KR101902854B1 - 나일론 필라멘트 2합피복사로 제조한 커버링사 및 그 제조방법과 커버링사로 제직된 신축성 직물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고신축사를 심사로 하고, 상기 심사 외면에 필라멘트사를 피복하되, 필라멘트사 특유의 촉감을 유지하면서, 강도와 마찰에 대한 내구성을 갖는 커버링사를 제조하고, 또한 상기 커버링사를 경위사로 제직한 신축성직물을 제공하고자 하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 폴리우레탄섬유를 심사로 하고, 상기 심사 외면에 피복되는 피복사를 나일론필라멘트사로 하되, 나일론필라멘트사 두가닥이 서로 꼬이면서 합사되게 한 나일론필라멘트사 2합피복사를 피복하여 커버링사를 제조하고, 상기 커버링사를 경사와 위사로 하여 직물이 제직되게 한 것이다.

Description

나일론 필라멘트 2합피복사로 제조한 커버링사 및 그 제조방법과 커버링사로 제직된 신축성 직물{COVERING YARNS BY NYLON FILAMENT YARN AND ITS MANUFACTURING METHOD AND ELASTIC FABRIC BY ITS COVERING YARNS}
본 발명은 나일론 필라멘트사를 합사하고, 합사된 나일론필라멘트 2합피복사를 폴리우레탄섬유로 된 심사 외면에 피복하여 제조한 커버링사 및 그 제조방법과, 상기 커버링사로 제직된 직물에 관한 것이다.
일반적으로 커버링사는 심사 외면에 물성이 다른 피복사를 피복하여 원하는 특성을 갖는 새로운 실을 제조하는 것으로서, 주로 폴리우레탄섬유를 심사로 하고그 외면에 합성섬유사를 피복하여 제조한다.
심사 외면에 피복하는 피복사는 주로 합성섬유로 된 가연사(DTY)를 사용하게 되며, 상기 가연사의 경우 필라멘트사를 가연공정에서 벌크하고, 신축성있게 가공한 것으로서, 심사 외면에 피복되면 필라멘트사에 비하여 마찰력과 신축성이 탁월하고 우수한 피복성을 유지하기 때문에, 일반합성섬유사나 신축성이 우수한 폴리우레탄섬유 등 어떤 조건의 심사에도 무리없이 사용할 수 있다.
그러나 합성섬유 필라멘트사의 경우 가연사와 같이 벌키성이나 신축성없이 표면이 매끈한 상태를 유지하기 때문에 피복사로 사용하기에는 부적합하다.
일부에서 방적사를 심사로 하고, 상기 심사 외면에 필라멘트사를 피복한 경우가 있으나, 폴리우레탄섬유와 같이 신축성있는 합성섬유사를 심사로 한 경우에는 다음과 같은 문제점이 야기된다.
즉 폴리우레탄섬유를 심사로 하고, 상기 심사 외면에 필라멘트사를 피복사로 하여 커버링사를 제조할 경우, 커버링사 제조에는 어려움이 없으나, 상기 커버링사를 경위사로 하여 제직된 신축성직물의 경우, 필라멘트사 특유의 매끈한 촉감이 좋아 수요자들의 호평이 기대되나, 직물이 신축하는 과정에서 심사와 필라멘트사로 된 피복사가 합체되지 못하고 피복사가 한쪽으로 쏠리는 현상이 발생하게 된다.
따라서 염색공정에서 염색불량이 많아지게 될 뿐 아니라, 내마모성과 강도가 떨어져 신축성직물 제직을 위한 경위사로는 거의 사용하지 않는다.
커버링사와 관련한 선행기술을 검토하여 보면, 특허 제10-1272420호 "커버링사"(특허문헌 1)와, 특허 제10-1339805호 "스날지수가 낮은 한지사/합성섬유 더블커버링사"(특허문헌 2)와, 특허 제10-1430029호 "복합커버링사 및 그 제조방법"(특허문헌 3) 등이 제공된바 있다.
상기 특허문헌 1의 기술내용을 검토하여 보면, 고수축사와 연신가공사를 심사로 하고, 상기 심사 외면에 고무사를 피복사로 하여 제조한 커버링사에 관한 것이다.
특허문헌 2의 기술내용은, 중공스핀들을 이용하여 한지사로 되고 T/M 500~700의 꼬임을 가지는 섬도 180~350데니어인 심사의 주위로 섬도 30~150데니어의 합성섬유사로 T/M 100~300으로 상기 심사와 반대방향의 꼬임을 가지도록 제1차커버링하고, 섬도 30~150데니어의 합성섬유사로 T/M 400~600으로 상기 제1차커버링되는 합성섬유사의 꼬임방향과 반대방향의 꼬임을 가지도록 제2차커버링하여 이루어진 것을 특징으로 하는 스날지수가 낮은 한지사／합성섬유 더블커버링사가 제공된다는 것이다.
또한 특허문헌 3의 기술내용을 검토하여 보면, 폴리프로필렌 방적사(Polypropylene Spun Yarn) 또는 한산모시 방적사로 이루어지는 심사(Core Yarn)를 폴리프로필렌 필라멘트사(Polypropylene Filament Yarn) 또는 폴리프로필렌 가공사(Polypropylene Draw Textured Yarn) 또는 폴리에스터 필라멘트사(Polyester Filament Yarn) 또는 폴리에스터 가공사(Polyester Draw Textured Yarn) 또는 나일론 필라멘트사(Nylon Filament Yarn) 또는 나일론 가공사(Nylon Draw Textured Yarn)로 이루어지는 이펙트사(Effect Yarn)로 커버링하여 복합 커버링사를 제조함으로써 제직성 및 제직품질을 최적으로 향상시킬 수 있으며, 이로 인해 제직시 사이징 공정(Sizing) 및 모소 공정(Singeing)의 삭제가 가능하여 제조공정을 단순화 및 간소화할 수 있는 복합 커버링사 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한 것이다.
상기에서와 같이 특허문헌 1의 경우, 고수축사나 연신가공사를 심사로 하고, 상기 심사 외면에 고무사를 피복한 것이고, 특허문헌 2의 경우 한지사를 심사로 하고, 상기 심사 외면에 폴리에스테르DTY사를 S방향 및 Z방향으로 더블커버링한 것이고, 특허문헌 3의 경우 방적사를 심사로 하고, 상기 심사 외면에 필라멘트사 또는 가공사를 피복하여 제조한 것으로서, 심사를 고신축사로 하고, 상기 심사 외면에 필라멘트사를 피복한 커버링사는 찾아볼 수 없다.
특허 제10-1272420호 "커버링사" 특허 제10-1339805호 "스날지수가 낮은 한지사/합성섬유 더블커버링사" 특허 제10-1430029호 "복합커버링사 및 그 제조방법"
본 발명은 고신축사를 심사로 하고, 상기 심사 외면에 필라멘트사를 피복하되, 필라멘트사 특유의 촉감을 유지하면서, 강도와 마찰에 대한 내구성을 갖는 커버링사를 제조하고, 또한 상기 커버링사를 경위사로 제직한 신축성직물을 제공하고자 하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 폴리우레탄섬유를 심사로 하고, 상기 심사 외면에 피복되는 피복사를 나일론필라멘트사로 하되, 나일론필라멘트사 두가닥이 서로 꼬이면서 합사되게 한 나일론필라멘트사 2합피복사를 피복하여 커버링사를 제조하고, 상기 커버링사를 경사와 위사로 하여 직물이 제직되게 한 것이다.
본 발명은 폴리우레탄섬유를 심사로 하고, 상기 심사 외면에 피복되는 피복사를 나일론필라멘트사로 하되, 나일론필라멘트사 두가닥이 서로 꼬이면서 합사되게 한 2합나일론필라멘트사를 피복사로 하여 커버링사를 제조하고, 상기 커버링사를 경사와 위사로 하여 직물이 제직되게 함으로서, 필라멘트사 특유의 촉감을 유지하면서 강도와 마찰에 대한 내구성을 갖는 커버링사와 고신축성 직물을 얻을 수 있다.
도 1 : 본 발명 커버링사 제조를 위한 나일론필라멘트 2합피복사 제조장치 구성도
도 2 : 본 발명에 사용되는 나일론필라멘트 2합피복사의 구성도
도 3 : 본 발명 커버링사의 개략구성도
도 4 : 본 발명의 커버링사로 제직된 신축성직물의 조직도
도 5 : 본 발명 직물제직을 위한 제직장치의 개략구성도
도 6 : 본 발명 직물에서 경사와 위사를 표시한 상태도
이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명한다.
본 발명은 피복사(20) 제조과정과, 피복사(20)를 심사(10) 외면에 커버링하여 제조하는 커버링사(30) 제조와, 상기 커버링사(30)를 경위사로 하여 직물을 제직하는 신축성 직물제직과정으로 이루어진다.
피복사(20) 제조는 다음과 같다.
피복사(20)는 두가닥의 나일론필라멘트사(21)(22)를 합사시켜 제조하되, 두가닥의 나일론필라멘트사(21)(22)가 서로 꼬이면서 2합나일론필라멘트사로 된 피복사(20)를 제조한다.
피복사(20) 제조는 도 1에서와 같이 상부프레임(36)과 하부프레임(36')상에 상부관체(21)와 하부관체(31')를 설치하고, 상부관체(31)는 내면에 관통공(32)을 구성한다.
상부관체(31)에 상부나일론필라멘트사(34)가 권취된 상부지관(33)을 설치하고, 하부관체(31')에 하부나일론필라멘트사(34')가 권취된 하부지관(33')을 설치한다.
하부지관(33')에 감긴 하부나일론필라멘트사(34')를 풀어낸 다음 하부사도(35')를 통하여 상부관체(31)의 내면관통공(32)으로 통과시킨 다음, 상부사도(35)를 경유하여 보빈(40)에 권취되게 한다.
동시에 상부지관(33)에 권취된 상부나일론필라멘트사(34)를 인출시켜 하부필라멘트사(34')와 함께 상부사도(35)를 경유하여 보빈(40)에 권취되게 한다.
이때 상하부지관(33)(33')에 감긴 상하부나일론필라멘트사(34)(34')는 한바퀴 풀릴때마다 각각 1회의 꼬임이 주어지고, 상부사도(35)에서는 상부나일론필라멘트사(34)가 한바퀴 풀릴때마다 하부나일론필라멘트사(34')와 한바퀴씩 꼬임이 가해지면서 상하부나일론필라멘트사(34)(34')가 합사된 2합나일론필라멘트사로 된 피복사(20)가 제조되고, 상기 피복사(20)는 보빈(40)에 골고루 권취된다.
상기에서 사용되는 상하부나일론필라멘트사(34)(34')는 15~50데니어 굵기의 나일론필라멘트사를 사용한다.
커버링사(30) 제조는 다음과 같다.
커버링사(30) 제조는 일반적으로 사용되는 커버링기(도시안됨)를 사용하되, 심사(10) 외면에 나일론필라멘트사 2합으로 된 피복사(20)가 피복되어 제조된다.
상기 심사(10)는 30~50데니어 폴리우레탄섬유를 심사(10)로 하고, 상기 심사(10) 외면에 피복사(20)가 600~700TM으로 피복되게 하여 커버링사(30)가 제조된다.
상기에서 제조된 커버링사(30)는 폴리우레탄섬유로 된 심사(10) 외면에 한가닥의 나일론필라멘트사가 피복되는 것이 아니라, 피복사(20) 제조과정에서 설명한 바와 같이 상하부지관(33)(33')에 감긴 상하부나일론필라멘트사(34)(34')가 상하부지관(33)(33')으로부터 한바퀴 풀릴때마다 1회의 꼬임이 가해지고, 하부나일론필라멘트사(34')가 상부지관(33)을 지지하는 상부관체(31)의 관통공(32)을 통과한후 상부나일론필라멘트사(34)와 합사되면서, 두가닥의 상하부나일론필라멘트사(34)(34')가 서로 꼬이면서 합사된 상태를 유지하게 된다.
따라서 폴리우레탄심사(10) 외면에 피복되는 피복사(20)는 적절한 마찰력과 강도를 가지게 되므로 제조된 커버링사(30)의 경우, 외부요인에 의해 신축이 되더라도 나일론필라멘트사 특유의 미끄러움으로부터 벗어날 수 있게 되므로 심사(10)로부터 피복사(20)의 쏠림현상을 방지할 수 있게 된다.
신축성 직물 제직은 다음과 같다.
커버링사(30) 제조과정에서 제조된 커버링사(30)를 정경한 다음 경사빔(74)에 권취하고, 상기 경사빔(74)을 도비직기(70)에 설치하여 종광(71)을 통하여 경사(WP)가 개구되게 하고, 개구된 경사(WP) 사이로 위사(WT)를 위입시킨 다음 바디(72)로 바디침하여 신축성직물(60)이 제직되고, 제직된 직물은 권취롤러(73)에 순차적으로 권취된다.
신축성직물(60)의 조직도는 도 4에서와 같이 능직의 변화조직으로 제직하였다.
직물의 1순환조직도는 도 4에서와 같이 경사(WP) 3가닥과 위사(WT) 5가닥으로 이루어지게 되며, 경사(WP)의 개구순서는 직물조직도에서와 같이 3번경사(3WP)를 상승시키고, 1번경사(1WP)와 2번경사(2WP)는 하강시켜 경사(WP)를 개구시킨 다음 1번위사(1WT)를 위입한다.
1번위사(1WT)의 위입이 완료되면 2번경사(2WP)를 상승시키고, 1번경사(1WP) 및 3번경사(3WP)를 하강시켜 경사(WP)를 개구시킨 다음 2번위사(2WT)를 위입한다.
2번위사(2WT)의 위입이 완료되면 1번경사(1WP)를 상승시키고, 2번경사(2WP) 및 3번경사(3WP)는 하강시켜 경사(WP)를 개구시킨 다음 3번위사(3WT)를 위입시킨다.
3번위사(3WT)의 위입이 완료되면, 1번경사(1WP)와 2번경사(2WP)를 상승시키고, 3번경사(3WP)는 하강시켜 경사(WP)를 개구시킨 다음 4번위사(4WT)를 위입시킨다.
4번위사(4WT)의 위입이 완료되면 2번경사(2WP)와 3번경사(3WP)를 상승시키고, 1번경사(1WP)는 하강시켜 경사(WP)를 개구시키고, 5번위사(5WT)를 위입시키는 작동의 반복으로 신축성직물(60)을 제직한다.
상기에서 신축성직물(60) 제직에 경사(WP)와 위사(WT)로 된 커버링사(30)는 심사(10) 외면에 피복된 피복사(20)가 개별적으로 꼬임이 가해진 상하부나일론필라멘트사(34)(34')가 합사되면서 서로 꼬임이 주어진 상태이기 때문에, 심사(10) 외면에 피복되면서 적절한 마찰력과 강도가 증가되고, 따라서 신축성직물(60)이 제직된 상태에서 염색가공공정이나, 후가공공정에서 직물이 신축되더라도, 심사(10) 외면에 피복된 피복사(20)의 쏠림현상을 방지하게 되므로 염색가공공정이나 후가공공정에서 발생하는 불량을 방지할 수 있다.
따라서 발명에서 제직된 신축성직물(60)의 경우, 커버링사 사용시 심사 외면에 가연사(DTY)를 사용한 직물에 비하여, 나일론필라멘트사 특유의 촉감을 기대할 수 있게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 심사 외면에 피복되는 피복사를 꼬임이 가해진 두가닥의 나일론필라멘트사를 합사하면서 다시 한번더 꼬여지게 함으로서, 심사 외면에 피복사가 피복되면 심사와의 마찰력을 증진시킴과 동시에 강도를 향상시키게 되고, 상기와 같이 제조된 커버링사를 경위사로 하여 제직한 직물의 경우에도, 직물이 신축하더라도 심사 외면에 피복된 피복사의 쏠림현상을 방지하게 되므로, 염색가공이나 후가공공정에서 가공불량을 방지할 수 있게 되고, 나일론필라멘트사 특유의 촉감을 느낄 수 있는 고품질의 직물을 얻을 수 있다.
(10)--심사 (20)--피복사
(30)--커버링사 (31)--상부관체
(31')--하부관체 (32)--관통공
(33)--상부지관 (33')--하부지관
(34)--상부나일론필라멘트사 (34')--하부나일론필라멘트사
(35)--상부사도 (35')--하부사도
(36)--상부프레임 (36')--하부프레임
(40)--보빈 (60)--신축성직물
(70)--도비직기 (71)--종광
(72)--바디 (73)--권취롤러
(74)--경사빔

Claims (3)

  1. 폴리우레탄심사 외면에 나일론필라멘트사를 피복사로 하여 커버링사를 구성하되, 심사 외면에 피복되는 피복사는 각각 15~50데니어로 된 나일론필라멘트사의 2합피복사이고, 상기 각 나일론필라멘트사는 각각 꼬임이 주어지고, 두가닥의 나일론필라멘트사가 합사되면서 한번더 꼬임이 부여되게 함으로서, 피복사가 심사 외면에 피복되면 꼬임에 의해 심사와의 마찰력이 향상되어, 심사가 신축하더라도 피복사의 쏠림현상이 방지되게 함을 특징으로 하는 나일론필라멘트 2합피복사로 제조한 커버링사.
  2. 폴리우레탄심사 외면에 나일론필라멘트사를 피복사로 하여 커버링사를 제조하되, 하부프레임(36')의 하부관체(31')에, 하부지관(33')에 권취된 하부나일론필라멘트사(34')를 설치하고, 상부프레임(36)에 관통공(32)이 형성된 상부관체(31)를 설치하고, 상부관체(31)에 상부지관(33)에 권취된 상부나일론필라멘트사(34)를 설치하고, 하부지관(33')에 권취된 하부나일론필라멘트사(34')를 풀어내면 한바퀴풀릴때마다 꼬임이 부여되게 하여 상부관체(31)의 관통공(32)으로 인출되게 하고, 상부지관(33)에 권취된 상부나일론필라멘트사(34)를 풀어내어, 한바퀴 풀릴때마다 꼬임이 부여되게 함과 동시에, 하부나일론필라멘트사(34')와 합사되면서 상하부나일론필라멘트사(34)(34')가 서로 꼬여지게 한 다음, 상부에 위치한 보빈(40)에 권취되게 하여 나일론필라멘트사 2합으로 된 피복사(20)를 구성하고, 상기 피복사(20)를 폴리우레탄섬유로 된 심사(10) 외면에 피복하여 커버링사(30)로 제조함을 특징으로 하는 나일론필라멘트사 2합피복사로 제조한 커버링사의 제조방법.
  3. 제1항의 커버링사 또는 제2항의 제조방법에 의해 제조된 커버링사를 경사(WP) 및 위사(WT)로 하여 제직한 나일론필라멘트사 2합피복사로 제조한 커버링사로 제직된 신축성직물.
KR1020170156215A 2017-11-22 2017-11-22 나일론 필라멘트 2합피복사로 제조한 커버링사 및 그 제조방법과 커버링사로 제직된 신축성 직물 KR101902854B1 (ko)

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