CN104018284B - 断纱停机检测装置及其检测方法与捕边纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种断纱停机检测装置及其检测方法与捕边纱装置，所述断纱停机检测装置包括停经条、停经片、感应元件及接收所述感应元件信号的控制装置，所述停经片具有供纱线嵌设的弯曲部，所述停经片与所述停经条沿竖直方向处于上下位置，且所述停经片的弯曲部的开口朝向于所述停经条，所述感应元件连接于所述停经条。所述捕边纱装置具有所述断纱停机检测装置。本发明涉及的捕边纱装置能提高捕边纱断纱停车的灵敏性，提高织造落布质量，节省穿捕边纱的时间，提高织造效率。

Description

断纱停机检测装置及其检测方法与捕边纱装置

技术领域

本发明涉及纺织业梭织织造领域，特别是涉及一种断纱停机检测装置及其检测方法与捕边纱装置。

背景技术

喷气织机使用单侧供纬，纬纱自由端由捕边纱夹持，在引纬结束后，多余纬纱被剪断，并在捕边纱的牵引下脱离布面。目前的喷气织机采用的捕边纱断纱停车装置由可旋转弹簧及金属杆构成，当穿过弹簧的纱线断后，弹簧由于失去纱线的作用力，在重力的作用下与金属杆接触，电路导通，织机接收信号并停车。其一，由于支撑旋转弹簧的小金属杆和弹簧之间的摩擦力，有时导致纱断但弹簧不旋转无法触到金属杆从而织机继续生产；其二，由于车间飞花较大，附着在金属杆的飞花阻断电路的导通，导致纱断后弹簧触到金属杆也不停车；其三，由于原弹簧式停经装置不灵敏，为防止纱断不停车的现象，目前车间工人都是将捕边纱穿过用于经纱断纱停车的电子停经装置，因此在每次上机了机时需要断纱重穿捕边纱。由于以上三种原因致使目前使用的喷气织机捕边纱停车装置灵敏性不高，导致有时断纱不停车，最终致使疵布数量增加，其工作方法降低织造效率。

发明内容

基于此，有必要针对提供一种提高捕边纱断纱停车的灵敏性，提高织造落布质量的断纱停机检测装置。

一种断纱停机检测装置，包括停经条、停经片、感应元件及接收所述感应元件信号的控制装置，所述停经片具有供纱线嵌设的弯曲部；

所述停经片与所述停经条沿竖直方向处于上下位置，且所述停经片的弯曲部的开口朝向于所述停经条，所述感应元件连接于所述停经条。

本发明涉及的断纱停机检测装置，通过停经条、停经片及感应元件三者的配合使用，使得穿过所述停经片的纱线断线时，所述停经片能够掉落至所述停经条上，触发感应元件，使得机器停机。同时，停经片在边纱(即纱线)的带动下不断震动，生产过程中产生的飞花、碎屑等杂物不易附着，使得停经条的导电性能不受影响，从而达到很高的灵敏性，进一步地提高织造落布质量。

在其中一个实施例中，所述停经片的弯曲部的开口边缘延伸连接，使得所述停经片的弯曲部呈封闭环状，所述停经片的弯曲部套设于所述停经条，且所述停经片的弯曲部与所述停经条间隙配合。封闭环状的停经片不易于从所述停经条掉落，且当纱线断线时，停经片不会偏离停经条，避免断纱停机检测失败。

本发明的另一目的在于提供一种使用所述断纱停机检测装置的捕边纱装置。

一种使用所述断纱停机检测装置的捕边纱装置，包括捕边纱架、弹簧张力片、第一支架及第二支架，所述捕边纱架连接于所述控制装置，所述停经条、弹簧张力片、第一支架及第二支架均固定于所述捕边纱架，所述第一支架及第二支架设有相同数量的通孔，所述弹簧张力片的数量、停经片的数量均与所述通孔的数量保持一致；

所述停经条设置于所述弹簧张力片与第一支架之间，沿所述捕边纱架的顶部方向，所述停经条的位置相对所述弹簧张力片及第一支架的位置低。

本发明涉及的捕边纱装置，通过弹簧张力片、第一支架与所述停经条的配合使用，将所述停经条设置于所述弹簧张力片与第一支架之间，使得停经条与停经片设置在所述捕边纱架一侧，因此在下一个循环步骤过程中，上机换停经条时可以不必剪断捕边纱，去除了开机之前穿捕边纱通过停经装置的动作，提高织造落布质量，节省穿捕边纱的时间，提高织造效率的捕边纱装置。

在其中一个实施例中，还包括两个支撑臂，所述两个支撑臂的一端均连接于所述捕边纱架，两个支撑臂的另一端分别连接于所述第一支架的两端。

在其中一个实施例中，所述支撑臂均具有凹槽，所述凹槽匹配于所述停经条，所述支撑臂的一端均连接于所述捕边纱架，且所述凹槽朝向所述捕边纱架的顶部方向，所述停经条的两端分别卡设于所述凹槽。增加两个支撑臂以支撑所述停经条，使得所述停经条紧密固定，凹槽的设计，使得所述停经条可卡设于其中，安装拆卸均较方便。

在其中一个实施例中，所述支撑臂的一端具有两个凸起，所述两个凸起之间具有间隔形成所述凹槽，所述第一支架的两端分别连接所述支撑臂具有凸起的一端。凸起的设计，更便于控制所述停经条的位置相对所述弹簧张力片及第一支架的位置低。

在其中一个实施例中，还包括第三支架，所述第三支架具有通孔，所述第三支架的通孔数量与所述第一支架的通孔数量保持一致。第三支架的设计，使得边纱从所述第二支架出来后，直接进入第三支架，节省边纱的路线。

在其中一个实施例中，沿所述捕边纱架的顶部方向，所述停经片的内环尺寸为所述停经条的尺寸的2-3倍。所述停经片的内环尺寸大于所述停经条的尺寸，使得在工作状态，所述停经片呗所述边纱拉起，与所述停经条不接触。

在其中一个实施例中，所述第一支架的通孔呈一字型排列，所述第二支架的通孔呈上下两排均匀排列。第一支架的通孔呈一字型排列便于匹配所述停经片，避免不同线路上边纱的混乱。所述第二支架的通孔呈上下两排均匀排列，便于节约空间。

本发明的另一目的在于提供一种基于断纱停机检测装置的捕边纱方法。

一种断纱停机检测装置的检测方法，包括如下步骤：

将各纱线分别嵌设于停经片的弯曲部，控制装置控制各纱线工作，使各纱线处于拉直状态时，各纱线将各个所述停经片均抬起至停经条的上方，各个所述停经片与所述停经条之间均具有间隔，且所述停经片的弯曲部的开口朝向于所述停经条；

当纱线断线时，所述停经片掉落至所述停经条，所述停经片的弯曲部卡设于所述停经条，所述停经片与所述停经条接触后，触发所述停经条与感应装置电路连通，感应装置发出信号，使得控制装置控制纱线停止工作。

本发明涉及的断纱停机检测装置的检测方法，操作简便，便于控制，且感应灵敏。

附图说明

图1为本发明实施例捕边纱装置示意图；

图2为本发明实施例支撑臂示意图；

图3为本发明实施例捕边纱装置工作状态示意图。

附图标记说明

10、停经条；20、停经片；30、弹簧张力片；40、第一支架；50、第二支架；60、第三支架；70、支撑臂；80、捕边纱架。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种捕边纱装置，图1-图3，包括捕边纱架80、停经条10、停经片20、感应元件、弹簧张力片30、第一支架40、第二支架50、第三支架60、控制装置两个支撑臂70，所述停经片20为电子停经片，所述停经片20具有供纱线嵌设弯曲部；所述停经片20与所述停经条10沿竖直方向处于上下位置，且所述停经片20的弯曲部的开口朝向于所述停经条10；

进一步地，所述停经片20的弯曲部的开口边缘可以延伸连接，使得所述停经片20的弯曲部呈封闭环状，即整个所述停经片20呈封闭的矩形环状，所述停经片20的封闭的矩形的尺寸稍大于所述停经条10沿横向方向的宽度，所述停经片20与所述停经条10沿竖直方向处于上下位置，所述停经片20套设于所述停经条10，且所述停经片20与所述停经条10间隙配合。

所述捕边纱架80连接于所述控制装置，所述停经条10、弹簧张力片30、第一支架40、第二支架50及第三支架60均固定于所述捕边纱架80，所述第一支架40、第二支架50及第三支架60均设有8个通孔，所述第一支架40、第三支架60的通孔呈一字型排列，所述第二支架50的通孔呈上下两排均匀排列，所述弹簧张力片30的数量、停经片20的数量均与所述通孔的数量保持一致，即均为8个；所述停经条10设置于所述弹簧张力片30与第一支架40之间，沿所述捕边纱架80的顶部方向，所述停经片20的内环尺寸为所述停经条10的尺寸的2-3倍，沿所述捕边纱架80的顶部方向，所述停经条10的位置相对所述弹簧张力片30及第一支架40的位置低。

所述感应元件连接于所述停经条10，连接所述停经条10的电线并入所述控制装置；沿竖直方向，所述停经片20的下端部连接有电线，当所述停经片20、停经条10具有间隔时，所述停经片20、停经条10、感应装置构成的电路处于断路状态；当所述停经片20、停经条10接触时，所述停经片20、停经条10、感应装置构成的电路处于接通路状态，触发所述感应装置发出信号至控制系统。

所述支撑臂70的一端具有两个凸起，所述两个凸起之间具有间隔形成凹槽，所述凹槽匹配于所述停经条10，所述第一支架40的两端分别连接所述支撑臂70具有凸起的一端，所述两个支撑臂70的另一端均连接于所述捕边纱架80，所述支撑臂70的一端均连接于所述捕边纱架80，且所述凹槽朝向所述捕边纱架80的顶部方向，所述停经条10的两端分别卡设于所述凹槽。

本发明涉及的捕边纱装置在使用时，包括如下步骤：

将8个路线的边纱(即纱线)分别依次穿过8个所述弹簧张力片30、8个停经片20、第一支架40的8个通孔、第二支架50的8个通孔及第三支架60的8个通孔，也即每一条边纱依次穿过1个弹簧张力片30、1个停经片20、第一支架40的1个通孔、第二支架50的1个通孔及第三支架60的1个通孔，同时，设置第一条边纱线路穿过位于均排列位于第一个位置的弹簧张力片30、停经片20、第一支架40的通孔、第二支架50的通孔及第三支架60的通孔，设置第二条边纱线路穿过位于均排列位于第二个位置的弹簧张力片30、停经片20、第一支架40的通孔、第二支架50的通孔及第三支架60的通孔，依次类推，使得各个线路上的边纱互补干扰。所述边纱被拉直后，边纱分别将各个所述停经片20抬起，使得所述纱线与所述停经条10之间具有间隔而不接触所述停经条10，启动所述控制装置，进行捕边纱；

工作时，控制装置控制各纱线处于拉直状态，各纱线将各个所述停经片20均抬起至停经条10的上方，各个所述停经片20与所述停经条10之间均具有间隔；

在捕边纱工作过程中，当其中某一个线路或者多个线路上的边纱断线时，该线路上的纱线即处于松弛状态，所述停经片20掉落至所述停经条20，所述停经片20与所述停经条10接触后，触发所述停经条41与感应装置之间的电路连通，感应装置发出信号，使得控制装置控制纱线停止捕边纱工作。

本发明涉及的断纱停机检测装置，通过停经条、停经片及感应元件三者的配合使用，使得穿过所述停经片的纱线断线时，所述停经片能够掉落至所述停经条上，触发感应元件，使得机器停机。同时，停经片在边纱(即纱线)的带动下不断震动，生产过程中产生的飞花、碎屑等杂物不易附着，使得停经条的导电性能不受影响，从而达到很高的灵敏性，进一步地提高织造落布质量。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种捕边纱装置，其特征在于，包括捕边纱架、弹簧张力片、第一支架、第二支架、停经条、停经片、感应元件及接收所述感应元件信号的控制装置，所述停经片具有供纱线嵌设的弯曲部；

所述停经片与所述停经条沿竖直方向处于上下位置，且所述停经片的弯曲部的开口朝向于所述停经条，所述感应元件连接于所述停经条；

所述捕边纱架连接于所述控制装置，所述停经条、弹簧张力片、第一支架及第二支架均固定于所述捕边纱架，所述第一支架及第二支架设有相同数量的通孔，所述弹簧张力片的数量、停经片的数量均与所述通孔的数量保持一致；

所述停经条设置于所述弹簧张力片与第一支架之间，沿所述捕边纱架的顶部方向，所述停经条的位置相对所述弹簧张力片及第一支架的位置低，沿所述捕边纱架的顶部方向，所述停经片的内环尺寸为所述停经条的尺寸的2-3倍；

还包括第三支架，所述第三支架具有通孔，所述第三支架的通孔数量与所述第一支架的通孔数量保持一致。

2.根据权利要求1所述的捕边纱装置，其特征在于，还包括两个支撑臂，所述两个支撑臂的一端均连接于所述捕边纱架，两个支撑臂的另一端分别连接于所述第一支架的两端。

3.根据权利要求2所述的捕边纱装置，其特征在于，所述支撑臂均具有凹槽，所述凹槽匹配于所述停经条，所述支撑臂的一端均连接于所述捕边纱架，且所述凹槽朝向所述捕边纱架的顶部方向，所述停经条的两端分别卡设于所述凹槽。

4.根据权利要求3所述的捕边纱装置，其特征在于，所述支撑臂的一端具有两个凸起，所述两个凸起之间具有间隔形成所述凹槽，所述第一支架的两端分别连接所述支撑臂具有凸起的一端。

5.根据权利要求1-4任一项所述的捕边纱装置，其特征在于，所述第一支架的通孔呈一字型排列，所述第二支架的通孔呈上下两排均匀排列。