CN108384285A - 一种高分散钛白粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高分散钛白粉的制备方法，包括以下步骤：1）将钛白粉砂磨料浆进行无机包膜，包膜后的料浆进行洗涤，然后重新打浆，得到稀释后的料浆；2）在稀释后的料浆中第一次加入TMP，并进行超声分散一段时间，得到分散后的料浆；3）将分散后的料浆进行干燥并汽粉得到高分散钛白粉，汽粉时第二次加入TMP。本发明的方法可以完全避免在钛白料浆干燥前形成团聚体，从而提高钛白粉的分散性，并可以采用较低强度的气流进行粉碎，降低汽粉成本。

Description

一种高分散钛白粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高分散钛白粉的制备方法，属于钛白粉技术领域。
背景技术
作为颜料使用的钛白粉，具有优异的光学性能和稳定的化学性能。钛白粉要求在不同的涂料体系中具有良好的分散性。因此钛白粉对粒度及粒度分布要求非常高。无论是硫酸法钛白粉还是氯化法钛白粉生产工艺，通常钛白粉粗品均需通过分散、研磨把团聚体和烧结粒子打散，然后稀释至一定浓度后在进行无机包膜，包覆上不同的无机表面处理剂，再进行洗涤、干燥和气流粉碎。而在干燥之前形成的任何团聚体在干燥阶段团聚强度都会变得更强，需要高强度的能量才能把团聚体破碎到需要的粒径大小。
在钛白粉行业，气流粉碎所用的气体通常采用压缩空气、蒸汽或者惰性气体，其中过热蒸汽最为常见，破碎能量较高。如果前面形成的团聚体在钛白料浆干燥之前未分散开，而又不采取高强度的气流粉碎，那么将影响产品分散性，从而引起客户投诉；如果采用高强度的气流粉碎，一方面成本提高，另一方面仍然无法避免会有部分团聚体未被破碎。所以如何从源头上避免干燥以前形成团聚体成为研究的重点。
发明内容
本发明提供了一种高分散钛白粉的制备方法，具体包括以下步骤：
1）将钛白粉砂磨料浆进行无机包膜，包膜后的料浆进行洗涤，重新打浆，得到稀释后的料浆；
2）在稀释后的料浆中第一次加入TMP，并进行超声分散一段时间，得到分散后的料浆；
3）将分散后的料浆进行干燥并汽粉得到高分散钛白粉，汽粉时第二次加入TMP。
进一步的，步骤1）中的砂磨料浆浓度为100-400g/L，稀释后的料浆浓度为50-200g/L。
进一步的，步骤1）中包膜后的料浆洗涤至电阻率≥60Ω·m，再重新打浆。
进一步的，步骤2）中超声分散的时间为3-60分钟。
进一步的，步骤2）中第一次加入TMP的量相对于二氧化钛的质量分数为0.1-0.3wt%；步骤3）中第二次加入TMP的量相对于二氧化钛的质量分数为0.1-0.3wt%。
进一步的，步骤3）中汽粉时的气固比以二氧化钛计为1-3:1。
本发明在无机包膜结束后，进行压滤洗涤，把无机盐分及其他杂质充分洗涤干净后，重新打浆，加入部分TMP并超声分散一段的时间，通过对钛白料浆进行超声分散，可以在团聚体产生超声空穴，然后震动波可以破坏空穴。空穴的破坏，会使得粒子之间发生碰撞，从而使得颜料粒子的团聚体被破坏。超声分散结束后再进行干燥和气流粉碎，在气流粉碎中加入剩余的TMP。
因此，本发明的方法可以完全避免在钛白料浆干燥前形成团聚体，从而提高钛白粉的分散性，并可以采用较低强度的气流进行粉碎，降低汽粉成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例 1：
浓度为100g/L的砂磨料浆进行单铝无机包膜，在包膜结束后进行洗涤，洗涤至电阻率≥60Ω·m，然后重新打浆至浓度为50g/L，并加入0.1wt%的TMP(二氧化钛的质量分数)，然后超声分散3分钟。待超声分散结束后，干燥并汽粉，汽粉时加入的TMP为0.1wt%(二氧化钛的质量分数)，气固比为1:1(与二氧化钛的比例)。
实施例 2：
浓度为200g/L的砂磨料浆进行硅铝无机包膜，在包膜结束后进行洗涤，洗涤至电阻率≥60Ω·m，然后重新打浆至浓度为100g/L，并加入0.2wt%的TMP(二氧化钛的质量分数)，然后超声分散30分钟。待超声分散结束后，干燥并汽粉，汽粉时加入的TMP为0.2wt%(二氧化钛的质量分数)，气固比为2:1(与二氧化钛的比例)。
无机包膜包含以下几个种类：单铝包膜、硅铝包膜、锆铝包膜、铈磷铝包膜、钛铝包膜。
实施例3
浓度为400g/L的砂磨料浆进行锆铝无机包膜，在包膜结束后进行洗涤，洗涤至电阻率≥60Ω·m，然后重新打浆至浓度为200g/L，并加入0.3wt%的TMP(二氧化钛的质量分数)，然后超声分散60分钟。待超声分散结束后，干燥并汽粉，汽粉时加入的TMP为0.3wt%(二氧化钛的质量分数)，气固比为3:1(与二氧化钛的比例)。
实施例1-3中的无机包膜也可采用铈磷铝包膜、钛铝包膜。
对比例
浓度为400g/L的砂磨料浆进行无机包膜，在包膜结束后进行洗涤，洗涤至电阻率≥60Ω·m，然后重新打浆至浓度为200g/L，并加入0.3wt%的TMP(二氧化钛的质量分数)。待超声分散结束后，干燥并汽粉，汽粉时加入的TMP为0.3wt%(二氧化钛的质量分数)，气固比为3:1(与二氧化钛的比例)。
对上述各实施例和对比例的钛白粉进行醇酸氨基体系的分散性和水分新检测，检测结果如下表：
表1 钛白粉分散性检测结果
对比例 实施例1 实施例2 实施例3
醇酸氨基体系的分散性(刮板细度) 50um 40um 25um 30um
水性髙搅细度 70um 50um 40um 30um
从表中可以看出实施例1~3的钛白粉的醇酸氨基体系分散性和水分散性均明显优于对比例。

Claims (6)

1.一种高分散钛白粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将钛白粉砂磨料浆进行无机包膜，包膜后的料浆进行洗涤，重新打浆，得到稀释后的料浆；
2）在稀释后的料浆中第一次加入TMP，并进行超声分散一段时间，得到分散后的料浆；
3）将分散后的料浆进行干燥并汽粉得到高分散钛白粉，汽粉时第二次加入TMP。
2.根据权利要求1所述的高分散钛白粉的制备方法，其特征在于：步骤1）中的砂磨料浆浓度为100-400g/L，稀释后的料浆浓度为50-200g/L。
3.根据权利要求1所述的高分散钛白粉的制备方法，其特征在于：步骤1）中包膜后的料浆洗涤至电阻率≥60Ω·m，再重新打浆。
4.根据权利要求1所述的高分散钛白粉的制备方法，其特征在于：步骤2）中超声分散的时间为3-60分钟。
5.根据权利要求1所述的高分散钛白粉的制备方法，其特征在于：步骤2）中第一次加入TMP的量相对于二氧化钛的质量分数为0.1-0.3wt%；步骤3）中第二次加入TMP的量相对于二氧化钛的质量分数为0.1-0.3wt%。
6.根据权利要求1所述的高分散钛白粉的制备方法，其特征在于：步骤3）中汽粉时的气固比以二氧化钛计为1-3:1。
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