CN104181064A - 纱线耐磨性测试装置及耐磨性测试方法 - Google Patents

纱线耐磨性测试装置及耐磨性测试方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纱线耐磨性测试装置及耐磨性检测方法。该装置包括通过连杆连接的摩擦棒和综丝,综丝具有用于穿过纱线的综丝眼,驱动摩擦棒、综丝、连杆往复运动的动力装置及传动机构,用于检测纱线断裂的断纱传感器,记录纱线断裂时摩擦次数的计数器。本发明结构简单,纱线的耐磨性能测试方便、可靠性高。

Description

纱线耐磨性测试装置及耐磨性测试方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种纱线耐磨性测试装置及耐磨性测试方法。
背景技术
[0002] 为检验纱线的耐磨性,避免因纱线耐磨性达不到要求导致的经济损失,织造之前需要对纱线的耐磨性能进行测试,以保证生产出来的织轴能够满足织造要求;并且,通过对纱线的耐磨性进行评估,有助于开发出更加耐磨的纱线结构,最终在织造时使纱线的耐磨性能大幅度提闻。
[0003] 纱线在织造过程中受力复杂,一是通过织机施加的张力,该力使纱线处于张紧状态,有利于形成投纬所需的空间;二是沿纱线的小幅摩擦力,该力来源于综框上下运动导致的纱线与停经片或纱线与综丝眼边缘沿纱线方向的反复摩擦;三是纱线与纱线之间的摩擦力,该力来源于相邻纱线因综框开口运动引起的前后或上下相互剧烈摩擦;四是打纬过程中钢筘对纱线的打击和摩擦力,该力基本上沿纱干方向作用于纱线表面。实际生产中处因钢筘打击和摩擦导致的断裂相对较少,多数纱线断裂都发生在停经片和钢筘之间的位置。
[0004] 传统的纱线耐磨性检验方法是纱线与械机表面摩擦或纱线互相缠绕摩擦的方式,单纯与机械表面摩擦只能反映纱线织造过程中的一种磨损情况,相互缠绕的纱线在销钉的作用下相互缠绕的纱线发生相互翻转后纱线与纱线之间的摩擦减小,不能真实反应织造过程的摩擦程度。以上方法不能全面模拟纱线织造过程中的磨损情况,真实地反映纱线的耐磨性能。
发明内容
[0005] 基于此,本发明公开一种纱线耐磨性测试装置及纱线耐磨性检测方法,可以同时模拟综框与纱线的摩擦、纱线与纱线之间的摩擦,检测纱线耐磨次数,以此来检验纱线织造过程中的耐磨性。
[0006] 其技术方案如下:
[0007] 一种纱线耐磨性测试装置,包括摩擦棒,综丝,连接摩擦棒和综丝的连杆,综丝具有用于穿过纱线的综丝眼,驱动摩擦棒、综丝、连杆往复运动的动力装置及传动机构,用于检测纱线断裂的断纱传感器,记录纱线断裂时摩擦次数的计数器。
[0008] 所述综丝为多根,所述综丝眼为多个,所述多个综丝眼沿综丝轴线方向排列。
[0009] 所述摩擦棒至少包括第一摩擦棒、第二摩擦棒,第一摩擦棒、第二摩擦棒分别位于所述综丝的两侧。
[0010] 所述牵拉机构通过张力控制器调节牵拉所述纱线的张力值。
[0011] 下面对进一步技术方案进行说明:
[0012] 所述综丝眼为长条形,所述综丝眼呈闭环状态或半闭环状态。
[0013] 所述半闭环状态综丝眼开口距离大于纱线直径,半闭环部分形成钩状。
[0014] 所述摩擦棒包括固定杆、磨料、压块、紧固钉,所述固定杆带有凹槽,所述压块与所述凹槽楔形匹配,所述磨料平整包裹于所述固定杆表面,所述压块压紧所述磨料两端,所述紧固钉穿过所述压块伸入所述固定杆内。
[0015] 所述磨料为经过浆料处理并烘干的针织或梭织面料,所述面料的单位克重为100-300g/m2,所述面料为天然纤维棉、毛、丝、麻或化学纤维涤纶、尼龙中的一种或几种混纺材料,构成所述面料的纱支为5英支-100英支;所述浆料的构成为聚丙烯酸类浆料含量0-50 %,聚乙烯醇类浆料含量0-50 %,淀粉类浆料含量0-80 %,润滑剂或增塑剂含量0-10%,所述面料的上浆率为3-15%。
[0016] 一种模拟纱线织造负荷的方法,纱线穿过综丝眼在摩擦棒与综丝之间缠绕,牵拉机构牵拉纱线服帖于摩擦棒表面,动力装置通过传动机构和连杆驱动摩擦棒和综丝同时进行往复运动,摩擦棒、综丝眼边沿同时对纱线产生摩擦负荷,纱线逐渐磨损断裂,监控系统检测到纱线断裂时记录摩擦棒、综丝往返运动的耐磨次数。
[0017] 下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
[0018] 1、摩擦棒和综丝通过连杆连接,综丝具有用于穿过纱线的综丝眼,纱线穿过综丝眼在摩擦棒、综丝间交叉缠绕,避免了由纱线与纱线相互缠绕的方式在相互运动中产生相互翻转导致摩擦力下降,摩擦棒和综丝运动过程中,磨料、综丝眼边沿同时对纱线产生摩擦,使纱线同时受到径向、轴向的刮擦,与纱线在织造过程中的受到的磨损情况相符合,断纱传感器检测到纱线断裂时,计数器记录纱线的摩擦次数,纱线的耐磨次数为纱线耐磨性的判断依据,耐磨次数的检测装置结构简单,操作便捷。
[0019] 2、至少包括第一摩擦棒和第二摩擦棒,第一摩擦棒、第二摩擦棒分别位于综丝的两侧,有助于在摩擦棒、综丝运动的过程中使纱线张紧服帖于摩擦棒表面及综丝眼边沿。
[0020] 3、摩擦棒包括固定杆、磨料、压块、紧固钉,固定杆带有凹槽,压块与凹槽楔形匹配,磨料平整包裹于固定杆表面,压块压紧磨料,紧固钉穿过压块伸入固定杆内。采用楔形的凹槽与压块,在钉入紧固钉的过程中能够张紧磨料,使磨料平整的服帖于固定杆表面,避免由于磨料褶皱造成的检测误差。磨料与固定杆分离,安装简单,更换方便,可以根据需要更换不同的磨料而不需要更换摩擦棒整体,节省成本,适于多任务要求。
[0021] 4、综丝和摩擦棒为多根,每根综丝上综丝眼为多个,可以同时对多根纱线进行测试。综丝和摩擦棒的数量根据纱线材质、织造工艺、检测纱线数量的不同进行设置。
[0022] 5、综丝眼呈闭环状态或半闭环状态,综丝眼为长条形,方便穿过纱线。半闭环状态综丝眼开口距离大于纱线直径,闭环部分形成钩状,可以直接钩挂纱线,安装方便,节省时间,效率高。
[0023] 6、磨料为经过浆料处理并烘干的针织或梭织面料,面料的单位克重为100_300g/m2,面料为天然纤维棉、毛、丝、麻或化学纤维涤纶、尼龙中的一种或几种混纺材料,构成面料的纱支为5英支-100英支;浆料的构成为聚丙烯酸类浆料含量0-50%,聚乙烯醇类浆料含量0-50 %,淀粉类浆料含量0-80 %,润滑剂或增塑剂含量0-10 %,面料的上浆率为3-15%。磨料为特制的经浆料处理过的面料,纱线与该磨料摩擦所受到的磨损情况与实际织造过程相符合。
[0024] 7、牵拉机构通过张力控制器调节牵拉纱线的张力值,适用于对不同材质或进行不同织造过程的纱线耐磨性进行检测。
附图说明
[0025] 图1为本发明实施例纱线耐磨仪的结构示意图;
[0026] 图2为本发明实施例带闭环综丝眼的综丝结构图;
[0027] 图3为本发明实施例带半闭环综丝眼的综丝结构图;
[0028] 图4为本发明实施例摩擦棒结构图;
[0029] 图5为本发明实施例纱线于摩擦棒和综丝间的缠绕方式示意图;
[0030] 附图标记说明:
[0031] 10、摩擦棒,101、磨料,102、固定杆,103、压块,104、紧固钉,11、综丝,111、综丝眼,
12、连杆,20、计数器,21、电动机,22、传动机构,23、断纱传感器,30、纱夹,31、张力控制器,
40、纱线。
具体实施方式
[0032] 下面对本发明的实施例进行详细说明:
[0033] 如图1至图5所示,一种纱线耐磨性测试装置,包括摩擦棒10,综丝11,连接摩擦棒10和综丝44的连杆12,综丝11具有用于穿过纱线40的综丝眼111,驱动摩擦棒10、综丝11、连杆12往复运动的动力装置21及传动机构22,用于检测纱线40断裂的断纱传感器23,记录纱线40断裂时摩擦次数的计数器20。
[0034] 其中,所述综丝11为多根,所述综丝眼为长条形,所述综丝眼呈闭环状态或半闭环状态。所述多个综丝眼111沿综丝11轴线方向排列。所述综丝眼111呈闭环状态。所述综丝眼111呈半闭环状态,所述半闭环状态综丝111眼开口距离大于纱线直径,半闭环部分形成钩状。
[0035] 至少包括第一摩擦棒10、第二摩擦棒10,第一摩擦棒10、第二摩擦棒10分别位于所述综丝11的两侧。
[0036] 所述摩擦棒10包括磨料101、固定杆102、压块103、紧固钉104,所述固定杆102带有凹槽,所述压块103与所述凹槽楔形匹配,所述磨料101平整包裹于所述固定杆102表面,所述压块103压紧所述磨料101两端,所述紧固钉104穿过所述压块103伸入所述固定杆102内。
[0037] 所述磨料101为经过浆液处理并烘干的针织或梭织面料,所述布料的单位克重为100_300g/m2,所述面料为天然纤维棉、毛、丝、麻或化学纤维涤纶、尼龙中的一种或几种混纺材料,构成所述面料的纱支为5英支-100英支;所述浆料的构成为聚丙烯酸类浆料含量0-50 %,聚乙烯醇类浆料含量0-50 %,淀粉类浆料含量0-80 %,润滑剂或增塑剂含量0-10%,所述面料的上浆率为3-15%。
[0038] 本实施例所采用的耐磨性检测方法如下:
[0039] 将准备好的磨料101剪成长为5cm、宽为8cm的矩形状,包裹于固定杆102上,张紧后用压块103压住磨料101两端,将紧固钉104穿过压块103钉入固定杆102,使磨料101平整包裹于固定杆102表面,以如上方式准备好第一摩擦棒10及第二摩擦棒10。
[0040] 纱线40从纱夹30处引出,穿过综丝眼111在摩擦棒10与综丝11之间交叉缠绕,纱线40另一端连接张力控制器31,张力控制器31以20cN张力张紧纱线40,使纱线40贴附于磨料101表面及综丝眼111边沿。
[0041] 启动电动机21,通过传动机构22带动摩擦棒10和综丝11同时进行往复运动,磨料101、综丝眼111边沿同时对纱线40产生摩擦,使纱线40受到径向、轴向的刮擦,模拟实际织造中的的负荷与磨损情况。
[0042] 受到磨损的纱线40逐渐断裂,断纱传感器23检测到纱线40断裂后向计数器20发出信号,计数器20记录下对应的纱线40的耐磨次数。
[0043] 具体数据测试数据如下表所示,如表下表可得,纱线的实际织造效率与本实施例装置检测的纱线耐磨次数正相关,说明本实施例能够预测纱线实际织造表现。
[0044]
ZZ3 本发明测试的对应的织造效率 77
才平口口__耐磨次数__OO__田.注
1号经沙—609 78 喷气织机,转速
2号经紗'__1050__85 7 8 Or pm,织物规
3 号经纱 1 826 90 格 140 X 80 50
4号经纱 2503 98 X 50纯棉平纹
[0045] 以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种纱线耐磨性测试装置,其特征在于,包括: 摩擦棒; 综丝,综丝具有用于穿过纱线的综丝眼; 连接摩擦棒和综丝的连杆; 驱动摩擦棒、综丝、连杆往复运动的动力装置及传动机构; 用于检测纱线断裂的断纱传感器; 记录纱线断裂时摩擦次数的计数器。
2.根据权利要求1所述的纱线耐磨性测试装置,其特征在于,所述综丝为多根,所述综丝眼为多个,所述多个综丝眼沿所述综丝轴线方向排列。
3.根据权利要求2所述的纱线耐磨性测试装置,其特征在于,所述综丝眼为长条形,所述综丝眼呈闭环状态或半闭环状态。
4.根据权利要求3所述纱线耐磨性测试装置,其特征在于,所述半闭环状态综丝眼开口距离大于纱线直径,半闭环部分形成钩状。
5.根据权利要求1所述纱线耐磨性测试装置,其特征在于,所述摩擦棒至少包括第一摩擦棒、第二摩擦棒,第一摩擦棒、第二摩擦棒分别位于所述综丝的两侧。
6.根据权利要求1所述的纱线耐磨性测试装置,其特征在于,所述摩擦棒包括固定杆、磨料、压块、紧固钉,所述固定杆带有凹槽,所述压块与所述凹槽楔形匹配,所述磨料平整包裹于所述固定杆表面,所述压块压紧所述磨料两端,所述紧固钉穿过所述压块伸入所述固定杆内。
7.根据权利要求6所述的纱线耐磨性测试装置,其特征在于,所述磨料为针织或梭织面料经浆料处理并烘干制成,所述面料的单位克重为100-300g/m2,所述面料为天然纤维棉、毛、丝、麻或化学纤维涤纶、尼龙中的一种或几种混纺材料,构成所述面料的纱支为5英支-100英支;所述浆料的构成为聚丙烯酸类浆料含量0-50%,聚乙烯醇类浆料含量0-50 %,淀粉类浆料含量0-80 %,润滑剂或增塑剂含量0-10 %,所述面料的上浆率为3-15%。
8.根据权利要求1所述的纱线耐磨性测试装置,其特征在于,所述牵拉机构通过张力控制器调节牵拉所述纱线的张力值。
9.一种纱线耐磨性测试方法,其特征在于,纱线穿过综丝眼在摩擦棒与综丝之间缠绕,牵拉机构牵拉纱线服帖于摩擦棒表面,动力装置通过传动机构和连杆驱动摩擦棒和综丝同时进行往复运动,磨料、综丝眼边沿同时对纱线产生摩擦负荷,纱线逐渐磨损断裂,断纱传感器检测到纱线断裂时,计数器记录摩擦棒、综丝往返运动的耐磨次数。
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