CN110608944B - 模拟打纬装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到一种模拟打纬装置，包括摆动往复运动机构以及受该摆动往复运动机构驱动而做往复摆动的钢筘，在钢筘摆动方向的一侧设置有一个与钢筘同步动作的摆动摩擦件，该摆动摩擦件上具有至少一个用于与经纱接触的摩擦面。本发明通过在钢筘一侧设置摆动摩擦件，在钢筘摆动过程中，摆动摩擦件同步摆动至与经纱接触并沿滑动一段距离，以模拟纬纱在钢筘推动下与经纱形成的摩擦力，从而提高对经纱疲劳寿命测试的测试精度。

Description

模拟打纬装置
技术领域：
本发明属于经纱织造性能检测技术领域，具体涉及一种模拟打纬装置。
背景技术：
经纱在织造过程中存在断头的现象，当一根纱断头，则整台织机需要停机，等待经纱连接好后继续织造，经纱连接处成为接头，在织造完成的布匹上也会形成一个容易被肉眼观察到的瑕疵，因此，经纱在织造过程中的断头率成为影响布匹织造效率和质量的关键因素。
传统的用于判断经纱织造过程中的断头率的依据是经纱抗拉强度，通常采用抗拉强度测试仪对经纱进行拉伸直至断裂，检测出经纱的抗拉强度，并设定一个合格值，达到该强度的经纱，认为织造过程中断头率满足要求，但是，由于经纱在织造过程中所受到的力同时包括拉力和摩擦力，并且摩擦力以多种形式存在，有间歇摩擦、有持续摩擦、有冲击摩擦等，因此，仅以单一的抗拉强度值来判断经纱的织造性能是片面的，并不能准确地判断经纱的织造性能。
为此，发明专利“一种用于浆纱性能评价的经纱张力控制装置及方法”(专利号为：2018101381530)公开了一种同时对经纱进行摩擦及拉伸的测试装置，该装置通过模拟经纱织造过程以检测经纱在织造过程中的疲劳寿命(提综和打纬次数)，但是，该装置中采用的打纬装置仅仅包括了钢筘，因此该装置无法提供织造过程中纬纱被钢筘推压过程中对经纱形成的摩擦力，这一缺失导致对经纱疲劳寿命的检测结果不准确。
发明内容：
本发明首先要解决的技术问题是：提供一种能模拟纬纱对经纱形成的摩擦力的模拟打纬装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：模拟打纬装置，包括摆动往复运动机构以及受该摆动往复运动机构驱动而做往复摆动的钢筘，在钢筘摆动方向的一侧设置有一个与钢筘同步动作的摆动摩擦件，该摆动摩擦件上具有至少一个用于与经纱接触的摩擦面。
作为一种优选方案，所述摆动摩擦件为一根外表面粗糙的摩擦杆，该摩擦杆平行于钢筘的摆动中心轴设置，摩擦杆的一端或两端通过支架与钢筘或摆动往复运动机构连接。
作为一种优选方案，所述摆动摩擦件包括两根分别固定连接在钢筘两侧外壁上且向钢筘同一摆动方向延伸的支撑板，以及连接在两支撑板之间的纬纱。
作为一种优选方案，两支撑板上对称地开设有穿线孔，钢筘两侧外壁上分别固定连接有一根平行于纬纱的弹簧钢丝，弹簧钢丝的一端与钢筘固定连接，另一端折弯形成向纬纱一侧凸出的弧形卡槽，纬纱两端分别连接在两根弹簧钢丝的弧形卡槽内，中间分别穿过两个支撑板的穿线孔。
作为一种优选方案，所述摆动往复运动机构为曲柄摇杆机构，所述钢筘固定连接在摇杆上跟随摇杆往复摆动。
本发明的有益效果是：本发明通过在钢筘一侧设置摆动摩擦件，在钢筘摆动过程中，摆动摩擦件同步摆动至与经纱接触并沿滑动一段距离，以模拟纬纱在钢筘推动下与经纱形成的摩擦力，从而提高对经纱疲劳寿命测试的测试精度。
本发明进一步采用摩擦杆来模拟纬纱，可通过改变摩擦杆上的摩擦面粗糙度来控制检测效率和检测精度，如果需要提高检测精度，则降低摩擦面的粗糙度，这样会延长测试时长，提高检测精度，如果需要提高检测效率，则可提高摩擦面的粗糙度，这样就会缩短测试时长。
本发明进一步采用支撑板和纬纱共同构成摆动摩擦件，以纬纱接触经纱，真实反应纬纱对经纱形成的摩擦力，提高对经纱疲劳寿命测试的测试精度。
本发明进一步在钢筘两侧设置弹簧钢丝用于对纬纱提供张力，模拟纬纱在织机上时所受到的轴向拉力，同时也可调节纬纱张力以调节纬纱对经纱的摩擦力大小。
附图说明：
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是本发明所述模拟打纬装置第一种结构的示意图；
图2是图1中的A向视图；
图3是本发明所述模拟打纬装置第二种结构的示意图；
图4是图3中的B向视图；
图5是图4中的C部放大图；
图1～图5中：1、摆动往复运动机构，101、摇杆，102、曲柄机构，2、钢筘，3、摩擦杆，4、经纱，5、摩擦面，6、摆动中心，7、支架，8、支撑板，9、纬纱，10、穿线孔，11、弹簧钢丝，12、弧形卡槽。
具体实施方式：
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
实施例1，如图1和图2所示，模拟打纬装置包括摆动往复运动机构1以及受该摆动往复运动机构1驱动而做往复摆动的钢筘2，在钢筘2摆动方向的一侧设置有一个与钢筘2同步动作的摆动摩擦件，该摆动摩擦件上具有至少一个用于与经纱4接触的摩擦面5。
如图2所示，摆动摩擦件为一根外表面粗糙的摩擦杆3，该摩擦杆3平行于钢筘2 的摆动中心轴6设置，摩擦杆3的两端分别通过支架7与钢筘2连接，也可与摆动往复运动机构1连接。
所述摆动往复运动机构1为曲柄摇杆机构，包括摇杆101 和曲柄机构102，所述钢筘2 固定连接在摇杆101上跟随摇杆101往复摆动。
本发明工作过程是：如图1所示，经纱穿过钢筘2从摩擦杆3上方经过，摆动往复运动机构1的摇杆101下端通过销轴固定，曲柄机构102驱动摇杆101摆动，摇杆101带动钢筘2以及摩擦杆3一起摆动，在摆动过程中，摩擦杆3接触到经纱并沿经纱滑动一定距离，这一过程模拟了纬纱受钢筘推动与经纱摩擦的过程，因此能够模拟纬纱与经纱之间的摩擦力，摩擦杆3可更换，根据需要更换表面粗糙度大或小的摩擦杆3能够调节对经纱测试的效率。
实施例2：
如图3～图5所示模拟打纬装置包括摆动往复运动机构1以及受该摆动往复运动机构1驱动而做往复摆动的钢筘2，其特征在于，在钢筘2摆动方向的一侧设置有一个与钢筘2同步动作的摆动摩擦件，该摆动摩擦件上具有至少一个用于与经纱4接触的摩擦面5。
在本实施例中，摆动摩擦件包括两根分别固定连接在钢筘2两侧外壁上且向钢筘2同一摆动方向延伸的支撑板8，以及连接在两支撑板8之间的纬纱9，纬纱9表面粗糙，形成摩擦面5。
如图5所示，两支撑板8上对称地开设有穿线孔10，钢筘2两侧外壁上分别固定连接有一根平行于纬纱9的弹簧钢丝11，弹簧钢丝11的一端与钢筘2固定连接，另一端折弯形成向纬纱9一侧凸出的弧形卡槽12，纬纱9两端分别连接在两根弹簧钢丝11的弧形卡槽12内，中间分别穿过两个支撑板8的穿线孔10。
本实施例中所述摆动往复运动机构1 与实施例1中的一致，此处不做赘述。
本实施例的工作过程与实施例1相同，由于采用纬纱与经纱接触形成摩擦，真实再现了经纱所受到的来自纬纱的摩擦力，使检测结果更为准确。而纬纱的安装方式也较为独特，安装纬纱9时两根弹簧钢丝11发生弯曲变形以形成对纬纱9的拉力，从而使纬纱9具备一定的张力，这与纬纱9在织机上的状态更为接近，也能进一步提高对经纱疲劳寿命的检测精度。
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.模拟打纬装置，包括摆动往复运动机构（1）以及受该摆动往复运动机构（1）驱动而做往复摆动的钢筘（2），其特征在于，在钢筘（2）摆动方向的一侧设置有一个与钢筘（2）同步动作的摆动摩擦件，该摆动摩擦件上具有至少一个用于与经纱（4）接触的摩擦面（5），所述摆动摩擦件包括两根分别固定连接在钢筘（2）两侧外壁上且向钢筘（2）同一摆动方向延伸的支撑板（8），以及连接在两支撑板（8）之间的纬纱（9），两支撑板（8）上对称地开设有穿线孔（10），钢筘（2）两侧外壁上分别固定连接有一根平行于纬纱（9）的弹簧钢丝（11），弹簧钢丝（11）的一端与钢筘（2）固定连接，另一端折弯形成向纬纱（9）一侧凸出的弧形卡槽（12），纬纱（9）两端分别连接在两根弹簧钢丝（11）的弧形卡槽（12）内，中间分别穿过两个支撑板（8）的穿线孔（10）。
2.根据权利要求1所述的模拟打纬装置，其特征在于，所述摆动摩擦件为一根外表面粗糙的摩擦杆（3），该摩擦杆（3）平行于钢筘（2 ）的摆动中心轴（6）设置，摩擦杆（3）的一端或两端通过支架（7）与钢筘（2）或摆动往复运动机构（1）连接。
3.根据权利要求1或2所述的模拟打纬装置，其特征在于，所述摆动往复运动机构（2）为曲柄摇杆机构，所述钢筘（2 ）固定连接在摇杆上跟随摇杆往复摆动。
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