CN205024380U - 一种纺纱进料检测装置 - Google Patents

Abstract

一种纺纱进料检测装置，涉及纺织机械领域。本实用新型解决了断纱及打结检测的问题。该纺纱进料检测装置，它包括外壳、断纱检测件、打结检测件、接收件、弹簧及检测模块；所述断纱检测件滑动装配在所述长方形槽内；所述打结检测件滑动装配在所述凹槽内；所述断纱检测弹簧一端连接在所述断纱检测件上，另一端连接在所述长方形槽上，所述打结检测弹簧一端连接在所述打结检测件上，另一端连接在所述凹槽上；所述接收件固定安装在所述通孔上；所述检测模块一端与所述接收件连接，另一端与所述断纱检测件及所述打结检测件连接；通过对纺纱进料断纱及打结两种状态的检测，从而通过检测模块对机器进行自动操作。

Description

一种纺纱进料检测装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种检测结构。

背景技术

一般的纺织机械在工作过程中都是由人工进行纺纱进料的观察检测，发现问题时需要人工停机处理，防止因为纺纱进料的问题引起纺织产品的损坏，往往这些操作即浪费了人工成本，也不利于生产效率的提高。

目前市场上的纺织机的输纱装置都设有断纱检测装置，这些检测装置能够检测纱料的进料状态，一旦出现断纱情况，就会反馈给机器，使得机器停止运转，但是这种检测装置只能检测断纱状态，对于打结纺纱丝线并不能检测出，因此存在着缺陷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纺纱进料检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该纺纱进料检测装置，它包括外壳、断纱检测件、打结检测件、接收件、弹簧及检测模块；所述外壳内部中心设计有通孔，所述通孔的下端设计有长方形槽，所述外壳内部中心设计有垂直于所述通孔的圆柱形槽；所述断纱检测件使用顶端为半球形的金属圆柱体，所述断纱检测件滑动装配在所述长方形槽内；所述打结检测件使用金属板，所述打结检测件滑动装配在所述凹槽内；所述弹簧包括断纱检测弹簧及打结检测弹簧，所述断纱检测弹簧一端连接在所述断纱检测件底端面上，另一端连接在与所述断纱检测件底端相对的所述长方形槽的端面上，所述打结检测弹簧一端连接在所述打结检测件上，另一端连接在与所述打结检测件相对的所述凹槽的端面上；所述接收件使用金属条，所述接收件固定安装在所述通孔的内侧面上；所述检测模块一端通过导线与所述接收件连接，另一端通过所述导线与所述断纱检测件及所述打结检测件连接。

所述断纱检测弹簧在非工作状态下时，所述断纱检测件与所述接收件接触，所述打结检测弹簧在非工作状态下时，所述打结检测件与所述接收件分离。

所述断纱检测件的圆柱体外径与所述圆柱形槽的外径相等，所述打结检测件的金属板宽度与所述长方形槽的宽度相等。

所述通孔的外径大于纺纱丝线的外径。

所述纺纱进料检测装置设计有能够安装在纺纱丝线路径上的结构。

本实用新型的工作原理：使用者通过所述通孔将纺纱丝线穿过所述纺纱进料检测装置，所述纺纱丝线将所述断纱检测件与所述接收件分离，使得所述检测模块的线路断开，由于所述检测模块接收不到信号，所以机器继续运转；当所述纺纱丝线出现断纱时，所述纺纱丝线会出现断纱点，当所述断纱点与所述断纱检测装置分离时，所述断纱检测件在所述断纱检测弹簧的作用下横向移动，当所述断纱检测件与所述接收件接触时，所述检测模块内部形成闭合回路，所述检测模块将信号传递给机器，此时机器停止运转，所述纺纱丝线停止输送，防止所述断纱点对纺织产品产生影响，达到断纱检测的目的，手动处理断纱部分，复位所述断纱检测件，以便进行下一次检测；当所述纺纱丝线出现打结时，所述纺纱丝线会出现打结点，当所述打结点继续上升时与所述打结检测件接触，使得所述打结检测件上升，当所述打结检测件与所述接收件接触时，所述检测模块内部形成闭合回路，所述检测模块将信号传递给机器，此时机器停止运转，所述纺纱丝线停止输送，防止所述打结点对纺织产品产生影响，达到打结检测的目的，手动处理完打结部分，所述打结检测件在所述打结检测弹簧的作用下复位，以便进行下一次检测。

本实用新型的优点：通过对纺纱丝线断纱及打结两种状态的检测，来进行信息的收集，从而通过检测模块对机器进行自动操作，即保护纺织产品，也保护了纺织机器。

附图说明

图1为实施例的纺纱进料检测装置剖面结构示意图；

图2为实施例的纺纱进料检测装置断纱时剖面结构示意图；

图3为实施例的纺纱进料检测装置打结时剖面结构示意图；

其中，1-外壳，2-断纱检测件，3-打结检测件，4-接收件，5-弹簧，6-检测模块，7-导线，8-纺纱丝线，9-打结点，10-断纱点。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1、图2、图3所示，一种纺纱进料检测装置，它包括外壳1、断纱检测件2、打结检测件3、接收件4、弹簧5及检测模块6；所述外壳1内部中心设计有通孔，所述通孔的下端设计有长方形槽，所述外壳1内部中心设计有垂直于所述通孔的圆柱形槽；所述断纱检测件2使用顶端为半球形的金属圆柱体，所述断纱检测件2滑动装配在所述长方形槽内；所述打结检测件3使用金属板，所述打结检测件3滑动装配在所述凹槽内；所述弹簧5包括断纱检测弹簧及打结检测弹簧，所述断纱检测弹簧一端连接在所述断纱检测件2底端面上，另一端连接在与所述断纱检测件底端相对的所述长方形槽的端面上，所述打结检测弹簧一端连接在所述打结检测件3上，另一端连接在与所述打结检测件相对的所述凹槽的端面上；所述接收件4使用金属条，所述接收件4固定安装在所述通孔的内侧面上；所述检测模块6一端通过导线7与所述接收件4连接，另一端通过所述导线7与所述断纱检测件2及所述打结检测件3连接；所述断纱检测弹簧在非工作状态下时，所述断纱检测件2与所述接收件4接触，所述打结检测弹簧在非工作状态下时，所述打结检测件3与所述接收件4分离；所述断纱检测件2的圆柱体外径与所述圆柱形槽的外径相等，所述打结检测件3的金属板宽度与所述长方形槽的宽度相等；所述通孔的外径大于纺纱丝线8的外径；所述纺纱进料检测装置设计有能够安装在纺纱丝线8路径上的结构。

本实施例的工作原理：使用者通过所述通孔将纺纱丝线8穿过所述纺纱进料检测装置，所述纺纱丝线8将所述断纱检测件2与所述接收件4分离，使得所述检测模块6的线路断开，由于所述检测模块6接收不到信号，所以机器继续运转；当所述纺纱丝线8出现断纱时，所述纺纱丝线8会出现断纱点10，当所述断纱点10与所述断纱检测装置分离时，所述断纱检测件2在所述断纱检测弹簧的作用下横向移动，当所述断纱检测件2与所述接收件4接触时，所述检测模块6内部形成闭合回路，所述检测模块6将信号传递给机器，此时机器停止运转，所述纺纱丝线8停止输送，防止所述断纱点10对纺织产品产生影响，达到断纱检测的目的，手动处理断纱部分，复位所述断纱检测件2，以便进行下一次检测；当所述纺纱丝线8出现打结时，所述纺纱丝线8会出现打结点9，当所述打结点9继续上升时与所述打结检测件3接触，使得所述打结检测件3上升，当所述打结检测件3与所述接收件4接触时，所述检测模块6内部形成闭合回路，所述检测模块6将信号传递给机器，此时机器停止运转，所述纺纱丝线8停止输送，防止所述打结点9对纺织产品产生影响，达到打结检测的目的，手动处理完打结部分，所述打结检测件3在所述打结检测弹簧的作用下复位，以便进行下一次检测。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种纺纱进料检测装置，它包括外壳(1)、断纱检测件(2)、打结检测件(3)、接收件(4)、弹簧(5)及检测模块(6)，其特征在于：所述外壳(1)内部中心设计有通孔，所述通孔的下端设计有长方形槽，所述外壳(1)内部中心设计有垂直于所述通孔的圆柱形槽；所述断纱检测件(2)使用顶端为半球形的金属圆柱体，所述断纱检测件(2)滑动装配在所述长方形槽内；所述打结检测件(3)使用金属板，所述打结检测件(3)滑动装配在凹槽内；所述弹簧(5)包括断纱检测弹簧及打结检测弹簧，所述断纱检测弹簧一端连接在所述断纱检测件(2)底端面上，另一端连接在与所述断纱检测件底端相对的所述长方形槽的端面上，所述打结检测弹簧一端连接在所述打结检测件(3)上，另一端连接在与所述打结检测件相对的所述凹槽的端面上；所述接收件(4)使用金属条，所述接收件(4)固定安装在所述通孔的内侧面上；所述检测模块(6)一端通过导线(7)与所述接收件(4)连接，另一端通过所述导线(7)与所述断纱检测件(2)及所述打结检测件(3)连接。

2.根据权利要求1所述的纺纱进料检测装置，其特征在于：所述断纱检测件(2)的圆柱体外径与所述圆柱形槽的外径相等，所述打结检测件(3)的金属板宽度与所述长方形槽的宽度相等。

3.根据权利要求1所述的纺纱进料检测装置，其特征在于：所述通孔的外径大于纺纱丝线(8)的外径；所述纺纱进料检测装置设计有能够安装在纺纱丝线(8)路径上的结构。