CN2831087Y - 经纱织造负荷模拟及耐磨性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种经纱织造负荷模拟及耐磨性能检测装置，包括一组摩擦销钉，纱线积极传送装置和含一个移动副的曲柄滑块机构，其中纱线积极传动装置由三对导纱辊和一个主动导纱轮组成，或由两对主动导纱辊和两个主动导纱轮组成，主动导纱辊和主动导纱轮分别处于四边形的四个顶点上，移动副的曲柄滑块机构中的滑块与摩擦销钉连接，摩擦销钉处于传动装置内侧；本实用新型提供了一种可快速真实评价经纱在织布机上的耐磨效果的实用装置。

Description

经纱织造负荷模拟及耐磨性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械，特别涉及一种经纱织造负荷模拟及耐磨性能检测装置。

背景技术

近年来，新型高速织机的应用，对纱线质量提出了更高的要求。纱线质量也直接关系到成品织物的外观及服用品质。因此，提高纱线质量将是纺织业界无止境的研究课题和奋斗目标。其中，改善织造前经纱耐磨性能是有关上述问题的重要方面。对于如何快速真实评价经纱在织布机上的耐磨效果，便迫切需要社会提供相应的检测仪器。

现有技术中，在专利号为ZL01105688.6的发明专利中公开了一种连续纱线负荷模拟方法及其装置，该专利是针对纺织厂提供的几十米长的上浆纱线试样进行连续测试，但该专利所述内容存在以下不足：第一，纱线在工作区域的传送是通过固定在墙板上的4个导纱轮完成的，属于消极送纱，所以纱线极其容易断裂，同时工作区纱线张力波动会引起摩擦效果不一致；第二，销钉只有两个，要想达到织布机类似的作用负荷，必须使销钉往复运动的频率与纱线的运动速度均保持定值。即如果保持销钉运动频率适中，则纱线必须保持极低的运动速度，此种情况影响试验效率；如果保持纱线合适的运动速度，则必须提高销钉的运动频率，但由于工作区的纱线属于消极运动，过大的销钉运动频率会加大其纱线断裂的几率，甚至试验无法进行。第三，销钉往复运动时，连接销钉的支撑板与墙板之间采用滑动配合，所以在销钉运行过程中，会引起极大的震动，使测试部件不够平稳。在专利号为ZL02265658.8的实用新型专利中公开了一种浆纱耐磨仪。该专利是针对纺织厂提供的1-2米长的浆纱试样进行模拟测试，虽然可以满足非连续的上浆纱试样测试，但不能利用该仪器对连续的纱线进行耐负荷测试。

发明内容

本实用新型的目的旨在针对上述不足，而提供了一种可模拟纱线在织机上所承受负荷及通过计数器记录分析纱线耐负荷性能的经纱织造负荷模拟及耐磨性能检测装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种经纱织造负荷模拟及耐磨性能检测装置，包括两个变频调速电动机，变频计数显示器，卷绕机构，其特征是还包括一组摩擦销钉2，纱线积极传送装置和含一个移动副的曲柄滑块机构，其中纱线积极传动装置由三对导纱辊1、1′、1″和一个主动导纱轮4组成，或由两对导纱辊1、1′、1″和两个主动导纱轮4组成，导纱辊和主动导纱轮分别处于四边形的四个顶点上，移动副的曲柄滑块机构中的滑块12与摩擦销钉2连接，摩擦销钉2处于传动装置内侧。

——所述移动副的曲柄滑块机构中的滑块12与导杆8之间的配合是滚动配合，电动机与曲柄滑块机构中的滑块12、摇杆13及曲柄15的转动副相联。

——所述的摩擦销钉2数量至少是四个，呈直线排列。

——所述的导纱辊1、主动导纱轮4的轴向和摩擦销钉2的纵向上置有可调节纱线。

——所述的导纱辊1的纱线喂入端的导纱钩11、纱线张力调节盘10固定在水平位置可调节的型材上。

本实用新型专为经纱尤其是上浆经纱负荷模拟测试而设计，具有两个方面的功能。其一是模拟连续短纤维纱线在织机上所承受的各种负荷，包括纱线与纱线之问的摩擦、纱线与机器部件之间的摩擦，使试验纱线产生类似于生产中经纱在织机上产生的毛羽，配合毛羽测试仪器检验其在织机上的耐负荷程度。其二是非连续短纤维纱线在一定拉力作用下，承受摩擦销钉的往复运动，模拟织机在只有开口和打纬运动时所承受的负荷，通过计数器记录纱线断裂时摩擦销钉往复运动的次数分析纱线的耐负荷性能。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型包括两个变频调速电动机，含一个移动副的曲柄滑块机构12，13，15，由至少四个摩擦销钉组成的一组摩擦销钉2，三对导纱辊1，置于前导纱辊1’下方的主动导纱轮4，三个导纱钩9，11，纱线固定夹16，与弹簧连接的纱线张力调节盘10、纱线张力调节环5，断纱自停杆3，变频计数显示器，重锤17，以及由槽筒6和摇架构成的卷绕机构。

与现有技术相比，具有如下优点：

(1)在本实用新型中，当两个电动机同时工作时，纱线在不断移动的情况下受到负荷作用，实现前述的第一个功能。通过调节摩擦销钉2往复运动速度、导纱辊1及主动导纱轮4的转动速度、结合纱线于摩擦销钉2上的缠绕方式调节连续的运动纱线所受负荷的大小。当只有传动四杆机构的电动机工作时，带动导纱辊1、主动导纱轮4以及卷绕机构的电机停止工作，实现前述的第二个功能，非连续纱线在一定拉力作用下，利用摩擦销钉2的往复运动，模拟纱线在织机只有开口和打纬运动时所承受的负荷，通过计数器记录纱线断裂时摩擦销钉2往复运动的次数分析纱线的耐负荷性能。

(2)对于上述第一种功能，纱线的移动通过三对导纱辊1和一个主动导纱轮4完成，所以纱线在工作区摩擦时，可以保持纱线张力恒定。对于上述第二种功能，纱线末端通过带有夹头的重锤17保持纱线张力恒定。

(3)在本实用新型中，对于上述第一种功能，当纱线发生断裂时，断纱自停杆3能及时切断电动机的电源，避免空转和样品浪费。对于上述第二种功能，当纱线断裂时，断纱自停杆3及时切断带动摩擦销钉2往复运动的电动机的电源。

(4)在本实用新型中，变频计数显示器的两个脉冲探测头18分别探测控制纱线运动的电机转速和控制摩擦销钉2的电机转速，由两个开关分别控制。通过变频计数显示器设定预检测纱线的长度或者计数摩擦销钉2往复运动的次数。

(5)在本实用新型中，电动机与曲柄滑块机构之组件的转动副相联，实现承载销钉的滑块12在导杆8上往复运动。同时滑块12与导杆8之间采用滚动配合(例如直线轴承)，所以销钉往复运动时震动极小，可以实现高频率往复运动。

(6)摩擦销钉2设计为四个或四个以上，优选为四个，直线水平排列，即使销钉在较低频率情况下也可以保持纱线的快速运动，同时纱线在四个销钉之间的缠绕方式可以有很多种，对不同的纱线可以选择不同的缠绕方式。

(7)在本实用新型中，纱线喂入时通过的导纱钩11、张力调节盘10安固于一片三角形板材上，此板材由销钉安装在本实用新型的墙板上，水平位置可调节，结合主动导纱轮4的移动，可调节纱线在导纱辊1、主动导纱轮4轴向、摩擦销钉2纵向上的位置，从而避免长期使用而产生导纱辊1、主动导纱轮4、摩擦销钉2上的磨损凹痕。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型经纱纱线在摩擦销钉上的缠绕示意图；

图4为本实用新型销钉及曲柄滑块机构结构图。

在图1-图4中，1、1′、1″—导纱辊，2—摩擦销钉，3—断纱自停杆，4—主动导纱轮，5—纱线张力调节环，6—槽筒，7—筒管，8—导杆，9、9′—导纱钩，10—纱线张力调节盘，11—导纱钩，12—滑块，13—摇杆，14—弹簧调压装置，15—曲柄，16—纱线固定夹，17—重锤，18—脉冲探测头。

具体实施方式

结合附图1、附图2，本实用新型包括两个变频调速电动机、含一个移动副的曲柄滑块机构的组件12、13、15、由至少四个摩擦销钉组成的一组摩擦销钉2，三对导纱辊1，主动导纱轮4，三个导纱钩9、9′、11，纱线固定夹16，纱线张力调节盘10、纱线张力调节环5，断纱自停杆3，变频计数显示器，重锤17，以及由槽筒6和摇架构成的卷绕机构。

一、针对连续短纤维经纱负荷模拟的检测，两个电动机需要同时工作。电动机之一通过皮带传动三个导纱辊辊轴、导纱轮轮轴以及槽筒轴，三个导纱辊辊轴通过摩擦传动带动与之配合的三个胶辊导纱辊，三对导纱辊1、主动导纱轮4以及槽筒6转动时具有同一线速度，电动机之二通过皮带传动曲柄滑块机构12、13、15的转动副转动，实现滑块在水平导杆8上的往复运动，摩擦销钉2通过连接销与滑块12相联，从而实现摩擦销钉2沿导杆8的往复运动。纱线由放置于纱架上的筒管上退绕，经过导纱钩11输入纱线张力调节盘10，之后均匀顺次喂入位于导纱辊1、摩擦销钉2、导纱辊1′，纱线经过摩擦销钉2时受到摩擦负荷(纱线与纱线之间、纱线与金属之间)、弯曲负荷。两导纱辊位于摩擦销钉2两端，工作时有利握持纱线，并控制纱线运动速度，保证纱线在受摩擦销钉2作用时不滑脱，并使纱线受到周期性的拉伸负荷。从导纱辊1′输出的纱线绕过主动导纱轮4再次反向输入摩擦销钉2，这样两次经过摩擦销钉2的纱线在其上形成交叉缠绕，摩擦销钉2在导杆上往复运动，纱线运动时纱线与纱线自身产生摩擦作用。纱线在摩擦销钉2上可以实现多种缠绕方式，不同的缠绕方式使得纱线受到负荷的激烈程度不同。如附图3所示为一种基本的缠绕方式。通过摩擦区域的纱线经由导纱辊1″、导纱钩9、张力调节环5、导纱钩9′喂入槽筒6卷绕至筒管7上。其间，若运动纱线发生断裂，断纱自停杆3将使仪器自动停止运转，以便调整。当预测纱线试验完成之后，装置自动停止运转，试验完成的纱线即可用于后续纱线毛羽检测仪等的试验工作。

二、针对非连续短纤维经纱(1～3米长度)耐磨性能的检测，只需传动四杆机构的电动机工作。将定长非连续短纤维纱线一端固定于纱线固定夹16上，输入导纱辊1，再缠绕于摩擦销钉2上，后输入导纱辊1′后绕过主动导纱轮4，再次反向通过摩擦销钉2钉并缠绕其上，这样两次经过摩擦销钉2的纱线在其上形成交叉缠绕。另一端绕过纱线固定夹16悬吊一重锤17而呈静止状态。纱线在摩擦销钉2上亦可实现多种缠绕方式，不同的缠绕方式使得纱线受到负荷的激烈程度不同。如图3所示为一基本的缠绕方式。电动机开动后，摩擦销钉2做往复运动，使纱线受到摩擦负荷(纱线与纱线之间、纱线与金属之间)、弯曲负荷，左端悬吊的重锤17使纱线受到周期性的拉伸负荷。直到纱线在上述多重作用下断裂，此时断纱自停杆3灵敏地落下并与其下方的金属片接触，阻断仪器的运转。根据变频计数显示器上可得出摩擦销钉2往复运动的次数，继而分析比较试验纱线的耐磨性能。

Claims (5)

1.一种经纱织造负荷模拟及耐磨性能检测装置，包括两个变频调速电动机，变频计数显示器，卷绕机构，其特征是还包括一组摩擦销钉(2)，纱线积极传送装置和含一个移动副的曲柄滑块机构，其中纱线积极传动装置由三对导纱辊(1、1′、1″)和一个主动导纱轮(4)组成，或由两对导纱辊(1、1′、1″)和两个主动导纱轮(4)组成，导纱辊和主动导纱轮分别处于四边形的四个顶点上，移动副的曲柄滑块机构中的滑块(12)与摩擦销钉(2)连接，摩擦销钉(2)处于传动装置内侧。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征是移动副的曲柄滑块机构中的滑块(12)与导杆(8)之间的配合是滚动配合，电动机与曲柄滑块机构中的滑块(12)、摇杆(13)及曲柄(15)的转动副相联。

3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征是摩擦销钉(2)数量至少是四个，呈直线排列。

4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征是导纱辊(1)、主动导纱轮(4)的轴向和摩擦销钉(2)的纵向上置有可调节纱线。

5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征是导纱辊(1)的纱线喂入端的导纱钩(11)、纱线张力调节盘(10)固定在水平位置可调节的型材上。

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