置还包括抱紧锁定装置N，起到制动提综件501与打纬件502停机的 作用，有利于提高纱线张力控制装置M使用的安全性能，其设置于纱线张力 控制装置M上，具体的，抱紧锁定装置N包括第一传动区S和第二传动区K， 两者相互配合，可实现本发明柔性液压传动的作用。

具体的，第一传动区S包括第一液压传动组件700和第二液压传动组件 800，两者相互配合，可实现多段套管的紧密连接，进一步的，第一液压传动 组件700包括第一管接头701、第一套管702、第一紧固件703和第一液压推头 704，第一管接头701的一端嵌入设置在第一套管702一端口内，而第一紧固件 703套设于第一管接头701与第一套管702的连接处外侧，使第一管接头701 与第一套管702连接更加紧密稳定，第一液压推头704，在本发明中起到传动 的作用，其设置在第一管接头701的内部；第一传区S还包括第二液压传动组 件800，其与第一液压传动组件700相连接，其包括第二管接头801、第二套管 802、第二紧固件803、第二液压推头804和锁紧件805，且、第二紧固件803、 第二液压推头804分别与、第一紧固件703和第一液压推头704具有相同的结 构，进一步的，第二液压推头804设置在第二管接头801内，且可在第二管接 头801内滑动，第二紧固件803设置于第二套管802与第二管接头801的连接 处外侧，用于第二套管802与第二管接头801连接更加紧密，而锁紧件805套设在第一管接头701与第二管接头801的连接处外围，起到固定第一液压传动 组件700和第二液压传动组件800的作用，是实现快速对接和拆卸的重要部件， 而第二套管802和第一套管702内均设有液体，是实现液压传动的基础。

而第二传动区K包括第三液压传动组件900，其包括第三管接头901、第 三紧固件902和液压推体903，液压推体903设置于第三管接头901内，而第 三管接头901与第一套管702(或第二套管802)另一端通过第三紧固件902 连接，从而实现第三液压传动组件900与第一液压传动组件700或第二液压传 动组件800的连接，即可构成一个完整的液压传动系统，其中，第三管接头901 和第三紧固件902分别与第一管接头701和第一紧固件703具有相同的结构， 可实现第三管接头901与套管的紧密连接

进一步的，第一管接头701包括第一嵌入体701a、第一活动体701b和第 一连接体701c，三者为一体式结构，可通过不锈钢注塑制成，具体的，第一活 动体701b固定在第一嵌入体701a与第一连接体701c之间，而第一活动体701b 的外侧靠近第一嵌入体701a的一端设有第一外螺纹T-1，而第一连接体701c 的外围设有第二外螺纹T-2，第一嵌入体701a嵌入设置于第一套管702内，且 第一嵌入体701a上远离第一活动体701b的一端设置有加固件701a-1和凹槽 701a-2，加固件701a-1与凹槽701a-2相邻设置，且加固件701a-1与凹槽701a-2 的构件使第一嵌入体701a具有一定的弹性，故便于嵌入在第一套管702的端口 内，而加固件701a-1与凹槽701a-2的个数大于四个，且加固件701a-1的个数 比凹槽701a-2多一个，加固件701a-1和凹槽701a-2的图中个数仅作参考，较 佳的，加固件701a-1为倒钩型结构，且加固件701a-1的“钩”型开口方向均一 致，其方向对向第一活动体701b，从而可加强第一套管702与第一管接头701 连接的紧密度。

进一步的，第一紧固件703，包括第一稳固环703a和第二稳固环703b，第 一稳固环703a与第二稳固环703b相连接，较好的，第一稳固环703a为倒圆台 型结构，且第一稳固环703a的内侧设有斜坡形凸起703a-1；其中，通过斜坡形 凸起703a-1与加固件701a-1相配合，使得第一套管702卡合于第一紧固件703 与第一嵌入体701a之间，即可通过渐进的方式实现第一套管702与第一管接头 701的紧密连接；第二稳固环703b内侧设置有第一内螺纹T-3，第一内螺纹T-3 与第一外螺纹T-1的配合，使得第一紧固件703套合于第一活动体701b上

进一步的，第一液压传动组件700，还包括第一液压推头704，第一液压 推头704设置于第一管接头701的活塞腔L内，其包括承载体704a、第一卡体 704b、第二卡体704b、弹性垫704d和固定环704e，承载体704a由第一圆柱体 704a-3和第二圆柱体704a-4，第一圆柱体704a-3的直径大于第二圆柱体704a-4 的直径，两者可构成“T”型结构，且第一圆柱体704a-3的直径均与第一活动 体701b和第一连接体701c的内径相等，而第一卡体704b、第二卡体704b、弹 性垫704d和固定环704e依次均套设在承载体704a的第二圆柱体704a-4上，且 第二圆柱体704a-4上设有第三外螺纹T-4，固定环704e的内侧设有第二内螺纹 T-5；其中，承载体704a的第二圆柱体704a-4上的第一凹槽704a-1和第二凹槽 704a-2分别与第一卡体704b的第一凸起704b-1和第二凸起704b-2相配合；其 中，承载体704a的第二圆柱体704a-4上的第一凹槽704a-1和第二凹槽704a-2 分别与第二卡体704b的第二凸起704b-2和第一凸起704b-1相配合，即第二卡 体704b与第一卡体704b相对设置，且第二卡体704b和第一卡体704b的外径 均与第一圆柱体704a-3的直径相等，，而第一卡体704b和第二卡体704b上均设置有缺口704b-3，故使第一卡体704b和第二卡体704b具有一定的形变性能， 可减少承载体704a的磨损，较佳的，第二卡体704b和第一卡体704b采用钢性 材料；其中，通过第三外螺纹T-4与第二内螺纹T-5相配合，使得固定环704e 套设在承载体704a上，用于防止第一卡体704b、第二卡体704b和弹性垫704d 在传动时脱离，而弹性垫704d起到弹性密封的作用，优选的，弹性垫704d采 用橡胶材料制成。

进一步的，第二管接头801，包括第二嵌入体801a、第二活动体801b和第 二连接体801c，第二活动体801b位于第二嵌入体801a与第二连接体801c之间， 且第二活动体801b的外径小于第二连接体801c的外径，第二活动体801b的外 侧靠近第二嵌入体801a的一端设有第四外螺纹T-6，第二液压传动组件800的 锁紧件805的内侧设置有第三凸起804a和第三内螺纹T-7，且凸起804a和第二 内螺纹T-5分别位于第一紧固件703的两端，其中，通过第三凸起804a与第二 连接体801c相配合，使得锁紧件805套设于第二连接体801c外侧；其中，通过第三内螺纹T-7与第四外螺纹T-6相配合，使得锁紧件805套合于第一连接 体701c外侧，即实现了第一液压传动组件700和第二液压传动组件800的快速 对接，从而可实现两段套管的快速连接，且操作简单、方便、可靠，满足使用 需求，实用性能高。

进一步的，液压推体903包括推头903a和推板903b，推头903a与推板903b 为一体式结构，且推头903a与第二液压推头804具有相同的结构，而推板903b 上设置有第一连接孔903b-1和第二连接孔903b-2，第二连接孔903b-2开设在 推板903b的顶端，且第二连接孔903b-2与第一连接孔903b-1垂直设置，可使 用不同方式的连接。

进一步的，第三液压传动组件900，还包括外接件904，外接件904的第四 内螺纹T-8与第三管接头901的外螺纹相配合，用于实现外接件904与第三管 接头901的连接，外接件904包括固定凸起904a，固定凸起904a设置于外接件 904外侧，而固定凸起904a上设置有通孔，用于外接件904安装，即便于第三 液压传动组件900整体的固定。

实施例五

参照图21～24，该实施例不同于以上实施例的是：抱紧锁定装置N还包括 输出组件1000和制动组件1100，制动组件1100设置于提综件501和打纬件502 的轴上，而输出组件1000位于支撑件101另一侧面。具体的，输出组件1000 具有提供动力和产生推力的作用，第三液压传动组件900通过输出组件1000 的作用，产生液压和联动。输出组件1000设置于所述自动抱紧锁定装置的一 端，其包括动力件1001、定距件1002和传力件1003。其中，动力件1001可以 采用电机，其与定距件1002互相连接，且固定于定距件1002的外端。

进一步的，定距件1002包括第一盘1002a和第二盘1002b，两者互相平行， 且彼此正对设置。第一盘1002a和第二盘1002b均为圆盘状结构，其中，定距 件1002整体通过第一盘1002a固定于动力件1001的端面，而第二盘1002b通 过连接杆1002c与第一盘1002a进行连接。具体的，连接杆1002c为杆状，其 垂直设置于第一盘1002a和第二盘1002b之间。较佳的，连接杆1002c设置有 二根，呈等边三角形进行布置。

进一步的，传力件1003设置于定距件1002的中间，传力件1003包括第一 传力件1003a和第二传力件1003b。其中，第二传力件1003b为圆盘状结构， 其设置于第一盘1002a和第二盘1002b之间，且第二传力件1003b与第一盘1002a 以及第二盘1002b均互相平行。由于第一盘1002a和第二盘1002b之间还设置 有连接杆1002c，因此二根连接杆1002c均垂直穿过第二传力件1003b，而第二 传力件1003b上具有配合于二根连接杆1002c的二个导向孔1003b-1。其中，导 向孔1003b-1的内径略大于连接杆1002c的外径，使得第二传力件1003b整体 可以沿着定距件1002的纵向，在连接杆1002c上进行直线滑动。

在本发明中，第一传力件1003a采用丝杠，其一端与动力件1001的输出端 进行连接，另一端穿过第二传力件1003b的中心位置，并与第二传力件1003b 形成传动。进一步的，第二传力件1003b上具有配合于第一传力件1003a的螺 纹孔1003b-2。当动力件1001带动第一传力件1003a进行旋转之时，第二传力 件1003b可以在第一传力件1003a的传动作用下进行直线运动，并沿着连接杆 1002c进行直线伸缩。

进一步的，在本发明中，整体装置的两端位置处均设置有一个第三液压传 动组件900，分别对应输出组件1000和制动组件1100。且两端的第三液压传动 组件900结构完全相同，均包括有液压推体903和外接件904。其中，输出组 件1000一端所对应的液压推体903穿过第二盘1002b，与第二传力件1003b进 行固定。而第二盘1002b上则具有与液压推体903相配合的第一孔1002b-1，即 液压推体903穿过第一孔1002b-1，并固定于第二传力件1003b的外表面。同时， 第三液压传动组件900通过此端的外接件904固定于第二盘1002b的外侧表面。

在本发明中，制动组件1100包括固位件1101和摩擦件1102，摩擦件1102 设置于固位件1101的内部。具体的，制动组件1100在本发明中具有抱紧和制 动的作用。其中，固位件1101制动组件1100的固定和连接，其包括外套件1101a 和对接件1101b，外套件1101a为环状，在实际中，其主要套设在提综件501 与打纬件502的轴上。对接件1101b用于制动组件1100整体与第三液压传动组 件900的连接。

进一步的，制动组件1100一端所对应的液压推体903穿过对接件1101b以 及外套件1101a，与外套件1101a内侧的摩擦件1102进行连接。因此，制动组件 1100上设置有配合于液压推体903的第二孔1103。其中，摩擦件1102为曲面板 结构，内侧面为圆弧面，用于挤压转轴，产生摩擦和阻力。同时，制动组件1100 一端所对应的第三液压传动组件900也设置有外接件904，第三液压传动组件900 通过外接件904固定于对接件1101b的外侧表面。因此在本发明中，当开启动力 件1001，使得传力件1003挤压外接件904，则三组液压传动组件将压力传递到 另一端的外接件904，并将压力输送至摩擦件1102。摩擦件1102受到推力后将对转轴产生挤压，从而可达到快速抱紧制动提综件501和打纬件502的效果，避 免提综件501和打纬件502误伤操作人员，进而有利于本发明使用的安全性能。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可 以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精 神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置(M)，其特征在于：包括，

承载组件(100)，包括支撑件(101)和上载体(102)，所述上载体(102)设置于所述支撑件(101)的顶端；

预加张力控制组件(200)，设置于所述支撑件(101)一侧面上，其包括导送件(201)和调节件(202)，所述调节件(202)设置于导送件(201)一侧；

砝码控制张力组件(300)，其位于所述导送件(201)的后端，且所述导送件(201)纱线输入通过所述砝码控制张力组件(300)的导出件(301)传输；

提综打纬组件(500)，以纱线运行方向其穿过检测组件(400)设置于所述预加张力控制组件(200)的前端。

2.如权利要求1所述的用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置(M)，其特征在于：所述提综打纬组件(500)包括提综件(501)和打纬件(502)，所述提综件(501)设置于所述打纬件(502)的后端。

3.如权利要求2所述的用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置(M)，其特征在于：所述打纬件(502)为钢筘。

4.如权利要求1～3任一所述的用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置，其特征在于：所述检测组件(400)包括停经片(401)、张力测试件(402)和感应件(403)，所述感应件(403)设置于所述停经片(401)上，所述张力测试件(402)介于所述停经片(401)与提综件(501)之间。

5.如权利要求4所述的用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置(M)，其特征在于：所述砝码控制张力组件(300)还包括导入件(302)、砝码(303)和砝码槽(304)，所述砝码(303)设置于所述砝码槽(304)内，且所述砝码槽(304)介于所述导入件(302)和导出件(301)之间。

6.如权利要求5所述的用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置(M)，其特征在于：所述调节件(202)包括调节旋钮(202a)、固定体(202b)和挤压块(202c)，所述调节旋钮(202a)贯穿性穿过固定体(202b)的螺纹孔与挤压块(202c)连接。

7.如权利要求6所述的用于浆纱性能评价的纱线张力控制装置(M)，其特征在于：还包括控制组件(600)，所述控制组件(600)设置于所述上载体(102)上。

8.一种用于浆纱性能评价的纱线张力控制方法，其特征在于：包括，

S1：将选定规格支数的纱线按要求绕至纱线张力控制装置(M)上，并将纱线两端打结连接；

S2：通过预加张力控制组件(200)使纱线处于预设张力值的张力下；

S3：将处于预设张力值的张力下纱线经过砝码控制张力组件(300)中的预定砝码挂在纱线上，使纱线在施加张力下依次通过提综件(501)和打纬件(502)进行性能测试，并使用张力测试仪(402)测量纱线张力；

S4：通过控制组件(600)调节所述提综件(501)和打纬件(502)对纱线运行速度以及打纬次数；

S5：当纱线被磨断停经片(401)将落下，纱线张力控制装置(M)停止，纱线张力通过张力测试仪(402)测试并记录在外接设备上，纱线被磨断次数显示在控制组件(600)的显示屏上。

9.如权利要求8所述的用于浆纱性能评价的纱线张力控制方法，其特征在于：所述预设张力值通过预加张力控制组件(101)调控，且所述预设张力值为5～10cN。

10.如权利要求9所述的用于浆纱性能评价的纱线张力控制方法，其特征在于：所述预定砝码通过砝码控制张力组件(102)控制，且所述预定砝码的重量为30g。