CN209307569U - 一种断经自停的综丝综眼检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断经自停的综丝综眼检测装置。它主要由压力传感器、断经自停控制器以及数据线组成。综丝的上下穿在织机的综框龙骨上，压力传感器安装在每个综丝综眼内圈上；经纱穿过综丝综眼，随着综框做升降运动；综框的升降运动带动经纱作上或下运动形成梭口，当经纱的上、下运动到梭口满开时，安装在综眼内圈的压力传感器检测经纱对综眼的压力，此时压力传感器输出一个非0或为0的电压信号或者电流信号；信号从压力传感器出发，经数据线传输到断经自停控制器，再传输到织机控制器，从而控制织机的运转情况。本实用新型节省了停经片及其机构的费用，同时节省大量的穿停经片的人力、时间，从而大大提高企业的经济效益。

Description

一种断经自停的综丝综眼检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于检测织布机经纱断头的自动停车装置，特别是一种断经自停的综丝综眼检测装置。

背景技术

目前，纺织厂的织布机上都设有断经自停装置，经停装置都安装在后综与后梁间，是起到断经自停作用的部件。如图1所示，目前织机经纱断头时广泛使用的是停经片式的断经自停装置3，指的是用停经片在断经后受重力作用而下落接触停经架发出断经信号而停车的装置。停经片式断经自停装置的工作原理是：如图2(图2是对图1的1-4织机部件进行更为清晰描画的穿经图)、图3(图3是图1中的断经自停装置 3的停经架6的详图)所示，织机经轴1上的每一根经纱2都穿过一片停经片5，停经片因纱线张力与停经架内层保持一定的距离，当经纱断头时，停经片依靠自身的重量自由落下，停经片的内槽顶端与穿条7上的停经齿内层相接触，通过机械或电气装置，使织机迅速停车。按上述原理每根经纱都要穿过一片停经片，该断经自停装置对停经片需要的量是非常大(即有多少根经纱,就需使用多少片停经片),造成停经片的成本花费大，并且需要人工操作放置停经片，将每片停经片放置在每根经纱上，耗费了大量的人力，大大增加了织造前准备工程的作业时间。另外，停经片很容易损耗，为此需准备大量的停经片备用,以备不断的换新，需花费许多额外的费用。而且，当经纱断头时，挡车工需要在织机停经片上方，从左到右一一查看经纱状况才能找到断裂的经纱，这样会花较长的时间，影响到企业的生产效率。而其断经不自停的现象还会时不时的发生，造成生产出来的织物品质质量不高。

发明内容

本实用新型针对现有技术的缺陷和不足，提供一种简化织机机构的断经自停装置。

本实用新型提供一种断经自停的综丝综眼检测机构，替换原来的停经片式断经自停机构。

本实用新型主要由压力传感器、断经自停控制器以及数据线组成，综丝的上下穿在织机的综框龙骨上，压力传感器安装在每个综丝综眼内圈上；经纱穿过综丝综眼，随着综框做升降运动；综框的升降运动带动经纱作上或下运动形成梭口，当经纱的上、下运动到梭口满开时，安装在综眼内圈的压力传感器检测经纱对综眼的压力，此时压力传感器输出一个非0或为0的电压值或者电流信号；信号从压力传感器出发，经数据线传输到断经自停控制器，再传输到织机控制器，从而控制织机的运转情况。

进一步说，所述的综框分为多个区域，在每个区域设置相应的灯泡，织机因经纱发生断裂情况停车后，通过断经自停控制器发出信号，使发生断裂的经纱所在的相应区域的灯泡发亮。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1)本实用新型涉及的是一种断经自停的综丝综眼检测机构，对现有技术的缺陷和不足进行了改进，提供了一种简化织机机构的断经自停装置。

2)与停经式的断经自停装置相比，本实用新型的断经自停装置，性能更可靠，灵敏度更高，一旦出现断经时，该装置就能及时迅速自动停车，从而大大提高了产品的质量以及织机的织造效率。

3)本实用新型与停经式的断经自停装置相比，具有断经分区域显示功能：根据综框宽度以及需求来可将综框分为N个区域，每个区域里设置相应的灯泡，一旦某个区域里面的经纱发生断裂情况，织机迅速停止运转，该区域所设置的灯泡发亮，挡车工可以根据该设置快速地找到已经断裂的经纱并将经纱接上，使织机可以快速地继续运行，大大提高了织机的织造效率，为企业生产更多质量良好的布。

4)本实用新型的断经自停装置将穿综和插停经片的2个步骤简化为1个步骤，从而大大提升了企业的生产效率。

5)目前织机使用的停经片式断经自停装置，由于每根经纱都要穿过一根停经片以及停经片的易损耗性，其对停经片需要的量是非常大的，例如3米宽的经轴的就需要30000片停经片，而本实用新型的断经自停的综丝综眼检测机构节省了大量停经片。

6)本实用新型与停经式的断经自停装置相比，节省了大量停经片使用的同时，更是节省了购买大量停经片以及其机构的费用，节约了大量的物力。

7)本实用新型与停经式的断经自停装置相比，不再需要人工操作放置停经片，节省了大量的穿停经片的人力以及时间，大大减少了织机织造前的准备工程的的人力以及时间。

8)目前织机使用的停经片式断经自停装置都安装在后综与后梁间，占用面积颇大，本实用新型与停经式的断经自停装置相比，大大减少了断经自停装置在织机上的占用面积以及重量，降低了织机的笨重感。

9)本实用新型与停经式的断经自停装置相比，减少了在织机织造的过程中断经自停装置对经纱的摩擦，保证了经纱的质量，保证了产品的质量。

附图说明

图1为织机上机图；

图2为穿经图；

图3为停经片式的断经自停装置图；

图4为本实用新型织机上机图；

图5为本实用新型断经自停的综丝综眼检测机构示意图；

图6为综丝的运动图；

图7为本实用新型断经自停的综丝综眼检测机构控制原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明

如图4所示，本实用新型中的织机不再使用停经式的断经自停装置，而是使用一种断经自停的综丝综眼检测机构。如图5(图5是对图4中的综框4以及本实用新型断经自停的综丝综眼检测机构进行描画)所示，综框的上方边框①(金属)、综框的下方边框②(金属)、综框右边框③、综框左边框通过螺钉连接，综丝⑤的上下穿在综框龙骨④上，压力传感器8安装在综眼⑨内圈上。经纱穿过综丝综眼，随着综框的带动做升降运动。如图6(图6是综丝的运动图)所示，综框的升降运动则带动经纱作上、下地运动，形成上下层梭口，上层经纱运动到B1位置，下层经纱运动到B2位置，此时，形成满开梭口，安装在综眼内圈的压力传感器会随着经纱的上、下运动因受到经纱对其的挤压而产生相互作用力，使得压力传感器检测到经纱对其挤压产生的压力，输出一个非0 或为0的电压值或者电流信号。压力传感器将检测到的数据，通过数据线⑧进行传输，该数据线线路布置为：如图7(图7是本实用新型断经自停的综丝综眼检测机构控制原理图)所示，数据线首先从压力传感器 8开始布置，沿着综丝往上的方向将线路布置到综框龙骨，再将线路连接到断经自停控制器⑥，最后将线路连接到给织机控制器⑦，形成一个电路。而信号的传输路径为：信号从压力传感器出发，传输到断经自停控制器，再传输到织机控制器，从而控制织机的运转情况。

选择梭口满开时测量压力值，当经纱没有发生断裂时，压力传感器能够检测到压力，输出一个电压值或者电流信号(非0值)。但当某根经纱发生断裂时，压力传感器检测到的压力值为0，输出的电压值或者电流信号为0。并且，由于传感器所输出的信号比较小，需要将信号通过放大电路来对信号进行放大，然后再将信号输入到比较器。当信号大于0时，比较器输出的是高电平；而信号等于0时，比较器输出的电平为0。此时信号变成脉冲信号。将比较器输出的脉冲信号送入断经自停控制器，再将脉冲信号传送至织机控制器，从而使织机停车。

为方便挡车工快速找到断经位置，综框分成的区域个数可根据综框宽度以及需求来决定，可分为1、2、3……N个区域，然后在每个区域里设置相应的灯泡。如图5所示，以1.6米宽的综框为例，综框的左右方向分为A、B、C、D四个区域，4个区域都设有相应的灯泡，分别为a、 b、c、d灯泡。织机因经纱发生断裂情况停车后，通过断经自停控制器发出信号，使发生断裂的经纱所在的相应区域的灯泡发亮，挡车工可根据这个设置快速找到该断裂经纱所属的区域并迅速地找出断裂经纱的位置，从而快速地将经纱接上，使织机可以快速地继续运行，从而大大提高了产品的质量以及织机的织造效率，为企业生产更多质量良好的布。因此，安装了简化织机机构的断经自停装置的织机可以大大减少织物的断经点，从而保障了织物的质量。并且，本实用新型的断经自停的综丝综眼检测机构节省了停经片及其机构的费用，同时节省大量的穿停经片的人力、时间，从而大大提高企业的经济效益。也由于本实用新型的断经自停装置将以往为2个步骤的穿综和插停经片简化为1个步骤，大大提升了企业的生产效率。

Claims (2)

1.一种断经自停的综丝综眼检测装置，主要由压力传感器、断经自停控制器以及数据线组成，其特征在于：

综丝的上下穿在织机的综框龙骨上，压力传感器安装在每个综丝综眼内圈上；经纱穿过综丝综眼，随着综框做升降运动；综框的升降运动带动经纱作上或下运动形成梭口，当经纱的上、下运动到梭口满开时，安装在综眼内圈的压力传感器检测经纱对综眼的压力，此时压力传感器输出一个非0或为0的电压信号或者电流信号；信号从压力传感器出发，经数据线传输到断经自停控制器，再传输到织机控制器，从而控制织机的运转情况。

2.根据权利要求1所述的一种断经自停的综丝综眼检测装置，其特征在于：

所述的综框分为多个区域，在每个区域设置相应的灯泡，织机因经纱发生断裂情况停车后，通过断经自停控制器发出信号，使发生断裂的经纱所在的相应区域的灯泡发亮。